CN104557348A - 一种含水铵油炸药及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含水铵油炸药及其制备工艺。所述方法为，1、柴油中加入吐温-80乳化剂制成油相，将硝酸铵水溶液升温至60-85度，在不断搅拌下，将温度在40-50度的油相缓慢加入到硝酸铵水溶液中形成均匀的水包油体系；2、水包油体系冷却至30-40度，缓慢加入添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成含水铵油炸药。与现有工业炸药相比，所述方法简单，不涉及高温、封闭的操作条件，安全性显著提高同时适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及含水铵油炸药及其制备，属于工业炸药技术领域。
背景技术
铵油炸药，尤其多孔铵油炸药，由于其操作简单，生产成本低，得到了广泛的应用，铵油炸药是氧化剂和还原剂的混合物，氧化剂和还原剂接触程度相对较低，导致其反应不完全，造成爆炸性能相对较低，所以如何提高铵油炸药性能显得很有必要。为了提高铵油炸药的爆炸性能，国内发明了膨化硝铵炸药和改性铵油炸药。
由于氧化剂和还原剂接触的比较充分，乳化炸药的爆炸性能有了显著提高。乳化炸药是在乳化剂的作用下，使氧化剂水溶液的液滴，均匀分散在油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。在国内，为了满足粉状药的使用习惯，发明了粉状乳化炸药，即将乳化炸药雾化形成粉状物，其本质仍然是乳化炸药。
最近两年来我国乳化炸药生产过程中发生了几起严重的爆炸事故，引起了人们对乳化炸药生产安全性的重新审视，所以需要研发高安全的工业炸药。同时国内发明的几种铵油炸药虽然爆炸性能等有了显著提高，但是相应的生产成本有了显著提高，尤其是粉状乳化炸药。
目前现有的重铵油炸药结合了铵油炸药和乳化炸药的优点，但是并没有改变乳化炸药的本质特性，在生产、使用过程中仍然需要封闭条件下的泵送等环节，而泵送环节目前认为是引起乳化炸药事故的关键环节，所以重铵油炸药仍然未克服泵送环节危险性。
发明内容
本发明目的在于克服现有铵油炸药和乳化炸药的缺点，提出一种成本低廉的含水铵油炸药及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种含水铵油炸药，由以下步骤制备：
第一步、水包油乳液制备：柴油中加入吐温-80乳化剂制成油相，将硝酸铵水溶液升温至60-85度，在不断搅拌下，将温度在40-50度的油相缓慢加入到硝酸铵水溶液中形成均匀的水包油体系；
第二步、含水铵油炸药制备：水包油体系冷却至30-40度，缓慢加入添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成含水铵油炸药。
第一步中，所述的柴油为轻柴油；所述的柴油占含水铵油炸药总质量1-5％，所述的吐温-80占含水铵油炸药总质量的0.01-0.5％，硝酸铵水溶液中的含水量为含水铵油炸药总质量的10-20％。
第二步中，所述的聚丙烯酸钠占含水铵油炸药总质量的2-10％。
本发明优点在于：
1.本发明所述的产品结合了铵油炸药和乳化炸药的优点，产品形态不再为胶状物，而是松软的固态；
2.生产过程无需高温封闭条件，同时也不涉及泵送过程，提高了生产过程安全性；
3.利用聚丙烯酸钠的强吸水性，将含有硝酸铵水溶液的水包油体系均匀的形成松软的固态；
4.配方简单，便于操作，同时成本相对低廉。
具体实施方式
实施例1
配置油相溶液，5％柴油中加入0.5％吐温乳化剂。将硝酸铵水溶液升温至70度，其中含水20％，在不断剪切条件下，油相缓慢加入到水相中形成均匀的水包油体系，冷却至35度左右缓慢的加入2％添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成均匀松软的含水铵油炸药。参照多孔铵油炸药爆速测试方法测试爆速。密度为0.82g/cm3，爆速为2460m/s。该含水铵油炸药无雷管感度。
实施例2
配置油相溶液，3％柴油加入0.1％吐温乳化剂。将硝酸铵水溶液升温至80度，其中含水15％，在不断剪切条件下，油相缓慢加入到水相中形成均匀的水包油体系，冷却至40度左右缓慢的加入5％添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成均匀松软的含水铵油炸药。参照多孔铵油炸药爆速测试方法测试爆速。密度为0.86g/cm3，爆速为2530m/s。该含水铵油炸药无雷管感度。
实施例3
配置油相溶液，1％柴油中加入0.01％吐温乳化剂。将硝酸铵水溶液升温至70度，其中含水10％，在硝酸铵水溶液中添加5-15％硝酸钠作为辅助氧化剂(降低硝酸铵溶液析晶点)。在不断剪切条件下，油相缓慢加入到水相中形成均匀的水包油体系，冷却至35度左右缓慢的加入10％添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成均匀松软的含水铵油炸药。参照多孔铵油炸药爆速测试方法测试爆速。密度为0.87g/cm3，爆速为2610m/s。该含水铵油炸药无雷管感度。
Claims (10)
1.一种含水铵油炸药，其特征在于，由以下步骤制备：
第一步、水包油乳液制备：柴油中加入吐温‐80乳化剂制成油相，将硝酸铵水溶液升温至60‐85度，在不断搅拌下，将温度在40‐50度的油相缓慢加入到硝酸铵水溶液中形成均匀的水包油体系；
第二步、含水铵油炸药制备：水包油体系冷却至30‐40度，缓慢加入添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成含水铵油炸药。
2.如权利要求1所述的含水铵油炸药，其特征在于，第一步中，所述的柴油为轻柴油；所述的柴油占含水铵油炸药总质量1‐5％。
3.如权利要求1所述的含水铵油炸药，其特征在于，第一步中，所述的吐温‐80占含水铵油炸药总质量的0.01‐0.5％。
4.如权利要求1所述的含水铵油炸药，其特征在于，第一步中，硝酸铵水溶液中的含水量为含水铵油炸药总质量的10‐20％。
5.如权利要求1所述的含水铵油炸药，其特征在于，第二步中，所述的聚丙烯酸钠占含水铵油炸药总质量的2‐10％。
6.一种含水铵油炸药的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、水包油乳液制备：柴油中加入吐温‐80乳化剂制成油相，将硝酸铵水溶液升温至60‐85度，在不断搅拌下，将温度在40‐50度的油相缓慢加入到硝酸铵水溶液中形成均匀的水包油体系；
第二步、含水铵油炸药制备：水包油体系冷却至30‐40度，缓慢加入添加剂聚丙烯酸钠并不断搅拌，待搅拌均匀后冷却至室温即形成含水铵油炸药。
7.如权利要求6所述的含水铵油炸药的制备工艺，其特征在于，第一步中，所述的柴油为轻柴油；所述的柴油占含水铵油炸药总质量1‐5％。
8.如权利要求6所述的含水铵油炸药的制备工艺，其特征在于，第一步中，所述的吐温‐80占含水铵油炸药总质量的0.01‐0.5％。
9.如权利要求6所述的含水铵油炸药的制备工艺，其特征在于，第一步中，硝酸铵水溶液中的含水量为含水铵油炸药总质量的10‐20％。
10.如权利要求6所述的含水铵油炸药的制备工艺，其特征在于，第二步中，所述的聚丙烯酸钠占含水铵油炸药总质量的2‐10％。
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