CN114890852B - 一种化学敏化发泡剂及其应用 - Google Patents

一种化学敏化发泡剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114890852B
CN114890852B CN202210675707.7A CN202210675707A CN114890852B CN 114890852 B CN114890852 B CN 114890852B CN 202210675707 A CN202210675707 A CN 202210675707A CN 114890852 B CN114890852 B CN 114890852B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
agent
foam stabilizer
water
bubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210675707.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114890852A (zh
Inventor
张波
刘健红
罗仁义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shinehood Group No169 Chemical Industry Co ltd
Original Assignee
Hunan Shinehood Group No169 Chemical Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shinehood Group No169 Chemical Industry Co ltd filed Critical Hunan Shinehood Group No169 Chemical Industry Co ltd
Priority to CN202210675707.7A priority Critical patent/CN114890852B/zh
Publication of CN114890852A publication Critical patent/CN114890852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114890852B publication Critical patent/CN114890852B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
    • C06B23/002—Sensitisers or density reducing agents, foam stabilisers, crystal habit modifiers
    • C06B23/004—Chemical sensitisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

本发明提供了一种化学敏化发泡剂及其应用，属于工业炸药技术领域。包括A组分、B组分和C组分，A组分包括敏化剂、稳泡剂、增稠剂、水、气泡微化剂，所述B组分包括钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐、稳泡剂、增稠剂、水、防冻剂、气泡微化剂，所述C组分包括铵盐、硫氰酸盐、稳泡剂、增稠剂、水、防冻剂和气泡微化剂。本发明无需酸的催化，亦无需在水相中添加酸性物质，彻底杜绝了酸性物质对乳胶油膜的破坏与设备的腐蚀，有利于炸药储存性能的稳定，延长设备使用寿命，钙、镁、锌金属离子配合SCN‑在非酸性条件下可极大提升NH4 +与NO2 ‑的反应速度，瞬间完成敏化，适用于多种乳化炸药化学敏化工艺，特别适用于高寒地区的中低温化学敏化。

Description

一种化学敏化发泡剂及其应用
技术领域
本发明涉及工业炸药技术领域，尤其涉及一种化学敏化发泡剂及其应用。
背景技术
乳化炸药是以过饱和硝酸盐水溶液作分散相，在剪切作用下通过乳化剂的乳化作用均匀分散在可燃剂(复合油相)连续相中形成乳胶基质，然后经敏化工艺将众多微小气泡均匀分散在其中而制得。
敏化是乳化炸药生产的重要步骤，能有效调整炸药密度，改善其爆轰感度，对炸药性能有着重要影响。目前乳化炸药生产的敏化方式通常有三种：物理敏化、化学敏化、复合敏化(物理敏化与化学敏化相结合)，化学敏化具有廉价、计量精准、敏化效果好、爆炸性能优良、环保等优点，且满足自动化大产能生产的需要，已成为乳化炸药最主流的敏化方式。
但是化学敏化生产过程影响因素较多，受环境和设备影响较明显，存在诸多缺陷：发泡速度时快时慢、后效时间长、可控性不强，气泡分布不均、固泡困难(气泡有易聚集和逸出倾向)，设备腐蚀严重，产生氮氧化物、生产环境差，炸药爆炸性能衰减较快、储存稳定性差。究其原因在于：化学敏化多是依靠NH4 +与NO2 -反应生成氮气来达到预期效果，现行化学敏化特别是中低温(敏化温度50℃左右)化学敏化其发泡剂多采用添加无机酸如磷酸、硝酸等中强酸来调节发泡速度，虽然其促进作用大、发泡快，但在酸性环境中，乳胶油膜强度受到破坏，造成乳化炸药性能衰减快、储存稳定性差、严重时甚至破乳拒爆；同时强酸性条件下，反应速率可控性差，大气泡与氮氧化物多，严重影响乳化炸药性能与生产环境。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化学敏化发泡剂及其应用。本发明的化学敏化发泡剂能适合多种乳化炸药生产工艺，且能瞬间完成敏化。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种化学敏化发泡剂，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。
优选地，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：55～70％，气泡微化剂：0～1％。
优选地，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～35％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：65～70％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
优选地，所述敏化剂为亚硝酸钠。
优选地，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～75％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：25～50％，防冻剂：1～4％，气泡微化剂：0～1％。
优选地，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～60％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：30～35％，防冻剂：2.5～3.5％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
优选地，所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～40％，硫氰酸盐：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：35～50％，防冻剂：1～4％，气泡微化剂：0～1％。
优选地，所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～25％，硫氰酸盐：25～30％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：35～40％，防冻剂：2.5～3.5％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
本发明还提供了上述技术方案所述化学敏化发泡剂在乳化炸药生产中的应用，包括以下步骤：
将所述A组分与B组分混合，得到混合组分；
将所述混合组分、C组分和乳胶基质混合进行敏化。
优选地，所述A组分与B组分质量比为3：2～2.5，所述混合组分的质量为乳胶基质的0.5～0.55wt％，所述C组分的质量为乳胶基质的0.2～0.25wt％。
本发明提供了一种化学敏化发泡剂，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。
本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：
本发明无需酸的催化，亦无需在水相中添加酸性物质，彻底杜绝了酸性物质对乳胶油膜的破坏与设备的腐蚀，有利于炸药储存性能的稳定，延长设备使用寿命。钙、镁、锌金属离子配合SCN-在非酸性条件下可极大提升NH4 +与NO2 -的反应速度，瞬间完成敏化，中低温敏化工艺(50℃)敏化机出口炸药密度即达1.1g/cm3，药卷饱满有弹性，满足各种连续化自动化生产线包装需求，可适用于多种敏化工艺如中低温敏化工艺(50℃)、中高温敏化工艺(60～85℃)及复合敏化工艺，适用性广，特别适用于高寒地区的中低温敏化工艺使用；同时发泡速度可调，无任何后效，在多种气泡助剂的协同作用，敏化气泡均匀细腻且稳定，且反应过程中不产生氮氧化物，反应生成的气体全部为氮气，是理想的催化促进剂；气泡微化剂的作用是尽可能使气泡细小化细腻化、增强气泡稳定性，以防止气泡自然聚集、逃逸，保证有效气泡数量，使在炸药中起敏化作用的气泡大小在10～100μm，过大过小均为无效气泡，增稠剂能有效提高发泡剂溶液的粘稠度，降低泡沫流动性，减少气泡逃逸；稳泡剂能定向排列在气泡的表面，保护气泡，阻止气泡聚集，增强气泡稳定性。稳泡剂、增稠剂、气泡微化剂共同作用，保证气泡大小合适，防止无效气泡数量过多，增强气泡稳定性。
本发明的原料成本低廉，可有效降低炸药生产成本。
附图说明
图1为应用例1敏化气泡电子显微镜照片；
图2为应用例2敏化气泡电子显微镜照片；
图3为应用例3敏化气泡电子显微镜照片；
图4为对比例1敏化气泡电子显微镜照片；
图5为对比例2敏化气泡电子显微镜照片。
具体实施方式
本发明提供了一种化学敏化发泡剂，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。
在本发明中，所用的原料均为本领域市售商品。
在本发明中，所述A组分、B组分和C组分中的稳泡剂均优选为三乙醇胺和/或十二醇。当所述稳泡剂优选为三乙醇胺和十二醇的混合物时，所述三乙醇胺和十二醇的质量比优选为1.5～2：1。本发明中，三乙醇胺和十二醇能够提高气泡表面液膜弹性，增强气泡稳定性。
在本发明中，所述A组分、B组分和C组分中的增稠剂均优选为羧甲基纤维素(CMC)和/或羟乙基纤维素(HEC)。当所述增稠剂优选为羧甲基纤维素和羟乙基纤维素的混合物时，所述羧甲基纤维素和羟乙基纤维素的质量比优选为1：1。本发明中，羧甲基纤维素和羟乙基纤维素能够提高发泡剂溶液的粘稠度，减少气泡逃逸。
在本发明中，所述A组分、B组分和C组分中的气泡微化剂均优选为十二烷基硫酸钠(K12)和/或直链烷基苯磺酸钠(LAS)。当所述气泡微化剂优选为十二烷基硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠的混合物时，所述十二烷基硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠的质量比优选为1：1。本发明中，十二烷基硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠能显著降低发泡剂水溶液的表面张力，使产生的气泡细腻均匀。
在本发明中，所述B组分和C组分中的防冻剂优选为乙二醇。本发明中，乙二醇做为防冻剂，能够防止发泡剂组分在低温环境析晶，影响使用。
在本发明中，所述铵盐优选包括氯化铵、硫酸铵和碳酸铵中的一种或多种，更优选为氯化铵和硫酸铵的混合物，当所述铵盐优选氯化铵和硫酸铵的混合物时，所述氯化铵和硫酸铵的质量比优选为1～1.5：1。
在本发明中，所述硫氰酸盐优选为硫氰酸铵和/或硫氰酸钠。当所述硫氰酸盐优选为硫氰酸铵和硫氰酸钠的混合物时，所述硫氰酸铵和硫氰酸钠的质量比优选为1.5～2：1。
在本发明中，所述B组分和C组分作为促进剂组分，是具有催化、促进发泡作用的多种材料组成的促进剂组分。
在本发明中，所述化学敏化发泡剂中不添加酸性物质。
在本发明中，所述A组分优选包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：55～70％，气泡微化剂：0～1％。
在本发明中，所述A组分更优选包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～35％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：65～70％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
在本发明中，所述敏化剂优选为亚硝酸钠。本发明中，所述亚硝酸钠作为气体生成剂，在敏化过程中生成N2。与碳酸氢铵在酸性条件下反应生成N2与CO2相比，亚硝酸钠生成的N2质量最轻。
在本发明中，所述B组分优选包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～75％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：25～50％，防冻剂：1～4％，气泡微化剂：0～1％。
在本发明中，所述B组分更优选包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～60％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：30～35％，防冻剂：2.5～3.5％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
在本发明中，所述C组分优选包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～40％，硫氰酸盐：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：35～50％，防冻剂：1～4％，气泡微化剂：0～1％。
在本发明中，所述C组分更优选包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～25％，硫氰酸盐：25～30％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：35～40％，防冻剂：2.5～3.5％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
在本发明中，所述钙、镁、锌金属离子配合SCN-在非酸性条件下可极大提升NH4 +与NO2 -的反应速度，同时反应过程中不产生氮氧化物，是理想的催化促进剂。
本发明对所述A组分、B组分和C组分的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的组合物的制备方法制得即可。
在本发明的具体实施例中，优选包括以下步骤：
所述A组分的制备方法：按所述A组分的配方要求，先将计量好的水加入反应釜内，升温加热至60～70℃后加入计量好的增稠剂，搅拌30min，待其充分溶胀后，再加入计量好的敏化剂至溶液清澈后，最后加入计量好的气泡微化剂与稳泡剂，继续搅拌10min后出料，灌装；
所述B组分的制备方法：按所述B组分的配方要求，先将计量好的水加入反应釜内，升温加热至60～70℃后加入计量好的增稠剂，搅拌30min，待其充分溶胀后，再加入计量好的钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐至溶液清澈后，最后加入计量好的气泡微化剂、防冻剂与稳泡剂，继续搅拌10min后出料，灌装。
所述C组分的制备方法：按所述C组分的配方要求，先将计量好的水加入反应釜内，升温加热至60～70℃后加入计量好的增稠剂，搅拌30min，待其充分溶胀后，再加入计量好的铵盐与硫氰酸盐至溶液清澈后，最后加入计量好的气泡微化剂、防冻剂与稳泡剂，继续搅拌10min后出料，灌装。
本发明还提供了上述技术方案所述化学敏化发泡剂在乳化炸药生产中的应用，包括以下步骤：
将所述A组分与B组分混合，得到混合组分；
将所述混合组分、C组分和乳胶基质混合进行敏化。
在本发明中，所述A组分与B组分质量比优选为3：2～2.5，所述混合组分的质量优选为乳胶基质的0.5～0.55wt％，所述C组分的质量优选为乳胶基质的0.2～0.25wt％。
在本发明的具体实施例中，所述应用优选包括以下步骤：使用前将所述A组分与B组分按3：2～2.5的质量比倒入储罐内混合均匀备用；所述C组分倒入储罐内备用，在生产控制程序里设定好加入量，即可按正常生产程序通过泵送所述化学敏化发泡剂，经敏化机完成所述敏化。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的化学敏化发泡剂及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例的制备的工艺步骤为：
A组分：按配方要求，先将计量好的水加入反应釜内，升温加热至70℃后加入计量好的增稠剂，搅拌30min，待其充分溶胀后，再加入计量好的敏化剂至溶液清澈后，最后加入计量好的气泡微化剂与稳泡剂，继续搅拌10min后出料，灌装。
B组分：按配方要求，先将计量好的水加入反应釜内，升温加热至60℃后加入计量好的增稠剂，搅拌30min，待其充分溶胀后，再加入计量好的钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐至溶液清澈后，最后加入计量好的气泡微化剂、防冻剂与稳泡剂，继续搅拌10min后出料，灌装。
C组分：按配方要求，先将计量好的水加入反应釜内，升温加热至60℃后加入计量好的增稠剂，搅拌30min，待其充分溶胀后，再加入计量好的铵盐与硫氰酸盐至溶液清澈后，最后加入计量好的气泡微化剂、防冻剂与稳泡剂，继续搅拌10min后出料，灌装。
使用：使用前将A组分与B组分按3：2～2.5的质量比倒入储罐内混合均匀备用；C组分倒入储罐内备用；A+B的用量为乳胶基质的0.5～0.55wt％，C的用量为乳胶基质0.2～0.25wt％。在生产控制程序里设定好加入量，按正常生产程序通过泵送发泡剂，经敏化机完成敏化过程。
实施例中的百分含量均为质量百分含量。
实施例1
A组分：亚硝酸钠：30％，十二醇：2％，CMC：1.5％，水：66.2％，K12：0.3％；
B组分：氯化钙：25％，氯化锌35％，十二醇：1.5％，CMC：1.5％，水：33.7％，乙二醇：3％，K12：0.3％；
C组分：氯化铵：25％，硫氰酸铵：30％，十二醇：1.5％，CMC：1.5％，水：38.7％，乙二醇：3％，K12：0.3％。
实施例2
A组分：亚硝酸钠：28％，三乙醇胺：2％，HEC：1.2％，水：68.4％，LAS：0.4％；
B组分：硫酸镁：20％、氯化锌40％，三乙醇胺：2％，HEC：1.2％，水：33.9％，乙二醇：2.5％，LAS：0.4％；
C组分：硫酸铵：24％，硫氰酸钠：30％，三乙醇胺：2％，HEC：1.3％，水：39.8％，乙二醇：2.5％，LAS：0.4％。
实施例3
A组分：亚硝酸钠：32％，三乙醇胺：1.5％，CMC：1％，水：65.3％，K12：0.2％；
B组分：氯化锌：60％，三乙醇胺：1.5％，CMC：1％，水：33.8％，乙二醇：3.5％，K12：0.2％；
C组分：碳酸铵：14％，氯化铵：15％，硫氰酸铵：25％，三乙醇胺：1.5％，CMC：1％，水：39.8％，乙二醇：3.5％，K12：0.2％。
应用例1
中低温乳化炸药生产线，使用实施例1中化学敏化发泡剂，乳化炸药产能均为6.8T/h，敏化温度50℃，实施例1中A与B事先按3：2的质量比倒入储罐内混合均匀备用；C组分倒入储罐内备用。事先设定发泡剂加入量，A+B的用量为乳胶基质的0.55wt％，C的用量为乳胶基质的0.25wt％，对应的体积流量参数设定为：A+B：4.1L/h/T，C：2.3L/h/T。
应用例2
中高温乳化炸药生产线，使用实施例3中化学敏化发泡剂，乳化炸药产能为7.2T/h，敏化温度68℃，实施例1中A与B事先按3：2.25的质量比倒入储罐内混合均匀备用；C组分倒入储罐内备用。事先设定发泡剂加入量，A+B的用量为乳胶基质的0.5wt％，C的用量为乳胶基质0.2wt％，对应的体积流量参数设定为：A+B：0.24kg/min，C：0.21kg/min。
应用例3
中低温乳化炸药生产线，使用实施例2中化学敏化发泡剂，乳化炸药产能为6.8/h，敏化温度50℃。实施例2中A与B事先按3：2的质量比倒入储罐内混合均匀备用；C组分倒入储罐内备用。事先设定发泡剂加入量，A+B的用量为乳胶基质的0.5wt％，C的用量为乳胶基质0.2wt％，对应的体积流量参数设定为：A+B：3.7L/h/T，C：1.8L/h/T。
对比例
应用例与对比例均是在相同的乳化炸药生产线上，仅改变化学敏化发泡剂的种类与加入量，其余工艺参数均与应用例控制相同。
对比例1
在应用例1的生产线上，对比例1的化学敏化发泡剂为市售的A、B发泡剂，其加入量设定为：A：2.6L/h/T，B：2.8L/h/T。
对比例2
在应用例2的生产线上，对比例2的化学敏化发泡剂为：敏化剂为市售的B发泡剂与亚硝酸钠按比例复配，促进剂为按比例稀释的磷酸。其加入量设定为：敏化剂：0.23kg/min，促进剂：0.22kg/min。
图1为应用例1敏化气泡电子显微镜照片；图2为应用例2敏化气泡电子显微镜照片；图3为应用例3敏化气泡电子显微镜照片；图4为对比例1敏化气泡电子显微镜照片；图5为对比例2敏化气泡电子显微镜照片。应用例1、应用例3和对比例1均为中低温敏化工艺，应用例1与应用例3的气泡数量与有效气泡数量明显优于对比例1；应用例2与对比例2均为中高温敏化工艺，气泡对比应用例2明显优于对比例2。
将所制备的乳化炸药应用例1～3及对比例1～2的初始检测数据及高低温循环检测数据见表1。高低温循环是将炸药于-25℃冷冻8小时后再在50℃恒温恒湿保温箱中保温16小时为一个循环。由表1可知，本发明提供的化学敏化发泡剂的炸药爆炸性能优良且储存稳定性能良好，特别适用于高寒地区的中低温敏化工艺使用，完全无后效。
表1低温冷冻后乳化炸药检测数据
Figure BDA0003694498760000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化学敏化发泡剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，
所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45%，稳泡剂：0～3%，增稠剂：1～5%，水：45～75%，气泡微化剂：0～3%；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80%，稳泡剂：0～3%，增稠剂：1～5%，水：20～60%，防冻剂：1～5%，气泡微化剂：0～3%；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50%，硫氰酸盐：15～50%，稳泡剂：0～3%，增稠剂：1～3%，水：30～70%，防冻剂：1～5%，气泡微化剂：0～3%；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
所述敏化剂为亚硝酸钠。
2.根据权利要求1所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：20～40%，稳泡剂：1～3%，增稠剂：1～3%，水：55～70%，气泡微化剂：0～1%。
3.根据权利要求2所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～35%，稳泡剂：1.5～2.5%，增稠剂：1～1.5%，水：65～70%，气泡微化剂：0.1～0.4%。
4.根据权利要求1所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～75%，稳泡剂：1～3%，增稠剂：1～3%，水：25～50%，防冻剂：1～4%，气泡微化剂：0～1%。
5.根据权利要求1或4所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～60%，稳泡剂：1.5～2.5%，增稠剂：1～1.5%，水：30～35%，防冻剂：2.5～3.5%，气泡微化剂：0.1～0.4%。
6.根据权利要求1所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～40%，硫氰酸盐：20～40%，稳泡剂：1～3%，增稠剂：1～3%，水：35～50%，防冻剂：1～4%，气泡微化剂：0～1%。
7.根据权利要求1或6所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～25%，硫氰酸盐：25～30%，稳泡剂：1.5～2.5%，增稠剂：1～1.5%，水：35～40%，防冻剂：2.5～3.5%，气泡微化剂：0.1～0.4%。
8.权利要求1～7任一项所述化学敏化发泡剂在乳化炸药生产中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将所述A组分与B组分混合，得到混合组分；
将所述混合组分、C组分和乳胶基质混合进行敏化。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述A组分与B组分质量比为3：2～2.5，所述混合组分的质量为乳胶基质的0 .5～0.55 wt%，所述C组分的质量为乳胶基质的0.2～0.25 wt%。
CN202210675707.7A 2022-06-15 2022-06-15 一种化学敏化发泡剂及其应用 Active CN114890852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210675707.7A CN114890852B (zh) 2022-06-15 2022-06-15 一种化学敏化发泡剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210675707.7A CN114890852B (zh) 2022-06-15 2022-06-15 一种化学敏化发泡剂及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114890852A CN114890852A (zh) 2022-08-12
CN114890852B true CN114890852B (zh) 2023-04-07

Family

ID=82727516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210675707.7A Active CN114890852B (zh) 2022-06-15 2022-06-15 一种化学敏化发泡剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114890852B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1023213C (zh) * 1989-03-04 1993-12-22 甘肃省化工研究院 乳油炸药及制造工艺
AUPN737295A0 (en) * 1995-12-29 1996-01-25 Ici Australia Operations Proprietary Limited Gasser composition & method of gassing
US6022428A (en) * 1998-02-10 2000-02-08 Dyno Nobel Inc. Gassed emulsion explosive
CN102898180A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 广东冠生土木工程技术有限公司 一种复合型稳泡剂及其配制方法
CN103320105B (zh) * 2013-06-26 2018-01-16 中国石油化工股份有限公司 可循环使用的微泡钻井液
CN105645829B (zh) * 2016-01-18 2018-07-20 南京工业大学 一种改善发泡剂稳定性的方法
CN108440224A (zh) * 2018-05-15 2018-08-24 武建安 一种乳化炸药中高温专用化学敏化剂及其制备方法
CN108911934A (zh) * 2018-08-13 2018-11-30 福建省民爆化工股份有限公司 乳化炸药发泡剂和使用该发泡剂的乳化炸药

Also Published As

Publication number Publication date
CN114890852A (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101774870B (zh) 一种硝酸铵的包覆方法
CN109260644A (zh) 一种水系灭火剂及其制备方法
CN101948362A (zh) 一种高威力乳化炸药及其制备方法
CN102675010B (zh) 一种散装防水乳化炸药及其制备方法
CN102010275A (zh) 一种易发泡乳化剂
NO151003B (no) Emulsjonssprengstoff
RU2014135813A (ru) Модифицированное взрывчатое вещество
CN109701197A (zh) 一种水胶复合型灭火剂
CN108014442A (zh) 一种锂电池灭火剂
CN114890852B (zh) 一种化学敏化发泡剂及其应用
CN103432707B (zh) 输电线路山火灭火剂
CN110105156A (zh) 一种高威力乳化炸药及其制备方法
CN106083504B (zh) 一种基于含能配合物[Mn(BTO)(H2O)2]n的高效催化分解高氯酸铵的方法
CN114177564A (zh) 一种环保型锂电池灭火剂及其制备方法和应用
CN104557348A (zh) 一种含水铵油炸药及其制备工艺
US4128442A (en) Emulsified methanol containing explosive composition
CN111925259A (zh) 具有长期储存稳定性的乳化炸药及其制备方法
CN109942356A (zh) 一种电控固体推进剂及其制备方法
CN108440224A (zh) 一种乳化炸药中高温专用化学敏化剂及其制备方法
US4781999A (en) Method of stabilizing electrochemical primary cells having reactive anodes of zinc, aluminum, or magnesium; a stabilized anode obtained by said method; and a cell including such an anode
CN111960907B (zh) 乳化炸药及其制备方法
CN108635721A (zh) 一种新型灭火材料及其制备方法
CN106492393A (zh) 一种灭火剂及其制备方法、以及应用
CN104447146B (zh) 一种深水耐压乳化炸药的制备方法
US6855219B2 (en) Method of gassing emulsion explosives and explosives produced thereby

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant