CN108911934A - 乳化炸药发泡剂和使用该发泡剂的乳化炸药 - Google Patents

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吴我长
林春
林冬
刘银
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Abstract

本发明涉及乳化炸药技术领域，具体涉及乳化炸药发泡剂和使用该发泡剂的乳化炸药，所述乳化炸药发泡剂，包括硝酸镁、硝酸锌、硝酸钙中的一种或几种；所述乳化炸药上述的乳化炸药发泡剂，所述乳化炸药发泡剂的质量百分数为0.20％～0.50％；本发明通过硝酸镁、硝酸锌、硝酸钙中的一种或几种作为催化剂，不使用酸的加入乳化炸药发泡剂内，腐蚀性极低，延长了生产发泡剂机器设备的使用寿命；同时发泡敏化气泡的直径大小均匀，完全由氮气组成，不存在氮氧化物，使得炸药的化学性能稳定。

Description

乳化炸药发泡剂和使用该发泡剂的乳化炸药
技术领域
本发明涉及乳化炸药技术领域，具体涉及乳化炸药发泡剂和使用该发泡剂的乳化炸药。
背景技术
乳化炸药的敏化方式分为物理敏化、化学敏化和物理化学复合敏化三种，由于自动化生产的需要，化学敏化成为乳化炸药最主流的敏化方式。目前，乳化炸药化学敏化都是利用硝酸铵和亚硝酸钠反应生成气泡，分为快速发泡或慢速后效发泡，快速发泡剂促进作用大，酸性强，发泡快，但对乳化炸药的储存稳定性差，炸药爆炸性能衰减速度快。而慢速后效发泡剂作用较小，但发泡慢，后效大，对储存环境温度要求高，生产过程中包装困难，返工药多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种腐蚀性低，气泡稳定性好的炸药发泡剂和使用该乳化发泡剂后具有爆速高、爆炸威力大、抗动压静压能力强的乳化炸药。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种乳化炸药发泡剂，所述乳化炸药发泡剂按照质量百分数包括：亚硝酸钠为15％～25％、硝酸镁为5％～10％、硝酸锌为3％～5％，硝酸钙为2％～5％，水为55％～75％。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种乳化炸药采用上述的乳化炸药发泡剂，所述乳化炸药发泡剂的质量百分数为0.20％～0.50％。
进一步的，上述的乳化炸药中，所述乳化炸药按照质量百分数包括：乳化基质为99.50％～99.80％、乳化炸药发泡剂为0.20％～0.50％。
进一步的，上述的乳化炸药中，所述乳化基质按照质量百分数包括：水相溶液为90％～95％、油相溶液为5％～10％。
进一步的，上述的乳化炸药中，所述水相溶液按照质量百分数包括：硝酸铵为82％～86％、硝酸钠为3％～9％、水为5％～15％。
进一步的，上述的乳化炸药中，所述油相溶液按照质量百分数包括：sp～80乳化剂为25％～45％、复合蜡为55％～75％。
本发明的有益效果在于：本发明发泡剂的发泡速度适度，20min左右有效成分反应完成50％～70％，药卷基本成型，易于连续化自动化生产线包装，后效反应适量，产品在装箱保温后2h完全反应，在自然冷却没有保温的情况下4h完全反应，药卷饱满，爆炸性能达到最佳状态；敏化气泡的直径大小均匀，完全由N2组成，不存在氮氧化物，化学性能稳定，自然储存期长，可达2年以上；发泡剂没有酸的加入，腐蚀性极低，延长了机器设备的使用寿命；发泡效果好，用该化学发泡剂敏化的乳化炸药具有爆速高、爆炸威力大、抗动压静压能力强等特点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过硝酸镁、硝酸锌、硝酸钙中的一种或几种作为催化剂，不使用酸的加入乳化炸药发泡剂内，腐蚀性极低；同时发泡敏化气泡的直径大小均匀，完全由氮气组成，不存在氮氧化物，使炸药的性能稳定。
实施例一
一种乳化炸药发泡剂，包括亚硝酸钠20kg、硝酸镁10kg、硝酸锌5kg和硝酸钙5kg混合溶解在60kg的水中，所述水温为45℃。
实施例二
一种乳化炸药，包括乳化基质为99.60％、乳化炸药发泡剂为0.40％；所述乳化炸药发泡剂采用的是实施例一中的乳化炸药发泡剂；
所述乳化基质由93.5％的水相溶液(硝酸铵84％、硝酸钠6％、水10％)和6.5％的油相溶液(sp～80乳化剂35％、复合蜡65％)在90℃下进行乳化获得，通过水冷乳化基质，所述乳化基质的温度为50℃～60℃，密度为1.38g/cm3～1.40g/cm3；
所述乳化炸药发泡剂通过泵送计量的方式加入到冷却后的乳化基质中，并混合均匀后获得乳化炸药。
所述实施例二的乳化炸药通过灌装机装药，装成每根重量300g、直径32mm、长度34cm的药卷；通过炸药包装设备将20根药卷装成一袋，将四袋药卷装成一箱；分别检测箱装炸药的密度和裸露在空气中自然冷却的炸药的密度的对比，如表1所示；
表1
时间 0min 20min 1h 2h 4h 24h
箱中炸药的密度(g/cm3) 1.20 1.12 1.10 1.08 1.07 1.08
自然冷却炸药密度(g/cm3) 1.22 1.18 1.13 1.10 1.08 1.08
检测乳化炸药从新品到存储24个月的爆炸性能，如表2所示；
表2
将药卷置于水压0.55MPa的环境下，检测不同受压时间下的爆炸性能，如表3所示；
表3
所述国家标准指的是GB 28286-2012工业炸药通用技术条件，本发明中其他未列出的指标均满足GB 28286-2012工业炸药通用技术条件。
所述殉爆距离是指同种炸药之间隔介质能引爆的最大间距。当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。炸药起爆后，若能以恒定不变的速度自始至终保持完整的爆炸反应，成为稳定的爆炸。在钻孔爆破中影响爆炸稳定性的因素有药包直径和炸药密度。
综上所述，本发明提供的一种乳化炸药发泡剂制得的炸药，它具有发泡速度适中，20min左右有效成分反应完成50％～70％，药卷基本成型，易于连续化自动化生产线包装，后效反应适量，产品在装箱保温后2h完全反应，在自然冷却没有保温的情况下4h完全反应，药卷饱满，爆炸性能达到最佳状态；敏化气泡的直径大小均匀，完全由氮气组成，不存在氮氧化物，化学性能稳定，自然储存期长，可达2年以上；发泡剂没有酸的加入，腐蚀性极低，延长了机器设备的使用寿命；发泡效果好，用该化学发泡剂敏化的乳化炸药具有爆速高、爆炸威力大、抗动压静压能力强等特点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.根据权利要求1所述的乳化炸药发泡剂，其特征在于，所述乳化炸药发泡剂按照质量百分数包括：亚硝酸钠为15％～25％、硝酸镁为5％～10％、硝酸锌为3％～5％，硝酸钙为2％～5％，水为55％～75％。
2.一种乳化炸药采用权利要求1所述的乳化炸药发泡剂，其特征在于，所述乳化炸药发泡剂的质量百分数为0.20％～0.50％。
3.根据权利要求2所述的乳化炸药，其特征在于，所述乳化炸药按照质量百分数包括：乳化基质为99.50％～99.80％、乳化炸药发泡剂为0.20％～0.50％。
4.根据权利要求3所述的乳化炸药，其特征在于，所述乳化基质按照质量百分数包括：水相溶液为90％～95％、油相溶液为5％～10％。
5.根据权利要求3所述的乳化炸药，其特征在于，所述水相溶液按照质量百分数包括：硝酸铵为82％～86％、硝酸钠为3％～9％、水为5％～15％。
6.根据权利要求3所述的乳化炸药，其特征在于，所述油相溶液按照质量百分数包括：sp～80乳化剂为25％～45％、复合蜡为55％～75％。
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