CN103113047A - 一种回收沥青砼再生利用技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收沥青砼再生利用技术，包括如下工艺步骤：1）将铣刨沥青砼废料进行清洗；2）清洗后的铣刨沥青砼废料进行热解，热解温度为200℃，时间为10-15分钟；3）将热解后的废旧沥青和废旧矿料分离；4）废旧沥青通过过滤器过滤；5）在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为1.5-3%的乳化剂、0.2%的胶乳、0.5-1%的沥青油、0.5%的促进剂、0.3%的防老剂和0.3%-0.4%碳黑，上述百分数均为质量百分数；6）将步骤5）的原料在温度170℃～180℃拌和均匀；拌和时间为8～10s，形成回收沥青；7）步骤6）的回收沥青和步骤3）的废旧矿料在间歇式沥青拌和机拌制，拌和温度170℃～180℃混合，搅拌50～60s；即得回收沥青砼；8）回收沥青砼出场温度为175℃。

Description

一种回收沥青砼再生利用技术
技术领域
本发明涉及一种沥青砼，特别涉及一种回收沥青砼再生利用技术，属于道路建设领域。
背景技术
随着城市化的建设发展，对一些旧的公路进行大量的翻修改建，造成了很多废旧的沥青砼。对于这些废旧的沥青砼通常稍加处理作为建筑公路的底料或作为建筑垃圾扔掉。由于作为公路底料对公路的质量有影响，所以多数作为垃圾扔掉，这样不仅造成资源浪费，也造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收沥青砼再生利用技术，它能使废旧的沥青砼还原再生，重新被利用，减少了资源浪费和对环境的污染。
本发明的技术方案是设计一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：该技术包括如下工艺步骤：
1）将铣刨沥青砼废料进行清洗；
2）清洗后的铣刨沥青砼废料进行热解，热解温度为200℃，时间为10-15分钟；
3）将热解后的废旧沥青和废旧矿料分离；
4）废旧沥青通过过滤器过滤；
5）在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为1.5-3%的乳化剂、0.2%的胶乳、0.5-1%的沥青油、0.5%的促进剂、0.3%的防老剂和0.3%-0.4%碳黑，上述百分数均为质量百分数；
6）将步骤5）的原料在温度170℃～180℃拌和均匀；拌和时间为8～10s，形成回收沥青；
7）步骤6）的回收沥青和步骤3）的废旧矿料在间歇式沥青拌和机拌制，拌和温度170℃～180℃混合，搅拌50～60s；即得回收沥青砼；
8）回收沥青砼出场温度为175℃。
所述的乳化剂为阳离子改性沥青乳化剂802S或十六烷基三甲基溴化胺。
所述的防老剂D为防老剂D。
所述的促进剂为促进剂TT。
所述的间歇式沥青拌和机拌的拌合能力不小于240t/h。
所述的回收沥青砼在施工中的应用： 1）清扫基面；2）回收沥青砼出场温度检测；3）回收沥青砼的运输；4）回收沥青砼摊铺；5）回收沥青砼碾压；6）路面成型后检测。
本发明的有益效果是：本发明的再生利用技术能使废旧的沥青砼还原再生，重新被利用，减少了资源浪费和对环境的污染。通过添加促进剂用以提高沥青的活性；防老剂有效的延长沥青的老化，用乳化剂增加沥青的流动性，保证沥青和矿料充分混合，添加沥青油、胶乳及碳黑进一步保证回收沥青砼在施工中达到路面施工要求。
  下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
具体实施方式
实施例1
一种回收沥青砼再生利用技术包括如下工艺步骤：
1）将铣刨沥青砼废料进行清洗； 
用铣刨机铣削损坏的旧铺层3-5cm，将铣削下的沥青砼废料用水喷洒清洗，清除杂质；
2）清洗后的铣刨沥青砼废料放入沥青加热罐进行热解，热解温度为200℃，时间为10-15分钟；
3）将热解后的废旧沥青和废旧矿料分离；
4）废旧沥青通过过滤器过滤；滤出杂质；
5）在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为2%的乳化剂、0.2%的胶乳、0.8%的沥青油、0.5%的促进剂TT、0.3%的防老剂D和0.35%碳黑，上述百分数均为质量百分数；即：1000kg的过滤后废旧沥青中加入20kg的乳化剂、2kg的胶乳、8kg的沥青油、5kg的促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）、3kg的防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）和3.5kg的%碳黑；乳化剂为阳离子改性沥青乳化剂802S，上述试剂市场上均有销售；
6）将步骤5）的原料在温度170℃～180℃拌和均匀；拌和时间为8～10s，形成回收沥青；该沥青经检测满足表1的性能指标。                                
表1   沥青性能指标
Figure 2013100867271100002DEST_PATH_IMAGE001
 7）步骤6）的回收沥青和步骤3）的废旧矿料在间歇式沥青拌和机拌制，间歇式沥青拌和机拌的拌合能力不小于240t/h；拌和温度170℃～180℃混合，搅拌50～60s；即得回收沥青砼；该回收沥青砼满足表2技术指标
表2沥青砼技术指标
指          标 技术指标
粘度，177℃ ，（Pa.S） 1.5~4.0
针入度(25℃,100g,5s),(0.1mm) ≥25
软化点(℃) ≥54
弹性恢复，25℃（%） ≥60
8）回收沥青砼出场温度为175℃。
上述的回收沥青砼在施工中的应用： 
1）清扫基面；
2）回收沥青砼出场温度检测；
回收沥青砼出场温度为175℃，混合料应均匀、色泽一致、无结团成块；
3）回收沥青砼的运输；
采用20t以上自卸车运输，运料车的车厢底部及四壁应涂防粘物，防止混合料粘结厢壁。运料车装料时，料车前后移动沥青混合料分三次卸下，减少混合料离析。运输车侧箱和厚板采用保温材料包裹，顶部采用棉被，以防止运输过程中温度降低过快。在摊铺机前至少有3辆以上的运料车等候卸料，卸料时在距摊铺机前20～30cm处空档停。
4）回收沥青砼摊铺；
在摊铺时应保持连续、均匀、不间断的摊铺，并使混合料处在摊铺机螺旋布料器三分之二以上高度的位置。摊铺温度不低于165℃。 
5）回收沥青砼碾压；
摊铺后立刻进行压实，压路机装备有皂液水添加系统和刮板，从而防止新摊铺热沥青混合料粘在碾压辊上。碾压温度控制：初压温度不低于150℃；终压路表温度不低于120℃。
6）路面成型后检测。
路面检测指标全部符合部颁标准及有关行业规定。路面表必须平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包、离析等现象，此外，对施工后路面的构造深度、渗水系数、摩擦系数、平整度，以及噪音等指标进行检测。
实施例2
同实施例1基本相同，不同之处是：乳化剂采用十六烷基三甲基溴化胺。所述的在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为1.5%的乳化剂、0.2%的胶乳、0.5%的沥青油、0.5%的促进剂TT、0.3%的防老剂D和0.3%碳黑，上述百分数均为质量百分数。各项检测指标均在表1和表2范围内。
实施例3
同实施例1基本相同，不同之处是：所述的在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为3%的乳化剂、0.2%的胶乳、1%的沥青油、0.5%的促进剂TT、0.3%的防老剂D和0.4%碳黑，上述百分数均为质量百分数。各项检测指标均在表1和表2范围内。
本实施例没有详细叙述的部分和英文缩写属本行业的公知常识，在网上可以搜索到，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：该技术包括如下工艺步骤：
1）将铣刨沥青砼废料进行清洗；
2）清洗后的铣刨沥青砼废料进行热解，热解温度为200℃，时间为10-15分钟；
3）将热解后的废旧沥青和废旧矿料分离；
4）废旧沥青通过过滤器过滤；
5）在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为1.5-3%的乳化剂、0.2%的胶乳、0.5-1%的沥青油、0.5%的促进剂、0.3%的防老剂和0.3%-0.4%碳黑，上述百分数均为质量百分数；
6）将步骤5）的原料在温度170℃～180℃拌和均匀；拌和时间为8～10s，形成回收沥青；
7）步骤6）的回收沥青和步骤3）的废旧矿料在间歇式沥青拌和机拌制，拌和温度170℃～180℃混合，搅拌50～60s；即得回收沥青砼； 
8）回收沥青砼出场温度为175℃。
2.根据权利要求1所述的一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：所述的乳化剂为阳离子改性沥青乳化剂802S或十六烷基三甲基溴化胺。
3.根据权利要求1所述的一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：所述的防老剂D为防老剂D。
4.根据权利要求1所述的一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：所述的促进剂为促进剂TT。
5.根据权利要求1所述的一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：所述的间歇式沥青拌和机拌的拌合能力不小于240t/h。
6.根据权利要求1所述的一种回收沥青砼再生利用技术，其特征是：所述的回收沥青砼在施工中的应用： 1）清扫基面；2）回收沥青砼出场温度检测；3）回收沥青砼的运输；4）回收沥青砼摊铺；5）回收沥青砼碾压；6）路面成型后检测。
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