CN103113020A - 低能耗隔热保温冲天炉及岩棉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既具有能耗低、又具有隔热保温效果好，同时适用于高性能岩棉生产的低能耗隔热保温冲天炉及岩棉生产工艺，包括上料系统、冲天炉、离心机、高速输送机构、打褶机、加压机、固化炉，过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、碎边输送机、测长输送机、前皮带输送机、横切飞锯、后皮带输送机、铡刀、收尘装置及末尾输送机，所述冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10mm-12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层，将玄武岩加入低能耗隔热保温冲天炉熔融，原料的熔融温度控制在为1680℃-1720℃，冲天炉采用热风助燃气体且气体预热温度为120℃-130℃，提高熔化比率，降低焦比，提高炉温，使生产出的岩棉纤维平均直径为4μm，长度为35mm～45mm且柔韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种既具有能耗低、又具有隔热保温效果好，同时适用于高性能岩棉生产的低能耗隔热保温冲天炉及岩棉生产工艺，属冲天炉及岩棉制造领域。
背景技术
现有国内用于岩棉生产的冲天炉其基本构造是由燃烧段（炉膛）、预热段、烟囱、三大部分组成。炉体内壁与外壁是由二层钢板通过加强筋焊接而成一体，中间通水隔绝热量与外界的传导，炉膛内壁是金属材料。其不中之处：一是由于炉膛内壁金属直接与燃料接触，部分热量通过内壁金属被循环水带走，总体热量损失大；二是采用通过冲天炉尾气与冷空气热交换得到的热空气作为助燃气体，由于温度低导致炉内升温速度慢，燃料燃烧不充分，致使生产出来的岩棉纤维短粗、柔韧性及弹性差。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有能耗低、又具有隔热保温效果好，同时适用于高性能岩棉生产的低能耗隔热保温冲天炉及岩棉生产工艺。
设计方案：为了实现上述设计目的。本申请一是通过在冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为8-12mm厚的 HX-012/1800耐2000℃高温隔热保温涂料层，由于该高温隔热保温涂料层由航天器保温隔热的太空技术衍生出来的新材料，具有耐高温、防水、防火、防腐、耐磨、绝缘等多种优点，涂料应用最新的纳米陶瓷技术，由高温粘接剂、纳米高温陶瓷微珠、各种高温填料、特种添加剂组成，可长期工作在1900℃的高温环境中，导热系数0.03 W/m.K，都能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热抑制效率可达90％以上，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，能在低能耗下生产细长、柔软、弹性好的高质量岩棉，并且用该岩棉生产设备生产岩棉制品时有助于纤维打摺，可以生产强度高、保温隔热性好的岩棉产品。其次，当冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10.5-11mm厚的 HX-012/1800耐2000℃高温隔热保温涂料层时，其冲天炉能减少热损失的88﹪--92﹪，产生意想不到的技术效果。
技术方案1：一种低能耗隔热保温冲天炉，包括冲天炉，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为8mm-12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
技术方案2：一种采用低能耗隔热保温冲天炉生产岩棉的工艺，包括上料系统、冲天炉、离心机、高速输送机构、打褶机、加压机、固化炉，过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、碎边输送机、测长输送机、前皮带输送机、横切飞锯、后皮带输送机、铡刀、收尘装置及末尾输送机，所述冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10-mm12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层，以玄武岩为主要原料生产岩棉纤维，将玄武岩加入低能耗隔热保温冲天炉熔融，原料的熔融温度控制在为1680℃-1720℃，冲天炉采用热风助燃气体且气体预热温度为120℃-130℃且，极大改善了焦碳的燃烧并带进一些物理热，提高熔化比率，降低焦比，提高炉温，使流出的熔体达到稳定的流量、温度和酸度系数，生产出的岩棉纤维平均直径为4μm，长度为35mm～45mm且柔韧性好。
本发明与背景技术相比，一是通过在冲天炉炉膛内壁金属表面涂复HX-012/1800耐高温2000℃隔热保温涂料后，炉膛内热量损失得到了极大地减少，炉温提高；二是采用热风助燃气体，使燃料燃烧更充分，降低焦比，不仅可以降低能耗，还可提高岩棉纤维的品质，为生产高性能岩棉制造提供了前提条件。
附图说明
图1是低能耗隔热保温冲天炉的示意图。
图2是采用低能耗隔热保温冲天炉制造岩棉生产工艺示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种低能耗隔热保温冲天炉，包括冲天炉2，冲天炉2炉膛内壁金属表面涂复厚度为8mm-12mm、耐2000℃高温的（HX-012/1800）隔热保温涂料层。
实施例2：在实施例1的基础上，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为8mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层
实施例3：在实施例1的基础上，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为9mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层
实施例4：在实施例1的基础上，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层
实施例5：在实施例1的基础上，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为11mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层
实施例6：在实施例1的基础上，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
实施例7：在实施例1的基础上，冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10.5 mm或10.6mm或10.7mm或10.8mm或10.9mm耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
实施例8：在实施例1的基础上，参照附图2。一种采用低能耗隔热保温冲天炉生产岩棉的工艺，包括上料系统1、冲天炉2、离心机3、高速输送机构4、打褶机5、加压机6、固化炉7，过渡输送机8、冷却输送机9、纵切输送机10、碎边输送机11、测长输送机12、前皮带输送机13、横切飞锯14、后皮带输送机15、铡刀16、收尘装置17及末尾输送机18，所述冲天炉2炉膛内壁金属表面涂复厚度为10-mm12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层，以玄武岩为主要原料生产岩棉纤维，将玄武岩加入低能耗隔热保温冲天炉熔融，原料的熔融温度控制在为1680℃-1720℃，冲天炉采用热风助燃气体且气体预热温度为120℃-130℃且，极大改善了焦碳的燃烧并带进一些物理热，提高熔化比率，降低焦比，提高炉温，使流出的熔体达到稳定的流量、温度和酸度系数，生产出的岩棉纤维平均直径为4μm，长度为35mm～45mm且柔韧性好。高速输送机构4包括集棉机、高速输送机、摆锤输送机。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种低能耗隔热保温冲天炉，包括冲天炉，其特征是冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为8mm-12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
2.根据权利要求1所述的低能耗隔热保温冲天炉，其特征是：冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为8mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
3.根据权利要求1所述的低能耗隔热保温冲天炉，其特征是：冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为9mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
4.根据权利要求1所述的低能耗隔热保温冲天炉，其特征是：冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
5.根据权利要求1所述的低能耗隔热保温冲天炉，其特征是：冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为11mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
6.根据权利要求1所述的低能耗隔热保温冲天炉，其特征是：冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层。
7.一种采用低能耗隔热保温冲天炉生产岩棉的工艺，包括上料系统、冲天炉、离心机、高速输送机构、打褶机、加压机、固化炉，过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、碎边输送机、测长输送机、前皮带输送机、横切飞锯、后皮带输送机、铡刀、收尘装置及末尾输送机，其特征是：所述冲天炉炉膛内壁金属表面涂复厚度为10-mm12mm、耐2000℃高温的隔热保温涂料层，以玄武岩为主要原料生产岩棉纤维，将玄武岩加入低能耗隔热保温冲天炉熔融，原料的熔融温度控制在为1680℃-1720℃，冲天炉采用热风助燃气体且气体预热温度为120℃-130℃且，极大改善了焦碳的燃烧并带进一些物理热，提高熔化比率，降低焦比，提高炉温，使流出的熔体达到稳定的流量、温度和酸度系数，生产出的岩棉纤维平均直径为4μm，长度为35mm～45mm且柔韧性好。
8.根据权利要求7所述的采用低能耗隔热保温冲天炉生产岩棉的工艺，其特征是：高速输送机构包括集棉机、高速输送机、摆锤输送机。
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