CN103103663A - 一种大豆纤维的气纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大豆纤维的气纺纱方法，包括如下步骤：将大豆纤维素溶解在-15～-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。本发明的有益效果是：在有捻度的情况下，可以保持纱线手感的柔软度。

Description

一种大豆纤维的气纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种大豆纤维的气纺纱方法，属于纺纱技术领域。
背景技术
随着社会的进步，人们对于服装的舒适性越来越讲究，绿色环保、柔软蓬松类织物越来越受市场的欢迎。目前生活服装类面料大都是采用纱线织造而成，纱线中的捻度存在虽然增加了纱线的强力，但多少给面料带来了一定的手感较硬的影响。纱线的捻度越多，纱线手感越硬，但纱线没有捻度又成不了纱。
为了满足市场的需求，不少单位采用了大豆纤维素纤维为原料，进行特殊处理，提高织物的柔软性。改变了往常采用辅助材料的方法不但提高了产品的成本，而且效果将随着助剂的消失而消失。特别是婴儿用面料对于柔软助剂的使用特别敏感，很显然开发一种不采用助剂的由纱线本身无捻度的超柔软面料有着明显的社会效益和巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中纱线捻度越多，手感越硬的缺陷，提供一种大豆纤维的气纺纱方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种大豆纤维的气纺纱方法，包括如下步骤：
A、将大豆纤维素溶解在-15~-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；
B、将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。
进一步地，所述A步骤中，喷丝液在送去纺丝前，先经过过滤和脱泡，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
进一步地，所述A步骤中，纺丝速度为100~120m/min。
进一步地，将待纺的大豆纤维通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过纺纱杯转动而在一个所谓的接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
本发明的优点是：在保持一定捻度的情况下，还提高了纱线的柔韧性。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
一种大豆纤维的气纺纱方法，包括如下步骤：
A、将大豆纤维素溶解在-15～-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；
B、将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。
进一步地，所述A步骤中，喷丝液在送去纺丝前，先经过过滤和脱泡，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
进一步地，所述A步骤中，纺丝速度为100~120m/min。
进一步地，将待纺的大豆纤维通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过纺纱杯转动而在一个所谓的接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
本发明的优点是：在保持一定捻度的情况下，还提高了纱线的柔韧性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种大豆纤维的气纺纱方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将大豆纤维素溶解在-15～-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成大豆纤维；
B、将待纺的大豆纤维通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线。
2.根据权利要求1所述的气纺纱方法，其特征在于，所述A步骤中，喷丝液在送去纺丝前，先经过过滤和脱泡，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
3.根据权利要求1所述的气纺纱方法，其特征在于，所述A步骤中，纺丝速度为100~120m/min。
4.根据权利要求1所述的气纺纱方法，其特征在于，所述B步骤具体为：将待纺的大豆纤维通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过纺纱杯转动而在一个所谓的接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维流在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
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