CN103100516B - 一种透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法和其制作用设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能满足激光微推进用靶材料的制作方法及其加工设备，达到可加工满足透射式微推力器测试、使用要求的靶带。本发明提供的透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法，可制备满足测试、使用要求的透射式靶带。该方法制备的靶带均匀性好，避免了常规方法中易出现的橘皮、针孔等问题。使用本发明中的加工设备更易于制备均匀的长靶带。本发明的设备可提高透射式靶带的生产效率，制作的烧蚀层更加均匀，长靶带的制作也更加简单易行。该设备搭建容易，可以使用现有的工业原材料组装，成本低廉，使用方便，加工效率高，可以重复使用。加热系统通过上下部同时加热可使温差恒定，制得的靶带更加均匀，表面平整度高，可有效保证微推力器的作用稳定性。

Description

一种透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法和其制作用设备

技术领域

本发明属于激光推进技术领域，具体涉及到一种透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法及制作用设备。

背景技术

激光微推进技术可实现小卫星的姿态控制和轨道保持，具有冲量比特小、系统质量轻、推力可调范围宽、无喷嘴结构等优点，在空间微推进领域具有不可替代的地位。由于小卫星在重量和能量方面的限制，必须使用较小功率的激光器（≥1W），激光器发射的波长在920-980nm之间，脉冲时间为100μs-200ms，长脉冲时间限定了靶材必须为低导热率的高分子材料。激光微推力器的工作模式多采用透射式，激光透过高烧蚀阈值的基底层烧蚀背面的高分子材料，产生高温高压气团产生推力，该模式具有可避免光路污染和易于搭建的优点。透射式靶材料（靶带）由基底和烧蚀层组成，烧蚀层和基底必须粘结牢固，为保证推力器的使用寿命，靶材料必须具有一定的长度（几十厘米至几百米）、宽度（几厘米）、厚度（几微米到几百微米）和挠度（可缠绕在滚轮上），但目前制作该靶材料常用的真空镀膜、真空溅射、溶液法等方法至多只能做几十厘米长的靶带，很难制作可满足实际应用的几十米长的靶带。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，在现有技术的基础上，提供一种能满足激光微推进用靶材料的制作方法，设计加工设备，达到可加工满足透射式微推力器测试、使用要求的靶带。

本发明的技术方案如下：

一种透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法，包括以下步骤：

（1）使用刮涂或喷涂的方法将烧蚀层材料混合液加工至基底，得靶带材料；

（2）将步骤（1）所得靶带材料在50～200摄氏度的条件下干燥2～10个小时，重复加工2～8次，使固化后的干膜厚度达到10～200微米；

（3）将步骤（2）所得靶带干膜在自然条件下干燥1～72小时；

（4）将步骤（3）所得靶带干膜在真空烘箱中，30帕及以下压力，20～100摄氏度条件下彻底烘干，得到透射式激光微推进薄膜靶带。

其中，所述烧蚀层材料可为现有市场上购买到的任意烧蚀层材料，如，包括高分子溶液（供能材料）和添加剂。本发明的烧蚀层材料混合液为符合一定粘度要求的高分子溶液，该溶液导热率低，能被长脉宽近红外激光烧蚀为等离子体；与近红外吸收剂具有良好的相容性。该高分子溶液可以为液体高分子原料或固体高分子溶解后形成的溶液，高分子可为PVC、PMMA、GAP、PVN、单基药、双基药、复合双基药等物质。为满足不同的使用条件要求，所述高分子溶液中需要各种添加剂，包括光吸收剂、催化剂、固化剂、流平剂、消泡剂或稳定剂等中的一种或几种或全部。所述添加剂与高分子溶液的比例可根据需要进行配置。

其中，所述光吸收剂主要有纳米级碳粉、微米级碳粉和液体红外吸收剂等，液体红外吸收剂主要为Exciton IRA980等，光吸收剂的加入可以改善高分子供能材料对激光的吸收性，提高烧蚀效率，纳米碳等小粒子物质还可以填补链段之间的空隙提高物理吸附作用。交联剂主要用于部分粘结剂的交联反应，使液体组分交联固化。催化剂主要是为加快固化速度而添加的物质，主要有二月桂酸二丁基锡（DBTDL）、辛酸亚锡、甲基二乙酸胺等。常用的固化剂有六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等。流平剂是能改善湿膜流动性的物质，流平剂的主要作用是降低混合组分间的表面张力，增加流动性，使表面达到光滑、平整，从而获得无针孔、缩孔、刷痕和橘皮等表面缺陷的致密烧蚀层。流平剂主要是醋酸丁酸纤维素（CAB），例如EASTMAN公司的CAB381-0.1，CAB551-0.01，CAB381-20等。由于某些物质的引入以及搅拌等机械物理因素，溶液往往会产生泡沫，能防止产生泡沫的物质称为消泡剂，或者称为抗泡剂和防泡剂。消泡剂主要有BYK-141，Pernol E1等。稳定剂主要是为满足外太空的强辐射、高温、真空等特殊环境要求的而添加的物质，如紫外光吸收剂、抗氧剂等，例如2-羟基-4甲氧基二苯甲酮（UV-9）、TINUVIN328等紫外光吸收剂和TINUVIN292等抗氧剂。

所述基底可透过近红外段（920-980nm）的激光，对激光的吸收率低，并且不被激光烧透。优选的，所述基底为聚酰亚胺膜、PET膜、醋酸纤维素膜、BOPP膜等透光或半透光的介质。

其中，所述烧蚀层材料优选方案之一如下：

其包括以下重量份的成分：

高分子溶液       50～90份，

改善粘结性材料   5～40份，

添加剂           5～15份。

其中所述改善粘结性材料是指为改善供能材料与基底的粘结性而采用的具有粘性的物质。所述改善粘结性材料与供能材料必须具有很好的相容性，对供能材料可以进行包覆或共存。同时，所述改善粘结性材料可以通过交联反应或分子间力、氢键等与基底进行很好的粘结。优选的，所述改善粘结性材料为酚醛树脂、聚酰亚胺、端羟基聚丁二烯（HTPB）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或聚叠氮缩水甘油醚（GAP）中的一种或几种。

其制备方法包括如下步骤：

（1）按比例准备供能材料、改善粘结性材料和添加剂，并分别用溶剂溶解，得供能材料溶液、改善粘结性材料溶液和添加剂溶液；

（2）按比例将步骤（1）所得供能材料溶液与改善粘结性材料溶液混合，并搅拌均匀；

（3）对于化学干燥的材料，向步骤（2）所得混合溶液中滴加固化剂溶液，通过化学反应使混合溶液达到所需粘度；对于物理干燥的材料，通过控制溶剂与溶质的配比达到所需粘度；

（4）向步骤（3）所得混合溶液中加入除固化剂以外的添加剂溶液，得自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料混合液，调节烧蚀溶液的总粘度为15～20s(涂-4杯测试)。

优选的，步骤（1）中所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯、二甲苯、乙醇或乙酸丁酯中的一种或几种。

优选的，步骤（1）中所述的溶液中供能材料质量分数为1%～70%，改善粘结性物质溶质的质量分数为1%～40%，添加剂的溶质质量分数为0.5%～15%。

优选的，步骤（2）中所述供能材料溶液与改善粘结性材料溶液中的供能材料和改善粘结性材料的重量比为50～90：5～40。

优选的，步骤（3）中所述化学反应是指供能材料和改善粘结性材料的端羟基、端氨基与固化剂中的异氰酸基反应，生成异氰酸酯基，使供能材料自身、改善粘结性材料自身或供能材料与粘结性材料之间发生交联固化；所述溶剂优选为，二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醚等的一种或几种的混合溶液，溶液中溶质的质量分数为20%-60%。

优选的，步骤（3）中所述固化剂的用量与步骤（4）所述除固化剂以外的添加剂的用量和与供能材料和改善粘结性材料的重量比为5～１5：50～90：5～40。其中所述除固化剂以外的添加剂是指包括光吸收剂、催化剂、流平剂、消泡剂或稳定剂等中的一种或几种或全部。

所述述烧蚀层材料优选方案之二如下：

其包括以下重量份的成分：

叠氮类材料   5-80份，

高分子溶液   5-70份，

添加剂       5-15份。

其制备方法包括如下步骤：

（1）按比例准备叠氮类材料、高能材料和添加剂，并分别用溶剂溶解，得叠氮类材料溶液、高能材料溶液和添加剂溶液；

（2）按比例将步骤（1）所得叠氮类材料溶液与高能材料溶液混合，并搅拌均匀；

（3）对于化学干燥的材料，向步骤（2）所得混合溶液中滴加固化剂溶液，通过化学反应使混合溶液达到所需粘度；对于物理干燥的材料，通过控制溶剂与溶质的配比达到所需粘度；

（4）向步骤（3）所得混合溶液中加入除固化剂以外的添加剂溶液，得叠氮类敏化型高能烧蚀材料溶液，调节烧蚀溶液的总粘度为15秒至20秒(涂-4杯测试)。

优选的，步骤（1）中所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯、二甲苯、乙醇或乙酸丁酯中的一种或几种。

优选的，步骤（1）中所述的溶液中叠氮类材料溶质的质量分数为10%～70%，高能材料溶质的质量分数为1%～40%，添加剂的溶质质量分数为0.5～15%。

优选的，步骤（2）中所述叠氮类材料溶液与溶质的溶液中的叠氮类材料和溶质的的重量比为5～80：5～70。

优选的，步骤（3）中所述化学反应是指叠氮类材料和高能材料的端羟基、端氨基与固化剂中的异氰酸基反应，生成异氰酸酯基，使供能材料自身、改善粘结性材料自身或供能材料与粘结性材料之间发生交联固化；所述溶剂优选为，二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醚等的一种或几种的混合溶液，溶液中溶质的质量分数为20%～60%。

优选的，步骤（3）中所述固化剂的用量与步骤（4）所述除固化剂以外的添加剂的用量和与叠氮类材料和高能材料的重量比为5～15：5～80：5～70。其中所述除固化剂以外的添加剂是指包括光吸收剂、催化剂、流平剂、消泡剂或稳定剂等中的一种或几种或全部。叠氮类材料、高能材料和添加剂

本生产工艺采用下部加热，上部热空气加热的组合方法控制湿膜上部和下部的温度差，在湿膜内部形成温度梯度，达到控制溶剂挥发速率的目的。与传统的加热方式相比，具有温度梯度恒定，溶剂挥发速度可控的优点。（5）（6）（7）三步通过控制温度和真空度的梯度变化使膜内气泡和残留溶液分次挥发，避免了快速挥发过程中的表面起皮、针孔、橘皮等弊病，提高了烧蚀层的密度和表面光洁度，可满足测试、使用要求。

一种制作激光微推进用靶带的设备

进一步地，本发明提供了一种制作激光微推进用靶带的设备，其包括：主动轮、从动轮，基底薄膜一端缠绕在从动轮上，另一端连接在所述主动轮上，所述主动轮带动从动轮转动；

加热系统，设于所述主动轮和所述从动轮之间，对基底薄膜进行加热；

加料装置，设于所述加热系统和所述从动轮之间，用于向基底薄膜上添加烧蚀层材料。

优选的，所述加热系统包括加热桶和设于加热桶上部的加热板，所述加热板与加热桶的顶部隔开一小段距离，基底薄膜从所述加热支架与加热桶之间的空隙中穿出。

优选的，所述加热板为中空结构，内部设有加热丝或加热棒；所述加热板还设有多个通孔。所述加热丝或加热棒使板升温加热周围空气，所述通孔用于增大加热面积。

优选的，所述主动轮和所述从动轮的高度相同。

优选的，所述设备还包括刮刀或喷枪，其是烧蚀材料加工到基底表面的工具，设于从动轮和和加热系统之间。所述刮刀或喷枪是市场上购买到的，在刮涂或喷涂烧蚀层材料中使用。更优选的，所述喷枪上设有所述加料装置。

优选的，所述主动轮的动力由电机提供。

本发明的有益效果如下：

使用本发明的透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法，可制备满足测试、使用要求的透射式靶带。该方法制备的靶带均匀性好，避免了常规方法中易出现的橘皮、针孔等问题。

使用本发明中的加工设备更易于制备均匀的长靶带。使用该设备可提高透射式靶带的生产效率，制作的烧蚀层更加均匀，长靶带的制作也更加简单易行。该设备搭建容易，可以使用现有的工业原材料组装，成本低廉，使用方便，加工效率高，可以重复使用。在靶带的生产过程中，加热系统通过上下部同时加热可使温差恒定，制得的靶带更加均匀，表面平整度高，可有效保证微推力器的作用稳定性。

附图说明

图1是本发明所述的激光微推进用靶材料示意图。

图2是本发明所述的刮刀加工自动化设备结构示意图。

图3是本发明所述的喷枪加工自动化设备结构示意图。

图4是本发明加热板结构示意图。

图中附图标记如下：

主动轮1，从动轮2，加热系统3，加热桶31，加热支架32，加热板33，加热板上的通孔331，加料装置4，刮刀5，喷枪6，基底薄膜7，电机8。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本发明。但本发明的保护方位并不局限于以下实例，应包含权利要求书中的全部内容。

下述实施例中所使用的实验方法和实验仪器如无特殊说明，均为常规方法和仪器，所使用的材料、试剂、还原性气体，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1设备

如图2、3所示，一种制作激光微推进用靶材料的设备，其包括：

主动轮1、从动轮2，基底薄膜7一端缠绕在从动轮2上，另一端连接在所述主动轮1上，所述主动轮1带动从动轮2转动；

加热系统3，设于所述主动轮1和所述从动轮2之间，对基底薄膜7进行加热；

加料装置4，设于所述加热系统3和所述从动轮2之间，向基底薄膜7上添加烧蚀层材料。

所述主动轮1和从动轮2分别放置于设有转动轴的支架上，所述支架为固定支架。本发明所选用的加料装置4为漏斗，所述加料装置还设有螺旋开关。

其中，所述加热系统3包括加热桶31和设于加热桶上部的加热板33，所述加热加热板33与加热桶31的顶部隔开一小段距离，基底薄膜7从所述加热板与加热桶之间的空隙中穿出。如图2、3所示，所述加热板33通过加热支架32置于加热桶31上。

优选的，所述加热板33为中空结构，内部设有加热丝或加热棒；所述加热板33还设有多个通孔331（如图4所示）,以增大对空气的加热面积，从而有效控制上部空气与下部的温差，从而控制溶剂挥发速度。

优选的，所述主动轮1和所述从动轮2的高度相同。

优选的，所述设备还包括刮刀5或喷枪6，其是烧蚀材料加工到基底表面的工具，设于从动轮2和和加热系统3之间，所述刮刀5或喷枪6放置于支架上，其高度高于基底薄膜。所述刮刀5或喷枪6是市场上购买到的，在刮涂或喷涂烧蚀层材料中使用。更优选的，所述喷枪6上设有所述加料装置4。

优选的，所述主动轮1的动力由电机8提供。

如图2、3所示，基底薄膜7缠绕在从动轮2上，电机8带动主动轮1匀速旋转（转动速率0.2厘米/秒-20厘米/秒），主动轮1带动基底薄膜7运动，两转轮中间加料装置4将高分子溶液加至刮刀前方或喷枪的加料漏斗中，基底带动湿膜通过加热区3，加热区3温度由上部的加热板33和下部的加热桶31控制。

该设备的使用步骤如下：

（1）按照比例准备加工用的基底材料、高分子薄膜和添加剂；

（2）将各组分使用丙酮、乙酸乙酯、二甲苯、乙醇、乙酸丁酯等溶剂的一种或几种的混合溶液溶解步骤（1）的组分，质量浓度为20%-60%；

（3）对于化学交联固化的高分子溶液，将高分子溶液和固化剂混合，并搅拌均匀，控制反应时间，使溶液粘度达到15-20s(涂-4杯测试)；对于物理干燥的高分子溶液，通过控制溶液的质量分数使混合溶液浓度达到15-20s(涂-4杯测试)；

（4）将混合溶液添加到该设备的加料装置中，通过螺旋开关控制加料速度。

（5）通过刮刀或喷枪将烧蚀材料加工到基底表面。

（6）开启电机开关，在主动轮的带动下，该靶带通过加热区，为了减短加热区的长度，本发明通过协调溶液浓度15-20s(涂-4杯)和湿膜上下部的温差（0-300摄氏度），使溶液既具有充分的流平时间，又能快速表面干燥。

（7）根据不同的厚度要求，循环加工2-10遍。

（8）在自然条件下干燥2-70小时后。

（9）将靶带放入真空烘箱，在40帕及以下压力、40-100摄氏度条件下烘干2-40小时。

使用该设备可提高透射式靶带的生产效率，制作的烧蚀层更加均匀，更适于制作长靶带。

实施例2靶带的制备

按照以下比例制备烧蚀材料：

供能材料   80份，

添加剂     20份。

（1）按上述比例准备供能材料和添加剂，并分别用溶剂溶解，得供能材料溶液和添加剂溶液；

其中，供能材料：4克单基药（硝化棉含量为97%）溶于55毫升丙酮和3.6毫升水的混合液，静置24小时后用搅拌器搅拌均匀。

添加剂：1克纳米碳溶于5ml丙酮。

（2）将步骤（1）所得混合溶液混合，搅拌15分钟后，通过加入丙酮使混合溶液达到粘度为17s(涂-4杯测试)，搅拌均匀得透射靶烧蚀材料混合液

使用实施例1的设备制备靶带

（1）使用刮涂方法将上述自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料混合液加工至聚酰亚胺基底，底部加热温度为60摄氏度，上部空气加热温度为25摄氏度，用100微米刮刀循环涂覆4次，得以聚酰亚胺为基底的靶带材料；

（2）将步骤（1）所得靶带干膜在自然条件下干燥5小时；

（3）将步骤（2）所得靶带干膜在真空烘箱中，30帕及以下压力，80摄氏度条件下彻底烘干，得到激光微推进薄膜靶带。

经百格刀测试基底与自粘性烧蚀层粘结性达到GB9286-98所述的3B级，可满足测试要求。

表1实施例1使用的高分子溶液配方

实施例3靶带的制备

按照以下比例制备烧蚀材料：

供能材料          60份，

改善粘结性材料  35份，

添加剂          5份。

（1）按上述比例准备供能材料、改善粘结性材料和添加剂，并分别用溶剂溶解，得供能材料溶液、改善粘结性材料溶液和添加剂溶液；

其中，供能材料：8克单基药溶于120毫升乙酸乙酯，静置24小时后用搅拌器搅拌均匀。

改善粘结性材料：4.6克HTPB溶解于10毫升乙酸乙酯。

添加剂：0.7克纳米碳溶于5ml乙酸乙酯、0.2毫升六亚甲基二异氰酸酯（HDI）溶于2ml乙酸乙酯和一滴（0.02ml）二月桂酸二丁基锡（DBTDL）。

（2）将步骤（1）所得供能材料溶液与改善粘结性材料溶液混合，并搅拌均匀；

（3）向步骤（2）所得混合溶液中滴加0.02ml二月桂酸二丁基锡，搅拌15分钟后，滴加六亚甲基二异氰酸酯（HDI）溶液，通过化学反应或加入溶剂使混合溶液达到粘度为17s(涂-4杯测试)，搅拌均匀得自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料混合液

使用实施例1的设备制备靶带

（1）使用刮涂方法将上述自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料混合液加工至聚酰亚胺基底，底部加热温度为60摄氏度，上部空气加热温度为25摄氏度，用100微米刮刀循环涂覆4次，得以聚酰亚胺为基底的靶带材料；

（2）将步骤（1）所得靶带干膜在自然条件下干燥15小时；

（3）将步骤（2）所得靶带干膜在真空烘箱中，30帕及以下压力，80摄氏度条件下彻底烘干，得到激光微推进透射式靶带。

制得测试用1米长烧蚀靶带如图2，图3所示，靶带厚度为40微米，经百格刀测试基底与自粘性烧蚀层粘结性达到GB9286-98所述的5B级，可满足使用要求。

表1实施例1使用的配比

实施例4靶带的制备

按照以下比例制备烧蚀材料：

供能材料  38份，

高能材料  51份，

添加剂    11份。

（1）按上述比例准备叠氮类材料、高能材料和添加剂，并分别用溶剂溶解，得叠氮类材料溶液、高能材料溶液和添加剂溶液；

其中，叠氮类材料：2.85克GAP溶解于20毫升乙酸乙酯。

高能材料：4克单基药溶于100毫升乙酸乙酯，静置24小时。

添加剂：0.27毫升六亚甲基二异氰酸酯（HDI）溶于3ml乙酸乙酯、一滴（0.02ml）二月桂酸二丁基锡（DBTDL）、0.375克纳米碳溶于5ml乙酸乙酯。

（2）将步骤（1）所得叠氮类材料溶液与高能材料溶液混合，并搅拌均匀；

（3）向步骤（2）所得混合溶液中滴加一滴（0.02ml）二月桂酸二丁基锡，搅拌20分钟后，滴加六亚甲基二异氰酸酯（HDI）溶液，通过化学反应达到粘度为20s(涂-4杯测试)，搅拌均匀得叠氮类高分子敏化型高能烧蚀材料混合液。

使用实施例1的设备制备靶带

（1）使用刮涂方法将上述自粘型激光微推进透射靶烧蚀材料混合液加工至PET基底，底部加热温度为70摄氏度，上部空气加热温度为25摄氏度，

100微米刮刀循环刮涂3次，得以PET为基底的靶带材料；

（2）将步骤（1）所得靶带干膜在自然条件下干燥15小时；

（3）将步骤（2）所得靶带干膜在真空烘箱中，30帕压力，70摄氏度条件下彻底烘干，得到激光微推进透射式靶带。

制得测试用靶带，靶带厚度为60um,经百格刀测试基底与自粘性烧蚀层粘结性达到GB9286-98所述的5B级，可满足使用要求。

表2实施例2使用的配方组成

实施例5靶带的制备

配比同实施例4，使用该发明的喷枪自动化加工设备，如图3所示。

使用实施例1的设备制备靶带

1.主动轮转速为5r/min，基底聚酰亚胺长度为5米，底部加热温度为80摄氏度，顶部热空气加热温度为30摄氏度，使用喷枪循环喷涂6次。

2.自然干燥2小时，在30帕压力，60摄氏度条件下真空干燥12小时。

测得烧蚀层厚度为70±2微米，经百格刀测试基底与自粘性烧蚀层粘结性达到GB9286-98所述的5B级，可满足使用要求。

对比例6：

浸涂法是将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的方法，该法操作简单，但仅适用于小型靶材的加工。配比同实施例4，使用浸涂法循环加工3次，得到长5厘米，宽4厘米的靶带，厚度为68±8微米的靶带，经百格刀测试基底与自粘性烧蚀层粘结性达到GB9286-98所述的5B级。

与实施例5对比，该法制得的靶带面积小，厚度误差大，无法满足微推力器对靶带的使用要求，所以该发明的透射靶材料制备方法和设备明显改善了靶带的厚度精度，能更好的满足使用要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种透射式激光微推进薄膜靶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照比例准备加工用的基底材料和烧蚀层材料，所述烧蚀层材料包括高分子溶液和添加剂；

(2)将各组分使用丙酮、乙酸乙酯、二甲苯、乙醇或乙酸丁酯溶剂的一种或几种的混合溶液溶解步骤(1)的组分，质量浓度为20％-60％；

(3)对于化学交联固化的高分子溶液，将高分子溶液和固化剂混合，并搅拌均匀，控制反应时间，使溶液粘度达到15-20s；对于物理干燥的高分子溶液，通过控制溶液的质量分数使混合溶液粘度达到15-20s；

(4)使用刮涂或喷涂的方法将步骤(3)所得混合溶液加工至基底，得靶带材料；所述加工过程通过协调溶液粘度15-20s和湿膜上下部的温差0-300摄氏度，使溶液既具有充分的流平时间，又能快速表面干燥；

(5)将步骤(4)所得靶带材料在50～200摄氏度的条件下干燥2～10个小时，重复加工2～8次，使固化后的干膜厚度达到10～200微米；

(6)将步骤(5)所得靶带干膜在自然条件下干燥2～70小时；

(7)将步骤(6)所得靶带干膜在真空烘箱中，30帕及以下压力，40～100摄氏度条件下烘干2-40小时，得到透射式激光微推进薄膜靶带。

2.如权利要求1的所述的方法，其特征在于，所述基底为聚酰亚胺膜、PET膜、醋酸纤维素膜或BOPP膜中的一种或几种。