CN103100427B - 一种含β分子筛的加氢裂化催化剂载体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含β分子筛的加氢裂化催化剂载体及其制备方法以及采用该载体的加氢裂化催化剂。该加氢裂化催化剂载体包含改性β分子筛、无定形硅铝、氧化铝，其中改性β分子筛是将晶化后的β分子筛浆液直接进行铵交换、脱模板剂处理后，先经水热处理，后经铝盐溶液处理，这样在保持β分子筛高结晶度的条件下，均匀脱出部分非骨架铝，使得到的β分子筛具有高硅铝比、大比表面积、酸性和酸分布适宜、孔结构合理等特点，尤其对长链烷烃和芳烃、环烷烃的长侧链烷基有适宜的裂解作用和很好的异构作用，并与无定形硅铝协同作用，使所得的加氢裂化催化剂具有活性高，可最大量生产低凝点柴油，同时可兼产优质的加氢尾油。

Description

一种含β分子筛的加氢裂化催化剂载体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种含β分子筛的加氢裂化催化剂载体及其制备方法，特别是一种高活性、多产低凝点柴油的加氢裂化催化剂载体及其制备方法，以及由该载体制备的加氢裂化催化剂。

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、产品方案灵活性大、目的产品选择性高、产品质量好、附加值高等特点，可将各种重质、劣质原料直接转化清洁燃油和优质的化工原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在世界各国获得日益广泛的应用。由于原油质量逐年变差，高硫原油大幅增加，环保对炼油工艺本身及石油产品质量要求日趋严格，市场对清洁燃油和化工原料需求量不断增加。因此，加氢裂化技术还将得到更为广泛的应用，同时也对加氢裂化技术本身提出了更高的要求。

加氢裂化技术核心是催化剂，而此类催化剂中起裂化作用的关键组分多为Y型分子筛和β分子筛。相对于Y型分子筛，β分子筛具有三维十二元环孔结构，但没有像Y型分子筛那样的超笼结构，其主要特点是两个4元环和四个5元环的双6元环单位晶穴结构，主孔道直径在0.56-0.75nm，β分子筛的孔道特点使得它在裂解反应中对链状烃选择性断裂具有很好的作用，并具有很强的异构性能，作为裂解组分可用于多产低凝点中间油馏分，在工业上得到了广泛的应用。

CN101450318A中公布了一种β分子筛的改性方法，其特征是将钠型β分子筛与铵盐按照一定的比例在一定温度下交换2小时，再用含磷化合物溶液和含有过渡金属化合物的溶液对分子筛进行浸渍改性，得到的β分子筛具有更高的比表面积和更高的相对结晶度，能够进一步择形裂化生成低碳烯烃。

US 4,820,402公开了一种高中油选择性的加氢裂化催化剂，其特点是使用一种高硅铝比的分子筛如ZSM-20、Y和β，分子筛硅铝比至少为50:1，最好是200:1以上。该方法将不同高硅铝比分子筛用于加氢裂化催化剂时中油选择性最好的是ZSM-20，其次是β。由于该催化剂所用分子筛的硅铝比过高，使催化剂的活性较低，中油选择性也不是很高。

CN 97122139.1介绍了一种无定形硅铝催化剂。该催化剂以无定形硅铝和氧化铝为载体，以钨、镍为加氢活性金属组分，采用载体成型后再进行水热处理的特殊方法制备。虽然该催化剂的活性和中油选择性比其以往的无定形硅铝催化剂均有明显的提高，具有最大量生产低凝柴油的特点，但反应温度还是较高，操作灵活性较差，难以满足生产厂家增大装置处理能力，进一步增产柴油的需要。

US 4,419,271公开了一种烃转化催化剂。裂化组分为改性的HY分子筛（LZ-10）和分散型硅铝，活性金属组分为钨、镍。其中LZ-10分子筛10 wt%～70wt%，分散型硅铝30 wt%～90wt%，WO₃ 10 wt%～30wt%，NiO 3 wt%～10wt%。该催化剂可用于重瓦斯油加氢裂化生产中间馏分油（如透平燃料和柴油）。该催化剂分子筛含量较高，中油选择性低。

CN101578353A中介绍了一种利用β沸石选择性的加氢裂化的方法。β沸石不进行水热处理或在相对低的温度下水热处理，二氧化硅和氧化铝的摩尔比小于30：1和至少28wt%的SF₆吸附量，通过改性得到的这种β沸石作为裂解组分而制备的催化剂，中间馏分油的选择性不高。

CN1351121A公布了一种含改性β沸石的加氢裂化催化剂及其制备方法。该方法中提到β沸石改性方法为合成后的β沸石浆液直接进行铵盐交换，并经过焙烧脱铵、酸处理和水热处理而得到改性后的β沸石。该方法中，先对β沸石进行酸处理，然后再进行水热处理，在酸处理过程中是采用无机酸处理的，在这一过程中将会破坏部分分子筛的骨架结构，分子筛结晶度下降，形成大块的非骨架结构留在分子筛孔道中，难以被除去，影响改性分子筛的酸分布和酸强度，另外，在酸处理后还进行了高温水热处理，也会在分子筛中形成一定量的非骨架铝，这将直接影响分子筛的孔结构和酸性质，分子筛的酸分布和酸性质的变化将直接影响由此分子筛作为裂化组分的催化剂的性能，尤其是影响加氢裂化柴油和加氢尾油的性质。

发明内容

为了克服现有技术中的不足之处，本发明提供了一种含β分子筛的加氢裂化催化剂载体及其制备方法。该加氢裂化催化剂载体采用一种高硅铝比、大比表面积、酸性适宜、孔结构合理的β分子筛做作为主要裂化组分。所使用的β分子筛能够保持骨架完整的基础上，均匀除去部分非骨架铝，由本发明载体制备的催化剂具有多产低凝点柴油和改善加氢尾油性质等特点。本发明还提供了一种加氢裂化催化剂及其制备方法。

本发明加氢裂化催化剂载体，包含改性β分子筛、无定形硅铝和氧化铝，其中所述的改性β分子筛，其性质如下：比表面450m²/g～750m²/g，优选为500～700m²/g，总孔容0.30ml/g～0.45mL/g，SiO₂/Al₂O₃摩尔比40～100，优选50～80，相对结晶度为120%～140%，红外酸量0.1～0.5mmol/g，骨架铝∕非骨架铝的摩尔比为5～20，B酸/L酸为0.30～0.50，Na₂O≤0.15wt%，优选为≤0.10wt%。

本发明催化剂中所用的无定形硅铝可由共沉淀法或接枝共聚法制备，按文献中常规方法制备即可。制得的无定形硅铝中SiO₂的重量含量为5%～40%，优选为7%～30%，无定形硅铝的孔容为0.6～1.1mL/g，优选为0.8～1.0mL/g，比表面积为300～500m²/g，优选为350～500m²/g。所述无定形硅铝在载体中的重量含量优选为25%～55%。

所述的加氢裂化催化剂载体，以载体的重量为基准，改性β分子筛的含量为3%～20%，无定形硅铝的含量为10%～70%，氧化铝的含量为15%～70%。

本发明加氢裂化催化剂载体的比表面积是300～500m²/g，孔容是0.5～1.0mL/g。

本发明加氢裂化催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：

将改性β分子筛、无定形硅铝、氧化铝、粘合剂机械混合、成型，然后干燥和焙烧，制成催化剂载体；

其中所述的改性β分子筛，包括如下制备步骤：

（1）晶化后的β分子筛浆液直接进行铵交换、过滤、洗涤、干燥；

（2）干燥后的β分子筛进行脱模板剂处理；

（3）脱完模板剂的β分子筛再进行水热处理。

（4）用铝盐水溶液处理步骤（3）所得的β型分子筛，然后过滤、水洗和干燥。

步骤（2）中，所述的脱模板剂处理是采用常规方法进行，一般采用有氧高温处理，在开放式的窑炉中处理干燥后的β分子筛，处理温度为400～800℃，处理时间为5～20小时。

步骤（3）中，所述的水热处理是在专用分子筛水热处理炉中操作，处理条件为：表压0.05～0.4MPa，优选为0.1～0.2MPa，温度450～750℃，优选为500～700℃，处理时间0.5～5小时，优选1～3小时。

步骤（4）中，所述铝盐的溶液中，铝盐的浓度（以Al³⁺计）0.1～2.0mol/L，优选0.5～1.5mol/L。所述铝盐的溶液可以采用铝盐加入水中配制而成，铝盐可以为硝酸铝、氯化铝、硫酸铝中的一种或多种。铝盐的溶液与分子筛的重量比为3:1～50:1。所述的处理条件：温度40～120℃，优选为70～100℃，时间为0.5～8.0小时，优选1.0～3.0小时。所述的水洗条件：直到洗涤液pH值接近中性为止，然后在100～120℃的条件下干燥3～6小时。

本发明还提供了一种加氢裂化催化剂，包括本发明的加氢裂化催化剂载体和加氢活性金属组分。

本发明加氢裂化催化剂载体所采用改性的β分子筛在脱铵后先进行水热处理，后采用铝盐处理的方法来改性β分子筛，可以在保持β分子筛高结晶度的条件下，均匀脱出部分非骨架铝，使分子筛具有适宜的酸分布和孔结构。使用铝盐处理是在一种相对缓和的条件下，能够保证不破坏分子筛骨架的前提下，均匀的将水热处理后形成的部分非骨架铝除去，提高了分子筛中骨架铝和非骨架铝的比例，改善了分子筛的孔道结构，使其更有利于反应物和产物的吸附、反应和扩散。另外，采用铝盐处理β分子筛，由于β分子筛本身的硅铝比较高，在处理过程中也将有少量的铝回迁到分子筛的骨架结构中，稳定了分子筛的骨架结构，提高了分子筛的结晶度，改善了改性分子筛的酸性质。该改性的β分子筛具有高硅铝比、大比表面积、酸性和酸分布适宜、孔结构合理等特点。本发明选择的改性β分子筛对长链烷烃和芳烃、环烷烃的长侧链烷基有适宜的裂解作用和很好的异构作用，使由其制备的加氢裂化催化剂能在保持高柴油收率的同时，较大幅度降低柴油馏分的凝点，达到增产低凝柴油的作用。

本发明催化剂载体以特制改性的β分子筛为酸性组分，尤其是添加适宜的无定形硅铝为第二裂化组分，即充分发挥了其各自的性能特点，又产生了较好的协同催化作用，使由此制备的加氢裂化催化剂在活性提高的同时，又具有良好的环烷烃选择性开环、链烷烃异构化、重馏分适度加氢裂化、芳烃饱和及杂原子脱除性能。使所制备的加氢裂化催化剂具有活性高，可最大量生产低凝点柴油，同时可兼产优质的加氢尾油。

由本发明加氢裂化催化剂载体所制备的催化剂用于重质油加氢裂化时，特别是在高压条件（12～20MPa）和处理重蜡油（VGO、CGO和DAO）具有很高的催化活性和中间馏分油选择性，而且柴油馏分的凝点降低幅度达，中间馏分油的产品性质得到改善，能满足炼厂增大操作灵活性、增加装置处理能力、进一步增产柴油的需要。

具体实施方式

本发明加氢裂化催化剂载体中氧化铝可以采用常规加氢裂化催化剂中所用的氧化铝，如大孔氧化铝和∕或小孔氧化铝。

本发明所用粘合剂是由小孔氧化铝和无机酸和/或有机酸制成。所用的小孔氧化铝孔容为0.3～0.5mL/g，比表面积为200～400m²/g。

本发明加氢裂化催化剂载体中改性的β分子筛，具体制备方法如下：

（1）晶化后的β分子筛浆液直接进行铵交换、过滤、洗涤、干燥

上述晶化后的β分子筛一般是以有机铵（如四乙基氢氧化铵）为模板剂，用水热晶化法合成的。其化学SiO₂/Al₂O₃（摩尔比）一般为20～30，Na₂O的含量为3.0～4.0wt%。晶化后的β分子筛浆液直接进行铵盐交换，铵盐在浆液中的浓度为0.5～5.0mol/L，铵交换进行数次，使交换后分子筛中Na₂O重量含量小于0.3%，一般铵交换1～5次，可以达到要求。铵盐交换后的β分子筛进行过滤、水洗、干燥；

（2）干燥后的β分子筛进行脱模板剂处理

在晶化合成β分子筛的过程中添加了模板剂，如果这种模板剂存在于分子筛中，将会对以β分子筛为裂化组分的催化剂有直接影响，堵塞β分子筛的孔道，进而形成积碳占据分子筛的酸性中心，影响催化剂的裂化性能发挥。因此需将模板剂去除，去除模板剂的方式一般采用有氧焙烧，即在开放式的窑炉中处理步骤（1）得到的β分子筛，处理温度为400～800℃，处理时间为5～20小时，控制残碳≤0.2 wt%；

（3）脱完模板剂的β分子筛再进行水热处理

水热处理步骤（2）中得到的分子筛是在专用的水热处理炉中进行，水热处理条件为：采用100wt%水蒸汽，在表压0.05～0.4MPa，优选为0.1～0.2MPa，温度450～750℃，优选为500～700℃，处理时间0.5～5.0小时，优选1.0～3.0小时；

（4）用铝盐的溶液处理步骤（3）所得的β分子筛，然后过滤、水洗和干燥

在带有回流系统并密闭的容器中加入铝盐水溶液，其中铝盐浓度（以Al³⁺计）0.1～2.0mol/L，优选0.5～1.5mol/L，搅拌并升温到40～120℃，优选为70～100℃，然后按铝盐溶液与分子筛的重量比为3:1～50:1，加入步骤（3）获得的分子筛，恒温搅拌0.5～8.0小时，优选1.0～3.0小时，过滤、洗涤，洗涤直到洗涤液pH值接近中性为止，并在100～120℃的条件下干燥3～6小时，得到本发明的β分子筛。其中铝盐的溶液可以是氯化铝、硝酸铝、硫酸铝中的一种或多种的水溶液。

本发明加氢催化剂载体制备的具体过程为：

将改性β分子筛、无定形硅铝、氧化铝和粘合剂混合，挤条成型，然后进行干燥和焙烧，制备成载体，所述的干燥可以在80℃至150℃的温度下进行3～6小时，焙烧是在500℃～600℃焙烧2.5～6小时。

本发明催化剂载体用于制备加氢裂化催化剂时，可采用现有技术中常规的方法负载加氢活性金属组分，优选浸渍法，可以是饱和浸、过量浸或络合浸。

所述的加氢活性金属为第VIB族和∕或第VIII族的金属，第VIB族金属优选为钼和∕或钨，第VIII族的金属优选为钴和∕或镍。以催化剂的重量为基准，第VIB族金属（以氧化物计）的含量为10.0%～30.0%，第VIII族金属（以氧化物计）的含量为4.0%～8.0%。

本发明加氢裂化催化剂制备的具体过程为：用含有所需活性金属组分的溶液浸渍催化剂载体，浸渍后的载体在100℃～150℃干燥1～12小时，然后在450℃～550℃焙烧2.5～6.0小时，制得最终催化剂。

下面的实施例用于更详细地说明本发明，但本发明的范围不只限于这些实施例的范围。

本发明分析方法：比表面和孔容采用低温液氮物理吸附法，硅铝摩尔比采用化学法，骨架硅铝采由NMR法测定，红外酸量、B酸量和L酸量采用吡啶吸附红外光谱法，其中B酸量和L酸量的总和即为红外酸量，钠含量采用等离子发射光谱法，电镜采用投射电镜，相对结晶度采用XRD方法测定。本发明中，wt%为质量分数。

实施例 1

本发明所述改性β分子筛是以四乙基氢氧化铵为模板剂，采用水热晶化法合成的。取工业合成β分子筛原粉浆料10000mL，其中含有固相β分子筛约2000g，其化学硅铝SiO₂/Al₂O₃（摩尔比）比为27.49，比表面积为101m²/g，孔容为0.19cm³/g，氧化钠含量为3.67wt%。在浆料中添加适量的净水，并添加一定量的硝酸铵，使液固比（重量）为10：1，硝酸铵的浓度为2mol/L，搅拌，升温到95～100℃，恒温搅拌2小时，然后过滤，滤饼再二次进行铵交换，交换的条件与第一次相同，最后洗涤β分子筛到pH值中性为止，放入干燥带中干燥，在100～120℃下干燥8小时。取干燥后的β分子筛进行脱出模板剂处理，采用开放式的窑炉处理，570℃恒温处理15小时。所得分子筛标号为B-1，性质见表1。

实施例2

取200g B-1为原料，对B-1进行水热处理，在水蒸汽压力0.15MPa，处理温度为550℃，处理时间为2小时。所得分子筛为B-2，性质见表1。

取200g B-1为原料，对B-1进行水热处理，在水蒸汽压力0.15MPa，处理温度为650℃，处理时间为2小时。所得分子筛为B-3，性质见表1。

实施例3

称取60g B-2分子筛放入带有回流装置并可以密闭的烧瓶中，加入含浓度0.8mol/L硫酸铝水溶液1000ml，在95℃下恒温搅拌1.0小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤。滤饼在烘箱中120℃干燥5小时，得到本发明的β型分子筛，其编号B-4，分子筛性质见表1。

实施例4

称取60g B-2分子筛放入带有回流装置并可以密闭的烧瓶中，加入含浓度0.4mol/L硫酸铝水溶液1500ml，在90℃下恒温搅拌2小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤。滤饼在烘箱中120℃干燥5小时。得到本发明的β型分子筛，其编号B-5，分子筛性质见表1。

实施例5

称取60g B-3分子筛放入带有回流装置并可以密闭的烧瓶中，加入含浓度0.6mol/L硝酸铝水溶液2500ml，在80℃下恒温搅拌1.5小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤。滤饼在烘箱中120℃干燥5小时，得到本发明的β型分子筛，其编号B-6，分子筛性质见表1。

实施例6

称取60g B-3分子筛放入带有回流装置并可以密闭的烧瓶中，加入含浓度1.0mol/L三氯化铝水溶液300ml，在90℃下恒温搅拌2.0小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤。滤饼在烘箱中120℃干燥5小时，得到本发明的β型分子筛，其编号B-7，分子筛性质见表1。

对比例1

取B-1分子筛300g，采用0.5mol/L的盐酸进行处理，处理条件是：液固比10：1，在温度70℃恒温搅拌2.5小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤，滤饼在烘箱中120℃干燥5小时。将干燥后的分子筛在水蒸汽压力0.15MPa，处理温度为550℃，处理时间为2小时。所得分子筛为B-8，性质见表1。

对比例2

取B-1分子筛300g，采用0.7mol/L的硝酸进行处理，处理条件是：液固比10：1，在温度80℃恒温搅拌2.5小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤，滤饼在烘箱中120℃干燥5小时。将干燥后的分子筛在水蒸汽压力0.1MPa，处理温度为600℃，处理时间为2小时。所得分子筛为B-9，性质见表1。

对比例3

取B-1分子筛300g，采用0.3mol/L的硫酸进行处理，处理条件是：液固比15：1，在温度95℃恒温搅拌2.5小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值接近7后停止洗涤，滤饼在烘箱中120℃干燥5小时。将干燥后的分子筛在水蒸汽压力0.2MPa，处理温度为650℃，处理时间为2小时。所得分子筛为B-10，性质见表1。

实施例7

将15.6克B-5分子筛（干基90wt%）、114.3克无定形硅铝（SiO₂含量20wt%，孔容0.85ml/g，比表面积370m²/g，干基70wt%）、94.3克大孔氧化铝（孔容1.0ml/g，比表面积400m²/g，干基70wt%）、133.3克粘合剂（干基30wt%，硝酸与小孔氧化铝的摩尔比为0.4）放入碾压机中混碾，加水，碾压成糊膏，挤条，挤出条在110℃干燥4小时，然后在550℃焙烧4小时，得载体LCS-1。

载体用含钨和镍的浸渍液室温浸渍2小时，120℃干燥4小时，程序升温500℃焙烧4小时，得催化剂LC-1，载体及相应催化剂性质见表2。

实施例8

将33.3克B-5分子筛（干基90wt%）、85.7克无定形硅铝（SiO₂含量20wt%，孔容0.85ml/g，比表面积370m²/g，干基70wt%）、100.0克大孔氧化铝（孔容1.0ml/g，比表面积400m²/g，干基70wt%）、133.3克粘合剂（干基30wt%，硝酸与小孔氧化铝的摩尔比为0.4）放入碾压机中混碾，加水，碾压成糊膏，挤条，挤出条在110℃干燥4小时，然后在550℃焙烧4小时，得载体LCS-2。

载体用含钨和镍的浸渍液室温浸渍2小时，120℃干燥4小时，程序升温500℃焙烧4小时，得催化剂LC-2，载体及相应催化剂性质见表2。

实施例9

将22.2克B-6分子筛（干基90wt%）、71.4克无定形硅铝（SiO₂含量20wt%，孔容0.85ml/g，比表面积370m²/g，干基70wt%）、128.6克大孔氧化铝（孔容1.0ml/g，比表面积400m²/g，干基70wt%）、133.3克粘合剂（干基30wt%，硝酸与小孔氧化铝的摩尔比为0.4）放入碾压机中混碾，加水，碾压成糊膏，挤条，挤出条在110℃干燥4小时，然后在550℃焙烧4小时，得载体LCS-3。

载体用含钨和镍的浸渍液室温浸渍2小时，120℃干燥4小时，程序升温500℃焙烧4小时，得催化剂LC-3，载体及相应催化剂性质见表2。

实施例10

将44.4克B-6分子筛（干基90wt%）、142.9克无定形硅铝（SiO₂含量20wt%，孔容0.85ml/g，比表面积370m²/g，干基70wt%）、28.6克大孔氧化铝（孔容1.0ml/g，比表面积400m²/g，干基70wt%）、133.3克粘合剂（干基30wt%，硝酸与小孔氧化铝的摩尔比为0.4）放入碾压机中混碾，加水，碾压成糊膏，挤条，挤出条在110℃干燥4小时，然后在550℃焙烧4小时，得载体LCS-4。

载体用含钨和镍的浸渍液室温浸渍2小时，120℃干燥4小时，程序升温500℃焙烧4小时，得催化剂LC-4，载体及相应催化剂性质见表2。

对比例4

将33.3克B-10分子筛（干基90wt%）、85.7克无定形硅铝（SiO₂含量20wt%，孔容0.85ml/g，比表面积370m²/g，干基70wt%）、100.0克大孔氧化铝（孔容1.0ml/g，比表面积400m²/g，干基70wt%）、133.3克粘合剂（干基30wt%，硝酸与小孔氧化铝的摩尔比为0.4）放入碾压机中混碾，加水，碾压成糊膏，挤条，挤出条在110℃干燥4小时，然后在550℃焙烧4小时，得载体LCDS-1。

载体用含钨和镍的浸渍液室温浸渍2小时，120℃干燥4小时，程序升温500℃焙烧4小时，得催化剂LCD-1，载体及相应催化剂性质见表2。

对比例5

将22.2克B-10分子筛（干基90wt%）、71.4克无定形硅铝（SiO₂含量20wt%，孔容0.85ml/g，比表面积370m²/g，干基70wt%）、128.6克大孔氧化铝（孔容1.0ml/g，比表面积400m²/g，干基70wt%）、133.3克粘合剂（干基30wt%，硝酸与小孔氧化铝的摩尔比为0.4）放入碾压机中混碾，加水，碾压成糊膏，挤条，挤出条在110℃干燥4小时，然后在550℃焙烧4小时，得载体LCDS-2。

载体用含钨和镍的浸渍液室温浸渍2小时，120℃干燥4小时，程序升温500℃焙烧4小时，得催化剂LCD-2，载体及相应催化剂性质见表2。

表1  实施例和对比例所得分子筛的性质

	实施例1	实施例2	实施例2	实施例3	实施例4
						编号	B-1	B-2	B-3	B-4	B-5
硅铝摩尔比	27.80	27.80	27.80	59.9	63.4
						比表面积，m2/g	685	653	639	691	689
孔容，ml/g	0.389	0.403	0.416	0.421	0.426
						相对结晶度，%	96	93	91	132	135
红外酸度，mmol/g	1.1	0.42	0.31	0.37	0.34
						骨架铝/非骨架铝				18.5	11.6
B酸/L酸				0.45	0.38
						Na2O，wt%	0.23	0.23	0.23	0.03	0.02

表1  续

	实施例5	实施例6	对比例1	对比例2	对比例3
						编号	B-6	B-7	B-8	B-9	B-10
硅铝摩尔比	71.6	61.3	51.6	56.9	49.8
						比表面积，m2/g	677	647	621	632	643
孔容，ml/g	0.409	0.413	0.401	0.415	0.409
						相对结晶度，%	131	138	123	120	125
红外酸度，mmol/g	0.26	0.27	0.35	0.30	0.25
						骨架铝/非骨架铝	8.3	9.7	3.5	4.2	4.0
B酸/L酸	0.32	0.33	0.18	0.16	0.18
						Na2O，wt%	0.02	0.03	0.06	0.05	0.06

表2  催化剂载体及催化剂的物化性质

	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10	对比例4	对比例5
							载体组成
编号	LCS-1	LCS-2	LCS-3	LCS-4	LCDS-1	LCDS-2
							改性β分子筛，wt%	7	15	10	20	15	10
无定形硅铝，wt%	40	30	25	50	30	25
							大孔氧化铝，wt%	33	35	45	10	35	45
粘合剂，wt%	20	20	20	20	20	20
							孔容，mL/g	0.75	0.72	0.76	0.67	0.69	0.71
比表面积，m2/g	416	443	432	458	408	373
							催化剂组成及性质
编号	LC-1	LC-2	LC-3	LC-4	LCD-1	LCD-2
							WO3，wt%	17.3	20.2	22.9	27.6	20.5	23.8
NiO，wt%	4.1	4.9	5.6	7.5	4.7	6.1
							孔容，mL/g	0.58	0.54	0.53	0.43	0.51	0.49
比表面积，m2/g	327	332	309	297	305	261

实施例11

本实施例介绍了由本发明载体而制备的催化剂活性评价结果。在固定床加氢试验装置上进行评价，评价条件为：反应总压14.7MPa，氢油体积比1200，体积空速1.0h^-1，使用减压馏分油（VGO）作为原料油，原料油性质列于表3。将催化剂LC-2、LCD-1在相同的工艺条件下评价，得到的评价结果列于表4。

由评价结果可以看出，本发明所制备催化剂在相同的工艺条件下，中间馏分油选择性、收率和产品质量均优于参比催化剂。

 表3 原料油性质

原料油	减压馏分油（VGO）
		密度(20℃)，g/cm3	0.9072
馏程/℃
		IBP/10%	305/361
30%/50%	394/417
		70%/90%	443/481
95%/EBP	509/533
		凝点/℃	34
硫/%	1.98
		氮，μg/g	1228
碳/%	85.28
		氢/%	12.46
BMCI值	45.0

表4  LC-2与LCD-1性能评价结果

催化剂	LC-2	LCD-1
			原料油	减压馏分油	减压馏分油
液时体积空速，h-1	1.60	1.60
			反应总压，MPa	14.7	14.7
氢油体积比	1200:1	1200:1
			反应温度，℃	390	396
产品收率与性质
			重石脑油
收率，wt%	4.6	5.7
			芳潜，wt%	58.2	51.5
喷气燃料
			收率，wt%	18.4	20.3
烟点，mm	26	25
			芳烃，v%	7.8	8.6
柴油
			收率，wt%	47.9	43.6
凝点，℃	-16	-5
			十六烷值	50.7	47.6
尾油
			收率，wt%	25.5	25.9
凝点，℃	19	27
			BMCI值	12.5	15.3
化学氢耗，wt%	2.06	2.19
			液收，wt%	98.2	97.5

Claims (20)

1.一种加氢裂化催化剂载体，包含改性β分子筛、无定形硅铝、氧化铝，其中所述的改性β分子筛，其性质如下：比表面积450m²/g～750m²/g，总孔容0.30ml/g～0.45ml/g，SiO₂/Al₂O₃摩尔比40～100，相对结晶度为120%～140%，红外酸量0.1～0.5mmol/g，骨架铝∕非骨架铝的摩尔比为5～20，B酸/L酸为0.30～0.50，Na₂O≤0.15wt%。

2.按照权利要求1所述的载体，其特征在于所述的β分子筛性质如下：比表面为500～700m²/g。

3.按照权利要求1或2所述的载体，其特征在于所述的β分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比50～80。

4.按照权利要求1所述的载体，其特征在于所述的无定形硅铝中SiO₂的重量含量为5%～40%，无定形硅铝的孔容为0.6～1.1mL/g，比表面积为300～500m²/g。

5.按照权利要求1所述的载体，其特征在于所述的无定形硅铝中SiO₂的重量含量为7%～30%，无定形硅铝的孔容为0.8～1.0mL/g，比表面积为350～500m²/g。

6.按照权利要求1、4或5所述的载体，其特征在于所述的加氢裂化催化剂载体，以载体的重量为基准，改性β分子筛的含量为3%～20%，无定形硅铝的含量为10%～70%，氧化铝的含量为15%～70%。

7.按照权利要求6所述的载体，其特征在于所述无定形硅铝在载体中的重量含量为25%～55%。

8.按照权利要求1所述的载体，其特征在于所述的加氢裂化催化剂载体性质如下：比表面积是300～500m²/g，孔容是0.5～1.0mL/g。

9.权利要求1~8任一所述载体的制备方法，包括：

将改性β分子筛、无定形硅铝、氧化铝、粘合剂机械混合、成型，然后干燥和焙烧，制成催化剂载体；其中所述的改性β分子筛，包括如下制备步骤：

（1）晶化后的β分子筛浆液直接进行铵交换、过滤、洗涤、干燥；

（2）干燥后的β分子筛进行脱模板剂处理；

（3）脱完模板剂的β分子筛再进行水热处理；

（4）用铝盐的溶液处理步骤（3）所得的β型分子筛，然后过滤、水洗和干燥；

步骤（3）中，所述的水热处理条件为：表压0.05～0.4MPa，温度450～750℃，处理时间0.5～5小时；步骤（4）中，所述铝盐的溶液中，铝盐的浓度以Al³⁺计为0.1～2.0mol/L，铝盐的溶液与分子筛的重量比为3:1～50:1，所述的处理条件：温度40～120℃，时间为0.5～8.0小时。

10.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤（3）中，所述的水热处理条件为：表压0.1～0.2MPa，温度为500～700℃，处理时间为1～3小时。

11.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤（4）中，所述铝盐的溶液中，铝盐的浓度以Al³⁺计为0.5～1.5mol/L。

12.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的处理条件：温度为70～100℃，时间为1.0～3.0小时。

13.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于所述铝盐为硝酸铝、氯化铝、硫酸铝中的一种或多种。

14.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的干燥条件如下：在100～120℃的条件下干燥3～6小时。

15.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤（2）中，所述的脱模板剂处理采用有氧高温处理，处理温度为400～800℃，处理时间为5～20小时。

16.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于，经步骤（1）铵交换后β分子筛中Na₂O重量含量小于0.3%。

17.按照权利要求9所述的制备方法，其特征在于，成型后，载体进行干燥和焙烧的条件如下：在80℃~150℃干燥3～6小时，在500℃～600℃焙烧2.5～6.0小时。

18.一种加氢裂化催化剂，包括采用权利要求1~8任一所述的载体和加氢活性金属组分。

19.按照权利要求18所述的催化剂，其特征在于所述的加氢活性金属为第VIB族和第VIII族的金属，第VIB族金属为钼和∕或钨，第VIII族的金属为钴和∕或镍；以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为10.0%～30.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为4.0%～8.0%。

20.按照权利要求18所述的催化剂，其特征在于所述的加氢裂化催化剂性质如下：比表面积是200～400m²/g，孔容是0.35～0.60mL/g。