CN103097929A - 薄型偏光膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光膜制造兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性的薄型偏光膜的方法。本发明的薄型偏光膜的制造方法包括：在将热塑性树脂基材沿第1方向拉伸之后，在该热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层来制作层叠体的工序；以及使该层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸该层叠体的工序。

Description

薄型偏光膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄型偏光膜的制造方法。

背景技术

近年来，出于对偏光板的薄膜化的期望，提出有通过拉伸热塑性树脂基材和聚乙烯醇类树脂层（以下，称作PVA类树脂层）这两者的层叠体来获得偏光膜的方法（例如，专利文献1）。采用这样的制法，虽然能够实现PVA类树脂层的薄膜化，但是存在有该偏光膜的光学特性较低这样的问题。在制造偏光膜时，公知由于拉伸而沿与拉伸方向正交的方向收缩的情况，且已知通过收缩能够提高光学特性（专利文献2）。但是，存在有因收缩而产生有取向不均、或导致厚度的均匀性下降，进而导致所获得的薄型偏光膜的面内均匀性下降这样的问题。另外，虽然收缩率越高光学特性越好，但是存在有面内均匀性显著下降、进而易于起皱这样的问题。

专利文献1：日本特开2000－338329号公报

专利文献2：日本特开2003－43257号公报

发明内容

本发明是为了解决上述以往的问题而做成的，其主要目的在于提供一种制造兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性的薄型偏光膜的方法。

本发明的薄型偏光膜的制造方法包括如下工序：在将热塑性树脂基材沿第1方向拉伸之后，在该热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层，从而制作层叠体的工序；以及使该层叠体在第1方向上收缩并在第2方向上拉伸该层叠体的工序。

在优选的实施方式中，通过涂布含有PVA类树脂的涂布液并进行干燥而形成上述PVA类树脂层，该干燥温度为上述热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）以下。

在优选的实施方式中，上述第1方向与上述第2方向正交。

在优选的实施方式中，一边输送上述层叠体一边使层叠体进行收缩和拉伸，且上述第1方向为MD，上述第2方向为TD。

在优选的实施方式中，一边输送上述层叠体一边使层叠体进行收缩和拉伸，且上述第1方向为TD，上述第2方向为MD。

在优选的实施方式中，层叠体的第1方向的收缩率超过25%。

在优选的实施方式中，层叠体的第2方向的拉伸倍率为4.0倍以上。

采用本发明的其他技术方案能够提供一种光学层叠体。该光学层叠体具有由上述薄型偏光膜的制造方法制造而成的薄型偏光膜和设置于该薄型偏光膜的至少单侧的基材。

在优选的实施方式中，上述基材是在上述热塑性树脂基材之外的光学功能薄膜，该光学功能薄膜借助粘接剂层设置于上述薄型偏光膜的单侧。

采用本发明，能够制造一种薄型偏光膜，该薄型偏光膜通过使具有PVA类树脂层和预先在第1方向上实施了拉伸处理的热塑性树脂基材的层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸该层叠体，从而兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性。具体地说，通过使层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸该层叠体而能够提高第2方向的单轴性，能够获得优良的光学特性。另外，通过对在第1方向上实施了拉伸处理的热塑性树脂基材向第2方向拉伸、对该热塑性树脂基材加热等，能够使其恢复为拉伸前的状态，能够使其在第1方向上均匀地收缩。如此一来，即使是较高的收缩率也能够获得优良的面内均匀性。

附图说明

图1是说明收缩、拉伸工序的具体例的概略图。

图2是说明收缩、拉伸工序的其他具体例的概略图。

图3是说明取向不均的评价方法的概略图。

具体实施方式

以下，说明本发明优选的实施方式，但是本发明并不限定于下述的实施方式。

A.薄型偏光膜的制造方法

本发明的薄型偏光膜的制造方法包括如下工序：在将热塑性树脂基材沿第1方向拉伸之后，在热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层，从而制作层叠体的工序（层叠体制作工序）；以及使层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸层叠体的工序（收缩、拉伸工序）。以下，说明各个工序。

A－1.层叠体制作工序

在将热塑性树脂基材沿第1方向拉伸之后，通过在热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层来制作层叠体。热塑性树脂基材只要能够从单侧支承PVA类树脂层、所获得的薄型偏光膜，则可以为任意的适当的结构。层叠体通常形成为长条状。

优选热塑性树脂基材的厚度（拉伸前）为50μm～250μm。若小于50μm，则有可能在拉伸时断裂。另外，拉伸之后的厚度过薄，有可能导致输送困难。若超过250μm，则有可能对拉伸机施加过大的载荷。另外，有可能导致输送困难。

作为热塑性树脂基材的形成材料，例如，能够列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等聚酯类树脂、环烯烃类树脂、聚丙烯等的烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、上述树脂的共聚物树脂等。其中，优选的是环烯烃类树脂（例如，降冰片烯类树脂）、无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。作为无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂的具体例，能够列举出进一步含有间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、进一步含有环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。

优选热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）为170℃以下。通过使用这样的热塑性树脂基材，能够在不会使PVA类树脂的结晶化快速发展的温度下拉伸层叠体，能够抑制因该结晶化而引起的不良情况（例如，会妨碍因拉伸导致的PVA类树脂层的取向）。另外，玻化温度（Tg）是以JIS K 7121为基准而求得的值。

如上所述，在形成PVA类树脂层之前，将热塑性树脂基材沿第1方向拉伸。根据期望的薄型偏光膜，能够将上述第1方向设定为任意的适当的方向。在1实施方式中，第1方向为热塑性树脂基材的输送方向（MD）。优选输送方向为长条状的热塑性树脂基材的长度方向，且可包括相对于热塑性树脂基材的长度方向逆时针旋转－5°～＋5°的方向。在其他实施例形态中，第1方向为与输送方向正交的方向（TD）。优选与输送方向正交的方向为长条状的热塑性树脂基材的宽度方向，且可包括相对于热塑性树脂基材的长度方向逆时针旋转85°～95°的方向。另外，在本说明书中，“正交”也包括在实质上正交的情况。在此，“在实质上正交”包括90°±5.0°的情况，优选为90°±3.0°，更加优选为90°±1.0°。

热塑性树脂基材的拉伸方法能够采用任意的适当的方法。具体地说，既可以是固定端拉伸，也可以是自由端拉伸（例如，使热塑性树脂基材通过圆周速度不同的辊之间来进行单轴拉伸的方法）。热塑性树脂基材的拉伸既可以在一个阶段内进行，也可以分多阶段进行。在分多阶段进行的情况下，后述的热塑性树脂基材的拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的乘积。另外，对于本工序中的拉伸方式并不特别限定，既可以是在空气中拉伸的方式（日文：空中延伸方式），也可以是水中拉伸方式。

根据热塑性树脂基材的形成材料、拉伸方式等，能够将热塑性树脂基材的拉伸温度设定为任意的适当的值。拉伸温度通常在热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）以上，优选为Tg＋10℃以上，更加优选为Tg＋15℃～Tg＋30℃。在采用水中拉伸方式作为拉伸方式、使用无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂作为热塑性树脂基材的形成材料的情况下，能够使拉伸温度低于热塑性树脂基材的玻化温度（玻化温度例如为60℃～100℃）。

优选热塑性树脂基材的拉伸倍率（第1方向）为相对于热塑性树脂基材的原有长度而言的1.5倍以上，更加优选为1.75倍以上。通过将拉伸倍率设为1.5倍以上，能够使后述的层叠体更加均匀地进行收缩。另一方面，优选拉伸倍率为2.5倍以下。

既可以预先对热塑性树脂基材实施表面改性处理（例如，电晕处理等），也可以在热塑性树脂基材上形成易粘接层。通过进行这样的处理，能够提高热塑性树脂基材与PVA类树脂层之间的密合性。另外，表面改性处理和／或易粘接层的形成既可以在上述拉伸之前进行，也可以在上述拉伸之后进行。

上述PVA类树脂层的形成方法能够采用任意的适当的方法。优选的是，通过在实施有拉伸处理的热塑性树脂基材上涂布含有PVA类树脂的涂布液并进行干燥来形成PVA类树脂层。

作为上述PVA类树脂，能够使用任意的合适的树脂。例如，能够列举出聚乙烯醇、乙烯－乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可以通过对聚乙酸乙烯酯进行皂化而获得。乙烯-乙烯醇共聚物可以通过对苯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物进行皂化而获得。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔%～100摩尔%，优选为95.0摩尔%～99.95摩尔%，更加优选为99.0摩尔%～99.93摩尔%。皂化度能够以JIS K 6726－1994为基准而求得。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，能够获得耐久性优良的薄型偏光膜。在皂化度过高的情况下，涂布液易于凝胶化，有可能难以形成均匀的涂布膜。

能够根据目的适当地选择PVA类树脂的平均聚合度。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，更加优选为1500～4300。另外，平均聚合度能够以JIS K 6726－1994为基准而求得。

关于上述涂布液，代表性的是使上述PVA类树脂溶解在溶剂中而得到的溶液。作为溶剂，例如，能够列举出水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N－甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二乙烯三胺等胺类。既可以单独使用上述溶液，也可以组合使用二种以上的上述溶液。其中，优选为水。相对于100重量份数的溶剂，优选溶液的PVA类树脂浓度为3重量份数～20重量份数。只要是这样的树脂浓度，就能够形成与热塑性树脂基材相密合的均匀的涂布膜。

也可以在涂布液中混合添加剂。作为添加剂，例如，能够列举出增塑剂、界面活性剂等。作为增塑剂，例如，能够列举出乙二醇、甘油等多元醇。作为界面活性剂，例如，能够列举出非离子界面活性剂。使用上述添加剂的目的在于进一步提高所获得的PVA类树脂层的均匀性、染色性、拉伸性。

作为涂布液的涂布方法，能够采用任意的适当的方法。例如，能够列举出辊涂法、旋涂法、线棒涂法（日文：ワイヤーバーコート）、浸涂法、挤压式涂法、帘幕涂布法、喷涂法、刮刀涂布法（刮刀式涂法等）等。

优选上述干燥温度为热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）以下，更加优选为Tg－20℃以下。通过以这样的温度进行干燥，能够防止在形成PVA类树脂层之前热塑性树脂基材变形，能够防止所获得的PVA类树脂层的取向性恶化。如此一来，热塑性树脂基材能够与PVA类树脂层一起良好地变形，能够良好地进行后述的层叠体的收缩和拉伸。其结果，能够赋予PVA类树脂层良好的取向性，能够获得具有优良的光学特性的薄型偏光膜。在此，“取向性”指的是PVA类树脂层的分子链的取向。

优选PVA类树脂层的厚度为3μm～20μm。即使是这样的较薄的厚度，也能够通过使用上述热塑性树脂基材而良好地进行拉伸。优选PVA类树脂层的含水率为20%以下，更加优选为15%以下。

A－2.收缩、拉伸工序

接着，使上述层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸上述层叠体。预先用在第1方向上实施了拉伸处理的热塑性树脂基材来构成层叠体，从而通过沿第2方向拉伸热塑性树脂基材、对热塑性树脂基材加热等，能够使其恢复到拉伸前的状态，能够使层叠体沿第1方向均匀地收缩。如此一来，即使是较高的收缩率，也能够获得优良的面内均匀性。另外，通过使层叠体收缩并沿第2方向拉伸层叠体，能够提高第2方向的单轴性，能够获得优良的光学特性。另外，第2方向实际上是所获得的薄型偏光膜的吸收轴方向。

层叠体的收缩既可以与拉伸同时进行，也可以在其他时段进行。另外，也并未限定其顺序，且既可以使层叠体在一个阶段内收缩，也可以分多阶段收缩。在1实施方式中，优选的是，在使层叠体沿第1方向收缩之后，沿第2方向拉伸层叠体。在其他实施方式中，优选的是，一边使层叠体沿第2方向拉伸，一边沿第1方向收缩。作为使层叠体收缩的方法，除了拉伸之外，作为优选的方法能够列举出加热层叠体的（热收缩）方法。优选该加热温度为热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）以上。

能够将层叠体的第1方向的收缩率设定为任意的适当的值。优选为该值超过25%，更加优选为超过30%且小于50%。通过设定为这样的收缩率，能够获得更加优良的光学特性。另外，即使是这样的较高的收缩率，也能够获得优良的面内均匀性。另外，第1方向为如上所述。

根据期望的薄型偏光膜，能够将上述第2方向设定为任意的适当的方向。优选的是，第2方向与上述第1方向正交。具体地说，在上述第1方向为热塑性树脂基材的输送方向（MD）的情况下，优选第2方向为与输送方向正交的方向（TD）。在上述第1方向为与输送方向正交的方向（TD）的情况下，优选第2方向为输送方向（MD）。

层叠体的拉伸方法能够采用任意的适当的方法。具体地说，既可以是固定端拉伸，也可以是自由端拉伸（例如，使层叠体通过圆周速度不同的辊之间来进行单轴拉伸的方法）。层叠体的拉伸既可以在一个阶段内进行，也可以分多阶段进行。在分多阶段进行的情况下，后述的层叠体的拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的乘积。另外，对于本工序中的拉伸方式并不特别限定，既可以是在空气中拉伸的方式，也可以是水中拉伸方式。

根据热塑性树脂基材的形成材料等，能够将层叠体的拉伸温度设定为任意的适当的值。拉伸温度通常在热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）以上，优选为热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）＋10℃以上，更加优选为Tg＋15℃以上。另一方面，优选层叠体的拉伸温度为170℃以下。通过以这样的温度进行拉伸，能够抑制PVA类树脂的结晶化迅速发展，能够抑制因该结晶化而导致的不良情况（例如，会妨碍因拉伸导致的PVA类树脂层的取向）。

在采用水中拉伸方式作为拉伸方式的情况下，优选拉伸温度为85℃以下，更加优选为30℃～65℃。若超过85℃，则吸附于PVA类树脂的碘溶出，有可能产生PVA类树脂溶出等不良后果，有可能使所获得的薄型偏光膜的光学特性降低。在该情况下，选择即使是在上述温度下也能够拉伸的热塑性树脂基材。优选的是，作为其形成材料，使用无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、烯烃类树脂（例如，聚甲基戊烯）等。

在采用水中拉伸方式的情况下，优选使层叠体在硼酸水溶液中进行拉伸。通过使用硼酸水溶液，能够赋予PVA类树脂层承受拉伸时所受到的张力的刚性和不溶解于水的耐水性。具体地说，通过使硼酸在水溶液中生成四羟基硼酸阴离子并使PVA类树脂与氢结合而能够进行交联，进而能够赋予PVA类树脂层刚性和耐水性。其结果，例如，能够实现更高的偏光膜对比度。硼酸水溶液能够通过使硼酸和／或硼酸盐溶解于作为溶剂的水中来获得。相对于100重量份数的水，硼酸浓度通常为1重量份数～10重量份数。优选层叠体在拉伸用水溶液内的浸渍时间为15秒～5分钟左右。

优选层叠体的拉伸倍率（第2方向）为相对于层叠体的原有长度而言的4.0倍以上。通过使层叠体沿第1方向收缩而使其能够以这样的较高的倍率进行拉伸，进而能够获得具有优良的光学特性的薄型偏光膜。另一方面，一个阶段拉伸中的拉伸倍率的上限为5.0倍左右。如此设定的理由在于层叠体有可能产生断裂。

图1表示收缩、拉伸工序的具体例。在图示例中，一边将层叠体10沿其长度方向输送一边使用同时二轴拉伸机（日文：同時二軸延伸機），使层叠体10沿输送方向（MD）收缩并沿与输送方向正交的方向（TD）拉伸层叠体10。具体地说，一边以规定的速度输送被拉幅机入口的左右的夹具21、21把持的层叠体10，一边进行TD拉伸。在图示例中，例如，通过逐渐使夹具的输送方向的移动速度减速并通过缩短夹具间距离来控制层叠体的收缩。通过调整在拉幅机入口处的输送方向的夹具间距离L1和在拉幅机出口处的输送方向的夹具间距离L2（夹具的输送方向的移动速度），从而能够控制收缩率。具体地说，通过将夹具的在拉幅机出口处的速度设为在拉幅机入口处的速度×收缩率，从而能够达到期望的收缩率。另外，在图1中，虚线表示夹具21的轨道。

如图1所示，在使用同时二轴拉伸机来进行层叠体的收缩、拉伸的情况下，优选的是，在使层叠体收缩之后进行拉伸。具体地说，在缩小输送方向的夹具间距离之后进行TD拉伸。采用这样的实施方式，在拉伸时，在层叠体上施加有更加均匀的力，从而能够防止夹具把持部被选择性地拉伸的情况。具体地说，能够防止在层叠体端边未被夹具把持的部分向内侧弯曲。其结果，能够提高均匀性。

图2表示收缩、拉伸工序的其他具体例。在图示例中，一边将层叠体10向其长度方向输送，一边使层叠体10通过圆周速度不同的辊31、31、32、32之间，并沿输送方向（MD）拉伸。此时，层叠体能够沿第1方向（TD）收缩。能够认为该收缩是由MD拉伸所引起的缩幅和MD拉伸时的热量所引起的缩幅（热收缩）所产生的。通过控制本工序中的拉伸条件、上述热塑性树脂基材的拉伸条件等，能够控制收缩率。

A－3.其他工序

本发明的薄型偏光膜的制造方法，除上述工序以外，还可以包括其他工序。作为其他工序，例如，能够列举出不可溶解工序、染色工序、交联工序、与上述拉伸不同的拉伸工序、清洗工序、干燥（水分含有率的调节）工序等。能够在任意的适当的时机进行上述其他工序。

上述染色工序的代表例为利用二色性物质对PVA类树脂层进行染色的工序。优选的是，通过使二色性物质吸附于PVA类树脂层来进行该染色工序。作为该吸附方法，例如，能够列举出使PVA类树脂层（层叠体）浸渍于含有二色性物质的染色液内的方法、将染色液涂布于PVA类树脂层的方法、用染色液对PVA类树脂层进行喷雾的方法等。优选使层叠体浸渍于含有二色性物质的染色液内的方法。如此选择的理由在于二色性物质能够良好地进行吸附。另外，既可以使层叠体两面浸渍于染色液，也可以仅使其单面浸渍于染色液。

作为上述二色性物质，例如，能够列举出碘、有机染料。既可以单独使用上述二色性物质，也可以组合使用二种以上的上述二色性物质。优选二色性物质为碘。在使用碘作为二色性物质的情况下，上述染色液优选为碘水溶液。相对于100重量份数的水，优选碘的混合量为0.1重量份数～1.0重量份数。为了提高碘的相对于水的溶解性，优选在碘水溶液中混合碘化物盐。作为碘化物盐，例如，能够列举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。其中，优选碘化钾、碘化钠。相对于100重量份数的水，优选碘化物盐的混合量为0.3重量份数～15重量份数。

优选染色液在染色时的液温为20℃～40℃。在使PVA类树脂层浸渍于染色液内的情况下，优选浸渍时间为5秒～300秒。采用这样的条件，能够使二色性物质充分地吸附于PVA类树脂层。

作为上述不可溶解工序和交联工序的代表例，通过使PVA类树脂层浸渍于硼酸水溶液中来进行。作为上述清洗工序的代表例，通过使PVA类树脂层浸渍于碘化钾水溶液中来进行。优选上述干燥工序中的干燥温度为30℃～100℃。

B.薄型偏光膜

本发明的薄型偏光膜是利用上述制造方法制作而成的。本发明的薄型偏光膜实际上是吸附有二色性物质并使其取向的PVA类树脂膜。优选薄型偏光膜在波长为380nm～780nm的任意波长时表现出吸收二色性。优选薄型偏光膜的厚度小于10μm，更优选为0.5μm～5μm。

薄型偏光膜的使用方法能够采用任意的适当的方法。具体地说，既可以在与上述热塑性树脂基材成为一体的状态下使用，也可以从热塑性树脂基材向其他构件转印（剥离热塑性树脂基材）进行使用。

C.光学层叠体

本发明的光学层叠体具有上述薄型偏光膜和设置于薄型偏光膜的至少单侧、能够支承薄型偏光膜的基材。作为该基材，既可以直接使用上述热塑性树脂基材，也可以使用上述热塑性树脂基材之外的其他光学功能薄膜。作为光学功能薄膜的形成材料，例如，能够使用与上述热塑性树脂相同的材料。除此以外，还能够使用例如（甲基）丙烯酸类树脂、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素类树脂等。

优选光学功能薄膜借助粘接剂层设置于薄型偏光膜的单侧。通过设置光学功能薄膜，能够抑制卷曲。优选光学功能薄膜的厚度为20μm～100μm。在使用光学功能薄膜的情况下，优选预先剥离设置于薄型偏光膜的单侧的热塑性树脂基材。如此设定的理由在于能够更加可靠地抑制卷曲。粘接剂层能够由任意的适当的粘接剂来形成。作为粘接剂，例如，能够列举出聚乙烯醇类粘接剂。

本发明的光学层叠体（薄型偏光膜）的收缩应力较小，即使是在高温环境下尺寸稳定性也优良。另外，优选单片透射率41%的偏光度为99.9%以上。这样，能够使光学特性优良。

以下，利用实施例来具体说明本发明，但是本发明并不限定于下述实施例。

实施例1

＜层叠体的制作＞

（热塑性树脂基材）

作为热塑性树脂基材，使用了长条状且厚度为150μm、Tg为123℃的环烯烃类树脂膜（日本JSR株式会社制，商品名“ARTON”）。

使上述热塑性树脂基材通过圆周速度不同的辊之间，并沿第1方向（MD）进行在空气中的拉伸。此时的拉伸温度为140℃，拉伸倍率为2.0倍。

（涂布液的调制）

通过使聚合度为1800、皂化度为98%～99%的聚乙烯醇（PVA）树脂（日本合成化学工业公司制，商品名为“ゴーセノール（注册商标）NH－18”）溶解于水来调制成浓度7重量%的聚乙烯醇水溶液。

（PVA类树脂层的形成）

在利用模涂机（挤压式涂法）将上述涂布液涂布在实施了拉伸处理的热塑性树脂基材的单面之后，在100℃下进行180秒干燥，形成厚度7μm的PVA类树脂层。由此，制作层叠体。

＜收缩、拉伸处理＞

如图1所示，使用同时二轴拉伸机，使所获得的层叠体在140℃下沿第1方向（MD）收缩50%的同时沿第2方向（TD）在空气中拉伸4.5倍。具体地说，将拉幅机入口处的输送方向的夹具间距离L1设为144mm，将拉幅机出口处的输送方向的夹具间距离L2设为72mm。

＜染色处理＞

接着，使层叠体在25℃的碘水溶液（碘浓度：0.5重量%，碘化钾浓度：10重量%）中浸渍30秒。

＜交联处理＞

使染色后的层叠体在60℃的硼酸水溶液（硼酸浓度：5重量%，碘化钾浓度：5重量%）中浸渍60秒。

＜清洗处理＞

在交联处理之后，使层叠体在25℃的碘化钾水溶液（碘化钾浓度：5重量%）中浸渍5秒。

这样，在热塑性树脂基材上制作出了厚度3.1μm的薄型偏光膜。

实施例2

除利用拉幅机对上述热塑性树脂基材沿第1方向（TD）进行固定端拉伸以外与实施例1相同地制作层叠体。

使所获得的层叠体通过圆周速度不同的辊之间，在沿第1方向（TD）收缩50%的同时沿第2方向（MD）在空气中拉伸4.5倍。此时的拉伸温度为140℃。

之后，与实施例1相同地进行染色处理、交联处理以及清洗处理，在热塑性树脂基材上制作出厚度3.0μm的薄型偏光膜。

实施例3

除在收缩、拉伸处理中将第1方向的收缩率设为35%（L1：111mm、L2：72mm）以外与实施例1相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为2.4μm。

实施例4

除在收缩、拉伸处理中将第1方向的收缩率设为28%（L1：100mm、L2：72mm）以外与实施例1相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为2.2μm。

（比较例1）

除未对热塑性树脂基材实施拉伸处理以外与实施例1相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为3.1μm。

（比较例2）

除未对热塑性树脂基材实施拉伸处理以外与实施例2相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为3.0μm。

（比较例3）

除未对热塑性树脂基材实施拉伸处理以外与实施例3相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为2.4μm。

（比较例4）

除未对热塑性树脂基材实施拉伸处理以外与实施例4相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为2.2μm。

（比较例5）

除未对热塑性树脂基材实施拉伸处理和未使层叠体在收缩、拉伸处理中沿第1方向收缩（收缩率为0%）以外与实施例1相同地制作薄型偏光膜。

所获得的薄型偏光膜的厚度为1.6μm。

（比较例6）

除未使层叠体在收缩、拉伸处理中沿第1方向收缩（收缩率为0%）以外与实施例1相同地尝试制作薄型偏光膜。

对各实施例和比较例中所获得的薄型偏光膜（层叠体）进行了评价。评价方法和评价基准如下。在表1中表示测量结果。

1.面内均匀性

1－1.皱纹

通过目测评价皱纹的有无。

（评价基准）

◎：无皱纹

○：在端部有皱纹

×：在整个面都有皱纹

1－2.取向不均

对染色前的层叠体进行评价。如图3所示，以在层叠体（样品）的上下分别重叠有市场中销售的偏光板的状态从下方照射光，从上方目测评价取向不均。此时，以使彼此的吸收轴平行的方式配置两片偏光板。另外，以层叠体的第2方向（拉伸方向）与偏光板的吸收轴成45°的角度的方式配置偏光板。

（评价基准）

◎：无取向不均

○：在端部有取向不均

×：在整个面都有取向不均

1－3.厚度分布

使用千分表（PEACOCK公司制，产品名“DG－205type pds－2”），对宽度方向（TD方向）上的宽度为1450mm的部分的厚度分布进行评价。

（评价基准）

◎：±1μm以内

○：小于±2μm

×：±2μm以上

2.偏光度

使用分光光度计（日本村上色彩公司制，产品名为“Dot－41”）测量薄型偏光膜（光学层叠体）的单片透射率（Ts）、平行透射率（Tp）以及正交透射率（Tc），以下述公式求得单片透射率41%的偏光度（P）。另外，上述的透射率是利用JIS Z 8701的2度视场（C光源）进行测量并进行了可见度校正的Ｙ值。

偏光度（P）＝｛（Tp－Tc）／（Tp＋Tc）｝^1／2×100

（评价基准）

◎：99.95%以上

○：99.93%以上

×：99.8%以下

[表1]

根据实施例1～4和比较例1～4可知，层叠体的收缩率越高越能够获得光学特性优良的薄型偏光膜。另一方面，在未对热塑性树脂基材实施拉伸处理的比较例1～4中，面内均匀性较低，还产生有皱纹。具体地说，层叠体端部与中央部相比收缩率较大，未均匀地收缩。若分别比较实施例1～4与比较例1～4，可知通过预先对热塑性树脂基材实施拉伸处理，从而能够获得兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性的薄型偏光膜。

根据比较例5，可知通过使层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸层叠体，能够获得光学特性优良的薄型偏光膜。这被认为是，通过使层叠体沿第1方向收缩而提高了第2方向的单轴性。另外，在比较例6中，无法使层叠体沿第2方向拉伸至4.5倍。

实施例5

在借助乙烯醇类粘接剂将厚度80μm的基材（日本富士フィルム公司制，商品名为“TD80UL”）贴合于实施例3中所获得的薄型偏光膜表面上之后，剥离上述热塑性树脂基材，获得光学层叠体。

测量实施例1～5和比较例1～5的光学层叠体的卷曲度情况。具体地说，从所获得的光学层叠体切取试验片（竖10cm×横10cm）。以使所获得的试验片的凸面位于下侧的方式将其载置于玻璃板上，分别从测量试验片的4个角距离玻璃板的高度。对4个角中的最大值进行评价。

相对于实施例1～4和比较例1～5中的高度为20mm以上的情况，实施例5中的高度不足10mm，能够良好地抑制卷曲。

产业上的可利用性

本发明的薄型偏光膜适用于液晶电视、液晶显示器、手机、数码相机、摄像机、便携式游戏机、导航装置、复印机、打印机、传真机、手表、微波炉等的液晶面板。

附图标记说明

10、层叠体。

Claims (9)

1.一种薄型偏光膜的制造方法，其中，

该薄型偏光膜的制造方法包括如下工序：

在沿第1方向拉伸热塑性树脂基材之后，在该热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层，从而制作层叠体；

使该层叠体在第1方向上收缩并在第2方向上拉伸该层叠体。

2.根据权利要求1所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，

通过涂布含有聚乙烯醇类树脂的涂布液并进行干燥，从而形成上述聚乙烯醇类树脂层，该干燥温度为上述热塑性树脂基材的玻化温度（Tg）以下。

3.根据权利要求1或2所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，

上述第1方向与上述第2方向正交。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，

一边输送上述层叠体一边使层叠体收缩和拉伸，上述第1方向为MD，上述第2方向为TD。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，

一边输送上述层叠体一边使层叠体收缩和拉伸，上述第1方向为TD，上述第2方向为MD。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，

层叠体的第1方向的收缩率超过25%。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，

层叠体的第2方向的拉伸倍率为4.0倍以上。

8.一种光学层叠体，其中，

该光学层叠体具有：

利用权利要求1至7中任一项所述的上述薄型偏光膜的制造方法制造而成的薄型偏光膜；

设置于该薄型偏光膜的至少单侧的基材。

9.根据权利要求8所述的光学层叠体，其中，

上述基材是在上述热塑性树脂基材之外的光学功能薄膜，该光学功能薄膜借助粘接剂层设置于上述薄型偏光膜的单侧。

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