CN103097797A - 防渗壁结构 - Google Patents

Abstract

一适于制造防渗壁结构的即装即用组件，包括：一有一系列第一平行波纹（5），和一系列第二平行波纹（6），并在交叉点（3）平面内交错的防渗金属板，一细长加固件（15）能够被设置在板外表面上所述波纹（6，5）之一，板外表面与内表面相反，以增加板的耐压力；并且一包括一附接到板外表面的附接单元的锚固件（30），在波纹交叉点的平面即加固件保持的地方，以及一可以和加固件一纵向末端相配合的保持单元（44），以在波纹中保持加固件。一个用于一个防渗，热绝缘的容器，尤其是在甲烷油轮中的相应防渗壁结构。

Description

防渗壁结构

本发明涉及波状金属膜贮罐的生产领域，尤其涉及设计成容纳冷液产品的贮罐。

在某些的波状金属膜贮罐工艺中，尤其是液化天然气（LNG）的运输和存储领域，一种含有波纹防渗透板的防渗膜，波纹防渗透板的内表面上有一第一系列波纹和一第二系列波纹，其各自的方向是垂直的。这种类型的波纹使金属膜具有弹性变形能力，用以吸收会升高的压力，压力尤其会在热收缩、液体静压力的负载、由于负载移动而引起的动压力、以及，在浮动结构、海浪中船体变形时升高。然而，这种类型的波纹容易受到过多的压力。

 为了提高这种类型的膜对压力的抗性，FR-A-2936784建议在波纹下方，在膜和其支撑之间插入加固元件。其中所提出的加固元件之一，是夹在膜的一底切上。

 根据一个实施例，本发明提供了一个即装即用的安装组件，其适于制造一防渗透的壁结构，该组件包括：一个防渗透的金属板，所述金属板具有一系列的第一平行波纹和一系列的第二平行波纹，第一波纹和第二波纹在交叉点交错，波纹从板的内表面突出；

 一个细长的加固件可被布置在所述波纹中的一个内，该波纹位于与板内表面相反的外表面上，以增加板的抗压性；并且

 一锚固的件，包括一个附接单元，它可以连接到该板的外表面上，位于波纹交叉的平面内，其中加固件被保持，并且一个保持单元能够和紧固件的纵向端相配合以将加固件保持在波纹中。

根据一些实施例，这种类型的组件可以一个或多个下列特性。

 根据一个实施例，锚固件包括多个保持单元，例如两个，三个或四个，能够和多个加固件各自的端面相配合，例如，两个，三个或四个，以将加固件保持在多个波纹段，所述波纹段位于交叉的平面内，该平面连接锚固件。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的保持单元能够和支撑状态的加固件一端相配合，保持单元将加固件在垂直于板的方向上阻挡固定。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的保持单元可以和在紧固状态的加固件端面配合，保持单元将加固件固定在锚固件上，使得加固件仅仅由于锚固件的作用而保持在板上。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的保持单元以及所述的或每个所述的加固件设计为能够在两种前述的配合状态下相互配合。因此，根据有关应用的特性，可以选择最合适的配合状态，通常总是使用单一的一组锚固件和加固件。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的锚固件上的保持单元被设置在一个连接在附接单元上的臂的末端上。例如，臂设置成在锚固件连接状态下的波纹中延伸，波纹中的加固件必须由保持单元保持。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的锚固件的臂包括一轮廓被设计为板波纹端面廓的定位单元，在锚固件为附接状态时，定位单元可以和板在波纹侧壁的平面相配合，以定位波纹中的臂。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的保持单元包括一个在波纹板中纵向延伸的凸耳，在锚固件连接的状态下，加固件包括一在加固件纵向水平端面上开口的容器，并且能够接受保持单元的凸耳。

 根据一个实施例，所述的或每个所述的保持单元上的凸耳包括一增厚部分，能够和加固件的纵向端面相配合，以相对于凸耳阻挡固定加固件。

 根据一个实施例，凸耳的加厚部分可以被压入加固件的容器，通过加厚部分和/或加固部件容器的弹性形变，以牢固固定加固件。根据一个实施例，一个这种类型的受迫的连接可用于获得前述的稳固状态。

 根据一个实施例，锚固件包括一能够和加固件纵向端面相配合的阻挡单元，以限制凸耳中超过增厚的部分，在容器中的连接，

根据一个实施例，一个单一的结构部件同时提供了前述的阻挡单元和前述的定位单元。

 加固件的容器可以通过多种方式制造。根据一个实施例，加固件的容器包括一个凹陷在加固件外表面的纵向槽，目的是与板相对。

 根据一个实施例，附接单元包括一个头部，在波纹交错的平面内，能够通过板底切的弹性空隙附接到板的外表面。

 根据一个实施例，锚固件包括一个主体以及至少一个杆，所述头部与所述或每个所述保持单元连接，所述杆将主体与头部连接，同时提供了两者之间的空档。这种类型的空档有助于杆的弹性形变，以吸收金属板不同交叉点的任何不同形式。

 根据一个实施例，杆有一个倾斜的形式，从锚固件的主体向头部逐渐变窄。这种类型的形式有利于头部插入到在板的底切中。

 根据一个实施例，组件还包括一第二锚固件，第二锚固件包括一附接单元，保持单元可附接到在波纹第二交叉点平面内的板外表面，加固件必须保持在波纹中，以及一可以和加固件第二纵向末端相配合的保持单元，以将加固件保持在波纹中，加固件的长度设计为在附接板的状态下，两个锚固件之间的保持单元，使加固件保持在板上，在两个锚固件之间，通过和两个保持单元相配合。

 根据一个实施例，两个锚固件以相同方式制造，这简化了它们的生产并且控制了组件部分的囤积。

 根据一实施例，加固件由横截面连续的主体组成。一个这种类型的实施例可以容易地生产加固件，特别是通过合适材料的推出工艺。根据一些实施例，加固件的生产材料，如金属，特别是铝，金属合金，塑料材料，特别是聚乙烯，聚碳酸酯，聚醚酰亚胺，发泡聚苯乙烯，或包括纤维的复合材料，特别是玻璃纤维，通过一个塑料树脂结合。

 根据一个实施例，前述组件的锚固件，加固件和金属板彼此分开生产，以便在防渗壁建造的某个步骤中，能够相互组装在一起，其中，部件被设计为在防渗壁上使用。在作为一个整体的防渗壁的建造过程中，这一步的位置尤其根据该组织的位置或后勤管理制约来选择。

 根据一个实施例，本发明同样提供了一种制造防渗壁结构的工艺，包括：

 提供有一系列第一平行波纹和一系列第二平行波纹的防渗金属板，所述第一波纹在交叉点平面内和所述第二波纹交错，波纹从板的内表面侧突出;

设置一个锚固件，所述锚固件包括一个附接单元和一保持单元，使得附接单元连接到与内表面的相反面的板外表面上，位于交叉点中一个的平面内;

设置在波纹段内一个细长的加固件，波纹段相邻于板外表面上的交叉点，使得加固件的一纵向末端与保持单元相配合。

 这种类型的工艺可用于尤其是预制的，适于制造抗压防渗膜的防渗壁结构。根据一些实施例，这种类型的一种工艺还可以有以下一个或多个特征。

 根据一个实施例，工艺包括：

设置一第二锚固件，所述第二锚固件包括一附接单元和一保持单元，使附接单元附接到板外表面上，位于第二交叉点的平面内，所述第二交叉点在附接着第一锚固件的第一交叉点附近;

加固件设置在波纹段，所述波纹段在两个交叉点之间延伸，并且保持在板内，在两个锚固件之间，通过加固件的两个纵向末端和两个保持单元之间的配合。

 

根据一个可选的实施例，工艺包括：

将加固件的末端固定在保持单元上，使加固件仅由锚固件的作用而保持在板上。

在这种情况下，加固件可以设置在波纹段中，所述波纹段可以在锚固件所附接的交点之间延伸，以及板的一边缘，并且可以从板的边缘延伸，以便能够以接合相邻板的波纹。

一种这种类型的工艺可被用于在一个，或多个或所有金属板的波纹固定加固件，尤其是根据对板加固件的要求。

 根据一个实施例，工艺包括：

在不同情况下，附接锚固件包括一附接单元和四个在板外表面上用于保持的单元，位于板的所有交叉点的平面内；并且

在所有情况下，将加固件设置在所有波纹段中，波纹段在两个交叉点之间延伸，在每种情况下，通过加固件的两个纵向末端和两个锚固件的两个保持单元相配合，两个锚固件附接在两个交叉点的平面内，使加固件保持在板上。

 根据一个实施例，工艺还包括：

将加固件设置在所有波纹段内，所述波纹段在板的一边缘和邻接与所述板边缘的交叉点之间延伸；并且

在每种情况下，将加固件的末端固定在锚固件的保持单元上，锚固件附接在相应交叉点的平面内，使得加固件仅由在边缘上延伸的锚固件的效果而保持在板上。这种类型的措施，根据有关的应用使用的要求，可以沿一个或多个，或所有板的边缘。

 根据一实施例，本发明同样提供了一在一支撑结构中的防渗保温容器，容器包括一热绝缘屏障和一个防渗阻挡层，设计为与包含在容器中的产品接触，防渗阻挡层包括上述的一个安装完成状态的即装即用组件。此类型的容器可形成陆上存储装置的一部分，例如，为了便储存液化天然气，或它可以在一个浮动，沿海或深水的结构中安装，特别是甲烷油轮，浮式储存和再气化单位（FSRU），浮式生产和运输存储单元（FPSO），以及类似。

 根据一个实施例，一用于传输冷液产品的船，船包括一双壳以及一前述的容器，设置在双壳中。

 根据一个实施例，本发明同样提供了这种类型的船用于装卸的方法，其中一种冷液产品通过保温管从或至浮动或陆上的存储装置，传输至或从船的容器。

 根据一个实施例，本发明同样提供了一种冷液产品的传输系统，系统包括上述的船，放置了保温管，以将安装在船舶壳体的容器连接到浮动或陆上存储装置，和一通过保温管从或至浮动或陆上存储装置，输送至或从船只容器的泵。

 本发明所依据的思想，是提供一种加固装置，以加强的波纹状金属防渗膜的抗压。本发明的某些方面是建立在提供一个容易在防渗膜上制造，组装并容易适应具有不同尺寸和/或具有有限部件的加固装置的思想上。

 本发明的某些方面是建立在预制用于生产抗压金属防渗膜的防渗壁结构的思想上。本发明的某些方面是建立在制造这种模块化的，易于彼此结合类型的防渗壁的思想上。

 在对本发明多个特定实施例的以下描述中，本发明可以被更好地理解，它的其它目的，细节，特征和优点将变得更加明显，以下描述仅通过非限制性的说明方式以及参照附图提供。

在这些附图中：

 图1示出了一个可用生产防渗透壁的波纹状金属板的透视图：

图2示出了一个十字形锚固件的透视图，它可以在波纹交叉点的平面内，连接图1中板的外表面，以保持加固部件；

图3示出了一适于加固图1中板的高波纹的加固件的透视图；

图4示出了一适于加固图1中板的低波纹的加固件的透视图；

图5根据线V-V，示出了图1中板的部分横截面图，示出了图2中在交叉点的平面，通过板底切的弹性楔附接到板的锚固件；

图6示出了图1中板外表面的局部透视图，其中一加固件通过两个与其两端相配合的锚固件保持在一波纹中；

图7示出了图6中VII详细的放大图；

图8示出了图1中板外表面边缘区的局部平面图，其中一加固件通过一与其一端相配合的锚固件保持在波纹内的；

图9示出了图1中两板之间连接区域的图示，板高波纹的中心平面的横截面，其中一个加固件通过一个和其端面相配合的锚固件保持在波纹中；

图10是一个剖视图图示，表明一包括由图1中的板所制造的防渗透膜的甲烷游轮容器，以及一用于容器装载/卸载的终端；

图11是一个图2中用于稳固锚固件的头部的四分之一截面透视图，附接于图1中板的底切；

图12是根据一旋转了大约90度的视角类似于图11的视图；

图13是通过两个与加固件两端相配合的锚固件，保持在波纹内的加固件的平面图；

图14是图1中板外表面的视图，其中其所有的波纹中都保持有加固件，每个都通过两个锚固件和加固件的两端相配合。

参考图1，一个波纹状金属板1，在其内表面2上包括一第一系列的所谓的低平行波纹5和一第二系列的所谓高平行波纹6，其各自方向是垂直的。这种情况下的术语“高”和“低”具有相对意义和象征，所述第一系列的波纹5的高度低于所述第二系列的波纹6。在低波纹5和高波纹6之间交叉点3的平面内，低波纹5是不连续的，例如，它是被折痕4打断的，折痕4通过低波纹5的顶部突起8上的投射延伸高波纹6的顶部突起7。这种形式可以通过图5更好地看出。

 在交叉点3的平面内，高波纹6的顶部突起7包括一对凹波纹9，凹面朝向内表面，并被设置在低波纹5顶部突起8的两侧。高波纹6在每个交叉点3的平面内还包括在折痕4的两侧的一凹面凹陷10。一凹面凹陷10的凹面朝向板1的内表面2，并且具有一双曲率。可从图1中发现，一第一曲率大约是垂直于板1的平均平面的轴线。可从图5中发现，一第二曲率大约是垂直于图5中板的轴线。如图5所示，凹面凹陷10引起折痕4在其基座部分的扩大，例如，底切的形式。这种形式可用于一些实施例中以在折痕4的基座弹性楔入一锚固件。

 通过示例的方式，低波纹5在顶部突起8和板1的表面之间有一大约为36mm的高度，并且在波纹5的基座大约有53mm的宽度。通过示例的方式，高波纹6在顶部突起7和板1的表面之间有一大约54.5mm的高度，以及在波纹6的基座一大约77mm的宽度。

 通过示例的方式，板1由不锈钢或铝片制成，厚度大约是1.2mm，并且可通过冲压形成。在知道板1的增厚会增加其成本，并且通常会增加波纹的刚性的情况下，其他材料或合金以及其他厚度也是可能的，。在使用防渗膜用于冷液的情况下，需要板1有一特定的弹性，以允许它的热收缩，防止防渗透的断裂。

 波纹状金属板1非常适于形成具有大容量的容器的防渗膜，例如用于冷液产品。然而，由存储在容器中产品的作用产生的液体静压力，例如，液化气，会产生波纹的大量塑料变形，并且尤其是从交叉3隔开的高波纹6侧表面上的压缩。在这种集成在船承重结构的容器类型中，液化气对容器侧壁的膨胀运动，在运输过程中也同样可以产生动态压力波动，使得波纹同样也会受到大量塑料变形。这种类型的变形，会导致板机械强度的劣化，经受大量热收缩，例如当接收液态甲烷时，因此减损板的防渗透性，尤其是防渗透壁的不同板在结合处的焊接区。下文描述了加固件，其目的是为了防止或限制此类塑性变形。

 参考图3，示出了一加固件15设计为用于插入板1外表面侧面的高波纹6。加固件15具有一恒定横截面的具有轮廓的几何形状，通过用一长度切割具有轮廓的主体，使其可能容易地获得具有所要求长度的一部分。

 部件15有一半椭圆形圆顶形式的薄上壁16，大量使用在高波纹6的形式上，设计成朝向板1。如果加固件15是由热性能异于板1的材料制成的，则其尺寸大小必须考虑到这种不同，以有效地在使用的温度下支持波纹壁，例如用于LNG的-162^oC。

 部件15的低壁17设计成相对板1具有一个普通的平台，以能够在支持面上被支持，例如在LNG容器的情况下，通过热保温层的内表面形成。一个矩形横截面的槽18纵向凹陷在低壁17的中间。

 在壁16和17之间，部件15凹陷并且只包括细的支持档边，例如，两根在核心点22的平面交错的倾斜档边19，并且在各种情况下，在壁16以及17的连接角20和沿壁16相反部分高度基本上一半位置的点之间延伸，以及一连接核心点22到槽18基座的短档边21。

 因为低波纹5的表面面积比高波纹6的小，低波纹5更抗压，然而，它也可以通过加固件来提高加强。参考图4，示出了一个加固件115设计成插入到板1外表面的低波纹5。与那些加固件15相似或相同的元件，具有增加了100的相同的参考数字。除了其更小的尺寸外，加固件115和部件15不同在没有平坦的低壁。部件115因而在两个角度120之间开口，并且槽118通过两个平行的纵向档边121在核心点122下形成，两个平行的纵向档边在部件对称的中心平面的两侧都延伸，平行于后者。

 参考图2，可以使用一十字形锚固件30，以确保加固件15和115中在板1的波纹6中。锚固件30包括一中空圆柱形形式，而全局矩形横截面的中心体31，其四个外表面各具有四个臂，其从基本上垂直于主体31的轴延伸，且每个都能够和加固件相配合，以保持或提高将加固件保持在盘1相应波纹中，这将会在后文进行解释。

 杆32连接到主体31的两个短侧面37，并从主体31的上表面延伸，同时形成一个小角度，倾斜地朝向主体的轴线，如接近彼此而不碰到。杆32在其远离主体31的末端有一个斜口的形式。杆32的端部通过垂直于主体31轴线延伸的杆33连接，并且有一个比杆32末端宽的横截面，作为示例，基本上等于在它们基座上的杆32的宽度。

 杆33形成了一个固定头，在如前面描述的板1的交叉点3的平面，所述固定头可以在折痕4的底切弹性楔入。为了这个目的，杆33的尺寸的横截面，设计为比折痕4的最窄部分稍宽。

 锚固件30可以通过模制的塑料树脂制造。

 图5示出了锚固件30因此附接于板1。为了制造这种附件，锚固件30首先被设置，使得杆33被施加到沿折痕4的入口部分11，杆32垂直于板1，锚固件30的臂分别被设置在到四个波纹段正确的角度，所述四个波纹段在交叉点3的平面内相遇。随后，在垂直于板1的方向上，力施加到锚固件30，例如手动地，使杆33弹性地清除了入口部分11和折痕4的窄部，以便容纳在基座部分12，它牢固地由两个倾斜面34的弹性返回维持。在连接状态，主体31的轴基本上垂直于板1的中心平面图。

 由图11和12可以更好地看出，杆33有一横截面，通过一在杆33两端之间连接杆32的纵向延伸的槽38在其中部开槽。在平面图中，槽38的形式可以是菱形，或其他细长形式。当它被插入到折痕4的狭窄部分，槽38便于杆33的弹性压缩。两个倾斜面34位于杆33侧面，杆33在插入运动中沿折痕4内表面滑动，同样有利于其弹性压缩。因此，杆33可以弹性形变以适于折痕4内部的精确形式，这可以使一个交叉点3与单一一块板1上的另一个交叉点略有不同，因为板1的生产公差。因此，一个单一锚固件30设计成用于所有的波纹状金属板，例如板1，的交叉点3，并且甚至是在这种类型的不同板中，在其生产尺寸中，也有稍微的分散。

 可以通过图6和8更好地看到，在它们连接到板1的状态中，锚固件30的四个臂在四个波纹段延伸，并在交叉点3的平面碰到。这些臂和它们的功能现在就会更详细的描述。

 再次参考图2，两个较长的臂40连接在主体31的短侧面37，两个较短的臂140连接到主体31的长侧面31。臂40连接在波纹6的两个高段内，波纹6邻近于连接到锚固件30的交叉点3。臂140连接在相应低波纹5的两段内。

 臂40具有一个全局矩形横截面，以及在一个相对于垂直于主体31轴的平面而言，略微倾斜的方向，例如，在附接状态下，相对于板1的平均平面而言倾斜，这种倾斜是在杆32相反的方向。臂40在定位板41上截止，定位板41基本上平行于主体31的轴，该板41采用了垂直于在连接部件30状态下的高波纹6的位置，在图8中可以看出。

 板41侧面42的宽度和形式基本上适应高波纹6的内横截面，通过微小的活动，使侧面42可以和高波纹6的内表面相配合，以在连接部件30的状态下，将板41稳定在其垂直于高波纹6的轴线的位置。另外，板41的变宽逐步向下的形式，使得当加固件30放置在位置上时，一个或每个侧边42可以沿着在高波纹6基座上的嵌条13滑动，以引导臂40容易地朝向高波纹6基本上中心的位置。

 一个保持凸耳44在相对于板41的中心旁边，邻接于板41的下边缘45的位置，即，板41的臂40的连接点成直角的位置，与板41的前表面43相连。凸耳44垂直于主体31轴线地延伸，即，在连接锚固件30的状态下，平行于高波纹6的轴线。凸耳44具有一全局矩形的横截面，稍小于槽18的宽度，以使其能够在后者上滑动，除了在形成圆柱形销46的加宽部分的平面。

 可以从图6和更详细的图7中看出，在附接锚固件30的状态下，位于超出销46的凸耳44部分48，可以以滑动的方式接合加固件15槽18的进口，以在垂直于板1的方向上阻挡部件15。凸耳部分48可以稍微倾斜的，以促进此卡合连接。在这种相配合模式下，锚固件30和加固件15之间，被称为支持模，如果加固件15的第二端没有被保持，则加固件15可以相对于凸耳44倾斜。因此，此相配合模式以在部件15的每个末端使用锚固件30或类似的装置为前提，在图6中可以看出，其中一个第二锚固件130被描绘示出。

 为了在两个交叉点3之间的高波纹6段14保持一个加固件15，因此，该过程如下：一第一锚固件30被安装在一第一交叉点。然后，一加固件15安装在该交叉点和第二交叉点之间，同时，在槽18的一个末端接合凸耳部分48的第一锚固件。随后，通过在槽18末端接合第二锚固件中凸耳部分48，一第二锚固件130被安装在第二交叉点。最后，两个相同的锚固件30和130分别附接在两个交叉点3，使每个具有一个臂40，在各自的末端部分段14在相反方向延伸。长度短于或等于分离两个臂40的两个销46之间距离的加固件15，因此保持在段14中，两个销互相面对，如图6所示的位置。在此位置，在加强部15的两个末端分别由两个锚固件30和130凸耳部分48支持，使加固件15在垂直于板1的方向上保持在板1中，并且不能倾斜。此外，销46在每个方向上设置阻挡，可以和在槽18入口的加固件15的端面49相配合，以在垂直于高波纹6轴线的方向上阻挡加固件15。因此，一旦它已经到位，加固件15被牢固地保持在板1上，并且因此被配置的板1可以自由地处理，移位或倾斜到任何位置，而不用脱离加固件15。

 参考图8，一个臂40提供了另一种可能的与加固件15的配合模式。在这种配合模式下，称为固定模式，加固件15被挤压到凸耳44，直至销46弹性楔入到槽18，销比后者窄。为了便于销46的弹性压缩，后者可产生内部凹部50，例如具有一个圆柱形的形式，在图7中可以看出。优选地，加固件15被插入，直到纵向端部表面49被板41的前表面43所支持，这使得它相对于锚固件30能够准确地定位加强部15，并且因此相对于板1。

 在固定模式中，在加固件15仅由锚固件30的效果被牢固地保持在板1上。在图8中可以看出，可以使用固定模式，以在高波纹6的一末端段保持加固件15，高波纹6在板1的边缘52和相邻于该边缘的交叉点3之间延伸。优选地，因此被固定的加固件15的长度大于段51，以从板1的边缘延伸，并可以低于相邻的一第二板接合，下文将会详述。加固件15可以在这个位置上放入，例如，通过猛烈拍击从板1上延伸的加固件15的末端。这样的放置到位被简化了，因为加固件15在波纹6中，通过板1波纹6内部上壁16的支持被轴向地引导，并且因为，板41的侧面42对板1在内部波纹6的支持，将保持凸耳保持在波纹6的横向中心而对应槽18高度位置。凸耳部分48的倾斜形式也有利于在槽18进口引导保持凸耳44。

 以上提供的参照锚固件30的臂40的描述，也适用于另一臂40以相同的方式在相反的方向延伸。它也适用于满足臂40相同功能的臂140，所不同的，臂140是关于低波纹5和加强部115的。在图中，因此臂140的元件具有与臂40增加100后的元件相同的参考数字，将不再重述。

 由此可以看出，一个锚固件30可以与两个加固件15和两个加固件115相配合，以保持，单独或通过其他相邻的锚固件，位于交叉点3平面的四个波纹段中的四个加固件，交叉点3平面附接锚固件30。对于具有彼此相通且规则间隔的高波纹6以及彼此相通且规则间隔的低波纹5的板1，它因此可以配置设有加固件的板1上所有的波纹段，通过只有3份部件来抗压，即锚固件30是彼此相同的，加固件15是彼此相同的，为两个低波纹5之间距离所设计的长度，和加固件15是彼此相同的，以及和为两个高波纹6之间的距离所设计的长度。

 参照图14，现在提供了在板1外表面上说所有波纹配置加固件的一种可能方法的描述。为了实现这种方法，在板1回转过来，并由一个支撑物，如壁，进行支持，使得它的外表面是可见的，高波纹6大致水平，低波纹几乎是垂直的。图14中参考字母的字母顺序排列表明部件的安装顺序。字母A，一第一锚固件被放置在一个位于板1左下角的平面。随后，加固件15和锚固件30被交替安排，顺序地，根据水平高波纹（字母B至Q），使得在每种情况下，加固部件与相邻的两个锚固件为支持模式。加强部件115，随后放置在与刚被配置的高波纹所并置的低波纹段，在每种情况下，使加固件115的下末端在支持模式下与下面锚固件115的臂140相配合（字母R）。该步骤随后对第一高波纹以相同方式通过沿高波纹中实施，同时确保步骤R中，在支持模式下，加入的每个锚固件30保持一加入的加固件115（字母S，T，U，V等）。

 应注意的是，也可能仅在板1中配置部分波纹或波纹段的部分。

 图14所示的状态中，高波纹6的末端段51和低波纹5的末端段83都没有配置加固件。从该状态开始，参照图8描述的方法，可用于配置加固件的末端段，其位于沿板1的一个或多个边缘。

 在此方法中所用的三组部件可以以组件方式的加固装置，作为这种类型的金属板，例如板1。此类型的加固件可以通过相对适度的人力，快速地、简易地、手动地安装在板1上。这种类型的加固件组件因而也适用于与图1中尺寸和数字不同的波纹状金属板。

 此外，如果要配置的波纹状金属板的波纹不规则分布，则生产多组具有不同长度的加固件15或115的是容易的，因为这些可以从一个具有长的长度的侧面切断。

 这样配置了通过锚固件30保持的加固件15和/或115的板1，可以被用作一个模块化的壁结构，以通过组装多个这样的结构，制造耐压防渗膜。这些结构中两个之间的接口可以根据图9的制造。

 图9示意性地示出了两个波纹状金属板54和55之间的接口，类似图1中并置，使得它们各自的波纹对齐。图9是沿高波纹6的中间平面的横截面视图，高波纹6从两个板54和55延伸的。两个板54和55中的每一个配置有上述的加固装置，用于加固板的所有的波纹或在他们当中的一子组件。

在图9中，这些加固装置非常部分地表示，即通过各自附接于每个板54和55的锚固件30，在高波纹6交叉点3的平面，其最接近于各自板的边缘52，并通过一加固部15，其布置在高波纹6，部分低于板54和部分低于板55。加固件15因此在两个板54和55之间接口的平面，加固了高波纹6。

 为了将板54和55的放置到位，可以继续如下进行。已经配置了加固装置的板54首先放置在安装了防渗膜的支承表面60上。例如，支承表面60上板可以由公知类型的热保温屏障构成。板54支撑固定在锚固件30上的加固件15，例如通过一定的距离，从板54的边缘52的延伸。

 已经配置加固装置的第二板55，随后置于邻接板54的支承表面60之上，在平行于板54的状态中，使得最终必须跨越板54的板55的边缘52是在正确的高度。在接近于板55边缘52的波纹57段，板55的高波纹6不包括加固件。当板55被设置在箭头59的方向上，板55的边缘部分沿边缘52跨越板54的边缘部分56，在加强部15上的，而板55的波纹部分57接合加固件15，锚固件30凸耳44附接到板55的末端设置在加固件15纵向末端表面49的对面，而不干扰后者，作为存在插入设置58的结果。

 该插入设置58可以不需要制造尺寸与在板54和55内部使用的其他加固件不同的加固件15而存在。如果板54和55使得所有的低波纹5最终是等距离的尺寸，均为在每一个板54和55内，以及在两个板54和55之间的接口，考虑到它们的跨越，加固件15所设计的规则间距均可以在支持模式下被两个保持凸耳44支持，在图6中示出，并且可以被固定到图8和图9示出的固定模式下的一个单一保持凸耳44，通过使用相对于其他保持凸耳44的设置58。

 此属性是由于部件的一个特定尺寸，将参照图13中更详细地描述。图13表示一个保持在两个锚固件30之间的高波纹的加固件15。板1的表述为了清楚起见已完全省略。尺寸代表指定如下：

·        p：沿高波纹的两个连续交叉点的中心之间的距离;

·        d：锚固件30的中心和在表面43的平面臂40末端之间的长度;

·        b：从表面43到凸耳44的长度;

·        a：表面43和凸耳46之间的距离;

·                                                      

: 加固件15的长度。

 如果认为是Y = p-( +2d)，这些尺寸优选证明下列方程： Y / 2<B<Y（式1）和

Y-b < a < Y/2（式（2））。

 因此，有振幅（Y-b）的设置58被保持在图9的位置。在图13中的位置，在支持状态下，加固件15在两个锚固件30之间的中间。代表凸耳48插入槽18中部分的长度尺寸c这样等效于：

c = b-Y/2     (式4)。

最后，这两个板54和55可以以一个不渗透的方式在边缘部分56的平面内被焊接。刚才参照图9已经描述的多个壁结构的组合，可以在板54和55所有的高波纹6的平面被相似地制造。此外，可以在低波纹5的方向采用类似的措施。

 通过以这种方式在平坦的支撑表面上组合多个矩形壁结构，可以能够制造一个具有大表面积的不渗透的膜。波纹状金属板也可以根据其他形式被切割，并且可以以相同的方式被配置。由此制造的防渗膜可以通过任何合适的方式被固定到支撑表面60。

 在前面的描述中，保持凸耳44提供了部件30和15之间的两种配合模式，即由图6表示的一个支持类型的配合模式，和由图8中所示的一个固定类型的配合模式。作为一种变型，这两个配合模式可以通过与锚固件不同的两部件得到。类似地，板41同时提供了对高波纹6的臂40的定位单元，和一个对在固定状态的加固件15的阻挡单元。作为一种变型，这两种功能可以被分开的元件实现。

 上述的用于制造防渗透膜的工艺可用于不同类型的罐中，例如，为了在陆上装置或一个浮动结构，例如甲烷运输轮或类似，构造LNG主防渗膜。

 参照图10，甲烷运输轮70的剖视图，示出了一个具有大致棱柱状形式的防渗保温容器71，安装在该船舶的双壳72。容器71的壁包括一个主要的防渗屏障，其目的是和包含在容器中的LNG进行接触，一个第二防渗屏障设置在主防渗屏障和该船舶双壳72之间，两个分别放置在主防渗屏障和第二防渗屏障之间的保温屏障，在第二防渗屏障和双壳72之间。

 以已知的方式，船上甲板的装载/卸载管道73，可以通过适当的连接器连接到一个海上或港口，以从或向容器71传输LNG货物。

 图10表示海上终端的一个示例，包括装卸单元75，一个海底管76中，和陆上装置77。装卸单元75是一个固定的海上装置，它包括一个移动臂74和支持移动臂74的塔78。移动臂74支持一束保温挠性管79，它可以连接到装载/卸载管道73。可调节移动臂74适应所有甲烷油轮的仪表。在塔78的内部延伸的连接管未示出。装卸单元75使甲烷油轮70从或向陆上装置装卸。后者包括液化气储存容器80和连接海底管76以及装卸单元75的连接管81。海底管道76使之能够在装卸单元75和陆上装置77之间很长一段距离传输液化气，例如，5km，从而使甲烷油轮70在装卸操作中可以保持离海岸长距离。

为了产生必要的压力以传输液化气，使用船70和/或陆上装置77和/或装卸单元75所配置的泵。

虽然本发明中已经与多个特定实施例相关联进行了描述，但应注意的是，本发明绝不限定于这些方式，并且，如果这些都在本发明的范围之内，它包括所有这些所描述的方式的等同技术，以及它们的组合。

使用的动词“含有”，“由…构成”或“包括”和其结合形式并不排除在权利要求中表明的以外的元件或步骤。使用的不定冠词“一”或“一个”的一个元素或一个步骤不排除存在多个这种类型的元件或步骤，除非另有说明。

在权利要求中任何括号中的参考符号不能被解释为对权利要求的限制。

Claims (27)

1.一个用于防渗壁结构的锚固件（30），所述锚固件包括：

一附接单元（32,33），所述附接单元能够附接在一包括波纹的防渗金属板（1）的外表面上，所述波纹从与板外表面相反的内表面（2）突出，在交叉点（3）的平面，能够附接到板的附接单元（32，33），交叉点（3）在一属于一系列第一平行波纹的第一波纹（5）和一属于一系列第二平行波纹的第二波纹（6）之间；并且

可以与一细长加固件（15，115）的纵向末端想配合的保持单元（44），以在所述交叉点平面内交叉的一个波纹（6，5）中保持加固件，加固件设计成布置在所述波纹中，以增加板的耐压力。

2.一适于制造防渗壁结构的即装即用组件，组件包括：

一根据权利要求1所述锚固件（30）；

具有第一平行波纹（5）系列和第二平行波纹（6）系列的防渗金属板（1），第一平行波纹和第二平行波纹在交叉点（3）的平面相交错，波纹从板的内表面突出；并且

细长加固件（15，115）能够被设置在板外表面上所述波纹（6，5）之一，板外表面与内表面（2）相反，以增加板的耐压力。

3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，锚固件包括多个保持单元（44），保持单元可与各自端部的加固件相配合，以在多个波纹段内保持加固件，波纹段在交叉点（3）的平面内，平面附接锚固件。

4.如权利要求2或3所述的组件，其特征在于，保持单元（44）可以在支持状态和加固件（15,115）的末端相配合，保持单元在垂直于板的方向上阻挡加固件的末端。

5.如权利要求2至4所述的组件，其特征在于，保持单元可以在固定状态和加固件的末端相配合，保持单元在锚固件（30）上固定加固件（15,115），使加固件仅由锚固件的作用而保持在板上。

6.如权利要求2至5所述的组件，其特征在于，锚固件的保持单元（44）设置在一连接到附接单元的臂（40）上，所述臂这样设置使之在波纹（6）中延伸，加固件（15）必须被保持在保持件上，在锚固件（30）的附接状态下。

7.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述臂包括一有轮廓设计为板波纹端面廓的定位单元（41），定位单元可以和板在波纹（6）的侧壁的平面相配合，以定位波纹中的臂，在锚固件（30）为附接状态时。

8.如权利要求2至7所述的组件，其特征在于，保持单元包括一凸耳（44,48），可以在板的波纹上纵向延伸，在附接锚固件的状态下，加固件包括一在加固件纵向末端表面开口的容器（18），并可以接收保持单元的凸耳。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，保持单元上的凸耳包括一加厚部分（46），可以和加固件的纵向末端表面（49）相配合，以阻挡相对于凸耳（44）的纵向加固件（15）。

10.如权利要求9所述的组件，其特征在于，凸耳的加厚部分（46）可以被压入加固件，以在锚固件（30）上牢固固定加固件（15），通过加厚部分和/或加固件的容器（18）的弹性变形。

11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，锚固件包括一可以和加固件纵向末端表面（49）配合的阻挡单元（43），以限制凸耳（44）超过加厚部分（46）在容器的接合。

12.如权利要求8至11所述的组件，其特征在于，加固件的容器包括一凹陷在加固件外表面（17）的纵向槽（18），所述槽被设计成与板相对。

13.如权利要求2至12所述的组件，其特征在于，附接单元包括一通过板底切（4）的弹性间隙附接在板（1）外表面的头部（33），在波纹交叉点（3）的平面。

14.如权利要求13所述的组件，其特征在于，锚固件包括一连接有所述或每个所述保持单元（44）的主体（31）以及一连接主体头部，同时提供了两者之间的空档（39）的杆（32）。

15.如权利要求14所述的组件，其特征在于，杆（32）有一个倾斜的形式，从锚固件的主体（31）向头部（33）逐渐变窄。

16.如权利要求2至15任一项所述的组件，其特征在于，组件还包括一第二锚固件（130），第二锚固件包括一附接单元（32,33），保持单元可附接到在波纹第二交叉点（3）平面的板外表面，加固件（15）必须保持在波纹中，以及一可以和加固件第二纵向末端相配合的保持单元（44），以将加固件保持在波纹中，加固件的长度设计为在附接板的状态下，两个锚固件（30,130）之间的保持单元（44），使加固件保持在板上，在两个锚固件之间，通过和两个保持单元相配合。

17.如权利要求2至16任一项所述的组件，其特征在于，加固件（15，115）由横截面连续的主体组成。

18.一种制造防渗壁结构的工艺，包括：

提供有一系列第一平行波纹（5）和一系列第二平行波纹（6）的防渗金属板（1），所述第一波纹在交叉点（3）平面和所述第二波纹交错，波纹从板的内表面侧突出;

设置一个锚固件（30），包括一个附接单元（32，33）和一保持单元（44），使得附接到板外表面的附接单元，在内表面的相反面的板外表面，在交叉点中一个的平面;

设置一个细长的在波纹段内的加固件（15），波纹段相邻于板外表面上的交叉点，使得加固件的一纵向末端与保持单元（44）相配合。

19.如权利要求18所述的工艺，还包括：

设置一第二锚固件（130），包括一附接单元和一保持单元，使附接单元附接到板外表面第二交叉点（3）的平面，第二交叉点在附接第一锚固件（30）的第一交叉点附近;

其中，加固件设置在波纹段（14），波纹段在两个交叉点之间延伸，并且保持在板（1）内，在两个锚固件之间，通过加固件（15）的两个纵向末端和两个保持单元（44）之间的配合。

20.如权利要求18所述的工艺，还包括：

在保持单元（44）上固定加固件（15）的末端，使加固件仅由锚固件（30）的作用而保持在板上。

21.如权利要求20所述的工艺，其特征在于，加固件（15）设置在在交叉点（3）之间延伸的波纹段（51）中，交叉点是锚固件附接的地方，板（52）的一边缘，并且从板的边缘延伸以能够在邻近板（55）的波纹中接合。

22.如权利要求18所述的工艺，还包括：

附接锚固件（30）包括在不同情况下，一附接单元和四个在板外表面 上用于保持的单元，在板（1）的所有交叉点（3）的平面；并且

设置在所有波纹段中的加固件（15，115），在所有情况下，波纹段在两个交叉点之间延伸，通过在每种情况下，加固件的两个纵向末端和两个锚固件的两个保持单元（44）相配合，两个锚固件附接在两个交叉点（3）的平面内，使加固件保持在板上。

23.如权利要求22所述的工艺，还包括：

在所有波纹段内设置加固件（15,115），波纹段在板（52）的一边  缘和邻接与所述板边缘的交叉点（3）之间延伸；并且

在每种情况下，在锚固件的保持单元（44）上固定加固件的末端，锚固件附接在相应交叉点的平面内，使得加固件仅由在边缘（52）上延伸的锚固件的效果而保持在板上。

24.在一支撑结构中的防渗保温容器（71），容器包括一热绝缘屏障和一个防渗阻挡层，设计为与包含在容器中的产品接触，防渗阻挡层包括一个如权利要求2至17任一项所述的一个安装完成状态的即装即用组件。

25.一用于传输冷液产品的船（70），船包括一双壳（72）以及一如权利要求24所述的容器（71），设置在双壳中。

26.使用如权利要求25所述的船（70）用于装卸冷液产品，其中一种冷液产品通过保温管（73,79,76,81）从或至浮动或陆上的存储装置（77）传输，至或从船（71）的容器。

27.一种冷液产品的传输系统，所述系统包括如权利要求25所述的船（70），被放置的，以将安装在船舶壳体的容器（71）连接到浮动或陆上存储装置的保温管(73, 79, 76, 81)，和一通过保温管从或至浮动或陆上存储装置（77），输送至或从船只容器的泵。

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