CN105143752A - 用于产生密封绝热罐壁的绝热块 - Google Patents

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Abstract

一绝热块(10)，具有一平面的棱柱的整体形状，用于产生一密封绝热罐壁，包括：一聚合物泡沫的衬垫(1)，具有大于100kg/m3的密度，聚合物泡沫的衬垫具有切口，以便形成多个角平面(2)，每个角平面在衬垫的两个相邻侧面(3)之间延伸，以及多个角柱(5)，固定在切口的聚合物泡沫衬垫上，并在绝热块的上表面和下表面之间的整个厚度上延伸，其中角柱(5)具有热膨胀系数75％至125％之间的聚合物泡沫，聚合物泡沫组成了衬垫，材料也在23℃温度时，具有超过1.5Mpa，优选的超过3Mpa的压缩的弹性限度，每个角柱具有一内侧面(6)，内侧面粘附在角平面(2)上。

Description

用于产生密封绝热罐壁的绝热块
技术领域
本发明涉及承载结构的密封和绝热罐领域，以便容纳寒冷液体，尤其涉及具有薄膜的罐，用于容纳液化气。
背景技术
用于传输液化天然气(LNG)的设置于船体内的密封绝热罐具有一极高的甲烷含量是已知的。这种罐在专利FR-A-2867831中被公开。在此罐中，一个主要绝热层和一个次要绝热层依靠并列的平行六面体的木箱，以模块的形式建造。这些箱子被多孔珍珠岩或气凝胶的热隔离填充物所充满。
专利FR-A-2978748公开了另一个设置于船体的LNG罐，其中次要绝热层包含以重复样式设置的绝热块。绝热块包含一高密度聚合物泡沫的整体平整的平行六面体衬垫，具有切口，切口在绝热块的上表面和下表面的四个角的厚度方向延伸，以便形成多个切割平面，每个平面在衬垫的两个相邻侧面延伸。一个角柱，固定在每个切割平面的聚合物泡沫衬垫上，并在绝热块的上表面和下表面的完全厚度间延伸，以便承接一部分压缩力并因而限定泡沫的扩散和挤压。
发明内容
本发明的一个理念是以一种相对简单的方式提供合适的绝热块，以产生一密封盒绝热罐的主要绝热层，它的使用寿命是较长的。
根据一个实施例，本发明提供一绝热块，具有一平面棱柱的整体形状，用于产生一密封绝热罐，绝热块根据一重复样式设置，以便形成罐壁的绝热层，绝热块包括：
一聚合物泡沫的衬垫，具有一大于100kg/m3的密度，具有一多边形上表面，一相等的多边形下表面，下表面平行于上表面并以绝热块厚度的方向从上表面分离，以及多个侧面，侧面从上表面和下表面之间，垂直于上下表面延伸，
聚合物泡沫衬垫具有切口，切口在绝热块的上表面和下表面的多个角的厚度方向延伸，以便形成多个角平面，每个角平面在衬垫的两个相邻侧面延伸，
以及多个角柱，固定在切口的聚合物泡沫衬垫上，并在绝热块的上表面和下表面之间的整个厚度上延伸，
其中角柱由一种材料制成，材料特别在绝热块的厚度方向，具有热膨胀系数为75％至125％之间的聚合物泡沫，聚合物泡沫组成了衬垫，材料也在23℃时，具有超过1.5Mpa的压缩的弹性限度，优选的超过3Mpa，
每根角柱具有一内侧面，完全的覆盖聚合物泡沫衬垫的角平面，角柱的内侧面固定在，例如粘附在，角平面上。
当角柱在一环境温度上通过粘合剂装配在泡沫衬垫上，并当绝热块随后在低很多的温度中使用时，例如在液化天然气罐壁的绝热层中，尤其在这个罐的主隔热层中使用时，不同的热收缩易于在粘附表面产生切变应力。通过角柱的热膨胀系数的选择，因而可能限制这些应力，以便提高粘附的配件的坚固度和寿命。在角柱使用衬垫的装配以另一种方式执行时，例如使用夹子时，也具有类似的优点。
此外，角柱压缩的弹性限度使限制柱子位移至一可接受的程度的位置成为了可能，尤其是移至不超过可被锚定部件弹性吸收的位置，锚定部件用于限定罐壁的承载结构上的绝热块。
根据一些实施例，这样一个绝热块可具有一个或多个下列特征。
根据一个实施例，构成衬垫的聚合物泡沫是一个独立气泡的聚氨酯泡沫，具有大于或等于130kg/m3的密度。
根据一个实施例，角柱材料是聚合物泡沫，具有大于或等于170kg/m3的密度，例如210kg/m3。优选的，在此情况下，角柱是一个完全固体结构。
根据一个实施例，角柱的材料是聚合树脂。优选的，在此情况下，角柱是一个中空结构。
根据一个实施例，角柱的材料是复合物，可包含嵌入聚合树脂的纤维。优选的，在此情况下，角柱是一个中空结构。
根据一个实施例，绝热块还包含一夹心覆盖板，固定在聚合物泡沫衬垫的上表面，覆盖板覆盖在角柱的上表面的角上，覆盖板具有一与聚合物泡沫衬垫侧面对齐的轮廓，并具有与角柱的外侧面对齐的轮廓，角柱固定在衬垫上。
根据一个实施例，覆盖板具有多个凹处，设置在每个角柱上。
根据一个实施例，绝热块还包含一夹心底板，固定在聚合物泡沫衬垫的下表面下，底板覆盖在角柱的下表面的角上，底板具有一与聚合物泡沫衬垫侧面对齐的轮廓，并具有与角柱的外侧面对齐的轮廓，角柱固定在衬垫上。
根据一个实施例，每个角柱具有一不变的截面形状，截面位于垂直于厚度方向的平面上，截面形状具有一外边缘，外边缘从衬垫的两个侧面的几何交叉点返回，衬垫与角平面相邻，柱子固定在角平面上。
根据一个实施例，衬垫的角平面是平面，并且柱子的截面形状是梯形，梯形具有一个长底部，长底部对应于柱子的内侧面，一个短底部，短底部对应于外边缘，外边缘从衬垫的两个侧面的几何交叉点返回，以及两个斜边，分别与衬垫的两个侧面对齐，衬垫与角平面相邻，柱子固定在角平面上。
根据一个实施例，衬垫的角平面是圆的，柱子的截面形状是一个圆盘的有角度部分，圆盘的顶点沿着一直线切割，直线对应于外边缘，外边缘从衬垫的两个侧面的几何交叉点返回，限定了有角度部分的两个桡侧分别与衬垫的两个侧面对齐，衬垫与角平面相邻，柱子固定在角平面上。
根据一个实施例，聚合物泡沫衬垫的上表面和下表面整体是矩形的，绝热块具有一整体矩形的平行六面体形状。
根据一个实施例，内侧面包含一挂钩元件，挂钩元件横向的从角柱向着聚合物泡沫衬垫突出，挂钩元件包含一截面，截面在一平行于绝热块厚度的平面内，绝热块具有相对于内侧面的总表面面积较小的表面面积。
由于这些特征，角柱对于聚合物泡沫衬垫的锚定的表面积是增加的，这改善了装配的技术特征，及粘附力。
根据一个实施例，挂钩元件从角柱的整个长度延伸，并伸出到角柱的外围的一小部分。
根据一个实施例，挂钩元件伸出到角柱的长度的一小部分。
根据一个实施例，内侧面包含多个并列的挂钩元件。
根据一个实施例，多个挂钩元件中的连续的两个在内侧面上以定距间隔。
根据一个实施例，柱子包含一支撑部分，面向绝热块的厚度，以及一挂钩元件，通过它的底部固定在角柱的支撑部分上。
根据一个实施例，挂钩元件包含一锯齿的轮廓。
根据一个实施例，挂钩元件包含一球形的轮廓。
根据一个实施例，挂钩元件包含一圆柱形的轮廓。
根据一个实施例，本发明也提供一设置在一承载结构内的密封绝热罐，以便容纳一寒冷液体，
其中罐壁以厚度的方向连续包含一主要密封薄膜，用于接触液体，一主要密封层，一次要密封薄膜，以及一次要绝热层，设置于次要密封薄膜和承载结构之间，
其中主要绝热层包含一组上述的并列的绝热块，以便形成一用于主要密封薄膜的支撑表面，绝热块的上表面面对罐的内部，
罐壁还包括锚定部件，用于把绝热块固定在次要密封薄膜上，每个锚定部件包含一支承元件，支承元件成直线的在绝热块的上表面上咬合角柱，以及一连接元件，设置在并列的绝热块之间，附着在承载元件上，并从承载元件上以绝热块的厚度方向向承载结构的方向延伸，连接元件附着在次要绝热层上，或附着在承载结构上，以便把绝热块按压在次要密封薄膜上。
由于这些特征，角柱有助于承接一些压缩力，以便在使用中限定聚合物泡沫的挤压和横移。
这样的一个罐可形成部分的陆上存储装置，例如用于存储LNG，或它可以被安装在一浮式结构中，岸上，深水中，尤其在一薄膜容器船，一浮式贮存和再气化装置(FURU)，一浮式生产储存卸货装置(FPSO)及类似物体中。
根据一个实施例，一个用于传输寒冷液体产品的船包含一双船体和安装在双船体内的上述的罐。
根据一个实施例，本发明也提供一种方法，用户装载或卸载这样一个船，其中寒冷液体产品通过绝热管道从一浮动的或陆上的存储装置传送到船的罐中，或者相反。
根据一个实施例，本发明也提供一传输系统，用于寒冷液体产品，系统保护上述的船，设置的绝热管道，以便连接安装在船体内的罐至一浮动的或陆上的存储装置，以及一个泵，用于把寒冷液体产品的流体通过绝热管道从浮动的或陆上的存储装置驱动到船的罐中，或者相反。
本发明的某些内容是基于如下理念，即提供一个相对高的安全系数，例如5至10或更多的系数，其中下限位于一方面压缩力，通常施加在薄膜罐的主要绝热层内的绝缘块的角上，上限位于另一方面材料的压缩的弹性限度，材料组成了这样的绝缘块的角柱。
本发明的某些内容是基于如下理念，即增加位于泡沫衬垫和每个角柱之间的遭受热变化的扣件强度。本发明的某些内容是基于如下理念，即增加在泡沫衬垫和角柱的内侧面之间的接口的表面区域。
附图说明
本发明将会随着对象，细节，特征及其优点的描述而变得更清晰，并随着几个特别的实施例及其附图而变得更清晰。
根据一个实施例，图1是绝热块的四分之三视图。
图2是图1显示绝热块的泡沫衬垫的相似视图。
图3是图1的绝热块的角柱的放大的透视图。
根据另一个实施例，图4是角柱截面的视图。
根据另一个实施例，图5是绝热块上部视图。
根据另一个实施例，图6是一个绝热块的部分的四分之三的透视图。
图7是一用于存储液体的存储罐的密封绝热壁的剖面图。
图8是图7的壁的主要元件的放大的透视图。
根据另一个实施例，图9是角柱上部的视图。
图10是沿着图9的A-A线部分的绝热块的视图。
根据另一个实施例，图11是角柱的侧视图。
根据另一个实施例，图12是角柱上部的视图。
图13是一个剖视图，表示一个薄膜罐的船容器和一个用户装载/卸载此罐的终端。
具体实施方式
参考图1，一绝热块10，具有整体平的长方体形状，在角上具有切割面12，以便允许紧固部件通过，紧固部件将会在后面描述。
绝热块10的内部具有一泡沫衬垫1，它由图2表示。泡沫衬垫1由高密度的聚合物泡沫组成，例如玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫，泡沫具有130kg/m3的密度和约6.10-5m/m/k的热膨胀系数。在两个相邻的侧面3之间的泡沫衬垫1的每个角有一个45°的切口，以便具有一平的角平面2，角平面2在两个侧面3之间。
一角柱5，如图3所示，粘附在泡沫衬垫1的角平面2上。角柱5具有棱柱的形状，棱柱具有一梯形底部。对应梯形的长底部的棱柱的表面6与角平面2接触。相对的表面7，对应于梯形的短底部，形成了绝热块10的切割面12。两个倾斜面8互相垂直，并且与泡沫衬垫1的侧面3互相对齐。
图4表示了角柱的变种。此元件类似或等同于图3的角柱，并具有增加了100的参考号。在此变种中，角柱105具有棱柱的形状，它的底部是一个圆柱体的四分之一的切割。因而，与泡沫块1接触的后表面106具有四分之一圆柱体的形状。泡沫块1的角平面2必须以相同的方式修改。因而，在角柱105中可以承载粘合剂的区域较大。
图9表述了角柱的一个变种。此元件类似或等同于图3的角柱，并具有增加了400的参考号。此变种具有棱柱的形状，并带有角柱5的梯形的底部。后表面406对应于后表面6，并在其上面增加了突起420。突起420用于投入泡沫块401中。这些突起420具有舌头的形状，舌头垂直的面向绝热块厚度的方向。这些突起420从一个倾斜表面408至另一个，延伸于后表面406的整个宽度。
图10说明了沿着图9的A-A部分的一角柱405，角柱装配了绝热块。角柱405具有两个突起420，突起由一个连接部分422所分离。图10显示了舌头形状的突起420的截面为矩形。它也显示了突起420的底部421的表面区域小于后表面406的总表面区域。
由于这些突起420，角柱405具有一与泡沫块1接触的后表面406，它大于柱子5的后表面。为了允许装配，角柱405的后表面406和泡沫块1的角平面2之间的接口是适合的，以便角平面2匹配后表面406的接口。突出420随后被嵌入泡沫块1。后表面406的增加改善了柱子405和泡沫块1之间的接触。这改善了装配的强度，例如进行粘附装配的情况下。
图11表示了角柱的变种。此元件类似或等同于图9的角柱，并具有增加了100的参考号。在此变种中，角柱505包含三个突出520。它们具有对应于圆形部分的截面。
作为一个变种，突起520或420被定位于柱子505或405的后表面506或406的部分的宽度上。
图12表示了角柱的变种。此元件类似或等同于图9的角柱，并具有增加了200的参考号。在此变种中，角柱605的后表面606包含5个突出620，突出面向绝热块10的厚度方向。突出620彼此相邻，以便形成后表面606。
作为图9至12的实施例的变种，突起420，520或620可以是局部的，连续的或组合的。
局部的突起420，520或620具有极大简化柱子405，505或605的后表面406，506或606形状的优点，也具有优化泡沫块1的角平面2的形状的优点。压力是局部的。
连续的突起420，520或620的使用使实施变得更复杂。它具有极大的改善后装配表面406，506或606的益处，并且具有在接口内限制锚定力的益处。
在一个为显示的变种中，突起420，520或620未形成一片，并具有角柱405，505或605，但是附着在柱子405，505或605的部分上面，以便形成后表面406，506或606。它们随后通过例如粘合剂或夹子固定。
角柱5，105，405，505或605可由玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫组成，泡沫具有210kg/m3的密度，在23℃时具有大约3Mpa的受压的弹性限度。此材料具有在面板1的厚度上大约60.10-6m/mK的热膨胀，类似泡沫3。使用聚氨酯泡沫的一个优点是此材料的热传导，在20℃时约为0.030至0.035W/mK。
在23℃时具有高于1.5Mpa的受压的弹性限度将会符合以下两个事实：
当温度降低时(在因素2的23℃和-170℃之间)，破坏前的聚合物泡沫的受压弹性限度在增加了。
泡沫的横移随时会发生，并会导致保持部件在常温下承受压力，以及在船在寒冷情况下(主要在-100和-170℃之间)的整个期间遭受压力。为此，在选择绝热材料时，在常温下的强度和寒冷下的强度都需要考虑。
作为一个变种，角柱5，105，405，505或605可由聚合树脂或复合材料以中空管的形式组成，管的上端和下端是打开或关闭的。在使用中，在末端闭合表面的存在具有更好的分散从绝热块10接收压缩负载的优点。例如，可以使用聚醚酰亚胺(PEI)，它的热收缩系数为45.10-6m/mK，在23℃时受压的弹性限度大约为110MPa,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),它的热收缩系数为65.10-6m/mK，在23℃时受压的弹性限度大约为80MPa，或聚丙烯(PP),或聚乙烯(PE)，它较少的填充了纤维，以便减少热收缩系数进入45至75.10-6m/mK的范围，它具有比高密度泡沫高的多的受压弹性限度。
如图4所示，绝缘块10具有一覆盖板13，覆盖板覆盖了泡沫衬垫1的上表面4上，以及一底板14，底板覆盖了相反面，相反面由夹板制成。在一些实施例中，也可能省略覆盖板13和/或底板14。
底板14也可由夹板制成，厚度为9mm。这样一个板允许了压缩应力更好的分配，并限定了泡沫的局部退化。应用在绝缘物上的压缩应力是由于罐内的LNG的静态和动态压力产生的。底板14也可由对弯曲和剪切有抵抗力的组合材料构成。在底板14和绝热块10之间的装配由粘合剂执行。
粘附在绝热块10上部的覆盖板13可以相同的方式构成，并且可选的，也用于分配压缩应力。
因而，绝热块10的轮廓被优选的，以便最小化泡沫块之间的热路径显示。优选的，唯一的路径显示是在角中的固定部件的安装路径和通道。
图5表示了绝热块10的一个变种。此元件类似或等同于图1的元件，并具有增加了100的参考号。在此变种中，覆盖板113具有两个附加元件：
-一凹处15，以四分之一圆盘的形状在每个角上显示，以便在未形成过厚的情况下接收一个锚定部件的盘，这会在随后描述：
-两个平行的凹槽16，凹槽是中空的，位于覆盖板13内，以便接收金属带，金属带用于焊接由边条形成的密封薄膜，边条具有卷边，根据现有技术，卷边由低膨胀系数的合金构成。
图6表示了绝热块10的另一个变种。此元件类似或等同于图1的元件，并具有增加了200的参考号。覆盖板213承载了一金属锚圈18，锚圈固定在它的上表面的凹处内，并且未形成过度的厚度。根据另一种技术，锚圈18使焊接薄的波纹金属板的边缘成为了可能，以便形成一个密封薄膜。在此变种中，覆盖板213也可以具有凹处15。角柱205可以类似于柱子5或105。
参考图7，一个密封和绝热罐壁结构的具体实施例如今被描述了，它以剖面透视的情形展示，以便显示了壁的结构。这种结构可以用于延伸的表面，表面具有不同的方向，例如以便覆盖容器的底部，顶部和侧壁。就此而言，图1的方向是未收限制的。
罐壁附着在承载结构20的壁上。按照惯例，“上面”是指横在更靠近容器内部的位置，而“下面”是指横在更靠近承载结构1的位置，而不管罐壁相对于地球重力场的方向。
罐壁包含一次要绝热层21，一次要密封层22，支撑在次要绝热层21的顶部，一主要绝热层23，支撑在次要密封层22的顶部，以及一1密封层24，支撑在主要绝热层23的顶部。
次要绝热层21包含多个平行六面体的次要绝热块，绝热块并排设置，以便基本上覆盖承载结构20的内表面。一次要绝热块具有各自3m和1m的长度和宽度。它具有一个矩形平行六面体的形状，并包含聚氨酯泡沫，位于两个夹板之间。一块板延伸出泡沫的外围并用于承载承重壁20，承重壁放入了树脂珠，用于弥补承重壁的局部缺陷。次要绝热块的另一块板沿着它的两个对称轴包含一金属连接板26，连接板通过螺丝，铆钉，夹子或粘合剂固定。在板26的交叉区域，设置了一连续的金属板27，板27在板26的交叉区的中心，支撑了一栓28(图8)，栓28从次要绝热层21中突出。一缺口30，在两个相邻的次要块中形成。
在图7中，从在顶部左边表示的未覆盖的次要绝热块开始，随后至一朝着右边下部的斜向方向，视图显示了次要绝热块，次要绝热块被金属片31部分的覆盖，金属片组成了罐壁的部分的次要密封层22。金属片31具有一基本上矩形的形状，并且沿着矩形的两个对称轴中的每个，它分别包含了折痕32a,32b。折痕32a和32b形成了设置在承重壁20方向的缓冲，并且它们设置在次要绝热层的空隙30内。金属片31由组成，它的热膨胀系数通常在1.5.10-6至2.10-6之间。它们具有在大约0.7mm至约0.4mm之间的厚度。两个相邻的金属片31重叠焊接在一起，如图8所示。金属片31在次要绝热块上的支撑是由条带26实现的，在条带上焊接了至少每个金属片31的两个边缘。
从次要密封层22的金属片31开始，随后倾斜的朝向右下方，可以看到次要密封层22被罐壁的主要绝热层23覆盖的区域。绝热块23优选的根据上述的绝热块10产生。在图8中，这些绝热块23的固定是使用栓8实现的。
在绝热块23的上表面，有两个连接条18；这些连接条有金属构成，并设置于凹槽内，凹槽在绝热块23内形成，以便避免绝热块上的多度的厚度。两个条带18与块23的边缘平行设置，并且如上所述，固定在它们的凹槽内。
与上述的绝热块10不同，绝热块23在它的上表面被一方阵列的缓冲槽35切割，缓冲槽延伸出绝热块23额部分厚度，以便限制热收缩应力。然而，这些缓冲槽并不总是必需的，这依据用于产生绝热块的材料属性和施加在它们之上的热应力。
最后，图7显示了，当从块23倾斜的向下朝着右边移动时，金属片24的位置，金属片组成了罐的主要密封层。片24可由不锈钢制成，具有约1.2mm的厚度；它包含折痕，折痕沿着平行于它的边缘的轴线设置。这些折痕可缓解承重壁20的侧面的压力，虽然它们也可以缓解罐的内部压力；这些折痕以29指代。在图7和图8中，折痕29朝着罐的内部突出。
图8如此显示了主要绝热块23的位置，以便四个块23的角加入栓28周围，栓的底部焊接在板27上，它的上部是有螺纹的，以便咬合拉紧螺母39。此拉紧螺母39通过可选的放入垫圈37，设置在杯38的底部，杯38的外围边界依靠在凹处15上，凹处位于四个主要绝热块23上。栓28，杯38和螺母39因而组成了一锚定部件，锚定部件以承重壁20的方向在主要绝热块23的角柱5上施加压力。
上述用于生产一密封和绝热罐壁的技术可用于不同类型的容器，以便在一陆上装置或一浮动结构，例如甲烷油轮或类似物中，组成LNG容器的壁。图7和图8说明了一个生产罐壁的次要元件的特别方法。本领域的技术人员将会理解，其它的结构也可以使用，以便产生次要绝热层和次要密封层。
在图7和图8的实施例中，栓28附着在次要绝热层中。在另一个实施例中，锚定部件穿过整个次要元件，直到主要绝热块顶部，直接附着在承重壁上，锚定部件也用户以类似方式维持主要绝热块在栓28上。
参考图13，一个甲烷油轮70剖视图显示了具有棱柱形状的密封绝热罐71，罐安装在船的双壳体72内。罐71的壁包含一主要密封层，用于接触罐内的LNG，一次要密封层，设置在主要密封层和船的双壳体72之间，以及两个绝热层，分别设置在主要密封层和次要密封层之间，和次要密封层和双壳体72之间。
以一种已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管道73，可以通过合适的连接器连接至海上或口岸的终端，以便从LNG货船传输至罐71或从罐71传输至LNG货船。
图13表示了海上终端的例子，包含一装载和卸载站75，一海底管道76和一陆地装置77。装载和卸载站75是一个固定的近海装置，包含一移动臂74和一塔78，塔支撑移动臂74。移动臂74承载绝热软管79，软管可以连接装载/卸载管道73。移动臂74匹配所有的甲烷油轮的规格。一连接管(未显示)延伸至塔78内。装载和卸载站75使装载和卸载甲烷油轮70往来于陆地装置77成为了可能。后者包括液化气存储罐80，以及连接管道81，连接管道通过海底管道76连接至装载和卸载站75。海底管道76使在装载和卸载站75和陆地装置77之间的长距离运输成为了可能，例如距离为5km，这使得甲烷油轮70在装载和卸载期间同海岸保持远距离成为了可能。
为了产生用于传输液化天然气必要的压力，在船70上安装了一个泵，和/或在陆地装置77上安装了一个泵，和/或在装载和卸载站75上安装了一个泵。
虽然本发明已经描述了多个特别的实施例，显然它未有被限定，并且涵盖了所有描述装置等同的技术，以及它们的组合，如果它们落在本发明的范围内的话。
动词“具有”，“包含”和“包括”及它的成对形式的示意不排除其它元件或其它步骤在权利要求中的使用。除非另有所指，用于一个元件或一个步骤的不定冠词“一”或“一个”的使用，并不排除多个这样的元件或步骤。
在权利要求中，任何括号内的参考号可以不解释为权利要求的限定。

Claims (19)

1.一绝热块(10,23)，具有一平面的矩形平行六面体棱柱的整体形状，用于产生一密封绝热罐壁，绝热块根据一重复样式设置，以便形成罐壁的一绝热层，绝热块包括：
一聚合物泡沫的衬垫(1)，具有大于100kg/m3的密度，具有一整体矩形的多边形上表面(4)，一相等的整体矩形的多边形下表面，下表面平行于上表面并以绝热块厚度的方向从上表面分离，以及多个侧面(3)，从上表面和下表面之间，垂直于上下表面延伸，其中侧面(3)定义了上下表面的一矩形几何形状的包膜，
聚合物泡沫衬垫具有多个角平面(2)，每个角平面在衬垫的两个相邻侧面(3)之间，以绝热块厚度的方向延伸，并且与衬垫的相邻侧面(3)相比较短，角平面(2)通过在上下表面的矩形几何形状的包膜的多个角上，以绝热块厚度的方向，切割上下表面的矩形几何形状的包膜的切口而形成，以及
多个角柱(5，105，205，405，505或605)固定在切口的聚合物泡沫衬垫上，并在绝热块的上表面和下表面之间的整个厚度上延伸，每个角柱具有一内侧面(6,106,406,506,606)，完全的覆盖了聚合物泡沫衬垫的角平面(2)，
其中角柱(5，105，205)由一种材料制成，材料为热膨胀系数75％至125％之间的聚合物泡沫，聚合物泡沫组成了衬垫，材料也在23℃温度时，具有超过1.5Mpa，优选的超过3Mpa的压缩的弹性限度，
角柱的内侧面粘附在角平面上，并且其中角柱(5，105，205)的材料从下列组中选择，组中包含一聚合物泡沫，具有大于或等于170kg/m3的密度，以及一聚合树脂。
2.如权利要求1所述的绝热块，其特征在于，构成衬垫(1)的聚合物泡沫是一个独立气泡的聚氨酯泡沫，具有大于或等于130kg/m3的密度。
3.如权利要求1和2中一个所述的绝热块，其特征在于，所述角柱(5，105，205)的材料是聚合物泡沫，具有大于或等于170kg/m3的密度。
4.如权利要求1和2中一个所述的绝热块，其特征在于，所述角柱(5，105，205)的材料包含一聚合树脂。
5.如权利要求1至4中一个所述的绝热块，还包括一夹心覆盖板(13)，固定在聚合物泡沫衬垫的上表面，所述覆盖板覆盖在角柱的上表面的角上，所述覆盖板具有一与聚合物泡沫衬垫侧面对齐的轮廓，并具有与角柱的外侧面对齐的轮廓，角柱固定在衬垫上。
6.如权利要求5所述的绝热块，其特征在于，所述覆盖板具有多个凹处，设置在每个角柱上。
7.如权利要求1至6中一个所述的绝热块，还包含一夹心底板(14)，固定在聚合物泡沫衬垫的下表面下，底板覆盖在角柱的下表面的角上，底板具有一与聚合物泡沫衬垫侧面对齐的轮廓，并具有与角柱的外侧面对齐的轮廓，角柱固定在衬垫上。
8.如权利要求1至7中一个所述的绝热块，其特征在于，所述角柱(5，105，205)中每个具有一不变的截面形状，截面位于垂直于厚度方向的平面上，截面形状具有一外边缘，外边缘从衬垫的两个侧面的几何交叉点返回，衬垫与角平面相邻，柱子固定在角平面上。
9.如权利要求8所述的绝热块，其特征在于，所述衬垫的角平面(2)是平面，并且柱子(5)的截面形状是梯形，梯形具有一个长底部，长底部对应于柱子的内侧面(6)，一个短底部，短底部对应于外边缘，外边缘从衬垫的两个侧面的几何交叉点返回，以及两个斜边，分别与衬垫的两个侧面对齐，衬垫与角平面相邻，柱子固定在角平面上。
10.如权利要求8所述的绝热块，其特征在于，所述衬垫的角平面是圆的，柱子(105)的截面形状是一个圆盘的有角度部分，圆盘的顶点沿着一直线切割，直线对应于外边缘，外边缘从衬垫的两个侧面(3)的几何交叉点返回，限定了有角度部分的两个桡侧分别与衬垫的两个侧面对齐，衬垫与角平面相邻，柱子固定在角平面上。
11.如权利要求1至10中一个所述的绝热块，其特征在于，所述内侧面(406,506,606)包含一挂钩元件(420,520,620)，挂钩元件横向的从角柱(405,505,605)向着聚合物泡沫衬垫突出，挂钩元件包含一截面，截面在一平行于绝热块厚度的平面内，绝热块具有相对于内侧面的总表面面积较小的表面面积。
12.如权利要求11所述的绝热块，其特征在于，所述挂钩元件(620)从角柱的整个长度延伸，并伸出到角柱的外围的一小部分。
13.如权利要求11所述的绝热块，其特征在于，所述挂钩元件伸出到角柱的长度的一小部分。
14.如权利要求11至13中一个所述的绝热块，其特征在于，所述内侧面包含多个并列的挂钩元件(420,520,620)。
15.如权利要求14所述的绝热块，其特征在于，多个挂钩元件中的连续的两个挂钩元件(420,520)在内侧面上以定距间隔(422,522)。
16.一密封绝热罐，设置在一承载结构内，以便容纳一寒冷液体，
其中罐壁以厚度的方向连续包含一主要密封薄膜(24)，用于接触液体，一主要密封层(23)，一次要密封薄膜(22)，以及一次要绝热层(21)，设置于次要密封薄膜和承载结构之间，其中主要绝热层包含一组如权利要求1至15中一个所述的并列的绝热块(23)，以便形成一用于主要密封薄膜的支撑表面，绝热块的上表面面对罐的内部，
罐壁还包括锚定部件(28,37,38,39)，用于把所述绝热块(23)固定在次要密封薄膜上，每个锚定部件包含一支承元件(38)，支承元件成直线的在绝热块的上表面(4)上咬合角柱(5,105,205)，以及一连接元件(28)，设置在并列的绝热块之间，附着在承载元件上，并从承载元件上以绝热块(23)的厚度方向向承载结构的方向延伸，连接元件附着在次要绝热层(21,20)上，或附着在承载结构上，以便把绝热块(23)按压在次要密封薄膜(22)上。
17.一船(70)，用于运输一寒冷液体产品，船包括一双壳体(72)，和一如权利要求16所述的罐(71)，罐设置于双壳体内。
18.一种方法，用于装载或卸载如权利要求17所述的船(70)，其中一寒冷液体产品通过绝热管道(73,79,76,81)，往来于浮动的或陆上的存储装置(77)和船(71)的罐之间进行运输。
19.一运输系统，用于一寒冷液体产品，系统包括如权利要求17所述的船(70)，设置的绝热管道(73,79,76,81)，以便连接船的壳体上的罐(71)与一浮动的或陆上的存储装置(77)，以及一泵，用于通过绝热管道，驱动寒冷液体产品，往来于浮动的或陆上的存储装置和船的罐之间流动。
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