CN103097635B - 用于复合材料的铰链和用于其制造的方法 - Google Patents

用于复合材料的铰链和用于其制造的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103097635B
CN103097635B CN201180043663.6A CN201180043663A CN103097635B CN 103097635 B CN103097635 B CN 103097635B CN 201180043663 A CN201180043663 A CN 201180043663A CN 103097635 B CN103097635 B CN 103097635B
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
hinge
resin
fibrage
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201180043663.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103097635A (zh
Inventor
尼科洛·帕西尼
阿帝利奥·马西尼
卢吉·德萨里奥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automobili Lamborghini SpA
Original Assignee
Automobili Lamborghini SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automobili Lamborghini SpA filed Critical Automobili Lamborghini SpA
Publication of CN103097635A publication Critical patent/CN103097635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103097635B publication Critical patent/CN103097635B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/12—Pivotal connections incorporating flexible connections, e.g. leaf springs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D1/00—Pinless hinges; Substitutes for hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67—Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/68—Combinations of materials creating distinct article parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

一种铰链，包括分别设置在柔软且兼容采用树脂粘接复合材料的至少一个基板（1；8；10；13）的两个相对的边缘上和/或下的至少两组纤维层（3，3'；9，9'；11，11'；14，14'），以便这些层（3，3'；9，9'；11，11'；14，14'）不覆盖基板（1；8；10；13）的中央部分（4），基板（1；8；10；13）和层（3，3'；9，9'；11，11'；14，14'）集成在固化柔软树脂（6）中。本发明还涉及用于制造所述铰链的方法。

Description

用于复合材料的铰链和用于其制造的方法
技术领域
本发明涉及用于复合材料的铰链，特别是可以固定或集成在必须以可旋转方式相互连接的两个复合材料部件中的铰链。本发明还涉及用于制造所述铰链的方法。
背景技术
用于复合材料部件的已知铰链包括两个金属板，彼此枢接并设置有用于通过螺栓或其它螺纹件固定至要相互连接的部件的孔洞。在复合材料部件中制造用于所述已知的铰链的孔洞是相对困难的，在任何情况下，由于复合材料的特定的物理特性，它们可能导致这些部件的结构弱化。由于要粘接的材料的不同的物理和化学特性，所述已知的铰链用粘接剂固定至复合材料部件也是比较困难的。
欧洲专利申请EP1738895披露了一种铰链，包括两组用环氧树脂浸渍的碳纤维层，设置在用聚氨酯树脂浸渍的芳纶纤维的基板上和下。层和基板固化在一起而没有树脂注射，之后在两个层上均形成具有V形或U-形横截面的槽，以便基板的中央部分没有被所述层覆盖，因此形成拐线。
但是，所述已知的铰链要制造是复杂和昂贵的，因为它需要预浸渍的纤维层，也称为预浸材的名称，其比干纤维更加昂贵。此外，外层，当固化时更加刚性，需要精确的机械工作用于形成槽，它们必须是完全平行的，以允许正确的拐点。所述机械工作，除了增加制造成本和时间外，还涉及损害基板的风险，因为刚性层的整个厚度必须去除，但不令基板表面裸露。为了减少所述风险，EP1738895解释如下，具有V形横截面的槽是优选的，但是这些槽只允许具有小于或等于槽的顶角的角度的拐点，因此，它们不能使用在必须旋转大于180°角度的铰链中。由于槽，基板远远薄于整个铰链，具有随之而来的沿着拐线破裂的风险。另一方面，基板，如果它或多或少类似铰链的其余部分的厚度，由于其物理-化学组成，将过于刚性。
使用不同的树脂用于层和基板进一步涉及粘接问题，EP1738895建议通过另外的粗糙基板的工作来减少。
由于使用用于基板的芳纶和/或机织纤维，所述已知的铰链也是相对昂贵和易碎的。另外，为了减少后者的缺点，EP1738895建议采用由几层与拐线交叉和/或垂直的纤维层制成的基板，结果增加制造成本。通常，EP1738895建议采用彼此相似的基板和纤维层，其中，基板相对于层的刚性的差异主要取决于浸渍层和基板的不同树脂。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种铰链，其没有所述缺点。所述目的通过一种铰链和一种制造方法实现，其主要特征分别为：
一种铰链，包括分别设置在柔软且兼容采用树脂粘接复合材料的材料的至少一个基板(1；8；10；13)的两个相对的边缘上和/或下的至少两组纤维层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')，以便这些层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')不覆盖基板(1；8；10；13)的中央部分(4)，其特征在于，基板(1；8；10；13)和层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')集成在固化柔软树脂(6)中。
一种用于制造铰链的方法，其特征在于，它包括下列操作步骤：
在模具(2)的功能面上设置在柔软且兼容采用树脂粘接复合材料的材料的至少一个基板(1；8；10；13)的两个相对的边缘上和/或下的至少两组纤维层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')，以便层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')不覆盖基板(1；8；10；13)的中央部分(4)；
将固化时柔软的树脂(6)注入和/或通过低气压抽入模具(2)中，以便将基板(1；8；10；13)和层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')集成在树脂(6)中；
固化树脂(6)。
而其它特征为：
较佳地，基板(1；8；10；13)的中心部分(4)的平均宽度在1和25毫米之间。
较佳地，基板(1；8；10；13)的中心部分(4)的平均宽度是基板(1；8；10；13)的平均宽度的2.5％和30％之间的一个分数。
较佳地，由层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')覆盖的基板(1；8；10；13)的边缘的部分的宽度在5和40毫米之间。
较佳地，当它弯曲时，曲率半径(R)大于当铰链没有弯曲时基板(1；8；10；13)的中央部分(4)的平均宽度的4.5％。
较佳地，当它弯曲时，曲率半径(R)大于2毫米。
较佳地，树脂(6)，当其固化时，具有2.8和6.5MPa之间的杨氏模量、0.7和1.3MPa之间的极限拉伸强度和/或21和39％之间的断裂伸长率。
较佳地，所述层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')包括纤维，特别是碳纤维，具有从0到10％重量的树脂量。
较佳地，基板(10)在宽度上至少延伸纤维层(11，11')的整个延伸。
较佳地，额外的纤维层(12)至少部分覆盖基板(13)的一侧，该额外层(12)的纤维基本上平行于铰链的旋转轴和/或由纤维(14，14')覆盖的基板(13)的边缘。
较佳地，基板(1；8；10；13)由微纤维制成。
较佳地，基板(1；8；10；13)由天然皮革特别是麂皮天然皮革制成。
由于其特定的物理和化学特性，根据本发明的铰链不仅可以很容易地也通过粘接剂或用于相互接合复合材料部件的其它已知系统固定到复合材料部件，而且它也可以很容易地在RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递模塑成型)、轻型-RTM、VARTM(Vacuum Assisted ResinTransfer Molding，真空辅助树脂传递模塑成型)工艺中和/或在披露在意大利专利申请MI2010A001072中的工艺中集成在这些部件中。
此外，由于在特定的制造方法，在其结束时，基板和层均集成在固化柔软树脂中，铰链可以以简单、快速和经济的方式生产，以便它可以用于各种应用中，不仅用于相互连接两个部件，而不必需用于连接两个由复合材料制成的部件。例如，铰链可以以这样的尺寸和形状生产以便可以采用本身作为文件夹。
根据本发明的铰链可以很容易地吸收设置公差，因为它没有设置销，从而旋转轴的位置可以适应要被转动的部件的相对位置。此外，由于它的厚度减小，如果它粘接至后者，铰链不会在(浸渍或非浸渍碳)的A类部件上导致斑纹。
铰链还具有令人愉快的美学方面，特别是如果外层由天然皮革、微纤维和/或具有基本平行于旋转轴的纤维的材料制成以便避免该层由铰链的旋转而损坏时。
根据本发明的铰链是特别耐磨损的，尤其当使用具有2.8和6.5MPa之间的杨氏模量、0.7和1.3MPa之间的极限拉伸强度和/或21和39％之间的断裂伸长率的特殊的树脂时。
附图说明
对于本领域技术人员来说，从下面的其一些具体实施例的详细的非限制性的描述以及参考附图，根据本发明的铰链和方法的进一步的优点和特征将变得清楚，其中：
图1显示在方法的第一操作步骤中的铰链的第一具体实施例的俯视图。
图2显示图1的截面II-II。
图3显示在方法的第二操作步骤中的图2的铰链。
图4显示在方法结束时的图2的铰链。
图5显示在使用过程中的图4的铰链。
图6显示在方法的第一操作步骤中的铰链的第二具体实施例的剖视图。
图7显示在方法的第一操作步骤中的铰链的第三具体实施例的剖视图。
图8显示在方法的第一操作步骤中的铰链的第四具体实施例的剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，看到，在方法的第一操作步骤中，柔软且兼容采用树脂粘接复合材料的材料特别是微纤维或天然皮革优选麂皮的至少一个基板1，特别是矩形的，设置在用于复合材料的模具2的功能面上。基板1的平均厚度在1和4.5毫米之间。至少两组纤维层3，3'，特别是碳纤维层，叠放设置在基板1的两个相对的边缘上，以便层3，3'不覆盖基板1的中央部分4。层3，3'的纤维优选是干的，即具有从0到10％重量的树脂量，优选为5％重量。基板1的中央部分4的平均宽度优选在1和25毫米之间，特别地它是基板1的平均宽度的2.5％和30％之间的一个分数。基板1的边缘的由层3或3'覆盖的部分的宽度优选在5和40毫米之间。每个组的层3或3'是四层TW(Twill Weave，斜纹编织)2×2纤维，基重200g/m2，在相邻层中相互基本垂直导向叠放设置。在一个可选的具体实施例中，两组纤维层可以叠放设置在基板的两个相对的边缘下。
图3显示第二操作步骤，其中基板1和层3，3'由坚不可摧的可移除拆卸的保护片覆盖，由塑料材料制成的用于注入的网覆盖，以及由真空袋5覆盖，在此之后整体加热至约60℃，在真空袋5和模具2之间形成真空，即不高于0.01巴的压力，约60℃树脂，覆盖基板1和层3，3'，注入和/或通过低气压抽入这个空间。整体以每分钟2/3℃进一步加热至约90℃，然后保持在约90℃至少一个小时，最后冷却到室温。
图4显示成品的铰链，它已从真空袋5取出，与模具2、保护片和用于注入的网分离，以及沿边缘修整。成品的铰链包括基板1和相互接合在集成在树脂6中的两个组7，7'中的纤维层3，3'。树脂6，一旦固化，是柔软的，并具有2.8和6.5MPa之间的杨氏模量、0.7和1.3MPa之间的极限拉伸强度和/或21和39％之间的断裂伸长率。为了这个目的，亨斯迈先进材料树脂LME10184/10185证明是特别有效的。
参见图5，看到，根据本发明的铰链的基板1，当铰链弯曲时，具有大于当铰链没有弯曲时基板1的中央部分4的平均宽度的4.5％的曲率半径R。当铰链弯曲时，曲率半径R大于2毫米。
图6显示铰链的第二具体实施例，类似于第一具体实施例，其中基板8的一个或两个相对边缘位于纤维层9，9'之间，尤其是在基板8的一个边缘的任一侧上的在相邻层中相互基本垂直导向的两个纤维层9或9'之间。
图7显示铰链的第三具体实施例，总是类似于第一具体实施例，其中基板10在长度上至少延伸纤维层11，11'的整个延伸，以便后者不能接触模具2。
图8显示铰链的第四具体实施例，总是类似于第一具体实施例，其中基本平行于铰链的旋转轴的额外的纤维层12至少部分覆盖基板13的一侧和两组纤维层14，14'的第一层的一侧，以便额外层12位于基板13和层2之间以及第一纤维层14，14'和模具2之间。额外层12的纤维基本上平行于由纤维14，14'所覆盖的基板13的边缘。在其它的具体实施例中，额外层12可以设置在基板13的相对模具2的侧面上和/或在两组层14，14'的两个纤维层之间。
然后，根据第二、第三和第四具体实施例的铰链的制造方法与第一具体实施例的制造方法基本相同。无论如何，在可选的具体实施例中可以采用其它的树脂成型方法，例如根据RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递模塑成型)、轻型-RTM、VARTM(Vacuum Assisted ResinTransfer Molding，真空辅助树脂传递模塑成型)工艺和/或在披露在意大利专利申请MI2010A001072中的工艺采用其它模具和注入树脂。
可以由本领域技术人员对上述披露并图示的具体实施例作出可能的修改和/或增加，而保留在下面的权利要求的范围内。特别地，本发明的进一步的具体实施例可以包括下列权利要求之一的技术特征和增加披露在文中和/或图中显示的一个或多个技术特征，单独地或任何相互组合。

Claims (19)

1.一种铰链，包括分别设置在柔软且兼容采用树脂粘接复合材料的材料的至少一个基板(1；8；10；13)的两个相对的边缘上和/或下的至少两组纤维层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')，以便这些层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')不覆盖基板(1；8；10；13)的中央部分(4)，其特征在于，基板(1；8；10；13)和层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')集成在固化柔软树脂(6)中。
2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，基板(1；8；10；13)的中心部分(4)的平均宽度在1和25毫米之间。
3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，基板(1；8；10；13)的中心部分(4)的平均宽度是基板(1；8；10；13)的平均宽度的2.5％和30％之间的一个分数。
4.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，由层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')覆盖的基板(1；8；10；13)的边缘的部分的宽度在5和40毫米之间。
5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，当它弯曲时，曲率半径(R)大于当铰链没有弯曲时基板(1；8；10；13)的中央部分(4)的平均宽度的4.5％。
6.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，当它弯曲时，曲率半径(R)大于2毫米。
7.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，树脂(6)，当其固化时，具有2.8和6.5MPa之间的杨氏模量、0.7和1.3MPa之间的极限拉伸强度和/或21和39％之间的断裂伸长率。
8.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')包括纤维，具有从0到10％重量的树脂量。
9.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，基板(10)在宽度上至少延伸纤维层(11，11')的整个延伸。
10.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，额外的纤维层(12)至少部分覆盖基板(13)的一侧，该额外的纤维层(12)的纤维平行于铰链的旋转轴和/或由纤维(14，14')覆盖的基板(13)的边缘。
11.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，基板(1；8；10；13)由微纤维制成。
12.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，基板(1；8；10；13)由天然皮革制成。
13.一种用于制造铰链的方法，其特征在于，它包括下列操作步骤：
在模具(2)的功能面上设置在柔软且兼容采用树脂粘接复合材料的材料的至少一个基板(1；8；10；13)的两个相对的边缘上和/或下的至少两组纤维层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')，以便层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')不覆盖基板(1；8；10；13)的中央部分(4)；
将固化时柔软的树脂(6)注入和/或通过低气压抽入模具(2)中，以便将基板(1；8；10；13)和层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')集成在树脂(6)中；
固化树脂(6)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，树脂(6)，当其固化时，具有2.8和6.5MPa之间的杨氏模量、0.7和1.3MPa之间的极限拉伸强度和/或21和39％之间的断裂伸长率。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述层(3，3'；9，9'；11，11'；14，14')包括纤维，具有从0到10％重量的树脂量。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，基板(10)在宽度上至少延伸纤维层(11，11')的整个延伸。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，额外的纤维层(12)至少部分覆盖基板(13)的一侧，该额外的纤维层(12)的纤维平行于铰链的旋转轴和/或由纤维(14，14')覆盖的基板(13)的边缘。
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，基板(1；8；10；13)由微纤维制成。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，基板(1；8；10；13)由天然皮革制成。
CN201180043663.6A 2010-09-17 2011-09-07 用于复合材料的铰链和用于其制造的方法 Expired - Fee Related CN103097635B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A001693A IT1402386B1 (it) 2010-09-17 2010-09-17 Cerniera per materiali compositi e processo per la sua fabbricazione
ITMI2010A001693 2010-09-17
PCT/IB2011/053908 WO2012035465A1 (en) 2010-09-17 2011-09-07 Hinge for composite materials and process for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103097635A CN103097635A (zh) 2013-05-08
CN103097635B true CN103097635B (zh) 2015-10-07

Family

ID=43738913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180043663.6A Expired - Fee Related CN103097635B (zh) 2010-09-17 2011-09-07 用于复合材料的铰链和用于其制造的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9797439B2 (zh)
EP (1) EP2616617B1 (zh)
JP (1) JP5945542B2 (zh)
CN (1) CN103097635B (zh)
HK (1) HK1180748A1 (zh)
IT (1) IT1402386B1 (zh)
RU (1) RU2551760C2 (zh)
WO (1) WO2012035465A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106808708A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料合页式转轴接头及整体成型方法

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8800763B2 (en) * 2010-07-23 2014-08-12 Daymen Us, Inc. Device case and mounting apparatus
ITMI20120604A1 (it) 2012-04-13 2013-10-14 Automobili Lamborghini Spa Cerniera in materiale composito e processo per la sua fabbricazione
KR101452872B1 (ko) * 2013-01-11 2014-11-03 (주) 프렉코 디스플레이장치의 힌지장치
KR101452871B1 (ko) * 2013-01-11 2014-10-22 (주) 프렉코 접철 가능한 플렉시블 디스플레이 장치
US20140250631A1 (en) * 2013-03-06 2014-09-11 GM Global Technology Operations LLC Tuned hinge
US9205629B2 (en) 2013-03-15 2015-12-08 Ann Livingston-Peters Composite structure with a flexible section forming a hinge
US10544610B2 (en) * 2013-08-06 2020-01-28 Lockheed Martin Corporation Composite live hinge
DE202014103159U1 (de) * 2014-07-09 2014-09-29 Christian Stroetmann Gerätegehäuse, das eine Befestigungsmöglichkeit für eine flexible beziehungsweise biegbare Anzeige und mindestens zwei Gehäuseteile hat, die durch ein Gelenk/Scharnier verbunden sind
JP5847979B1 (ja) * 2015-06-12 2016-01-27 株式会社国際気象コンサルタント 蝶番
GB2542559A (en) * 2015-09-18 2017-03-29 The Benjamin Group Ltd A collapsible container and a method of making a collapsible container
CN105545941A (zh) * 2016-02-01 2016-05-04 江苏优培德复合材料有限公司 一种碳纤维高强抗震铰链
US10524563B2 (en) * 2017-01-24 2020-01-07 NEMO Equipement, Inc. Table top and frame
US10501969B2 (en) * 2017-02-23 2019-12-10 Unhinged Solutions Llc Encapsulated flexible hinges
CN107044478B (zh) * 2017-03-15 2019-07-26 联想(北京)有限公司 一种转轴
US10240374B2 (en) * 2017-03-29 2019-03-26 Hewlett Packard Enterprise Development Lp Flexible living hinge for an identification pull tab
US10422169B2 (en) * 2017-04-03 2019-09-24 B/E Aerospace, Inc. Flexible hinge assembly for aircraft interior components and the like
WO2018191256A1 (en) * 2017-04-10 2018-10-18 Roccor, Llc Foldable tube with unitary hinge devices, systems, and methods
US10179642B1 (en) 2017-06-21 2019-01-15 Kitty Hawk Corporation Composite structure with integrated hinge
JP6270299B1 (ja) * 2017-07-03 2018-01-31 株式会社国際気象コンサルタント 蝶番および蝶番用ロール
US10753129B2 (en) * 2017-08-09 2020-08-25 Ossur Iceland Ehf Hinge for orthopedic device
US11163340B2 (en) 2019-07-09 2021-11-02 Apple Inc. Electronic devices with fiber composite friction hinges
CN112319335A (zh) * 2020-10-29 2021-02-05 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种行李箱地毯及其制备方法
CN114248475B (zh) * 2021-12-20 2023-09-22 浙江万丰飞机制造有限公司 一种复合材料u形铰链的制作方法
CN116181787A (zh) * 2022-09-29 2023-05-30 中国航天空气动力技术研究院 一种三自由度复合材料铰链及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10252018A (ja) * 1997-03-17 1998-09-22 Mitsubishi Chem Corp 鉄筋コンクリート柱状体の補強方法
US5945053A (en) * 1998-03-13 1999-08-31 Hettinga; Siebolt Extruded-in fabric hinge and method of making same
CN1237935A (zh) * 1996-11-19 1999-12-08 梅特拉维比R·D·S·有限公司 自驱动自锁紧减振铰接带与设置此种铰接带的铰接装置
EP1085152A2 (en) * 1999-09-17 2001-03-21 Advanced Technology Institute of Commuter-Helicopter, Ltd. Flap hinge mechanism and method for manufacturing the same
DE19955007A1 (de) * 1999-11-16 2001-05-17 Achim Hack Faltfähiger Plattenwerkstoff
EP1738895A1 (de) * 2005-06-29 2007-01-03 Sgl Carbon Ag Gelenk

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3391053A (en) * 1964-10-29 1968-07-02 Corning Glass Works Flexible glass-plastic laminate
US3445052A (en) * 1966-08-22 1969-05-20 Phillips Petroleum Co Hinged laminate
JPS60143863U (ja) * 1984-03-05 1985-09-24 当麻硬板株式会社 連結部材
US4563381A (en) * 1984-11-05 1986-01-07 Petro Plastics Company, Inc. Plastic hinge
JPH0329240Y2 (zh) * 1985-10-18 1991-06-21
US4809402A (en) * 1985-11-01 1989-03-07 Rockwell International Corporation Non-metallic composite piano hinge
DE3609413A1 (de) * 1986-03-20 1987-10-08 Audi Ag Kunststoffteil der heckklappe eines fahrzeuges
US5350614A (en) * 1991-07-25 1994-09-27 United Technologies Corporation All composite article of manufacture including first and second composite members joined by a composite hinge
US5318422A (en) * 1992-11-05 1994-06-07 Erland Robert K Vacuum bag molding apparatus with channel and spline edge-seal
US5539955A (en) * 1994-03-03 1996-07-30 Henschel-Steinau, Inc. Adhesive mounted plastic hinges
JP3654121B2 (ja) 2000-03-28 2005-06-02 松下電工株式会社 折り戸のヒンジ部の構造
DE20120819U1 (de) * 2001-12-21 2002-04-18 Polymer Tec Gmbh Abdeckteil mit Klappe auf Basis faserverstärkter Kunststoffe
US20060124641A1 (en) * 2004-11-09 2006-06-15 Karow Mark P Collapsible construction barrier
US7685676B2 (en) * 2006-02-24 2010-03-30 Mc Clellan W Thomas Living hinge
GB0611061D0 (en) * 2006-06-06 2006-07-12 Qinetiq Ltd Self opening hinges
US8225829B2 (en) * 2007-03-29 2012-07-24 Pursen, Llc Transferable purse organizer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1237935A (zh) * 1996-11-19 1999-12-08 梅特拉维比R·D·S·有限公司 自驱动自锁紧减振铰接带与设置此种铰接带的铰接装置
JPH10252018A (ja) * 1997-03-17 1998-09-22 Mitsubishi Chem Corp 鉄筋コンクリート柱状体の補強方法
US5945053A (en) * 1998-03-13 1999-08-31 Hettinga; Siebolt Extruded-in fabric hinge and method of making same
EP1085152A2 (en) * 1999-09-17 2001-03-21 Advanced Technology Institute of Commuter-Helicopter, Ltd. Flap hinge mechanism and method for manufacturing the same
DE19955007A1 (de) * 1999-11-16 2001-05-17 Achim Hack Faltfähiger Plattenwerkstoff
EP1738895A1 (de) * 2005-06-29 2007-01-03 Sgl Carbon Ag Gelenk

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106808708A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料合页式转轴接头及整体成型方法
CN106808708B (zh) * 2015-11-30 2019-08-09 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料合页式转轴接头及整体成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2616617B1 (en) 2014-11-26
RU2013117387A (ru) 2014-10-27
HK1180748A1 (zh) 2013-10-25
JP2013538308A (ja) 2013-10-10
CN103097635A (zh) 2013-05-08
RU2551760C2 (ru) 2015-05-27
WO2012035465A1 (en) 2012-03-22
US9797439B2 (en) 2017-10-24
ITMI20101693A1 (it) 2012-03-18
EP2616617A1 (en) 2013-07-24
JP5945542B2 (ja) 2016-07-05
IT1402386B1 (it) 2013-09-04
US20140007377A1 (en) 2014-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103097635B (zh) 用于复合材料的铰链和用于其制造的方法
CA1160414A (en) Safety helmet with a shell injected from thermoplastics and method for the manufacture of said helmet
JP5738595B2 (ja) 眼鏡の為のつる
US5544908A (en) Thermoplastic composite ski and method of manufacture
US8282874B2 (en) Method for manufacturing a composite and a wind turbine blade
US9038241B2 (en) Hinge in composite material and process for its manufacture
EP3284589A1 (en) Composite material assembly
CN101835583A (zh) 模制填料的方法
JP2017518202A (ja) 眼鏡フレーム部品の製造方法とその方法で製造された部品
US9114268B2 (en) Composite diving board
WO2007140626A1 (en) Contoured composite armour panels and systems comprising such panels
US9802106B2 (en) Board sports structural element
CN110116522B (zh) 包含主层和加强层的预浸渍部件
US20200094492A1 (en) Hockey Stick Formed From Sheet Molding Compound
JPH0623319Y2 (ja) スキー
WO2008048946A2 (en) High heel system for footwear
JP5398111B2 (ja) 積層体およびこれを用いた自動車用ボンネット
JPH04229212A (ja) 繊維強化ポリウレタン成形体の製造方法
JPH02180282A (ja) ゴルフ用アイアンクラブヘッドおよびその製造方法
CA2459006A1 (en) Sports apparatus shaft with added impact protection
JPH0160082B2 (zh)
IT202100005411A1 (it) Rotolo di materiale composito preimpregnato, nonche’ metodo e sistema per la realizzazione dello stesso

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1180748

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1180748

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151007

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee