CN103097623A - 薄地砖 - Google Patents

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Abstract

一种包括层压地板产品的制造品以及一种制造所述制造品的方法，该层压地板产品具有设置有一个或多个元件的至少一个边缘，使得其能够与互补配置的地板产品互锁，并具有小于4mm的厚度，该地板产品包括多个组成层，所述层中的第一个是设计层，第二个是背衬层，第三个是耐磨层，所述第二层和第三层布置成分别贴近所述第一层的相反表面。

Description

薄地砖
发明人
Richard E.Albert;Keung Y.Choi
优先权
本申请要求2011年5月24日提交的美国专利申请No.13/114,873的优先权，该美国专利申请要求2010年5月25日提交的美国临时专利申请No.61/348,117的优先权。
技术领域
本发明涉及地板产品，包括但不限于地板镶板(flooring panel)，例如地砖，其包括多个组成层，这些组成层包括设计层、背衬层和耐磨层，地板产品适于使得地板产品的相邻单元能够彼此互锁。
背景技术
环境问题的社会敏感性正在增加，包括最小限度地向环境中引入不期望的物质以消除健康担忧、保存地球的完整性等。在这个方面，不仅在公共部门、而且在私营部门中已经进行了很多努力，来制定改进的环境惯例。这已经包括引入自主标准、有时是强制性标准，可以由此来判断市场中产品的环境友好性。符合这种标准的产品和提供该产品的承诺，通常被称为“绿色的”或“环保的”。确实，在商业中，有资格为产品申请这样的称号(或一些等同的称号)被认为是非常有价值的。
地板行业不能免除前一段落中所讨论的现象。通常，天然的材料，最近是合成聚合物材料，已被用于时尚地板。然而，这样构成的地板产品的表现性能仍不完全令人满意。为了确保更为有益的一组性能特性，已经引入一种包括由不同材料形成的多个层的地板产品。这类产品，已知为层压地板，可以包括透明或不透明的耐磨层，该耐磨层设置在设计层上方，该设计层又设置在支撑层上方。
此外，无论是由一种/多种天然材料、合成材料还是层压材料形成，本领域中已知的地板产品可以具有互锁元件的特征，例如槽舌接合。这些互锁元件允许更容易地安装地板产品，因为它们不需要粘合剂。互锁元件，例如美国公开No.2008/0138560Al、EP843,763Al、EP1,024,234Al、EP1,036,341Al、EP698,126A1、US6,584,747中描述的那些互锁元件，可以用在各种不同的地板产品中。例如，地砖可能在至少两个相对的边缘上包括用于连接相邻地砖的变型的槽舌接合形式的边缘轮廓，在至少两个边缘中的每一个边缘上具有由一个槽和一个舌构成的一致的布置，第一地砖的一个边缘上的舌和第二地砖的相关联边缘中的槽从地砖的底部斜向上升起。
正如所指出的，常规的层压地板与天然地板材料相比具有若干优点，例如低成本、容易更换、重量更轻。类似地，常规的层压地板与其它常规的由合成材料制成的产品相比，具有一个或多个优点，例如，耐久性、耐磨性和隔音能力。更具体地，层压地板的一个特别重要的方面是地板镶板或地砖的厚度。传统上，已经有这样一种观念，即较厚的镶板优于较薄的镶板。这是顺理成章的，因为更大的厚度带来诸如更好的耐久性、特别是隔音能力的优点。
然而，较厚的镶板具有两个重要的缺点，它们需要更多的材料来生产，而且它们更重。这些缺点不利地影响生产者、消费者和环境。也就是说，生产者被迫购买更多的材料并运输更重的货物(在任何情况下都是以逐个单位(unit-by-unit)为基础)，这增加了生产和运输成本。这些成本然后以更高的地板镶板价格的形式转移到消费者。
此外，更厚的地板产品倾向于阻挠顺从为保护环境而设计的政府规定。因此，更厚的地板产品带来环境后果。例如，伴随运输与更厚的地板产品相关联的更大的体积和重量而来的燃料消耗增加，对环境具有负面影响。上述情况结合以下事实：地板产品，例如层压地砖，一般具有由一种或多种聚合物例如聚氯乙烯制成的至少一个层，且更厚的地板产品一般不只包含聚合物。不幸的是，这种聚合物的处理可能消耗化石燃料，增加填埋负荷，从而导致不期望物质的释放。更厚的地板材料可能恶化这些问题。
正如已经讨论的，在政府法规之外，环境的普遍担忧已经引起自主标准的普及，顺从这些标准的有资格公开这个事实以获得竞争优势。例如，美国绿色建筑委员会(U.S.Green Building Council)已经建立了能源与环境设计先锋奖(Leadership in Energy and Environmental Design,LEED)评估系统，该评估系统基于记分制提出了基于科学的标准来获得LEED得分。在LEED评估系统下，当新产品中使用了更高百分比的消费后(再生)材料时，授予更高的点数。常规厚度的产品可能不足以满足广受欢迎的标准。
地板领域的实践已经被上述的竞争原则限制。一方面，我们不清楚常规的非层压地板产品领域中对有关耐久性、耐磨性和隔音能力的优选性能表现的任何教导。另一方面，展现出相对较好的耐久性、耐磨性或隔音能力的具有更好的性能表现的层压地板产品，从环境观点来看具有不期望的厚度。因此，本领域的当前状态是提供大约为7-14mm的层压地板厚度。参见例如下列制造商和产品：ArmstrongTM的产品,12mm(http://www.armstrong.com/flooring/laminate/afzelia-wood-plank-L3030/floor-1 05302.asp)；左手栏“floorstoyourhome.com”,8-11.3mm(http://www.floorstoyourhome.com/category/51/tile-laminate-flooring.cfm);“buil ddirect.com”,7-14mm
(http://www.builddirect.comLaminate-Flooring.aspx);ManningtonTM产品,12.7mm(http://www.mannington.comResidential/Laminate/Diamond%20Bay/H awaiian%20Koa/26800.aspx)。
在美国公开No.2008/0138560A1(“560公开”)的第1页第16段中做出了更为积极的要求，其声称能够生产厚度低至4mm的产品，但是即使该文献说明是令人满意的层压地砖，其也不可能以4mm以下的厚度生产。更具体地，其教导：“发明的镶板应当比常规的弹性地板镶板厚……，并且厚度应当为4-8mm”。
一个有意义的实际问题是，简单地使环境不期望的物质的量最小化是不够的。而是，产品的“绿色”应优选在如下条件下实现：为产品所覆盖的表面提供保护方面的性能没有过度损失。例如，MPI Green Performance standard(绿色环境的性能标准)“因此要求所有产品达到或超过适用的MPI产品标准的性能要求。”要点是“绿色”应该尽可能不牺牲通常用来表征适当产品性能的特性。
在保持良好性能的同时实现“绿色”层压地板产品的双重目的是具有挑战性的任务。从本领域出发，一个普通技术人员会推论：根据“绿色”原则的地板镶板变薄通常会导致诸如隔音能力的至少一个重要特性(并且经常多于一个)劣化。更具体地，凭我们的经验，地板产品性能可以通过以下来表征：构成材料的质量和重量；更换的容易性；耐久性；耐磨性；隔音能力；和成本。如果层压地板产品通过降低厚度而成为“绿色”的话(实际不是这样)，则将会预计这些特性中的一个或多个会降低。从560公开中的背离厚度小于4mm的镶板的明确教导来看，尤其是这样。
但是，更薄的产品，如果可以得到的话，将能够减轻预期的环境危害。而且，560公开没有向本领域技术人员给出以小于4mm的厚度实现优良性能的任何启示，更不用说如何以满意的质量生产这种地砖了。
如果能够实现展示出期望性能表现且厚度小于4mm进而环保的层压地板产品，将是本领域的实质进步。
发明内容
鉴于以上，本发明的目的是提供一种包括互锁单元的环保层压地板产品。
本发明的另一目的是提供一种包括互锁单元的环保层压地板产品，与常规的层压地板产品相比，每单位产品(per unit of product)使用更少的材料生产且厚度小于4mm。
本发明的又一目的是提供一种有利地包括轻质互锁单元的地板产品，从而降低与产品运输相关的成本和环境影响。
本发明的另一目的是提供一种包括轻质互锁单元的环保层压地板产品，该产品具有大量的再生组成材料，以降低负面环境影响。
本发明的另一目的是提供一种包括轻质互锁单元的地板产品，该产品展现出结构完整性(或耐久性)和长时间抗磨损的能力。
本发明的又一目的是提供一种制造这种地板产品的方法。
这些和其它目的通过如下实施本发明来达到。
在第一方面，本发明涉及一种包括层压地板镶板的制造品，具有设置有一个或多个元件的至少一个边缘，使得其能够与互补配置的地板镶板互锁，并具有小于4mm的厚度，该地板镶板包括多个组成层，所述层中的第一个是设计层，第二个是背衬层，第三个是耐磨层，所述第二层和第三层布置成分别贴近所述第一层的相反表面。
在另一方面，本发明涉及一种制造地板镶板的方法，该方法包括：将多个组成层层压成厚度小于4mm的结构，所述层中的第一个是设计层，第二个是背衬层，第三个是耐磨层，所述结构形成为使得第二层和第三层布置成分别贴近所述第一层的相反表面；以及，为所述地板镶板的至少一个边缘提供一个或多个元件，使得能够与另一地板镶板的互补配置的边缘互锁。
可以使用附加的层，例如位于耐磨层顶部的保护涂层、用于补偿其它层的自然弯曲和弓弯的平衡层、以及用于提供结构完整性的稳定层。
本发明相对于本领域的当前状态具有许多优点，例如更低的生产成本、更低的运输成本、更小的环境足迹、更容易的处理，而没有缺点或缺点是可忽略的。通过结合附图阅读下面详细的说明，本发明的这些优点将变得更明显。
更具体地说，实施本发明具有大量的优点。借助本发明，不仅因每单位地板产品的质量和重量降低而使生产成本和运输成本减少并使处理更容易，而且还减小了运输和处理工作的环境足迹以及所产生的和需要处理的废物的量。结果，本发明的地板产品能够以常规技术所不能实现的方法来满足各政府对环保的要求和对环保的行业标准。这是有意义的，因为它可以使本发明的产品，根据前面的“背景技术”部分所提及的各种标准、以及根据EPA对大气有害污染物(“HAPS”)的定义，被授予“绿色”和/或环保的称号。
但是，这对于本发明是必须的，即减轻环境不利的影响不伴随我们已经认识到的良好性能特性的可感觉到的下降，即，这些关键特性和参数例如是减小的质量和重量；更换的容易性；耐用性；耐磨性；隔音能力和成本。相反，集中地保持了关于那些特性的强的性能表现。这意味着实现了环境前线的改进，而不会实质地降低关于前面讨论的关键特性的性能，这与常规想法暗示的相反，因此是本领域从业者在本发明时无法预料的结果。
附图说明
图1是根据本发明的五层层压板的横截面的分解透视图。
图2是根据本发明的七层层压板的横截面的分解透视图。
图3是根据本发明的八层层压板的横截面的分解透视图。
具体实施方式
本发明的主要方面是发现环保地板产品。作为厚度减小的创新地板产品(一般为板的形式)的结果，能够实质上减轻伴随常规的层压地板产品的使用而带来的不期望的环境影响，同时在一个或多个上述关键特性和参数方面保持高水平的性能。按照“背景技术”部分，常规的层压地板镶板一般具有7-14mm的厚度。尽管表面上存在厚度低达4mm的互锁层压地板镶板的教导，但是这似乎是一个可疑的主张，因为我们知道支持这种主张的技术在这种厚度下不能可靠地使产品具有可接受的性能。无论如何，披露这种技术的文献表明，4mm的厚度是可以获得的最佳厚度，而更小的厚度超出它的教导。然而，借助我们的发明，小于4mm的厚度，例如不大于3.9mm的厚度，是可以达到的，并且在这些厚度下既可以实现良好的性能，又可以减轻对环境的影响。这包括2-3.9mm的优选厚度，2.5-3.5mm的特别优选的厚度，更特别地是3mm的厚度。在本发明的其它优良实施例中，优选厚度不大于2.5mm，尤其是不大于2mm。而且，在某些环境下，地板产品可以具有0.5mm那么小的厚度(尽管在这种情况下，它的耐久性、即结构完整性、或强度可能降低到某种程度)。这与上面针对互锁的地板镶板所提到的常规知识背道而驰，通过实施本发明来获得期望的低厚度在做出本发明时不是显而易见的。
本发明的重要特征是其用于环保的潜能。遵守政府法规的一种方式是由再生聚氯乙烯产品或其它这种地板设计聚合物来形成本发明的板的一些部分，以减少不期望的物质引入环境中，还减轻垃圾填筑地的负荷。由此可见，与利用非再生材料的地板产品相比，用再生聚氯乙烯或其它这种聚合物制成的地板产品是优选的。同样，使用高百分比的消费后材料(post-consumermaterial)的地板产品应当有助于根据LEED评估系统获得高分数。这可以顺利地晋升为表示“更绿色”的地板产品。例如，为了确保之前讨论的环境利益，被扔掉的聚氯乙烯地板可以通过被熔化并与填料和增塑剂结合而再利用，以形成可以并入本发明的地板镶板中的材料。当然，我们的创新地板产品环境友好的其它方式在于，(i)每单位产品的减小的质量和重量表示聚氯乙烯或其它一种或多种地板设计聚合物的并入的减少，由此表示即使在不回收的情况下这样的一种或多种聚合物向垃圾填筑地等中的引入减少，以及(ii)这种减小的质量和重量意味着更低的材料需求和生产运输和处理操作中更高的效率，同时与这些操作关联带来的消耗的能量、使用的燃料和向环境中的排放减少。
上述的设计层、背衬层和耐磨层是本发明的必要组成部分。现在，参照附图更详细地进行描述。下面描述的个别层厚度旨在是示例性的，而不是限制性的。
在有利的实施例中，我们发明的产品和方法如下：耐磨层和背衬层分别，直接地或通过一个或多个中间层，与设计层的两相反表面相连。中间层可以包括平衡层、压花层、以及第一和第二稳定层中的一个或多个。通常地，耐磨层与设计层的表面直接相连，而保护层位于耐磨层的与设计层相连的表面相反的表面上，背衬层通过中间层与设计层的相反表面相连，中间层包括所述第二稳定层、所述平衡层、所述第一稳定层和所述压花层，或者按照上述顺序，或者按照一不同顺序，应该理解的是，中间层是可选择的，可以省略它们中的任何一个或多个。
在图1所示的发明实施例中，有五个层。它们从顶部到底部为：保护涂层、耐磨层、设计层、压花层和背衬层。这些层在图1中分别是元件110、120、130、140和150。这里，设计层、耐磨层和背衬层如前面讨论的那样。
保护涂层110起到用于产生光彩的主要机构的功能，同时用作抵抗磨损的第一道防线。保护涂层可以进行调整以提供不同的光彩，例如高光泽度或低光泽度。在优选实施例中，保护涂层包括聚氨酯涂层。聚氨酯是非常惰性的，因此抵抗与体液和其它有机和无机化学品反应。聚氨酯也是用于地板材料的理想涂层，因为可以把它做成具有耐刮擦、耐磨损的表面。在一个实施例中，聚氨酯涂层浸渍有抗菌的纳米尺寸的银颗粒(“纳米银”)。纳米银是为地板提供惰性杀菌表面的抗微生物剂。由于组成颗粒微小的尺寸，因此它们是人眼看不见的。在优选实施例中，保护涂层具有大约0.085-0.115mm的生产前厚度(pre-production thickness)。在另一实施例中，保护涂层具有小于0.144mm的生产前厚度。
设计层130提供地砖的主要视觉组成部件。该层是聚氯乙烯或其它地板设计聚合物，一般是带有印记的薄膜的形式或者以合适的装饰来进行装饰以使地板具有期望的外观，例如木质设计。它一般位于透明的耐磨层的下方，从而主要视觉显示的是位于设计层上的装饰。在优选实施例中，装饰被印刷在聚氯乙烯薄膜上，例如4密耳(mil)的聚乙烯基薄膜，并且直接位于耐磨层下面。在一个可选择实施例中，利用2-3个滚筒以轮转凹版印刷的方式来印刷所述设计。在另一可选择实施例中，利用4-5个滚筒以轮转凹版印刷的方式来印刷所述设计，以提供更好的颜色深度和更高的对比度。在优选实施例中，设计层具有大约0.05-0.13mm的生产前厚度。在另一实施例中，设计层具有小于0.16mm的生产前厚度。
耐磨层120是主要的保护层，并位于被印刷的聚氯乙烯薄膜或其它的地板设计聚合物的上方。虽然保护涂层最初提供了防护，但是它在使用之后一般就磨掉了。耐磨层提供了长期的耐磨，防止设计层损坏。在优选实施例中，耐磨层120由透明的聚氯乙烯构成，并位于保护涂层的下面。耐磨层120的透明性允许通过耐磨层看到设计层。耐磨层可包括无机的小珠，已知为微陶瓷(microceramics)，以增加该层的耐刮擦和耐磨损性。另外，耐磨层还可以被压花，以提供纹理和更真实的视觉。例如，压花可以帮助模仿木材的纹理。在优选实施例中，耐磨层具有大约0.45-0.55mm的生产后厚度(postproductionthickness)。在另一实施例中，耐磨层具有小于0.688mm的生产后厚度。
压花层140例如通过加入纹理外观来帮助提供更真实的视觉。在优选实施例中，压花层140由聚氯乙烯构成，并直接位于设计层130下面。该聚氯乙烯部分地或全部包括再生聚氯乙烯或其它的再生产品。在一个示例中，压花层由大约80%的消费后再生材料构成。在示例性实施例中，当耐磨层120包括浮雕时，压花层的浮雕不如耐磨层的浮雕好，或者细节没有那么清晰。当耐磨层具有浮雕时，该浮雕被用来形成更精细的外表，例如模拟已经碎裂的古式木材。仅用一个压花层不能充分地产生这种效果。在优选实施例中，如果地板镶板不包含分离的平衡层(如下文所述)，则压花层140还提供平衡层的功能。在一个实施例中，当地板镶板包含分离的平衡层时，压花层140具有大约0.95-1.05mm的生产前厚度。在另一实施例中，当地板镶板包含分离的平衡层时，压花层140具有小于1.31mm的生产前厚度。在另一实施例中，当地板镶板不包含分离的平衡层时，压花层140具有大约2.25-2.35mm的生产前厚度。在另一实施例中，当地板镶板不包含分离的平衡层时，压花层140具有小于2.94mm的生产前厚度。
背衬层150置于设计层下面，它通常是最底层，为耐磨层的变形或压力提供平衡。背衬层是最小的多孔层，该降低的渗透性防止液体从下面进入地砖。在优选实施例中，背衬层由聚氯乙烯构成，并且这层的聚氯乙烯浓度高于其它层。该聚氯乙烯可以部分地或全部包括再生聚氯乙烯或其它的再生产品。在示例性实施例中，背衬层由大约80%的消费后的再生材料构成。在另一优选实施例中，背衬层150具有大约0.95-1.05mm的生产前厚度。在另一实施例中，背衬层具有小于1.31mm的生产前厚度。
在图2所示的另一发明实施例中，有七个层。它们从顶部到底部为：保护涂层、耐磨层、设计层、压花层、稳定层、平衡层和背衬层。这些层在图2中分别是元件210、220、230、240、250、260和270。这里，设计层、耐磨层、背衬层、保护涂层和压花层如之前所讨论的那样。
稳定层250为地板镶板提供结构完整性。当使用热塑性聚合物例如聚氯乙烯时，由稳定层提供的稳定性特别重要，这是因为，取决于温度，热塑性聚合物倾向于收缩和膨胀。在优选实施例中，稳定层250包括形成为片并混合有聚氨酯的玻璃纤维束。玻璃纤维提供对温度不敏感且不能生物降解的稳定材料。聚氨酯提供用于使地板镶板保持可靠地层压的粘合剂。稳定层250可以置于压花层和背衬层之间的任何地方。在优选实施例中，稳定层具有大约0.25-0.35mm的生产前厚度。在另一实施例中，稳定层具有小于0.53mm的生产前厚度。
平衡层260，通过平衡该地板镶板的其它层的弯曲和弓弯，来帮助稳定整个地板镶板。例如，如果顶层向外弓弯，则平衡层260将帮助减小顶层的向外弓弯。在优选实施例中，平衡层260由聚氯乙烯连同增塑剂和填料构成，聚氯乙烯与增塑剂与填料的比例基于其它层的弯曲和弓弯性质来调整。该聚氯乙烯可以部分地或全部包括再生聚氯乙烯或其它的再生产品。在示例性实施例中，平衡层由大约80%的消费后的再生材料构成。平衡层260可以置于压花层240和背衬层270之间的任何地方。在优选实施例中，平衡层260具有大约0.95-1.05mm的生产前厚度。在另一实施例中，平衡层260具有小于1.31mm的生产前厚度。
在图3所示的又一发明实施例中，有八个层。它们从顶部到底部为：保护涂层、耐磨层、设计层、压花层、稳定层、平衡层、第二稳定层和背衬层。这些层在图3中分别是元件310、320、330、340、350、360、370和380。这里，设计层、耐磨层、背衬层、保护涂层、压花层、稳定层和平衡层如之前所讨论的那样。
第二稳定层370在特性和功能上与最初的稳定层350相同(如上面所描述的那样)。在一个示例中，稳定层350置于压花层340和平衡层360之间，第二稳定层350置于平衡层360和背衬层380之间。使用两个稳定层有助于为整个地板镶板提供额外的结构支撑。
将理解的是，在本发明的上下文中，如果一个层靠近或接近—尽管不必直接相邻—设计层，则该“层”“贴近”我们的层压地板镶板的“设计层”的一个表面或另一表面。可能存在置于所述的“层”和“设计层”之间的一个或更多的其它层，如这里所包括的附图中所示的。正如从附图可以进一步清楚地看出的，“贴近”设计层的一个表面的层靠近设计层的那个表面，该表面是设计层的相反表面。耐磨层和背衬层均“贴近”设计层的相应表面，这是因为，根据本发明的地板产品的厚度为大约一个到几个毫米且一般小于4mm。
本发明的地板产品可以在性质上用类似560公开中所披露的方法来形成，但有重要的且实质上区别的例外。也就是说，虽然以与常规层压板基本类似的方式对组成材料形成的组件(全部或至少一些一般是层的形式，按照对应于它们在成品地板产品中的顺序排列)加热和加压，但是它们被相关联地作用，使得生产后厚度小于4mm。在某些有益的实施例中，根据前面段落中关于参数选择的讨论，相关联地施加热量和压力，从而在总体上且以一层一层为基础，获得生产后厚度。因为个别前体组成材料层或其它沉积物的厚度从一个实施例到另一实施例可能改变，所以需要分别向不同实施例的组合施加不同量的热量和压力，来获得小于4mm的期望厚度。但是，一旦拥有这里的教导，本领域的普通技术人员就能够通过常规和经验推断，在不需要上升至进一步发明的水平的实验的条件下，确定用于处理前体组件以生产出本发明的地板产品的合适条件。几乎不用说，期望的是，施加的热量和压力足够保证层压产品和所追求的性能特性，但有利地被限制，使得热量或压力单独或者结合一个或更多的其它主要条件不会到损坏任何前体材料、由此使地板产品或任何所追求的特性在实质上受到危害的程度或持续时间。当这些层被层压在一起时，每一层的生产前厚度将减小。因此，地板镶板的总的生产后厚度常常小于生产前的层厚度的总和。总厚度减小的百分比取决于所使用的压力和热量的量，但一般是4-25%。无论如何，对于可比较的(即，标准化的)前体组件而言，使厚度降低到4mm以下使用的相关联的热量和压力的量的总的效果超过保证4mm或更大的厚度所需的相关联的热量和压力的量的总的效果。
如上所述，可以使用许多不同的系统来形成本发明的地板产品的互锁连接，例如槽舌系统。例如，但不是限制，在560公开、EP843,763A1、EP1,024,234A1、EP1,036,341A1、EP698,126A1和美国专利No.6,584,747中描述的互连系统可以与本发明结合使用。
因此，如上所述，提供了可互锁的层压地板镶板的各种实施例，该可互锁的层压地板镶板包括多个层，其生产后厚度小于4mm，同时保持质量和结构完整性。
被描述为构成本发明的各要素的本发明的上述组成部件旨在是说明性的，而不是限制性的。执行与上述组成部件相同或相似功能的许多合适的组成部件系包含在本发明的范围内。这种其它的组成部件可以包括例如在本发明做出之后研发出来的部件。

Claims (8)

1.一种多层层压件形式的可互锁的地板产品，包括：
耐磨层，保护涂层置于该耐磨层上；
设计层；
平衡层；和
背衬层；
所述耐磨层直接地或通过一个或多个中间层与设计层的表面相连，并且，所述背衬层直接地或通过一个或多个中间层与设计层的相反表面相连，所述地板产品具有小于4mm的厚度。
2.如权利要求1所述的地板产品，其中保护涂层设置在耐磨层的与设计层相连的表面相反的表面上，并且，背衬层通过平衡层与设计层相连。
3.如权利要求1所述的地板产品，该地板产品还包括压花层和稳定层，背衬层与平衡层相连，平衡层与压花层相连，并且压花层又与设计层相连，所述地板产品具有从至少2mm到小于4mm的厚度。
4.如权利要求1所述的地板产品，该地板产品还包括压花层、第一稳定层和第二稳定层，背衬层与第二稳定层相连，第二稳定层与平衡层相连，平衡层与第一稳定层相连，第一稳定层与压花层相连，并且压花层与设计层相连，所述地板产品具有从至少3mm到小于4mm的厚度。
5.一种制造品，包括：
层压地板产品，具有设置有一个或多个元件的至少一个边缘，使得其能够与互补配置的地板产品互锁，并具有小于4mm的厚度，
该产品包括多个组成层，所述层中的第一个是设计层，第二个是背衬层，第三个是耐磨层，所述第二层和第三层布置成分别贴近所述第一层的相反表面。
6.如权利要求5所述的制造品，其中，第二层和第三层分别，直接地或通过一个或多个中间层，与所述第一层的相反表面相连。
7.一种制造地板产品的方法，包括：
将多个组成层层压成厚度小于4mm的结构，所述层中的第一个是设计层，第二个是背衬层，第三个是耐磨层，所述结构形成为使得第二层和第三层分别贴近所述第一层的相反表面；以及
为所述地板产品的至少一个边缘提供一个或多个元件，从而能够与另一地板产品的互补配置的边缘互锁。
8.如权利要求7所述的制造地板产品的方法，还包括使所述第二层和第三层分别，直接地或通过一个或多个中间层，与所述第一层的相反表面相连。
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