CN103097063B - 通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置 - Google Patents

通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103097063B
CN103097063B CN201180006924.7A CN201180006924A CN103097063B CN 103097063 B CN103097063 B CN 103097063B CN 201180006924 A CN201180006924 A CN 201180006924A CN 103097063 B CN103097063 B CN 103097063B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rail head
face
machining
head
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180006924.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103097063A (zh
Inventor
赫尔穆特·林格尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cen Machinery Manufacturing & Casting Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN103097063A publication Critical patent/CN103097063A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103097063B publication Critical patent/CN103097063B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
    • E01B31/13—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/002—Milling elongated workpieces
    • B23C3/005—Rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及通过机械加工对轨头(2)的运行表面(17)重新加工的装置(1)，包括被沿着轨头(2)引导的框架(5)，其中两个机械加工刀具支撑在轨头(2)的两侧上。两个机械加工刀具能够在相反方向上被旋转地驱动，且能够抵着在所述机械加工刀具的端面处的运行表面(17)放置。为了创造有利的机械加工条件，机械加工刀具被设计为端面铣刀(11)，其旋转轴线(12)在公共平面(13)上延伸，且其切削区域横向于轨头(2)的纵向方向相互重叠，且两个端面铣刀(11)通过传动齿轮箱(10)连接到公共的旋转驱动器(9)。

Description

通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置
技术领域
本发明涉及通过机械加工对轨头运行表面重新加工的装置，其具有沿着轨头引导的框架，两个机械加工刀具安装在轨头的两侧，该两个机械加工刀具是可驱动的以便沿相反方向旋转，并且能够正面靠近运行表面。
背景技术
由于相对较高的轴向载荷和较高的行进速度，轨道通常被拉紧到轨道材料的屈服点，并因此受到磨损，这对轨头的运行表面的轮廓产生不利影响，使得为了轨道的维护，必须重新加工运行表面。为此，研磨组件是已知的(AT344772B)，其具有至少两个杯形轮，所述至少两个杯形轮沿轨头的纵向方向连续布置，并且在轨头的相反侧上正面地接近运行表面，所述至少两个杯形轮具有与运行表面轮廓对应的研磨表面。在这样的研磨组件以及在其他研磨组件中(WO2003/042458A2)，其不利之处在于特别是在较高的前进速度下，必须想到轨头的大量加热，由此可能的机械加工速度受到限制。为了提高机械加工速度，因而提出了(DE32 22 208A1)使用铣削刀具，所述铣削刀具的以绕着切削头的圆周的多轴组的方式分布的刃重塑轨头轮廓。然而，铣削刀具的单个刃的切削曲线导致轨头的在轨纵向方向上的波形面，因为连续刃的切屑移除的增加的间隔，表面质量随着增加的前进速度而变差，所述切削曲线由这样的周边铣削产生并且在垂直于表面的纵向平面中弯曲。
通过端面铣刀(US4583893A)避免了这些缺点，该端面铣刀被布置在轨头的一侧并且使用了复杂的引导件，该引导件具有自由旋转安装的引导盘以及在相对的轨道侧上的多个引导辊。除了相对大的设计成本，大量功能性的缺点导致为了机械加工轨头的与端面铣刀相对的侧面，端面铣刀必须在轨道纵向方向上在相对较大的间隔中使用，这导致在某些条件下对轨头两侧的机械加工不均匀。
类似的缺点导致另一个已知装置(EP0148089A2)的情况，其中通过铣削头在纵向中心的两侧上对运行表面进行机械加工，铣削头设计为端面铣刀，但是必须在具有相应地倾斜的轴线的情况下使用，因为用于轨头的纵向侧的周边铣刀必须布置在该普通铣削头之前或者之后。
发明内容
因此，本发明基于实施在开始所描述的类型的装置的目的，所述装置用于通过以能够确保在相对较高的加工速度下机械加工有益的运行表面而无需接受轨头的过剩热应力的方式进行机械加工来对轨头的运行表面重新加工。
本发明实现了所述的目的，因为机械加工刀具被设计为端面铣刀，其旋转轴线在公共平面中延伸，且其切削区域横向于轨头的纵向方向地相互重叠，且两个端面铣刀通过传动箱附接到公共的旋转驱动器。
通过处于公共的平面中、安装在公共的框架中的端面铣刀的旋转轴线的布置，提供设计规范来通过传动箱将这些端面铣刀附接到公共的旋转驱动器，这样不仅减少了设计工作，而且还提供了经由公共的框架沿着待机械加工的轨道引导两个端面铣刀的可能性，所述待机械加工的轨道将以使得通过端面铣刀对两个轨头侧进行一致的机械加工可能的方式被加工，所述两个轨头侧相对于轨头彼此相反。为此目的需要两个端面铣刀在轨头的纵向方向上彼此具有最多有限的相互间隔，该有限的相互间隔由用于驱动端面铣刀的轴的传动箱的两个相互啮合的齿轮确定。两个端面铣刀的旋转轴线不需要必须相互平行地延伸。在相应地倾斜接近端面铣刀的情况下，运行表面的更多的切除变得可能。
如果两个端面铣刀在轨头的纵向方向上基本上没有相互偏移，则会产生最合适的机械加工条件。这能够被实现，这是因为端面铣刀具有径向附接部，该径向附接部绕着圆周分布并配备有铣削刀头，且该径向附接部以径向间隔接合在相应的相反的端面铣刀的交错偏移的附接部之间的间隙中。在这种情况下，两个端面铣刀的旋转轴线还可以处于垂直于轨头的纵向方向的公共平面中。由于重叠的端面铣刀，通过这些措施，利用沿着轨头引导的端面铣刀能够确保精确的运行表面的机械加工，该精确的运行表面的机械加工不会被在轨头的纵向方向上的刀具间隔削弱。相对于轨头彼此相反的端面铣刀的重叠切削区域通过径向附接部获得，所述径向附接部在圆周上分布并配备有铣削刀头，并且所述径向附接部相对于相反的端面铣刀的径向附接部交错偏移，使得如果端面铣刀被沿着相反方向同步驱动，则一个端面铣刀的轴向附接部的铣削刀头在形成于相反的端面铣刀的附接部之间的间隙中接合。
为了实现与运行表面的目标轮廓对应的轨头的铣削机械加工，端面铣刀的铣削刀头可具有适于运行表面的横截面曲线的成形刀刃。然而，与目标曲线精确对应的运行表面的这样的重新加工大体上是不需要的。在这种情况下，端面铣刀可以具有相互径向地偏移的至少两圈铣削刀头，所述铣削刀头具有线性刀刃，所述线性刀刃将运行表面的横截面曲线复制为导线(traverse)的形式，与目标轮廓的最大偏离能够受铣削刀头的圈数的影响。
附图说明
本发明的主题示出为附图中的实例。在附图中：
图1以示意侧视图的方式显示了根据本发明的装置，该装置设置在轨道车辆上，用于通过机械加工而对轨头的运行表面重新加工，
图2以放大的比例在示意性截面中显示了沿着轨头引导的框架，所述框架具有两个机械加工刀具，该示意性截面垂直于轨头的纵向方向，
图3以放大的比例在仰视图中详细显示了根据本发明的装置的两个端面铣刀，
图4显示了与端面铣刀的实施例变形的图3对应的视图，
图5以放大的比例显示了与图4的线V-V对应的、穿过端面铣刀的截面，
图6显示了具有根据本发明的装置的进一步设计变形的两个端面铣刀的框架的仰视图，
图7显示了沿着图6的线VII-VII的截面，
图8显示了与另外的设计变形的图6对应的视图。
具体实施方式
如可从图1中推断的，根据本发明的用于通过机械加工对铁路轨道的轨道3的轨头2重新加工的装置1布置在轨道车辆4上，装置1在轨道车辆4的帮助下沿着轨道3移动。装置1具有安装在轨道车辆4上的框架5，该安装框架5为在轨道车辆4上的提升驱动器6的帮助下可竖直地调整且经由在轨头2上的引导辊7支撑。这些引导辊7不仅相对于轨道3竖直地引导框架5，且还横向地引导框架5。
根据图2，框架5接纳连接到旋转驱动器9的传动箱10，用以使得两个机械加工刀具能够以端面铣刀11的方式在相反方向上同步地驱动，所述框架5通过轴8连接到轨道车辆4以竖直移位，然而，这不是需要的。这些端面铣刀11的旋转轴线12位于垂直于轨头2的纵向方向的公共平面13中，如图3所示。该布置使得关于轨头2相对的两个端面铣刀11的切削区域重叠。这是可能的，因为端面铣刀11具有径向附接部15，所述径向附接部绕着圆周分布且设置有铣削刀头14，一个端面铣刀11的附接部15相对于相反的端面铣刀11的附接部15交错偏移，使得如果两个端面铣刀11被沿相反方向驱动，则径向附接部15分别接合在相应的另一端面铣刀11的、在这些附接部15之间形成的间隙16中，且具有径向间隔以避免摩擦和因此引起的磨损的出现。
由如图2显而易见的，铣削刀头14可具有适于轨头2的运行表面17的横截面曲线的成形刀刃18，使得运行表面17能够根据由铣削刀头14的成形刀刃19预先限定的目标轮廓重新加工。然而，这样精确的重新加工通常是不需要的。运行表面轮廓因此能够在预先限定的公差范围内从目标轮廓偏离。这允许利用端面铣刀11的更简单的设计条件，所述端面铣刀11具有多圈铣削刀头14，所述多圈铣削刀头14相互径向地偏移，所述铣削刀头具有线性刀刃19，如图4和5所示。通过铣削刀头14的这些线性刀刃19，运行表面17的目标轮廓能够被复制为导线(traverse)的形式，对运行表面17的目标轮廓的适应能够利用铣削刀头的圈数进行改进。如果必要，在轨道半径范围中对轨头2的重新加工可以通过具有相应成形刀刃的铣削刀头执行。
如果至少两个装置1在轨道车辆4上的轨道纵向方向上连续布置以用于铁路轨道的两个轨3，会产生特别有利的工作条件，从而例如在一个装置1为了维护工作的进行而被取出时，则确保轨道3的运行表面17的重新加工不中断。
如果对于一个端面铣刀11来说可利用的自由空间例如受到布置在轨道3的弯曲内侧上的安全轨道限制，则必须使用具有相应小的直径的端面铣刀11，以用于至少在弯曲内侧上对轨头的运行表面进行的机械加工，这导致有关在框架5中安装端面铣刀11的困难。此处为了提供补救，根据图6和7，两个端面铣刀11可在框架5中相对于轨头3的纵向方向相互偏移地安装，使得两个端面铣刀11的旋转轴线12之间的间隔扩大，且因此为端面铣刀11的相应安装提供空间。两个端面铣刀11横向于轨头2的纵向方向的重叠得以保持。铣削刀头14的齿状彼此啮合不总是必要的，然而使得在这些情况下，端面铣刀11的附接部15可以省略，否则附接部15是必要的。由于两个端面铣刀11的切削区域在轨头2的纵向方向上的相对小的相互偏移，所以在某些条件下由于该偏移而出现的机械加工误差可以忽略。两个端面铣刀11通过框架5以结合图1所描述的方式被共同地引导。
如从图8可见，还可能的是，在两个端面铣刀11在轨头2的纵向方向上相互偏移的情况下，将具有小直径的端面铣刀11装配在轨头2的两侧上，这例如在用于端面铣刀11使用的自由空间被限制在轨头2的两侧上时变得必要。

Claims (5)

1.一种用于通过机械加工对轨头(2)的运行表面(17)重新加工的装置(1)，所述装置(1)具有被沿着所述轨头(2)引导的框架(5)，在所述框架(5)中，两个机械加工刀具安装在所述轨头(2)的两侧上，所述两个机械加工刀具是可驱动的以便在相反方向上旋转，并且所述两个机械加工刀具能够正面地接近所述运行表面(17)，其特征在于，所述机械加工刀具被设计为端面铣刀(11)，所述端面铣刀(11)的旋转轴线(12)在公共平面(13)中延伸且所述端面铣刀(11)的切削区域横向于所述轨头(2)的纵向方向相互重叠，并且两个端面铣刀(11)经由传动箱(10)连接到公共的旋转驱动器(9)。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述端面铣刀(11)具有径向的附接部(15)，所述附接部(15)绕着圆周分布且配备有铣削刀头(14)，并且所述附接部(15)以径向间隔接合在相应的相对的端面铣刀(11)的交错偏移的附接部(15)之间的间隙(16)中。
3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，所述端面铣刀(11)的旋转轴线(12)的所述公共平面(13)垂直于所述轨头(2)的纵向方向延伸。
4.根据权利要求1-3中的一项所述的装置(1)，其特征在于，所述端面铣刀(11)的铣削刀头(14)具有适合于所述运行表面(17)的横截面曲线的成形刀刃(18)。
5.根据权利要求1-3中的一项所述的装置(1)，其特征在于，所述端面铣刀(11)具有相互径向地偏移的至少两圈铣削刀头(14)，所述铣削刀头(14)具有线性刀刃(19)，所述线性刀刃(19)将所述运行表面(17)的横截面曲线复制为导线的形式。
CN201180006924.7A 2010-01-21 2011-01-21 通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置 Active CN103097063B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA74/2010 2010-01-21
AT0007410A AT508756B1 (de) 2010-01-21 2010-01-21 Vorrichtung zum spanabhebenden nachbearbeiten der lauffläche eines schienenkopfes
PCT/AT2011/000037 WO2011088492A1 (de) 2010-01-21 2011-01-21 Vorrichtung zum spanabhebenden nachbearbeiten der lauffläche eines schienenkopfes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103097063A CN103097063A (zh) 2013-05-08
CN103097063B true CN103097063B (zh) 2015-02-25

Family

ID=43825065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180006924.7A Active CN103097063B (zh) 2010-01-21 2011-01-21 通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120288342A1 (zh)
EP (1) EP2525933B1 (zh)
CN (1) CN103097063B (zh)
AT (1) AT508756B1 (zh)
ES (1) ES2534996T3 (zh)
PL (1) PL2525933T3 (zh)
RU (1) RU2555298C2 (zh)
WO (1) WO2011088492A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512270B1 (de) 2011-12-12 2014-08-15 Liezen Und Giesserei Gesmbh Maschf Vorrichtung zur schienenbearbeitung mittels gesteuerter nachführung der bearbeitungswerkzeuge
US20130189045A1 (en) * 2012-01-19 2013-07-25 Loram Maintenance Of Way, Inc. Method and apparatus for milling of railroad track
US9011051B2 (en) * 2012-04-12 2015-04-21 Lockheed Martin Corporation Multi-spindle milling
US9617691B2 (en) * 2013-03-15 2017-04-11 Greenleaf Technology Corporation Rail re-profiling method and apparatus
CN104612005B (zh) * 2013-11-04 2017-02-22 中国铁建高新装备股份有限公司 再成形钢轨轨头轮廓的加工方法
CN104612006B (zh) * 2013-11-04 2017-03-22 中国铁建高新装备股份有限公司 再成形钢轨轨头轮廓的加工设备
EP2947204B1 (de) * 2014-05-19 2017-01-11 Mevert Maschinenbau GmbH & Co.KG Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen und Verfahren zum Wechsel von Schneidplatten bei einer derartigen Vorrichtung
AT515805B1 (de) * 2014-07-29 2015-12-15 Rungger Helmut Schienenfahrzeug mit einer Vorrichtung zum Nachbearbeiten der Lauffläche von Gleisschienen
CN104846707B (zh) * 2015-05-29 2017-01-18 中国铁建高新装备股份有限公司 一种移动式钢轨铣削车的精铣装置
CN107584256A (zh) * 2017-10-24 2018-01-16 湖北武铁山桥轨道装备有限公司 一种钢轨铣削工艺
AT521163B1 (de) * 2018-08-07 2019-11-15 Linsinger Maschb Gesellschaft M B H Verfahren zum Bearbeiten der Lauffläche einer Schiene
EP3844344A4 (en) * 2018-08-27 2022-08-03 Harsco Technologies LLC RAIL MILLING VEHICLE
AT522282B1 (de) * 2019-04-02 2022-04-15 Mate Gmbh Schienenverfahrbare Schienenbearbeitungsmaschine
CN110258214B (zh) * 2019-07-17 2024-06-25 北京拓博尔轨道维护技术有限公司 一种高效铣削钢轨的刀盘
AT523240B1 (de) * 2019-12-04 2024-01-15 Mate Gmbh Reprofilierungsverfahren an zumindest einer Schiene
WO2022135814A2 (de) 2020-12-22 2022-06-30 Schweerbau International Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und verfahren zum schleifen eines profils
CA3201634A1 (en) 2020-12-22 2022-06-30 Schweerbau International Gmbh & Co. Kg Device with a rotationally drivable milling body
CN116568441A (zh) 2020-12-22 2023-08-08 施韦鲍国际两合公司 用于铣削型材的装置及其相关方法和参考体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0148089A2 (fr) * 1983-12-28 1985-07-10 Societe Des Anciens Etablissements L. Geismar Machine à reprofiler les rails usés
US4583893A (en) * 1984-05-08 1986-04-22 Matix Industries (Societe Anonyme) Reprofiling device for rails through continuous milling
CN1032829A (zh) * 1987-08-31 1989-05-10 洛兰姆道路维修有限公司 钢轨打磨机
WO1995020071A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-27 Linsinger Maschinenbau Gesellschaft Mbh Verfahren zum fräsen einer streifenförmigen werkstückfläche
CN1443260A (zh) * 2000-07-17 2003-09-17 林辛格机械制造有限公司 再成形钢轨的至少一个轮轨接触面的方法及相应设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT344772B (de) 1975-12-01 1978-08-10 Plasser Bahnbaumasch Franz Schienenschleifmaschine
DE3222208C2 (de) 1982-06-12 1985-03-28 Dr. techn. Ernst Linsinger & Co GmbH, Steyrermühl Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen
CH655528B (zh) * 1984-02-06 1986-04-30
SU1491670A1 (ru) * 1987-03-19 1989-07-07 Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков Станок дл шлифовани деталей несколькими инструментами
CH680597A5 (zh) * 1989-08-28 1992-09-30 Speno International
JPH03208512A (ja) * 1990-01-11 1991-09-11 Mitsubishi Materials Corp 転削工具
DE59207762D1 (de) * 1991-10-18 1997-02-06 Grapha Holding Ag Rotierend angetriebener Fräskopf
JP2543663B2 (ja) * 1994-01-20 1996-10-16 東北技研工業株式会社 軌道レ―ル接目の研削装置
RU2094558C1 (ru) * 1995-08-24 1997-10-27 Научно-исследовательский институт тепловозов и путевых машин (ВНИТИ) Рельсошлифовальное устройство
DE19801744A1 (de) * 1998-01-20 1999-07-22 Helmut Rungger Verfahren und Anlage zum Längsteilen von Brammen aus Metall
JP2893020B1 (ja) * 1998-05-01 1999-05-17 東北技研工業株式会社 軌道レール接目の研削装置の研削体主体
US6033166A (en) * 1998-08-27 2000-03-07 Koppers Industries, Inc. Rail milling machine
WO2003042458A2 (en) 2001-10-25 2003-05-22 Loram Maintenance Of Way, Inc. Method and apparatus for non-interrupted grinding of railroad crossing and main line track
RU2291929C2 (ru) * 2005-02-15 2007-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" Способ формирования профиля головки рельсов профильными фрезами, оснащенными сменными многогранными пластинами, и фрезы для профильной обработки рельсов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0148089A2 (fr) * 1983-12-28 1985-07-10 Societe Des Anciens Etablissements L. Geismar Machine à reprofiler les rails usés
US4583893A (en) * 1984-05-08 1986-04-22 Matix Industries (Societe Anonyme) Reprofiling device for rails through continuous milling
CN1032829A (zh) * 1987-08-31 1989-05-10 洛兰姆道路维修有限公司 钢轨打磨机
WO1995020071A1 (de) * 1994-01-19 1995-07-27 Linsinger Maschinenbau Gesellschaft Mbh Verfahren zum fräsen einer streifenförmigen werkstückfläche
CN1443260A (zh) * 2000-07-17 2003-09-17 林辛格机械制造有限公司 再成形钢轨的至少一个轮轨接触面的方法及相应设备

Also Published As

Publication number Publication date
AT508756B1 (de) 2011-04-15
US20120288342A1 (en) 2012-11-15
RU2555298C2 (ru) 2015-07-10
WO2011088492A1 (de) 2011-07-28
CN103097063A (zh) 2013-05-08
EP2525933B1 (de) 2015-03-04
RU2012135705A (ru) 2014-03-10
AT508756A4 (de) 2011-04-15
ES2534996T3 (es) 2015-05-04
EP2525933A1 (de) 2012-11-28
PL2525933T3 (pl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103097063B (zh) 通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置
JP6797882B2 (ja) レール削正方法
CN107405706B (zh) 通过滚切对工件轮制齿的方法和设备
CN102187036B (zh) 利用几何结构确定的切刀切削加工工件的方法和装置
CN104948576A (zh) 车轮用轴承装置
CN203471022U (zh) 一种圆周成形刀架式铣削组件
CN117684424A (zh) 一种传统与快速打磨相结合的钢轨波磨打磨方法
CN111455748B (zh) 一种钢轨廓形在线一次成型铣轨设备及方法
US5927167A (en) Apparatus for truing wheelsets
CN105538094A (zh) 一种车床轨道修磨设备及修磨方法
CN107791126A (zh) 笔模型芯一次成型专用磨床
JP4140777B2 (ja) センタレス研削方法およびセンタレス研削盤
US20200170203A1 (en) Stump cutter wheel and tooth mount system
CN102862177A (zh) 分切装置及纸产品加工机台
RU99785U1 (ru) Поезд для обработки рабочей поверхности головки обоих рельсов
RU2472895C2 (ru) Способ формирования профиля головки рельсов
CN104612005B (zh) 再成形钢轨轨头轮廓的加工方法
CN102325622A (zh) 用于管材制造的管材切割单元的刀具支架和系统以及用于管材制造的该系统的用途
AU2021406469A9 (en) Device and method for grinding a profile
RU2456144C2 (ru) Способ формирования профиля головки рельсов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LICEN MACHINERY MANUFACTURING AND CASTING CO., LTD

Effective date: 20150521

Owner name: SCHWEERBAU GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER OWNER: RUNGGER HELMUT

Effective date: 20150521

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150521

Address after: German stadthagen

Patentee after: Skei Weil Bo GmbH & Co. kg

Patentee after: CEN machinery manufacturing & Casting Co., Ltd.

Address before: Austria Roy Tam

Patentee before: Rungger Helmut

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161028

Address after: Austria, Cen

Patentee after: CEN machinery manufacturing & Casting Co., Ltd.

Address before: German stadthagen

Patentee before: Skei Weil Bo GmbH & Co. kg

Patentee before: CEN machinery manufacturing & Casting Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20130508

Assignee: Linsinger Engineering Co.,Ltd.

Assignor: CEN machinery manufacturing & Casting Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021990000473

Denomination of invention: A device for reprocessing the running surface of the rail head by machining

Granted publication date: 20150225

License type: Exclusive License

Record date: 20210811

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract