CN103088825B - 转轮式混凝土湿喷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转轮式混凝土湿喷机，它包括壳体以及设于壳体内的芯子、转子和传动装置；所述转子套设于芯子外，壳体套设于转子外，所述转子通过设在转子上的传动装置围绕芯子转动。本发明的目的在于提供一种耗能小且操作方便的转轮式混凝土湿喷机。

Description

转轮式混凝土湿喷机

技术领域

本发明涉及一种转轮式混凝土湿喷机。

背景技术

混凝土湿喷机在地下工程、道路交通工程等领域广泛使用。现有的混凝土喷湿机采用输送泵形式，它对混凝土的要求比较高，混凝土的塌落度较大，这样的混凝土使用效果差，且在混凝土喷浆时，凝固较慢，需要增加速凝剂的使用量，如果速凝剂使用量大，会影响混凝土后期的强度，现有机器耗能为1立方需要四千瓦/时，耗能大，另一种喷浆机，它包括环状分布在转子上的柱形进料口，通过转子的转动，将物料掉落转动替换的进料口中，由于进料口的开口较小，两两进料口之间的间隔大，导致进料速度慢，更换易损件的时候，需要拆卸整机，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种耗能小且操作方便的转轮式混凝土湿喷机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：它包括壳体以及设于壳体内的芯子、转子和传动装置；所述转子套设于芯子外，壳体套设于转子外，所述转子通过设在转子上的传动装置围绕芯子转动。

所述芯子内呈中空腔体，一端壁上设有与中空腔体连通的进气通道，侧壁上设有出气孔；所述转子包括套设于芯子侧壁面上的一对圆环形侧板以及均匀间隔布设于两侧板之间的多个隔板，相邻隔板之间形成转子料槽；所述壳体的上方设有进料口，侧下方设有与芯子的出气孔相对应的出料口，进料口与出料口相邻边沿的夹角不小于转子内三个相邻转子料槽的夹角总和。

所述两侧板内圆边沿的外侧设有轴承定位套，所述芯子的两端为轴承座，在轴承座上套设有与轴承定位套相配合的轴承，轴承外侧面设有与轴承相配合的轴承盖；轴承定位套围绕轴承座转动。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明采用转轮式设计，对混凝土品质要求低，使用效果好，进料快，保证了混凝土后期的强度，且耗能小，1立方不到一千瓦/时，易损件更换容易。

附图说明

图1是本发明一种转轮式混凝土湿喷机实施例的结构示意图。

图2是转子的结构示意图。

图3是芯子的结构示意图。

图4是轴承盖的结构示意图。

图5是芯子安装轴承盖后的俯视图。

图6是芯子与转子安装完成后的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6中转子的剖面图。

图9是图6与动力装置连接后的结构示意图。

图10是壳体的结构示意图。

图11是盖体的结构示意图。

图12是壳体出料口处的结构示意图。

图13是图1中I部分的放大图。

图14是本发明整体结构图。

标号说明：1壳体，1-1进料口，1-2出料口，2芯子，2-1进气通道，2-2出气孔，2-3轴承座，3转子，3-1侧板，3-2隔板，3-3转子料槽，4-1齿，4-2链条，4-3齿轮组，5轴承定位套，6轴承，7轴承盖，8第一密封件，9第二密封件，10第三密封件，11第四密封件，12第五密封件，13第六密封件，14第一油槽，15第二油槽，16第一注油孔，17第二注油孔，18刮板，19活动拆装块，20盖体，21链条穿设孔，22动力装置，23进料斗。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例1：

如图1至图14所示为本发明提供的一种转轮式混凝土湿喷机的实施例示意图。

一种转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：它包括壳体1以及设于壳体1内的芯子2、转子3和传动装置；所述转子3套设于芯子2外，壳体1套设于转子3外，所述转子3通过设在转子3上的传动装置围绕芯子2转动。芯子2和壳体1采用耐磨材料并进行抛光处理或者在芯子2和壳体1表层涂有耐磨涂层。

所述芯子2内呈中空腔体，一端壁上设有与中空腔体连通的进气通道2-1，侧壁上设有出气孔2-2；所述转子3包括套设于芯子2侧壁面上的一对圆环形侧板3-1以及均匀间隔布设于两侧板3-1之间的多个隔板3-2，相邻隔板3-2之间形成转子料槽3-3；所述壳体1的上方设有进料口1-1，侧下方设有与芯子2的出气孔2-2相对应的出料口1-2，进料口1-1与出料口1-2相邻边沿的夹角不小于转子3内三个相邻转子料槽3-3的夹角总和，保证至少2个转子料槽3-3进行隔离密封。使用时，混凝土从进料口1-1进入，落入转子料槽3-3中，芯子2的中空腔体用于注入高压气体，高压气体通过出气孔2-2喷出，同时将转至与出气孔2-2相对应位置的转子料槽3-3中的混凝土一并喷出，所述进料口1-1可设为长方形，这样开口较大，对混凝土的阻隔小，进料快，所述芯子2的中空腔体呈圆柱形，转子3套设在芯子2外围绕芯子2转动，芯子2固定不转动，所述壳体1呈圆柱形设于转子3外，且壳体1与芯子2固定连接不转动。

所述两侧板3-1内圆边沿的外侧设有轴承定位套5，所述芯子2的两端为轴承座2-3，在轴承座2-3上套设有与轴承定位套5相配合的轴承6，轴承6外侧面设有与轴承6相配合的轴承盖7；轴承定位套5围绕轴承座2-3转动。轴承座2-3支撑轴承6。

所述传动装置包括设于轴承定位套5外壁面上的齿4-1以及与齿4-1配合传动的链条4-2，所述链条4-2的另一端与动力装置22连接。所述动力装置22为电机或其他动力设备，带动与齿4-1配合的链条4-2传动，使混凝土湿喷机运作。

所述隔板3-2的外侧和内侧设有第一密封件8和第二密封件9，侧板3-1的内圆面与芯子2的侧壁面密封配合，侧板3-1的外圆面与壳体1的内壁面密封配合，侧板3-1的内圆面与芯子2的侧壁面之间设有第三密封件10和第五密封件12，侧板3-1的外圆面与壳体1的内壁面之间设有第四密封件11和第六密封件13。所述第一密封件8和第二密封件9的设置使得转子料槽3-3形成独立的密封腔室。

所述两侧板3-1的内圆面上设有第一油槽14，第一油槽位于第三密封件10和第五密封件12之间；外圆面上设有第二油槽15，第二油槽15位于第四密封件11与第六密封件13之间；所述芯子2的两端部开设有连通至第一油槽14，且与第一油槽14相配合的第一注油孔16，所述第二油槽15上方的壳体1开设有与第二油槽15相配合的第二注油孔17。所述第一油槽14环绕圆环形侧板3-1的内圆面设置，第二油槽15环绕圆环形侧板3-1的外圆面设置，通过第一注油孔16和第二注油孔17向与其对应的第一油槽14和第二油槽15内注入润滑剂等润滑物质对转子3起到了润滑和排污的作用，使转子3的运转更加顺畅，延长密封件的使用寿命，第三密封件(10)和第四密封件(11)为单向密封件，当第一油槽14和第二油槽15的压力大于转子料槽3-3内压时，油污排放至转子料槽3-3。

所述壳体1的进料口1-1沿转子3转动方向、开口的末端至少设有一个刮板18；所述壳体1的进料口1-1沿转子3转动方向、开口的末端设为倾斜，所述进料口1-1的上方还设有进料斗23。设在进料口1-1末端的刮板18的作用是在混凝土湿喷机运转时，刮掉黏在第一密封件8表面上的混凝土，保证第一密封件8表面的干净，延长第一密封件8使用寿命，同时干净的第一密封件8的运行也能保证壳体的洁净，减少壳体的表面磨损，延长壳体使用寿命。将进料口1-1开口末端设为倾斜，则是为了在混凝土湿喷机的使用过程中，有效地防止第一密封件8与进料口1-1边缘形成正交，造成第一密封件8的损坏，失去密封效果，影响混凝土湿喷机的正常运作。此外，进料斗23呈喇叭形，使用时，在进料口1-1上方连接进料斗23，保证了混凝土的进料量。

所述进料口1-1的宽度小于第一密封件8的宽度，位于进料口1-1两侧各设有一段对应的开口，开口两端的宽度不小于第一密封件8的宽度，在开口上设有活动拆装块19。所述活动拆装壳19可设置成倒梯形形状，在混凝土湿喷机停止运作时，通过拆下进料口1-1两侧的活动拆装壳19，将磨损的第一密封件8件取出即可，便于更换。

所述壳体1两端还设有与壳体1相配合的盖体20，壳体1的两端与盖体20之间通过固定件连接；盖体20的两端壁上开设有定位孔，芯子2的两端部穿过定位孔内，壳体1的侧壁上开设有与链条4-2相配合的链条穿设孔21。所述固定件可为固定螺栓。盖体对芯子起到定位的作用。

实施例2：

一种转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：它包括壳体1以及设于壳体1内的芯子2、转子3和传动装置4；所述转子3套设于芯子2外，壳体1套设于转子3外，所述转子3通过设在转子3上的传动装置4围绕芯子2转动。

所述芯子2内呈中空腔体，一端壁上设有与中空腔体连通的进气通道2-1，侧壁上设有出气孔2-2；所述转子3包括套设于芯子2侧壁面上的一对圆环形侧板3-1以及均匀间隔布设于两侧板3-1之间的多个隔板3-2，相邻隔板3-2之间形成转子料槽3-3；所述壳体1的上方设有进料口1-1，侧下方设有与芯子2的出气孔2-2相对应的出料口1-2，进料口(1-1)与出料口(1-2)相邻边沿的夹角不小于转子(3)内三个相邻转子料槽(3-3)的夹角总和。

所述两侧板3-1内圆边沿的外侧设有轴承定位套5，所述芯子2的两端为轴承座2-3，在轴承座2-3上套设有与轴承定位套5相配合的轴承6，轴承6外侧面设有与轴承6相配合的轴承盖7；轴承定位套5围绕轴承座2-3转动。

所述传动装置包括设于轴承定位套5外壁面上的齿4-1、以及与齿4-1啮合传动的齿轮组4-3，所述齿轮组4-3的一端与动力装置22连接，齿轮组4-3包括多个相互啮合的齿轮4-1。所述动力装置22为电机或其他动力设备，电机带动与齿4-1啮合的多个齿轮4-1同时运砖传动，使混凝土湿喷机运作。

本发明的工作原理如下：将混凝土搅拌机搅拌好的混凝土从混凝土湿喷机的进料口1-1进入，混凝土落入转子料槽3-3中，随转子3的转动由转子3配料，通过进气通道2-1向芯子2的空腔内注入高压气体，当转子料槽3-3转至设于芯子2侧壁上的出气孔2-2时，高压气体以较高速度从出气孔2-2喷出，将转子料槽3-3内的混凝土一起从出料口1-2喷出。

本发明的尺寸按比例减小后，还可作为干粉速凝剂添加机使用，结构和工作原理不变。

Claims (9)

1.一种转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：它包括壳体(1)以及设于壳体(1)内的芯子(2)、转子(3)和传动装置；所述转子(3)套设于芯子(2)外，壳体(1)套设于转子(3)外，所述转子(3)通过设在转子(3)上的传动装置围绕芯子(2)转动；所述芯子(2)内呈中空腔体，一端壁上设有与中空腔体连通的进气通道(2-1)，侧壁上设有出气孔(2-2)；所述转子(3)包括套设于芯子(2)侧壁面上的一对圆环形侧板(3-1)以及均匀间隔布设于两侧板(3-1)之间的多个隔板(3-2)，相邻隔板(3-2)之间形成转子料槽(3-3)；所述壳体(1)的上方设有进料口(1-1)，侧下方设有与芯子(2)的出气孔(2-2)相对应的出料口(1-2)，进料口(1-1)与出料口(1-2)相邻边沿的夹角不小于转子(3)内三个相邻转子料槽(3-3)的夹角总和。

2.根据权利要求1所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述两侧板(3-1)内圆边沿的外侧设有轴承定位套(5)，所述芯子(2)的两端为轴承座(2-3)，在轴承座(2-3)上套设有与轴承定位套(5)相配合的轴承(6)，轴承(6)外侧面设有与轴承(6)相配合的轴承盖(7)；轴承定位套(5)围绕轴承座(2-3)转动。

3.根据权利要求2所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述传动装置包括设于轴承定位套(5)外壁面上的齿(4-1)以及与齿(4-1)配合传动的链条(4-2)，所述链条(4-2)的另一端与动力装置(22)连接。

4.根据权利要求2所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述传动装置包括设于轴承定位套(5)外壁面上的齿(4-1)、以及与齿(4-1)啮合传动的齿轮组(4-3)，所述齿轮组(4-3)的一端与动力装置(22)连接，齿轮组(4-3)包括多个相互啮合的齿轮(4-1)。

5.根据权利要求1所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述隔板(3-2)的外侧和内侧设有第一密封件(8)和第二密封件(9)，侧板(3-1)的内圆面与芯子(2)的侧壁面密封配合，侧板(3-1)的外圆面与壳体(1)的内壁面密封配合，侧板(3-1)的内圆面与芯子(2)的侧壁面之间设有第三密封件(10)和第五密封件(12)，侧板(3-1)的外圆面与壳体(1)的内壁面之间设有第四密封件(11)和第六密封件(13)。

6.根据权利要求5所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述两侧板(3-1)的内圆面上设有第一油槽(14)，第一油槽位于第三密封件(10)和第五密封件(12)之间；外圆面上设有第二油槽(15)，第二油槽(15)位于第四密封件(11)与第六密封件(13)之间；所述芯子(2)的两端部开设有连通至第一油槽(14)，且与第一油槽(14)相配合的第一注油孔(16)，所述第二油槽(15)上方的壳体(1)开设有与第二油槽(15)相配合的第二注油孔(17)，第三密封件(10)和第四密封件(11)为单向密封件。

7.根据权利要求6所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述壳体(1)的进料口(1-1)沿转子(3)转动方向、开口的末端至少设有一个刮板(18)；所述壳体(1)的进料口(1-1)沿转子(3)转动方向、开口的末端设为倾斜，所述进料口(1-1)的上方还设有进料斗(23)。

8.根据权利要求7所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述进料口(1-1)的宽度小于第一密封件(8)的宽度，位于进料口(1-1)两侧各设有一段对应的开口，开口两端的宽度不小于第一密封件(8)的宽度，在开口上设有活动拆装块(19)。

9.根据权利要求1所述的转轮式混凝土湿喷机，其特征在于：所述壳体(1)两端还设有与壳体(1)相配合的盖体(20)，壳体(1)的两端与盖体(20)之间通过固定件连接；盖体(20)的两端壁上开设有定位孔，芯子(2)的两端部穿过定位孔内，壳体(1)的侧壁上开设有与链条(4-2)相配合的链条穿设孔(21)。