CN103088392A

CN103088392A - 散热器表面涂装方法

Info

Publication number: CN103088392A
Application number: CN201110349471XA
Authority: CN
Inventors: 陈正豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2013-05-08

Abstract

一种散热器表面涂装方法，其先提供一散热器，所述散热器具有一用以与热源接触的底面，并且对所述散热器的表面进行清洗，再于所述散热器的底面上贴附一阻隔层，最后利用电泳涂装方式于所述散热器表面形成涂装膜，以达到抗氧化等效用。

Description

散热器表面涂装方法

技术领域

本发明涉及一种金属的表面处理，尤指一种散热器表面涂装方法。

背景技术

现有的散热器在成型后，通常会经过一道表面处理，使散热器表面形成薄膜来达到抗氧化等效果；而传统为了达到抗氧化的目的，是利用阳极处理等方式，利用电化学方法使铝等具有易氧化特性的金属散热材料表面生成抗氧化层，以防止铝等材质进一步氧化，同时也能增加表面的机械性质。

然而，以往采用的阳极处理等方式，并不能使披覆于散热器表面的抗氧化膜均匀生成，其抗氧化性与表面硬度也欠佳，并且在外观上较不具美观性。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于可提供一种散热器表面涂装方法，通过电泳涂装方式，于散热器表面形成一涂装膜来达到抗氧化等效用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种散热器表面涂装方法，该散热器具有一用以与热源接触的底面，其步骤包括：

a)对该散热器表面进行清洗；

b)于该散热器的底面上贴附一阻隔层；

c)利用电泳涂装方式于该散热器表面形成涂装膜。

较佳地，该散热器为铝材所制成。

较佳地，步骤a)中所述的清洗，指利用超音波在水中进行。

较佳地，步骤b)中的该阻隔层由硅胶制成。

较佳地，步骤b)进行后还包括如下步骤：持续对该散热器进行喷淋或水洗。

较佳地，步骤c)中所述电泳涂装为阳极电泳。

较佳地，步骤c)中所述电泳涂装为阴极电泳。

较佳地，步骤c)进行后还包括如下步骤：持续对该散热器进行喷淋或水洗。

较佳地，还包括步骤d)：对该散热器表面进行烘干作业。

较佳地，步骤d）完成后将贴附于该散热器底面的阻隔层去除。

本发明提供的散热器表面涂装方法，由于电泳具有较高的分散能力，即使工件在不规则的凹部等处，亦可形成完全均匀之薄膜，避免如以往生成过程中的不均匀现象，同时电泳更可生成具极高抗氧化性与表面硬度的薄膜，同时又具有良好的装饰效果。

附图说明

图1为本发明主要制造工序的流程示意图。

图2为本发明进一步制造工序的流程示意图。

图3为本发明所欲涂装的散热器的外观示意图。

图4为图3所示的散热器进行涂装的步骤示意图。

图5为本发明涂装完成的散热器的外观示意图。

【主要元件符号说明】

＜本发明＞

散热器 1

底面 10 涂装膜11

阻隔层 2

步骤S0、S1、S2、S2a、S3、S3a、S4

具体实施方式

为了进一步说明本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1，为本发明主要制造工序的流程示意图；本发明所提供的一种散热器表面涂装方法，其先将通过如铝挤或抽拉等工艺所成型的散热器，进行表面清洗作业（如步骤S1），再于该散热器用以与热源接触的底面上贴附一阻隔层（如步骤S2），接着利用电泳涂装方式于该散热器表面形成涂装膜（如步骤S3），最后除去上述阻隔层后，即可完成本发明散热器表面涂装方法。

更详细地，请参阅图2的步骤S0，并结合图3所示：首先，提供一要进行表面涂装的散热器1，该散热器1一般为以铝等导热系数良好的金属材质所制成，可通过如上述的铝挤或抽拉等工艺成型，并具有一用以与热源接触的底面10。而该散热器1其余的形状、尺寸或外观造型等均与一现有散热器相同，且不以本发明所举的实施例为限。

再请参阅图2的步骤S1：对上述散热器1表面进行清洗作业，所述的清洗作业可以利用超音波进行；将该散热器1置于清水中，并通过超音波振动清水，以于清水中产生微细的真空气泡，当真空气泡爆破时会释放储存在气泡里的能量，进而可将散热器1表面沾染的污垢等杂质带走，进而达到清洗其表面的目的。

接着，如图2的步骤S2，并结合图4所示：于上述散热器1的底面10上贴附一阻隔层2，所述的阻隔层2可以由硅胶等材质构成，可暂时附着于散热器1的底面10上而不致脱落，可避免该散热器1于后续的电泳过程中，因其底面10未提供阻隔而一并产生薄膜，以致影响日后该散热器1与热源在接触上的导热效率等。此外，为了让该散热器1表面维持其洁净度，于上述步骤S2完成后，还可进行步骤S2a：持续对该散热器1进行喷淋与水洗，借以保持该散热器1表面的干净。

其后，再如图2的步骤S3与图4所示：利用电泳涂装方式于上述散热器1表面形成涂装膜11，所述的电泳涂装指利用外加电场使悬浮于电泳液中的涂料等微粒定向迁移，以沉积于电极之一的基底表面涂装方法；其先将该散热器1与对应的电极放入水溶性涂料中，当接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在以该散热器1为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的涂装膜11。且所述电泳涂装依沉积性又可为阳极电泳（即散热器1为阳极、涂料为阴离子型）、以及阴极电泳（即散热器1为阴极、涂料为阳离子型）。此外，当该散热器1完成所述电泳涂装，并由电泳液中取出后，还可进行步骤S3a：即续继对该散热器1进行喷淋与水洗，以不断地维持该散热器1表面的干净。

最后，如图2的步骤S4：对该散热器1表面进行烘干作业，以去除其表面残留的水份，并将贴附于该散热器1底面的阻隔层2去除，以涂装完成如图5所示的成品。

由上述步骤即可得到本发明的散热器表面涂装方法。

因此，藉由本发明散热器表面涂装方法，由于电泳具有较高的分散能力，即使散热器1在外观型态上具有不规则的造型设计等，也可通过电泳的过程而形成完全均匀的涂装膜11，且所形成的涂装膜11既具极高抗氧化性与表面硬度，又具有良好的装饰效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims

1. 一种散热器表面涂装方法，该散热器具有一用以与热源接触的底面，其步骤包括：

a)对该散热器表面进行清洗；

b)于该散热器的底面上贴附一阻隔层；

c)利用电泳涂装方式于该散热器表面形成涂装膜。

2.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，该散热器为铝材所制成。

3.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤a)中所述的清洗，指利用超音波在水中进行。

4.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤b)中的该阻隔层由硅胶制成。

5.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤b)进行后还包括如下步骤：持续对该散热器进行喷淋或水洗。

6.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤c)中所述电泳涂装为阳极电泳。

7.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤c)中所述电泳涂装为阴极电泳。

8.如申权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤c)进行后还包括如下步骤：持续对该散热器进行喷淋或水洗。

9.如权利要求１所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，还包括步骤d)：对该散热器表面进行烘干作业。

10.如权利要求９所述的散热器表面涂装方法，其特征在于，步骤d）完成后将贴附于该散热器底面的阻隔层去除。