CN103086270A - 活动连接固定结构以及平衡梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活动连接固定结构以及平衡梁，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在平衡梁安装、运输易发生事故的技术问题。该活动连接固定结构包括第一座体、第二座体以及连接件，第一座体上设置有第一安装部，第一安装部与连接件的第一端可拆卸连接；第二座体上设置有第二安装部，第二安装部与连接件的第二端可拆卸连接；第一座体与第二座体至少其中之一上还设置有第三安装部，连接件的第一端与第二端至少其中之一解除与第一安装部或第二安装部的连接后能移动至与第三安装部可拆卸连接的位置。该平衡梁包括斜拉板、梁、横板以及本发明提供的活动连接固定结构。本发明用于提高平衡梁运输作业的安全性。

Description

活动连接固定结构以及平衡梁

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种活动连接固定结构以及设置该活动连接固定结构的平衡梁。

背景技术

在工程机械中，结构间拉力的传递需要依靠拉板或拉索等传递拉力的结构件进行，为保证平衡，拉板或拉索通常成对出现铰接于各种臂头两侧或其他结构件上，而不同的结构件可能因为性能或运输等限制，可以提供给拉板或拉索的跨距会产生差别。

以拉板为例，直接连接其跨距不同的两侧会造成板材会受到侧向力矩；同时由于结构件间的位置不停变化，也没法控制连接角度。为此本领域技术人员采用梯形平衡梁（简称：梯形梁）等平衡梁来克服该缺陷。

如图1所示，现有的梯形平衡梁与跨距不同的且位于两侧的拉板相连，拉板通过水平销轴66连接到转接拉板64上,转接拉板64通过竖直销轴（简称：竖直轴）65连接到反映不同跨距的横板63或梁62上，最后再通过斜拉板61连接起横板63或梁62。

斜拉板是由两块拉板并排安装形成的双拉板，为了避免并排的两拉板会有位置上的窜动从而影响安装，所以还设置有起定位及紧固作用的连接卡板67。这种结构中，平衡梁是通过更换转接拉板64、斜拉板61的方式来改变拉板连接的方式使其两端的跨距有所区别，以适应改变跨距的要求，同时由于其采用类似四连杆铰接的结构，在平衡梁平面内可以有一定的自由度，能减缓因各种原因造成的两侧拉板偏载的问题。由于平衡梁是由多层拉板叠加而成，具有较高的拆装难度，为使安装或运输更简便，安装后不再拆的平衡梁的是今后的发展趋势。

现有技术至少存在以下技术问题：

由于现有技术提供的平衡梁具有在平面内自由运动的能力，对平衡梁整体安装或运输时，吊装点易出现偏差，而吊装点稍微有些微偏差便会造成整个平衡梁失稳，失稳的原因在于该结构为梯形结构，四个安装点都用销轴连接，四边形存在不稳定的特性，在平面内该梯形结构的四个安装点是可以在一定范围内自由活动的，由于平衡梁其本身的重量，平衡梁失稳时其冲击力不容小视，轻则造成磕碰损伤结构件，重则如果人员闪避不及，容易引发安全事故。

由此可见，现有技术存在平衡梁安装、运输易发生事故的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种活动连接固定结构以及设置该活动连接固定结构的平衡梁，解决了现有技术存在平衡梁安装、运输易发生事故的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的活动连接固定结构，包括第一座体、第二座体以及连接件，其中：

所述第一座体与所述第二座体活动连接，且所述第一座体能绕活动连接处相对于所述第二座体转动；

所述第一座体上设置有第一安装部，所述第一安装部与所述连接件的第一端可拆卸连接；

所述第二座体上设置有第二安装部，所述第二安装部与所述连接件的第二端可拆卸连接；

所述第一座体与所述第二座体至少其中之一上还设置有第三安装部，所述连接件的第一端与第二端至少其中之一解除与所述第一安装部或第二安装部的连接后能移动至与所述第三安装部可拆卸连接的位置并与所述第三安装部形成可拆卸连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述连接件为刚性连接件。

在一个优选或可选地实施例中，所述可拆卸连接为销轴连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一安装部为设置在所述第一座体上或设置在与所述第一座体固定连接的部件上的安装孔；

所述第二安装部为设置在所述第二座体上或设置在与所述第二座体固定连接的部件上的安装孔；

所述第三安装部为设置在所述第一座体、所述第二座体、与所述第一座体固定连接的部件或与所述第二座体固定连接的部件上的安装孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述连接件的第一端与第二端均设置有连接孔，贯穿所述连接孔以及所述安装孔的销轴轴向方向上的两端部延伸出所述连接孔以及所述安装孔，且所述销轴延伸出所述连接孔以及所述安装孔的部分上还设置有防脱凸沿或防脱销，所述防脱凸沿或所述防脱销沿所述销轴径向方向的尺寸大于所述连接孔以及所述安装孔的内径尺寸。

在一个优选或可选地实施例中，所述连接件为板件或杆件。

在一个优选或可选地实施例中，所述连接件上至少设置有一个减重孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述减重孔为长圆孔。

本发明实施例提供的平衡梁，包括斜拉板、梁、横板以及本发明实施例任一技术方案提供的活动连接固定结构，其中：

所述斜拉板的两端分别与所述梁、所述横板活动连接，且所述梁、所述横板各自均可绕其与所述斜拉板的活动连接处相对于所述斜拉板转动；

所述斜拉板为所述第一座体，或者，所述斜拉板与所述第一座体固定连接；

所述梁与所述横板其中之一为所述第二座体，或者，所述梁与所述横板其中之一与所述第二座体固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述平衡梁为梯形平衡梁，且所述平衡梁包括两个所述斜拉板，其中：

所述梁、所述横板各自的其中一端分别与两个所述斜拉板中其中一个所述斜拉板的两端销轴连接；

所述梁、所述横板各自的其中另一端分别与两个所述斜拉板中其中另一个所述斜拉板的两端销轴连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述平衡梁包括两个所述的活动连接固定结构，其中：

两个所述斜拉板其中之一为其中一个所述的活动连接固定结构内的所述第一座体；

两个所述斜拉板其中另一为其中另一个所述的活动连接固定结构内的所述第一座体；

两个所述的活动连接固定结构内的所述第二座体均为所述梁或均为所述横板。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例提供的活动连接固定结构中，第一座体（例如：斜拉板）、第二座体（例如：梁）以及连接件（例如：连接板）三者在局部上形成了一个三角形，而三角形是非常稳固的，所以当该活动连接固定结构用于对处于安装状态的平衡梁时，以斜拉板、梁以及连接件三者形成为三角形的状态作为平衡梁的安装状态，此时运输和安装平衡梁时，整个平衡梁便不会自由窜动，安装和运输可以更平稳、安全、高效的进行，所以解决了现有技术存在平衡梁安装、运输易发生事故的技术问题。

当平衡梁安装完后，安装有平衡梁的整车（例如：起重机）工作时，连接件可以从工作状态的安装部（或称：安装点）上拆除，从而可以保证平衡梁起到平衡传递拉力的作用。

为了安装方便，避免安装运输时反复搬动连接板的问题，在平衡梁上多增加了一个安装部即第三安装部，可以让连接件在不工作时也能放在平衡梁上（优选为可拆卸连接在平衡梁上），即使本发明不起作用时，所需连接件以及其他安装部件（例如连接销轴）也可以安放在平衡梁上，避免因随处乱放容易遗失的问题。

本发明优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果：

一，本发明平衡梁采用了可以形成稳定的三角形结构的活动连接固定结构，在安装运输时避免整个平衡梁因不稳定而自由运动造成的意外，增加了平衡梁安装运输的方便性和安全性；

二，在平衡梁上设计多个安装点，保证不管是安装状态、运输状态还是需要平衡梁能自由运动的工作状态都能让连接件及配件随平衡梁一起，避免因乱放而造成的安装不便利；

三，结构简单，拆装方便，仅需要合适的刚性连接件即可达到本发明的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的平衡梁的结构示意图；

图2为设置本发明实施例所提供的活动连接固定结构的一种平衡梁处于安装位置时的示意图；

图3为图2所示平衡梁上活动连接固定结构处的结构的放大示意图；

图4为图2所示平衡梁处于工作位置时的示意图；

图5为设置本发明实施例所提供的活动连接固定结构的另一种平衡梁的示意图；

图6为设置本发明实施例所提供的活动连接固定结构的再一种平衡梁处于安装位置时的示意图；

附图标记：1、第一座体；2、第二座体；3、连接件；40、凸沿；41、第一安装部；42、第二安装部；43、第三安装部；44、销轴；5、减重孔；61、斜拉板；62、梁；63、横板；64、转接拉板；65、竖直销轴；66、水平销轴；67、连接卡板。

具体实施方式

下面通过附图图2～图6以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本发明实施例提供了一种安装、运输更为安全、稳定的活动连接固定结构以及设置该活动连接固定结构的平衡梁。

下面结合图2～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

如图2～图6所示，本发明实施例所提供的活动连接固定结构，包括第一座体1、第二座体2以及连接件3，其中：

连接件3优选为刚性连接件，因为其有一定受力要求，具体实现时可以采用普通钢材即可，本发明优选为采用Q235，如果受力更小的话还能选用更低强度的钢材。

第一座体1与第二座体2活动连接，且第一座体1能绕活动连接处相对于第二座体2转动。第一座体1上设置有第一安装部41，第一安装部41与连接件3的第一端可拆卸连接。第二座体2上设置有第二安装部42，第二安装部42与连接件3的第二端可拆卸连接。

第一座体1与第二座体2至少其中之一上还设置有第三安装部43，连接件3的第一端与第二端至少其中之一解除与第一安装部41或第二安装部42的连接后能移动至与第三安装部43可拆卸连接的位置并与所述第三安装部43形成可拆卸连接。

由于本发明实施例提供的活动连接固定结构中，第一座体1（例如：斜拉板61）、第二座体2（例如：梁62）以及连接件3（例如：连接板）三者在局部上形成了一个三角形，而三角形是非常稳固的，所以当该活动连接固定结构用于平衡梁时，以斜拉板61、梁62以及连接件3三者形成为三角形的状态作为安装状态，此时运输和安装平衡梁时，整个平衡梁便不会自由窜动，安装和运输可以更平稳、安全、高效的进行。

当平衡梁安装完后，安装有平衡梁的整车（例如：起重机）工作时，连接件3可以从工作状态的安装部（或称：安装点）拆除，从而可以保证平衡梁起到平衡传递拉力的作用。

另外，本发明在平衡梁上多增加了一个安装部即第三安装部43，可以让连接件3在不工作时也能放在平衡梁上，即使本发明不起作用时，所需连接件3以及其他安装部件（例如连接销轴）也可以安放在平衡梁上，由此可以防止连接件3以及其他安装部件丢失。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，可拆卸连接为销轴连接。销轴连接便于安装。

当然，使用其他铰接的形式替代销轴连接的技术方案也在本发明的保护范围之内。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，第一安装部41为设置在第一座体1上或设置在与第一座体1固定连接的部件上的安装孔。优选地，第二安装部42为设置在与第一座体1固定连接的凸沿上的安装孔。

第二安装部42为设置在第二座体2上或设置在与第二座体2固定连接的部件上的安装孔。优选地，第二安装部42为设置在与第二座体2固定连接的凸沿40上的安装孔。

第三安装部43为设置在第一座体1、第二座体2、与第一座体1固定连接的部件或与第二座体2固定连接的部件上的安装孔。优选地，第二安装部42为设置在与第三座体固定连接的凸沿上的安装孔。

开设安装孔的操作比较简单，而且在安装孔内进行销轴连接的也比较容易实现，并且结构紧凑。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，连接件3的第一端与第二端均设置有连接孔，贯穿连接孔以及安装孔的销轴44轴向方向上的两端部延伸出连接孔以及安装孔，且销轴44延伸出连接孔以及安装孔的部分上还设置有防脱凸沿（防脱凸沿类似螺钉或螺杆的头部）或防脱销，防脱凸沿或防脱销沿销轴44径向方向的尺寸大于连接孔以及安装孔的内径尺寸。销轴44优选为其中一端部设置有防脱凸沿，其中另一端部设置有防脱销。

防脱凸沿与防脱销均可以起到防止销轴从连接孔以及安装孔脱出的目的。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，连接件3为板件或杆件，优选为板件，当连接件3为板件时，连接件3也可以称为连接板。

当然，使用其他形状的结构件作为连接件3的技术方案也在本发明的保护范围之内。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，连接件3上至少设置有一个减重孔5。减重孔5优选为均匀分布在连接件3上。减重孔5可以有效的减轻连接件3的重量。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，减重孔5为长圆孔。长圆孔不仅可以有效降低连接件3的重量，而且便于制造、对连接件3的强度影响较小。

如图2～图6所示，本发明实施例提供的平衡梁，包括斜拉板61、梁62、横板63以及本发明实施例任一技术方案提供的活动连接固定结构，其中：

斜拉板61的两端分别与梁62、横板63活动连接，且梁62、横板63各自均可绕其与斜拉板61的活动连接处相对于斜拉板61转动。

斜拉板61为第一座体1，或者，斜拉板61与第一座体1固定连接。本实施例中斜拉板61优选为斜拉板61为第一座体1。

梁62与横板63其中之一为第二座体2，或者，梁62与横板63其中之一与第二座体2固定连接。本实施例中梁62优选为第二座体2。

以斜拉板61、梁62以及连接件3三者形成为三角形时所处的状态作为平衡梁的安装状态，进行运输和安装平衡梁的操作时，整个平衡梁不会自由窜动，安装和运输可以更平稳、安全、高效的进行。当平衡梁安装完后，安装有平衡梁的整车（例如：起重机）工作时，连接件3可以从工作状态的安装部（或称：安装点）拆除，从而可以保证平衡梁起到平衡传递拉力的作用。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，平衡梁优选为梯形平衡梁，且平衡梁包括两个斜拉板61，其中：梁62、横板63各自的其中一端分别与两个斜拉板61中其中一个斜拉板61的两端销轴连接。梁62、横板63各自的其中另一端分别与两个斜拉板61中其中另一个斜拉板61的两端销轴连接。优选地，梁62、横板63各自的两端还通过竖直销轴65与不同的四个转接拉板64销轴连接。

梯形平衡梁适宜应用本发明提供的活动连接固定结构以实现在安装的过程中对其进行定位。当然，将本发明提供的活动连接固定结构应用于梯形平衡梁之外的平衡梁乃至其他活动连接结构中的技术方案也在本发明的保护范围之内。

作为本发明一种优选或可选地实施方式，平衡梁包括两个所述的活动连接固定结构，其中：

两个斜拉板61其中之一为其中一个的活动连接固定结构内的第一座体1。两个斜拉板61其中另一为其中另一个的活动连接固定结构内的第一座体1。两个的活动连接固定结构内的第二座体2均为梁62或两个的活动连接固定结构内的第二座体2均为横板63，优选为两个的活动连接固定结构内的第二座体2均为梁62。

设置两个活动连接固定结构可以保证平衡梁处于安装状态时梁62与两个斜拉板61之间均得到较好的定位。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种活动连接固定结构，其特征在于，包括第一座体、第二座体以及连接件，其中：

所述第一座体与所述第二座体活动连接，且所述第一座体能绕活动连接处相对于所述第二座体转动；

所述第一座体上设置有第一安装部，所述第一安装部与所述连接件的第一端可拆卸连接；

所述第二座体上设置有第二安装部，所述第二安装部与所述连接件的第二端可拆卸连接；

所述第一座体与所述第二座体至少其中之一上还设置有第三安装部，所述连接件的第一端与第二端至少其中之一解除与所述第一安装部或第二安装部的连接后能移动至与所述第三安装部可拆卸连接的位置并与所述第三安装部形成可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的活动连接固定结构，其特征在于，所述连接件为刚性连接件，所述可拆卸连接为销轴连接。

3.根据权利要求2所述的活动连接固定结构，其特征在于，所述第一安装部为设置在所述第一座体上或设置在与所述第一座体固定连接的部件上的安装孔；

所述第二安装部为设置在所述第二座体上或设置在与所述第二座体固定连接的部件上的安装孔；

所述第三安装部为设置在所述第一座体、所述第二座体、与所述第一座体固定连接的部件或与所述第二座体固定连接的部件上的安装孔。

4.根据权利要求3所述的活动连接固定结构，其特征在于，所述连接件的第一端与第二端均设置有连接孔，贯穿所述连接孔以及所述安装孔的销轴轴向方向上的两端部延伸出所述连接孔以及所述安装孔，且所述销轴延伸出所述连接孔以及所述安装孔的部分上还设置有防脱凸沿或防脱销，所述防脱凸沿或所述防脱销沿所述销轴径向方向的尺寸大于所述连接孔以及所述安装孔的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的活动连接固定结构，其特征在于，所述连接件为板件或杆件。

6.根据权利要求1-5任一所述的活动连接固定结构，其特征在于，所述连接件上至少设置有一个减重孔。

7.根据权利要求6所述的活动连接固定结构，其特征在于，所述减重孔为长圆孔。

8.一种平衡梁，其特征在于，包括斜拉板、梁、横板以及权利要求1－7任一所述的活动连接固定结构，其中：

所述斜拉板的两端分别与所述梁、所述横板活动连接，且所述梁、所述横板各自均可绕其与所述斜拉板的活动连接处相对于所述斜拉板转动；

所述斜拉板为所述第一座体，或者，所述斜拉板与所述第一座体固定连接；

所述梁与所述横板其中之一为所述第二座体，或者，所述梁与所述横板其中之一与所述第二座体固定连接。

9.根据权利要求8所述的平衡梁，其特征在于，所述平衡梁为梯形平衡梁，且所述平衡梁包括两个所述斜拉板，其中：

所述梁、所述横板各自的其中一端分别与两个所述斜拉板中其中一个所述斜拉板的两端销轴连接；

所述梁、所述横板各自的其中另一端分别与两个所述斜拉板中其中另一个所述斜拉板的两端销轴连接。

10.根据权利要求9所述的平衡梁，其特征在于，所述平衡梁包括两个所述的活动连接固定结构，其中：

两个所述斜拉板其中之一为其中一个所述的活动连接固定结构内的所述第一座体；两个所述斜拉板其中另一为其中另一个所述的活动连接固定结构内的所述第一座体；两个所述的活动连接固定结构内的所述第二座体均为所述梁或均为所述横板。

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