CN103084338B - 药用玻璃瓶的机头输送检测平台 - Google Patents
药用玻璃瓶的机头输送检测平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103084338B CN103084338B CN201310042565.1A CN201310042565A CN103084338B CN 103084338 B CN103084338 B CN 103084338B CN 201310042565 A CN201310042565 A CN 201310042565A CN 103084338 B CN103084338 B CN 103084338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- conveyer belt
- conveyor belt
- checkout gear
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本发明技术涉及一种输送检测系统，尤其涉及一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，包括输送带主机架和设置在输送带主机架上的入瓶装置、出瓶装置、输送带、检测装置和废瓶分拣装置，所述输送带一端设有相互配合的输送同步棘轮和输送带主动轮，所述输送同步棘轮一侧设有推动装置，所述输送带另一端设有输送带从动轮和输送带拉紧器；所述检测装置包括依次设置在输送带上的瓶口内外径检测装置和瓶全高检测装置；所述废瓶分拣装置设置在输送带上检测装置的后方，且与检测装置电连接。本发明提高了产品合格率、降低了检验工序的人工检测劳动强度，同时结构简单、成本低。
Description
技术领域
本发明技术涉及一种输送检测系统，尤其涉及一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台。
背景技术
现有药用玻璃瓶生产工艺流程，一般是由制瓶机制成的瓶子，自由落体到滑槽内，通过滑槽再滑到网带式输送线上，后又经滑槽滑到退火炉网带上进行退火，经退火后进入下一道检测工序。它的不足是当瓶子通过滑槽滑到网带式输送线上及再通过滑槽滑到退火炉网带上，从而易产生二次瓶子相互碰撞而造成瓶子白点缺陷；同时经退火后再检验不仅增加了检验工序的人工检测劳动强度，还不能及时发现因瓶全高、瓶口内外径不符而形成的瓶子缺陷，从而不能及时对制瓶机进行调整，严重影响了产品的合格率和吨产。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能够提高产品合格率、降低检验工序的人工检测劳动强度，同时结构简单、成本低的药用玻璃瓶机头输送检测平台。
本发明的技术方案：一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，包括输送带主机架和设置在输送带主机架上的入瓶装置、出瓶装置、输送带、检测装置和废瓶分拣装置，
所述输送带一端设有相互配合的输送同步棘轮和输送带主动轮，所述输送同步棘轮一侧设有推动装置，所述输送带另一端设有输送带从动轮和输送带拉紧器；
所述检测装置包括依次设置在输送带上的瓶口内外径检测装置和瓶全高检测装置；
所述废瓶分拣装置设置在输送带上检测装置的后方，且与检测装置电连接。
优选地，所述瓶口内外径检测装置包括设置在输送带两侧的瓶口内外径检测传感器、瓶口内外径检测架和瓶口内外径检测推进气缸。
优选地，所述瓶全高检测装置包括设置在输送带两侧的瓶全高检测传感器、瓶全高检测架和瓶全高检测推进气缸。
优选地，所述推动装置包括相互配合推动气缸和推动棘齿，所述推动棘齿与输送同步棘轮配合。
优选地，所述废瓶分拣装置包括踢废气缸和废瓶出口，所述踢废气缸与检测装置电连接。
废瓶分拣装置分别对应设在二个检测装置的后面，并与控制主机连接，分别起到剔除瓶全高、瓶口外径、瓶口内径缺陷瓶的作用。
优选地，所述输送带主机架中部一侧设有显示控制台，所述显示控制台与检测装置电连接。
优选地，所述显示控制台包括瓶口内外径显示控制表、瓶全高显示控制表和目视检验光源。
瓶全高检测装置、瓶口内外径检测装置均采用了调节控制的直接触摸测量装置，并与显示控制台连接，直观显示出瓶全高和瓶口内外径数据。
优选地，所述入瓶装置为连接在制瓶机上的分瓶器，所述分瓶器通过输送带导板与输送带连接，所述出瓶装置为设置在输送带末端的好瓶传送小车。
本发明中制好的瓶子通过分瓶器和输送带导板输送到输送带上，避免了现有技术中瓶子通过滑槽从制瓶机直接滑落到输送带上对瓶子造成的损害；本发明通过机械手将输送带上的好瓶抓到好瓶传送小车，好瓶传送小车将经检测过的瓶子传送到退火炉上方，再通过机械手将好瓶抓到退火炉的网带上进行退火，避免了瓶子通过滑槽滑到退火炉网带上对瓶子造成的二次损害。
优选地，所述输送带为两条相互平行的输送链，两条输送链之间设有若干与输送链垂直的支撑片，所述支撑片上部设有与玻璃瓶外型相匹配的弧度。
该结构使得瓶子间隔分开，整齐排列。
优选地，所述输送带从动轮位于分瓶器一侧，所述输送同步棘轮和输送带主动轮位于好瓶传送小车一侧。
本发明的有益效果：1.避免了瓶子从滑道滑到输送线网带上，再经滑槽滑到退火炉网带上时因二次碰撞造成的白点缺陷，提高了产品合格率；2.比原生产工艺经退火后再检验更快更及时地发现因瓶全高、瓶口内外径不符而形成的瓶子缺陷，及时对制瓶机进行调整；3.减轻了检验工序的人工检测劳动强度，提高了检验效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中废瓶分拣装置的结构示意图。
图中1.输送带主机架，2.瓶口内外径检测传感器，3.瓶口内外径检测架，4.瓶口内外径检测推进气缸，5.瓶全高检测传感器，6.瓶全高检测架，7.瓶全高检测推进气缸，8.推动棘齿，9.推动气缸，10.分瓶器，11.输送带导板，12.好瓶传送小车，13.瓶全高显示控制表，14.瓶口内外径显示控制表，15.目视显示光源，16.废瓶出口，17.踢废气缸，18.输送链，19.支撑片，21.输送带主动轮，22.输送带从动轮，23.输送同步棘轮，24.输送带拉紧器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1和2所示，一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，包括输送带主机架1和设置在输送带主机架1上的入瓶装置、出瓶装置、输送带、检测装置和废瓶分拣装置。
所述输送带为两条相互平行的输送链18，两条输送链18之间设有若干与输送链18垂直的支撑片19，支撑片19上部设有与玻璃瓶外型相匹配的弧度。
所述输送带末端设有相互配合的输送同步棘轮23和输送带主动轮21，所述输送同步棘轮23一侧设有推动装置，推动装置包括相互配合推动气缸9和推动棘齿8，所述推动棘齿8与输送同步棘轮23配合。
所述输送带前端设有输送带从动轮22和输送带拉紧器24；
所述检测装置包括依次设置在输送带上的瓶口内外径检测装置和瓶全高检测装置；瓶口内外径检测装置包括设置在输送带两侧的瓶口内外径检测传感器2、瓶口内外径检测架3和瓶口内外径检测推进气缸4；瓶全高检测装置包括设置在输送带两侧的瓶全高检测传感器5、瓶全高检测架6和瓶全高检测推进气缸7。
所述废瓶分拣装置设置在输送带上检测装置的后方，且与检测装置电连接，废瓶分拣装置包括踢废气缸17和废瓶出口16，踢废气缸17与检测装置电连接。
所述输送带主机架1中部一侧设有显示控制台，显示控制台与检测装置电连接，显示控制台包括瓶口内外径显示控制表14、瓶全高显示控制表13和目视检验光源15。
所述入瓶装置为连接在制瓶机上的分瓶器10，分瓶器10通过输送带导板11与输送带连接，所述出瓶装置为设置在输送带末端的好瓶传送小车12。
所述输送带从动轮22位于分瓶器10一侧，所述输送同步棘轮23和输送带主动轮21位于好瓶传送小车12一侧。
本发明的有益效果：1.避免了瓶子从滑道滑到输送线网带上，再经滑槽滑到退火炉网带上时因二次碰撞造成的白点缺陷，提高了产品合格率；2.比原生产工艺经退火后再检验更快更及时地发现因瓶全高、瓶口内外径不符而形成的瓶子缺陷，及时对制瓶机进行调整；3.减轻了检验工序的人工检测劳动强度，提高了检验效率和质量。
由本发明上述有益效果可推出下述经济效益：
1、可提高产品合格率3%， 按每年出瓶量3.8亿支计算，可增加产量1140万支，按单价2500元/万支，每年增加效益285万元；按5年估算，本发明可新增效益1425万元；
2、可减轻人工检验劳动强度30%左右，提高了检验效率和质量。
Claims (6)
1.一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，包括输送带主机架和设置在输送带主机架上的入瓶装置、出瓶装置、输送带、检测装置和废瓶分拣装置，所述检测装置包括依次设置在输送带上的瓶口内外径检测装置和瓶全高检测装置；所述废瓶分拣装置设置在输送带上检测装置的后方，且与检测装置电连接，其特征在于：
所述输送带一端设有相互配合的输送同步棘轮和输送带主动轮，所述输送同步棘轮一侧设有推动装置，所述输送带另一端设有输送带从动轮和输送带拉紧器；
所述瓶口内外径检测装置包括设置在输送带两侧的瓶口内外径检测传感器、瓶口内外径检测架和瓶口内外径检测推进气缸；
所述瓶全高检测装置包括设置在输送带两侧的瓶全高检测传感器、瓶全高检测架和瓶全高检测推进气缸；
所述入瓶装置为连接在制瓶机上的分瓶器，所述分瓶器通过输送带导板与输送带连接，所述出瓶装置为设置在输送带末端的好瓶传送小车；
所述推动装置包括相互配合推动气缸和推动棘齿，所述推动棘齿与输送同步棘轮配合。
2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，其特征在于：所述废瓶分拣装置包括踢废气缸和废瓶出口，所述踢废气缸与检测装置电连接。
3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，其特征在于：所述输送带主机架中部一侧设有显示控制台，所述显示控制台与检测装置电连接。
4.根据权利要求3所述的一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，其特征在于：所述显示控制台包括瓶口内外径显示控制表、瓶全高显示控制表和目视检验光源。
5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，其特征在于：所述输送带为两条相互平行的输送链，两条输送链之间设有若干与输送链垂直的支撑片，所述支撑片上部设有与玻璃瓶外型相匹配的弧度。
6.根据权利要求5所述的一种药用玻璃瓶的机头输送检测平台，其特征在于：所述输送带从动轮位于分瓶器一侧，所述输送同步棘轮和输送带主动轮位于好瓶传送小车一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310042565.1A CN103084338B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 药用玻璃瓶的机头输送检测平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310042565.1A CN103084338B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 药用玻璃瓶的机头输送检测平台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103084338A CN103084338A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103084338B true CN103084338B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=48197757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310042565.1A Active CN103084338B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 药用玻璃瓶的机头输送检测平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103084338B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104401694B (zh) * | 2014-11-13 | 2016-10-05 | 重庆同朋科技有限公司 | 药瓶缺陷检测装置 |
| CN105537125B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-12-26 | 林忠 | 一种蜜枣加工用双向同步筛分机构 |
| CN105394297A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 朱孝军 | 一种蜜枣加工用表皮划丝装置 |
| CN105562350B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-06-26 | 广德县绍升茶叶种植家庭农场 | 一种蜜枣加工用筛分机构 |
| CN106441022A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 全伺服瓶口综合检验机 |
| CN109775283A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-21 | 江苏潮华玻璃制品有限公司 | 一种西林瓶生产包装流水线 |
| CN110375693B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-02-09 | 肖特药品包装(浙江)有限公司 | 一种西林瓶在线检测装置 |
| CN110681609A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 江苏潮华玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶长度检测装置及其工作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3684807B2 (ja) * | 1998-01-16 | 2005-08-17 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄瓶の仕分装置 |
| CN2595509Y (zh) * | 2002-12-30 | 2003-12-31 | 南海市金沙盘起电源有限公司 | 灯架自动焊接装置 |
| CN2828808Y (zh) * | 2005-08-26 | 2006-10-18 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 玻璃瓶身照相检验机 |
| CN102030189B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-01-09 | 河北省激光研究所 | 卡式瓶可调节多组分档装置及其检验分档设备 |
| CN102141379A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-03 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 新型玻璃瓶罐检测装置 |
| CN102730246A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 缙云县欣盛科技服务有限公司 | 一种药用玻璃瓶检测装置 |
-
2013
- 2013-02-04 CN CN201310042565.1A patent/CN103084338B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103084338A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103084338B (zh) | 药用玻璃瓶的机头输送检测平台 | |
| CN103921991B (zh) | 包装箱输送机构 | |
| CN206824208U (zh) | 一种包装复检称重自动剔除设备 | |
| CN204892394U (zh) | 产品包装称重分选装置 | |
| RU2015107879A (ru) | Регулятор потока продукции | |
| CN203899956U (zh) | 一种用于药用玻璃瓶制瓶机的机头输送检测系统 | |
| ATE407900T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum sortieren von ungeordneten behätern in einem kommissioniersystem | |
| CN107954034B (zh) | 一种多品规异形烟分拣方法及装置 | |
| ES8102038A1 (es) | Un dispositivo para seleccionar unidades de envase reconoci-das como defectuosas | |
| ATE460996T1 (de) | Sortiervorrichtung | |
| CN207860645U (zh) | 一种倒瓶剔除机构 | |
| CN202896964U (zh) | 一种检重剔除机系统 | |
| CN109625873A (zh) | 一种翻转输送装置 | |
| CN104241178A (zh) | 一种基于三气缸驱动的ic料条连续上料装置 | |
| CN105964558A (zh) | 一种用于除铁器中非磁性物料的二次分拣装置 | |
| CN203494805U (zh) | 一种自动电路板检孔机 | |
| CN202114019U (zh) | 电路板缺陷检测设备的出料装置 | |
| CN104828286A (zh) | 一种可自动剔料的装料装置 | |
| CN204588028U (zh) | 一体化显示屏立屏装置 | |
| CN204439573U (zh) | 一种基于ccd摄像组件的玻璃瓶灯检系统 | |
| CN105293000A (zh) | 台架链条断裂检测装置及方法 | |
| CN205035065U (zh) | 罐装饮料真空度检验及喷码装置 | |
| CN202499535U (zh) | 一种用于太阳能组件生产线的立式缓存机 | |
| CN203692446U (zh) | 一种反射式紫外线杀菌设备 | |
| CN209506952U (zh) | 一种翻转输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 321400 Anju West Road, Juzhen Town, Jinyun County, Lishui City, Zhejiang Province, No. 666 Patentee after: Schott pharmaceutical packaging (Zhejiang) Co., Ltd Address before: 321404, Zhejiang Province, Jinyun County, Lishui Town, left bank Industrial Zone No. 8 Patentee before: SCHOTT XINKANG DRUGS PACKAGING Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |