CN103084279A - 一种带加热的金属切屑离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心机，尤其是一种带加热的金属切屑离心机。该离心机包括一壳体，所述的壳体上部设有料斗，所述的料斗下方设有一盛放待清理金属切屑的转篮，转篮底部连接一电机，转篮旁设有一密闭空间，密闭空间连接一出油管，所述的壳体上设有一加热装置，所述的加热装置连接一通向转篮的风管。本发明带加热的金属切屑离心机在工作时，通过加热装置和风管持续的对转篮上的金属切屑进行加热，从而可以在环境温度较低的情况下，主动的融化金属切屑上的固态或半固态的切削油，使之液化，从而排除了环境温度对离心机工作效果的影响，提高了离心机使用的稳定性。

Description

一种带加热的金属切屑离心机

技术领域

本发明涉及离心机，尤其是一种带加热的金属切屑离心机。

背景技术

五金零件在机械车削加工过程中，会产生大量金属切削屑，例如、铝屑、铜屑等金属切屑，这些金属切屑会粘附大量金属切削油或切削液。如果不对这些铁屑、铝屑、铜屑等金属切屑进行脱油脱液处理，将造成以下问题：

1、金属切削油、切削液的大量消耗和浪费，如果对金属切削屑中的切削油和切削液进行回收使用，将帮助机械车削加工领域的顾客大大降低金属切削油和切削液的损耗，降低制造成本；

2、金属切削屑中掺杂着大量切削油或切削液，影响金属回收品质、效率和回收价格，并对工厂环境造成不良影响，油污污染地面。

现在市面上通过一种离心机来分离金属切削屑上的切削油，通过离心力使切削油脱离金属切屑，在离心机内通过高速旋转的转篮将金属表面的切削油进行分离甩出，但是当环境温度较低时，切屑上的切削油处于固化或半固化状态，在切屑上的附着力较强，不如液态时容易被离心力甩出，所以现有的金属切屑离心机的加工效果受环境温度的影响较大，因此造成回收效果时好时坏，加工效果不稳定。

发明内容

本发明提供一种可以不受环境温度因素制约即能实现良好的回收效果的带加热的金属切屑离心机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本离心机包括一壳体，所述的壳体上部设有料斗，所述的料斗下方设有一盛放待清理金属切屑的转篮，转篮底部连接一电机，转篮旁设有一密闭空间，密闭空间连接一出油管，其改进在于：所述的壳体上设有一加热装置，所述的加热装置连接一通向转篮的风管。

优选地，所述的加热装置包括一外壳，在外壳内设有发热管，外壳上设有风机。

优选地，所述的加热装置外壳设于壳体上表面外侧。

优选地，所述的风管设于料斗旁并沿料斗向转篮延伸。

优选地，所述的转篮为一向上开口的碗型。

优选地，所述的料斗的下部边缘低于转篮的上部边缘。

优选地，所述的料斗中设有一搅拌辊，所述的搅拌辊连接一搅拌电机。

优选地，所述的料斗由一竖直面过渡为一向上开口的倒梯形面。

优选地，所述的风管设于料斗的竖直面旁并竖直向下延伸。

优选地，所述的密闭空间包括一密封壳及一底板，所述的出油管由底板连通到壳体外。

由于采用了上述结构，本发明带加热的金属切屑离心机在工作时，通过加热装置和风管持续的对转篮上的金属切屑进行加热，从而可以在环境温度较低的情况下，主动的融化金属切屑上的固态或半固态的切削油，使之液化，从而排除了环境温度对离心机工作效果的影响，提高了离心机使用的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：壳体1、料斗2、转篮3、电机4、密闭空间5、出油管6、风管7、外壳8、发热管、风机10、搅拌辊11、搅拌电机12、竖直面21、倒梯形面22、密封壳51、底板52。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的带加热的金属切屑离心机包括一壳体1，所述的壳体1上部设有料斗2，所述的料斗2下方设有一盛放待清理金属切屑的转篮3，转篮3底部连接一电机4，转篮3旁设有一密闭空间5，密闭空间5连接一出油管6，所述的壳体1上设有一加热装置，所述的加热装置连接一通向转篮的风管7，本实施例中，所述的加热装置包括一外壳8，在外壳8内设有发热管9，外壳9上设有风机10。工作时发热管9发热将空气加热，风机10将热风沿风管吹到转篮3中，待甩油的金属切削由料斗2加入到转篮3中以后，热风先融化附着在金属切屑上的固态或半固态的切削油等油污，然后经转篮3的高速旋转的离心力将液态的切削油等油污甩出到密闭空间5中，然后由出油管6将废油排出，加工过程结束。

具体的，为了节省壳体1内有限的空间。本实施例中所述的加热装置外壳设于壳体1上表面外侧，同时，由于料斗2也是通向转篮3的，所以为了使热风更接近转篮3中的金属切屑，本实施例中，所述的风管7设于料斗2旁并沿料斗2向转篮4延伸。

为了容纳上部的风管7和料斗2的出口，本实施例中，所述的转篮3为一向上开口的碗型。

由于在由料斗2向转篮3中加料的时候，有些情况是转篮3在高速的旋转过程中，为了防止由料斗2向转篮3中加料时倒入的金属切削四处飞溅，所述的料斗2的下部边缘低于转篮3的上部边缘，此结构可以减小切屑落入转篮3时的冲击力，降低飞溅的情况。

由于需离心机处理的切屑上均沾有油污，具有一定的粘性，所以在加料时容易粘连在一起，影响在转篮3中的离心效果，为了解决此类问题，本实施例中，所述的料斗2中设有一搅拌辊11，所述的搅拌辊11连接一搅拌电机12，加料时，搅拌电机12驱动搅拌辊11不停的旋转，在向料斗2中加入切屑时，切屑首先经过搅拌辊11打散之后再落入转篮3中，从而可以有效的提高离心甩油效果。

一般在使用时为了方便加料操作，料斗2一般要采用较大的开口，本实施例中加入加热装置和风管以后，需要占用一定的空间，为了合理的安排各部件的安装又不影响各自的工作效果，本实施例中，所述的料斗2由一竖直面21过渡为一向上开口的倒梯形面22。这样设计之后，然后将所述的风管7设于料斗2的竖直面21旁并竖直向下延伸，这样既可以在有限的空间中安排下料斗。

另外，为了有效的排出密闭空间中的废油，本实施例中，所述的密闭空间5包括一密封壳51及一底板52，所述的出油管6由底板51连通到壳体1外。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带加热的金属切屑离心机，包括一壳体，所述的壳体上部设有料斗，所述的料斗下方设有一盛放待清理金属切屑的转篮，转篮底部连接一电机，转篮旁设有一密闭空间，密闭空间连接一出油管，其特征在于：所述的壳体上设有一加热装置，所述的加热装置连接一通向转篮的风管。

2.如权利要求1所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的加热装置包括一外壳，在外壳内设有发热管，外壳上设有风机。

3.如权利要求2所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的加热装置外壳设于壳体上表面外侧。

4.如权利要求3所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的风管设于料斗旁并沿料斗向转篮延伸。

5.如权利要求4所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的转篮为一向上开口的碗型。

6.如权利要求5所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的料斗的下部边缘低于转篮的上部边缘。

7.如权利要求6所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的料斗中设有一搅拌辊，所述的搅拌辊连接一搅拌电机。

8.如权利要求7所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的料斗由一竖直面过渡为一向上开口的倒梯形面。

9.如权利要求8所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的风管设于料斗的竖直面旁并竖直向下延伸。

10.如权利要求9所述的一种带加热的金属切屑离心机，其特征在于：所述的密闭空间包括一密封壳及一底板，所述的出油管由底板连通到壳体外。