CN102943761A - 一种小流量金属熔体泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小流量金属熔体泵，螺旋泵(5)采用支撑轴承结构(6)轴向竖立安装在安装架(1)上，在所述的安装架(1)上安装有与所述的螺旋泵(5)的螺旋轴(52)传动连接的驱动装置，所述的螺旋泵(5)的结构是：外壳(51)内设有螺旋轴(52)，所述的螺旋轴(52)上设有螺旋叶片(53)，所述的外壳(51)的底部设有进液口(56)，所述的外壳(51)的上部设有出液管(54)，在所述的螺旋轴(52)上临近所述的支撑轴承结构(6)处设有环形挡片(15)，在所述的外壳(51)上处于所述的出液管(54)与所述的环形挡片(15)之间设有溢流孔(55)。本发明是一种小流量输出，平稳可靠且支撑轴承结构不受到熔体的侵入损坏，结构简单，安装方便，效率高的小流量金属熔体泵。

Description

一种小流量金属熔体泵

技术领域

本发明涉及一种泵，特别是涉及一种金属熔体输送领域的小流量金属熔体泵。

背景技术

目前，金属熔体泵主要应用于冶金行业，在有色金属熔炼和产品制备过程中，均需对有色金属熔体进行转移输送，且要求在高温下工作可靠。目前金属熔体泵主要有电磁泵和离心泵等两大类。

电磁泵传输平稳、流量可调以及加压规范等特点。但是由于电磁泵的结构复杂，体积较大，造价昂贵，泵所提供的输送压力较小，安装和维护不方便等缺点。离心泵具有结构简单，输送压力高等特点。但离心泵输送熔体有功率较大的缺点。

为了满足有色金属熔炼工程中需对熔体进行输送和转移的工作要求，本发明开发出了一种小流量低功率的金属熔体螺旋泵。

小流量金属熔体泵满足的工艺要求是：

1）小流量输出，平稳可靠。

2）泵的支撑轴承结构不受到熔体的侵入损坏。

3）输送熔体转速较低，功率较小。

4）易于制造，制造成本低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种小流量输出，平稳可靠且支撑轴承结构不受到熔体的侵入损坏的小流量金属熔体泵。

为了解决上述技术问题，本发明提供的小流量金属熔体泵，螺旋泵采用支撑轴承结构轴向竖立安装在支撑板上，在所述的支撑板上安装有与所述的螺旋泵的螺旋轴传动连接的驱动装置，所述的螺旋泵的结构是：外壳内设有螺旋轴，所述的螺旋轴上设有螺旋叶片，所述的外壳的底部设有进液口，所述的外壳的上部设有出液管，在所述的螺旋轴上临近所述的支撑轴承结构处设有环形挡片，在所述的外壳上处于所述的出液管与所述的环形挡片之间设有溢流孔。

所述的溢流孔沿所述的外壳周向均匀设有2-4个。

所述的支撑轴承结构由接管、下轴套、轴承座、上轴套、止推轴承、止推套、黄油杯组成，所述的螺旋轴与所述的下轴套、上轴套为间隙配合。

所述的驱动装置为电机，所述的电机采用电机支架安装在所述的支撑板上。

采用上述技术方案的小流量金属熔体泵，由于外壳在出液管上方绕轴方向开四个溢流孔起到溢流作用，防止因金属熔体不能及时经出液管流出去而产生熔体流入下轴套及轴承座导致螺旋轴被粘死的现象。螺旋轴上设有环形挡片，其目的是通过旋转产生的离心密封作用，防止金属熔体因冲击力而进入螺旋轴的配合部分，同时环形挡片与外壳具有较大间隙是为了让进入到环形挡片上方的金属熔体能及时回流下来，保证泵的工作安全。螺旋轴与上下轴套为间隙配合，同时有黄油杯为其配合提供润滑，保证了螺旋轴的工作要求和高速旋转的稳定性。由于螺旋泵主要受到轴向力的作用故采用止推轴承。

本发明的优点和积极效果：

1）效率高，低速低功率即可实现较大扬程。

2）机械结构新颖、合理、可靠，成本较低。

3）不受金属熔体密度限制，应用广泛。

4）可实现小流量输出，通过变频电机调节流量。

综上所述，本发明是一种小流量输出，平稳可靠且支撑轴承结构不受到熔体的侵入损坏，结构简单，安装方便，效率高的小流量金属熔体泵。

附图说明

图1是螺旋泵安装示意图。

图2是螺旋泵结构示意图。

图3是支撑轴承结构示意图。

图4是图3中A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、图2、图3和图4，螺旋泵5采用支撑轴承结构6轴向竖立安装在支撑架1上，电机3采用电机支架2安装在支撑架1上，螺旋泵5的结构是：外壳51内设有螺旋轴52，螺旋轴52上设有螺旋叶片53，外壳51的底部设有进液口56，外壳51的上部设有出液管54，在螺旋轴52上临近支撑轴承结构6处设有环形挡片15，在外壳51上处于出液管54与环形挡片15之间沿外壳51周向均匀设有4个溢流孔55，支撑轴承结构6由接管65、下轴套66、轴承座7、上轴套8、止推轴承9、止推套10、黄油杯14组成，螺旋轴52与下轴套66、上轴套8为间隙配合，螺旋轴52安装在下轴套66、上轴套8和止推轴承9上，外壳51与接管65对接，螺旋轴52上端安装有同步带轮12并用平键13定位、用螺母11紧固，同步带轮12与电机3的主轴传动连接。

电机3的主轴也可以采用联轴器4与螺旋轴52传动连接。

参见图1、图2、图3和图4，该发明的工作原理，电机3通过直接传驱动（或齿轮传动或同步带传动）带动螺旋泵5转动，旋转的螺旋轴52的螺旋片53将金属熔体旋进螺旋泵5中，并排除到外接结构。从而达到输送金属熔体的工作要求。

外壳51在出液管54上方绕轴方向开四个溢流孔55起到溢流作用，防止因金属熔体不能及时经出液管54流出去而产生熔体流入下轴套66及轴承座7导致螺旋轴52被粘死的现象。螺旋轴52下部分焊接有螺旋叶片53，上部分为固定和连接部分。螺旋轴52中间焊接环形挡片15，其目的是通过旋转产生的离心密封作用，防止金属熔体因冲击力而进入螺旋轴52的配合部分，同时环形挡片15与外壳51具有较大间隙是为了让进入到环形挡片15上方的金属熔体能及时回流下来，保证泵的工作安全。

螺旋轴52与下轴套66、上轴套8为间隙配合，同时有黄油杯14为其配合提供润滑，保证了螺旋轴52的工作要求和高速旋转的稳定性。由于螺旋泵主要受到轴向力的作用故采用止推轴承9。

Claims (4)

1.一种小流量金属熔体泵，其特征是：螺旋泵(5)采用支撑轴承结构(6)轴向竖立安装在安装架(1)上，在所述的安装架(1)上安装有与所述的螺旋泵(5)的螺旋轴(52)传动连接的驱动装置，所述的螺旋泵(5)的结构是：外壳(51)内设有螺旋轴(52)，所述的螺旋轴(52)上设有螺旋叶片(53)，所述的外壳(51)的底部设有进液口(56)，所述的外壳(51)的上部设有出液管(54)，在所述的螺旋轴(52)上临近所述的支撑轴承结构(6)处设有环形挡片(15)，在所述的外壳(51)上处于所述的出液管(54)与所述的环形挡片(15)之间设有溢流孔(55)。

2.根据权利要求1所述的小流量金属熔体泵，其特征是：所述的溢流孔(55)沿所述的外壳(51)周向均匀设有2-4个。

3.根据权利要求1或2所述的小流量金属熔体泵，其特征是：所述的支撑轴承结构(6)由接管(65)、下轴套(66)、轴承座(7)、上轴套(8)、止推轴承(9)、止推套(10)、黄油杯(14)组成，所述的螺旋轴(52)与所述的下轴套(66)、上轴套(8)为间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的小流量金属熔体泵，其特征是：所述的驱动装置为电机(3)，所述的电机(3)采用电机支架(2)安装在所述的支撑板(1)上。

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