CN201041162Y - 高速泵 - Google Patents

Abstract

高速泵是由电机、泵体、齿轮箱体等所组成，通过设置在齿轮箱体中的低速转子部件和高速转子部件，将电机的低转速转换为泵轴的高转速，从而带动叶轮的高速旋转，产生很强的压差，来提高高速泵的扬程。本实用新型结构简单、安装、使用方便，能在不同的工况条件下使用，满足不同场合的要求。

Description

高速泵

技术领域：本实用新型涉及到一种高速泵，特别是涉及到一种广泛运用在石油、化工、电力、冶金、造纸等行业中需要小流量、高扬程的高速泵。

技术背景：在石油、化工等行业，广泛需要一种流量小、扬程高，能适合比较恶劣的工况条件下使用的泵，目前，为达到高扬程输送的目的，一般均采用多级泵组合而成的高速泵，该类泵虽然能达到所设计的高扬程的要求，但由于采用多级组合，成本相应的比较高，而且该类泵运行时，容积与机械损失较大，综合性能不高，流量扬程曲线陡降，流量变化时压力变化大，不太适宜于流程增压，仅适用于输送清水或类似于清水的介质，输送轻烃类介质时因介质在流道内停留时间较长而易汽化，且占地面积大，泵较重，安装很麻烦。

发明内容；本实用新型的目的就是要提供一种高速泵，它能很好地克服以上泵存在的缺陷。本实用新型的目的是这样实现的，高速泵是由泵体、电机、齿轮箱体、冲液腔、高速机封所组成，其特征在于：在所述的齿轮箱体内分别设置有高速转子部件和低速转子部件，两转子部件之间通过齿轮相互啮合；所述的低速转子部件的下方还设置有隔油套；在齿轮箱体的顶端设置有排气螺塞。本实用新型结构简单，轴向尺寸小，轴强度刚性好，采用提高转速来提高效率，具有变流稳压特性，流量扬程曲线平坦，最适宜于流程增压，适宜输送各种介质，尤其是轻烃类及含有固体颗粒类介质，且占地面积小、重量轻，安装、操作方便，高精度小模数齿轮保证了机组运行平衡、振动小、噪音低等优点。

附图说明：图1是本实用新型结构示意图；

1.电机，2.齿轮箱体，3.高速转子部件，4.排气螺塞，5.齿轮箱盖，6.泵体，7.密封箱，8.高速机封，9.冲液腔，10.节流环组合件，11.低速转子部件，12.隔油套。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

在图中，本实用新型高速泵是由泵体6、电机1、齿轮箱体2、冲液腔9、高速机封8所组成，其特征在于：在所述的齿轮箱体2内分别设置有高速转子部件3和低速转子部件11，两转子部件之间通过齿轮相互啮合；所述的低速转子部件11的下方还设置有隔油套12；在齿轮箱体2的顶端设置有排气螺塞4。具体实施时，电机1带动齿轮箱体2内的低速转子部件11旋转，而电机的转速一般为2900r/min。要达到高扬程需提高泵轴的转速。本实用新型就是采用高精度小模数齿轮，也就是高速转子部件3与低速转子部件11通过齿轮的啮合，使其泵轴达到5000-15000r/min的高速旋转。为了解决齿轮的高速旋转所必须的润滑，本实用新型在低速转子部件11的下方设置有隔油套12，使得润滑油通过飞溅的方法将润滑油带给高速转子部件3。由于泵轴是在高速状态下旋转，故在泵轴的中部采用了高速机封8和冲液腔9，使其在高速运转时，不产生高温。本实用新型零部件少，且互换性好，使用寿命长，可以适用在不同工况条件下的使用，且噪音低、成本低、效率高，具有较高的推广、使用价值。

Claims (1)

1.高速泵是由泵体(6)、电机(1)、齿轮箱体(2)、冲液腔(9)、高速机封(8)所组成，其特征在于：在所述的齿轮箱体(2)内分别设置有高速转子部件(3)和低速转子部件(11)，两转子部件之间通过齿轮相互啮合；所述的低速转子部件(11)的下方还设置有隔油套(12)；在齿轮箱体(2)的顶端设置有排气螺塞(4)。

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