CN103082946A - 具有嵌入其中的马达和轮子的真空器轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有嵌入其中的马达和轮子的真空器轴。具体地，描述一种包括具有轴和轮子安装座的马达的真空清洁器基座壳体，其中马达容纳在轮子安装座内。在一些实施方式中，清洁器基座壳体包括具有大致圆形外表面的第一轮子安装座。在一些实施方式中，清洁器基座壳体包括具有大致圆形外表面的第二轮子安装座。在一些实施方式中，清洁器基座壳体的第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的。

Description

具有嵌入其中的马达和轮子的真空器轴

技术领域

本发明针对立式真空清洁器的改善的清洁和耐用性能。特别是，本发明涉及一种包括容纳在轮子轴内的马达的立式真空清洁器壳体。

背景技术

在用于立式真空清洁器的真空清洁器工业中已经认识到需要增加的寿命和较轻的重量。随着真空器的运动部件的失效之间平均时间(MTBF)增加，运动部件实际上比真空器的壳体部分更加持久。同样，随着真空清洁器开始添加附加的功能特征，例如更强和更大的马达以及集成的附接部件，真空清洁器的重量增加。真空清洁器的基座的尺寸增加(例如具有较大的“足印”)，以容纳增加的特征。因此，需要一种真空清洁器，其可提供附加的特征，但具有减小的尺寸(例如足印)和材料，但足够牢固以支承所有所需的特征，对于使用者方便和舒适地使用来说足够轻。

然而现有技术没有给出具有增加的功能并同时减小真空清洁器基座的尺寸的立式真空清洁器的例子。

发明内容

根据一种实施方式，一种真空清洁器基座包括：包括轴的马达；第一轮子安装座；以及第二轮子安装座；其中所述第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的，并且所述马达布置在所述第一轮子安装座内。

在一些实施方式中，所述轴与所述第一轮子安装座和第二轮子安装座同轴。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座分别具有大致圆形的外表面。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座的直径大致等于所述第二轮子安装座的直径。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括布置在所述第一轮子安装座的大致圆形外表面上的轴承。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括布置在所述轴承上的轮子。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座是不转动的。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座包括至少两个紧固点，所述两个紧固点、所述马达轴和驱动拍打杆的载荷轴是大致共线的。

在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括固定到所述至少两个紧固点的马达支承支架。在一些实施方式中，所述轴从马达的第一面和与所述第一面相对的第二面延伸，并且所述轴的从所述第一面延伸的部分驱动拍打杆，并且所述轴的从所述第二面延伸的部分驱动叶轮。在一些实施方式中，所述第一轮子安装座包括镁。在一些实施方式中，真空清洁器基座还包括平行于从所述第一轮子安装座的中心和所述第二轮子安装座的中心延伸的轴线布置的拍打杆壳体。

根据多种实施方式，描述一种真空清洁器基座，其包括滚子轴承；布置在所述滚子轴承上的轮子；其中所述真空清洁器基座的高度小于所述轮子的外直径。

在一些实施方式中，所述滚子轴承包括非金属材料。在一些实施方式中，所述非金属材料包括塑料。在一些实施方式中，所述滚子轴承包括孔口，所述孔口的直径大于待布置在内圈内的马达主体的直径。在一些实施方式中，所述滚子轴承包括多个滚子和围绕每个滚子布置的支架。

在一些实施方式中，每个支架完全围绕每个相应的滚子。在一些实施方式中，所述滚子具有圆柱形形状。在一些实施方式中，所述高度是真空器基座的最大高度。

根据多种实施方式，描述一种真空清洁器基座，其包括定位在所述真空清洁器基座的后部内的操作部件；定位在所述真空清洁器基座的后部上的轮子；相对于所述轮子以转动配置布置的轴承，所述轴承包括具有孔口的内圈、外圈和布置在所述内圈和外圈之间的滚子轴承；其中所述孔口的直径大于所述操作部件的高度。

在一些实施方式中，所述操作部件包括马达线圈。在一些实施方式中，所述操作部件的至少一部分布置在所述孔口内。

附图说明

相同的附图标记在所有附图中表示相同的元件。应该注意到附图不必按照比例。参考附图，以上和其他目的、方面和优点从本发明的优选实施方式的以下详细描述中更好理解，附图中：

图1表示立式真空清洁器的一种实施方式的前部透视图；

图2表示立式真空清洁器的一种实施方式的后视图；

图3表示根据一种实施方式的立式真空清洁器的基座的内部；

图4表示根据一种实施方式的立式真空清洁器的轮子和轮毂；

图5A表示根据一种实施方式的立式真空清洁器的袋安装座的前视图；

图5B表示根据一种实施方式的立式真空清洁器的袋安装座的后部的轮廓视图；

图6表示现有技术真空清洁器的马达安装座的轴线；

图7表示根据一种实施方式的立式真空清洁器的马达安装座的轴线；

图8表示根据一种实施方式的立式真空清洁器的袋安装座；以及

图9表示根据一种实施方式的真空清洁器的基座部分。

具体实施方式

本发明提供一种立式真空清洁器，其包括提供改进的清洁特征和寿命的真空清洁器基座。真空清洁器的结构可包括手柄、主体、基座和能够容纳马达的轮子安装座。马达在轮子安装座内的放置减小了真空清洁器的重量，由此降低制造成本。增加的轮子直径使得真空清洁器的操作极为方便，由此对于消费者的使用来说，该单元简单和轻便。

图1和2表示立式真空清洁器100的示例性实施方式。真空清洁器基座102可连接到灰尘收集组件104和手柄部分106。真空清洁器基座102还可包括轮子108、拍打杆壳体116和包围发光二极管118的窗口/灯壳体盖120以及用于立式真空清洁器单元的改善清洁能力的霍尔效应传感器122。真空清洁器基座102具有可以包围马达和真空清洁器基座102的其他内部部件的真空清洁器基座顶盖124和空气路径盖125。真空清洁器基座102的侧部可以被轨道110封盖，轨道110保护真空清洁器基座102的侧部并通过将真空清洁器基座102的后部与包围拍打杆的前部连接来稳定真空清洁器基座102(见图3)。轨道110可以经由轮毂112附接到真空清洁器基座102。轨道110还可包围马达轴(见图3)，并可包括可以包围拍打杆驱动带的驱动带壳体部分114(图3)。轨道110可由任何适当材料制成，包括但不局限于聚合物、塑料、热塑性塑料、弹性体塑料、金属或其组合。

灰尘收集组件104可包括灰尘收集组件外部壳体126。在一种实施方式中，灰尘收集组件外部壳体126可以是柔性、半柔性或半刚性的袋。在一种实施方式中，灰尘收集组件104可包括旋风分离器。在一些实施方式中，灰尘收集组件外部壳体126的分散区段可包括不透气的材料。在一种实施方式中，前部区段134是可透气的。这使得清洁空气得以排放，并使得翼片弯曲。在一种实施方式中，侧壁区段132是不透气和半刚性的。像这种侧壁区段132可保持希望的形状，而没有不当的重量和制造成本。在一些实施方式中，真空清洁器100包括外部袋稳定凸块200(图3所示)，使得灰尘收集组件外部壳体126固定到真空清洁器基座102并使其稳定。

在此实施方式中，前部区段134被表示成包括外层128和内层130的可透气的半柔性袋。内层130可以由能够提供柔性、半柔性或半刚性内层的任何材料制成。适当材料的例子包括热塑性塑料(TPE)或弹性材料，包括热塑性或弹性材料的聚氨脂、聚脲、聚苯乙烯、聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或本领域已知的其他热塑性塑料或弹性体。外层128可以由能够提供柔性或半柔性的外层的任何材料制成。用于外层128的适当材料的例子包括本领域已知的聚丙烯、尼龙、聚酯或人造纤维等。

在此实施方式中，区段132表示成包括外层138和内层136的不透气的半柔性袋。内层136可由能够提供柔性、半柔性或半刚性的内层的任何材料制成。适当材料的例子包括热塑性(TPE)或弹性材料，包括热塑性或弹性材料的聚氨脂、聚脲、聚苯乙烯、聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或本领域已知的其他热塑性塑料或弹性体。外层136可以由能够提供柔性或半柔性的外层的任何材料制成。用于外层136的适当材料的例子包括本领域已知的聚丙烯、尼龙、聚酯或人造纤维等。

灰尘收集组件外部壳体126可包括使得收集碎屑得以移除的开口或孔口142。在一些实施方式中，收集的碎屑在经过污浊空气管174之后容纳在过滤袋140内。过滤袋140可包括刚性或半刚性的凸缘146，凸缘146包括入口144、狭槽148和拉片152。凸缘146可滑动到袋安装组件154的袋安装座156内。有关袋安装组件154的另外细节可以在图8中找到。在一些实施方式中，灰尘收集组件还可包括用于清洁污浊空气的一个或多个过滤器。这种过滤器可包括一个或多个丝线、网格、碳、活性碳、过滤纸或HEPA过滤器。过滤器可作为灰尘收集外部壳体126的各个部分、过滤袋140的一部分或其组合来包含。

手柄106可包括经由手柄支架160和抓握部分166连接的两个手柄支承件158。手柄支承件158可经由可通过附接柱盖162覆盖的附接柱(图5A)连接到灰尘收集组件104的顶部。手柄106可由具有适当的强度-重量比的任何材料制成。在一种实施方式中，镁是用于手柄106的适当材料。在一种实施方式中，例如碳纤维(例如石墨)或钛或其他合金的材料可提供适当的强度、轻重量，并具有低制造成本。根据其应用和设计配置，例如铝、钢和铁的材料可能不会同时具有适当强度和轻重量的要求。另外，在考虑到原材料和运输成本时，铝、钢和铁可能具有增加的制造成本。但是，这些材料不被考虑排除在这里公开的多种实施方式的所有实施方式之外。

如图2所示，真空器100可包括为马达提供电力的电缆182。电缆可围绕下部电缆钩178和上部电缆钩180存放，以便存放和管理。电缆182和缆线186可经由平行孔口进入真空清洁器基座102(图9)。电缆182为真空清洁器基座102和马达组件187供应交流电(AC)(图3)。缆线186可以将用户指令传输到基座壳体102内的控制板。例如，缆线186可传输用户要求，以通过按压电力按钮184来接通和断开到真空清洁器的电力。缆线186可在手柄106内的控制按钮(例如电力按钮184)之间提供在真空器内产生信号(例如接通/断开电力、拍打杆的速度控制、LED灯的开/关以及刷子接通/断开)的电力。

污浊空气管174除了将污浊空气从基座输送到灰尘收集组件104之外还可提供多个功能。污浊空气管174可以是用来在地板上前后运动真空器的手柄的一部分。污浊空气管174可以包括使得使用者具有抓握和提升真空清洁器100的便利部位的手柄区域176。定位在污浊空气管174的远端上的锁定凸缘172包括接收在卷形部/涡形部170的远端上的内螺纹(未示出)。通过将污浊空气管174结合到卷形部/涡形部170，形成连续的污浊空气路径，使得污物和碎屑从真空器基座102一直输送到灰尘收集组件104内。

图3是真空清洁器基座102的示例性实施方式的内部视图。污浊空气路径在污浊空气经过底板198和拍打杆壳体116、离开拍打杆壳体空气出口210进入污浊空气吸入导管175并经由卷形部/涡形部空气入口212进入卷形部/涡形部170时形成。污浊空气吸入导管175经由在污浊空气吸入导管175和拍打杆壳体116之间提供气密密封的污浊空气吸入垫片173直接连接到拍打杆壳体116。污浊空气吸入导管175可连接涡形部空气入口212和拍打杆壳体210的空气出口。在一些实施方式中，污浊空气吸入导管172随着污浊空气吸入导管接近拍打杆壳体116而扩张。在一些实施方式中，卷形部/涡形部170可包括平行于拍打杆壳体116布置的涡形部空气入口212。在一些实施方式中，涡形部空气出口214可垂直于拍打杆壳体116。卷形部/涡形部170的远端的外部上的螺纹171通过污浊空气管174上的锁定凸缘172接收。

如轴线“B”所示，拍打杆壳体空气出口210和涡形部空气出口214基本上是共线的。如轴线“C”所示，在一些实施方式中，涡形部空气入口212的中心和拍打杆壳体空气出口210的中心基本上是垂直的。真空清洁器的污浊空气路径的长度保持最小。空气路径长度的减小使得空气路径内的阻力降低。污浊空气的吸入在拍打杆出口/空气导管入口211处出现。因此，马达组件187需要较少的功率以在真空器内运动足够空气，并且抽吸在拍打杆182上更加均匀分布。优选地，真空器100内的马达组件187在空气中操作时能够产生大约50立方英尺/分钟(CFM)的平均最大空气流量(在拍打杆出口/空气导管入口211处测量)。优选地，在最大CFM下真空器100的马达组件187采用大约416瓦的马达。现有技术的真空清洁器必须使用更大瓦数的马达来在吸入和吹送处产生类似的空气运动。因此，真空清洁器100使用更小的马达来产生足够的空气运动。在保持清洁能力的同时减小真空器马达的尺寸和功率减小了真空器的重量和操作成本。因此，对于消费者来说，增加了真空器使用的方便和便利性。本领域普通技术人员将理解到并不是每种实施方式都必须包括这些特征。

真空清洁器基座102可包括轨道110、轮毂112、真空清洁器基座板103、马达组件187、布置在轮子组件109上的轮子108和真空清洁器基座盖124。真空清洁器基座盖124可以经由紧固件(未示出)固定到真空清洁器基座板103。轨道110、轮毂112和轮子的组件可以经由摩擦配合和扭转-锁定特征的组合来固定。轮毂112可接收在轨道110的轨道毂接收部分111内。轮毂112可包括接收在轮子安装座107上的锁定狭槽(图9)内的锁定凸块113。一旦锁定凸块113接收在锁定狭槽内，轮毂112可转动，以便将轮毂112和轨道110锁定就位。轮子组件109可固定到轮子安装座107的外周部分。

在一些实施方式中，真空清洁器基座板103可以是单个部件或者一体构造。真空清洁器基座板103包括拍打杆壳体116和轮子安装座107(图9)。马达组件187可以布置在轮子安装座107内。马达组件187可以通过将其保持在马达托架内并经由摩擦配合来保持在轮子安装座107内。换言之，在所示例子中，马达组件187不需要将马达组件187保持固定到真空清洁器100并位于真空清洁器100内的附加紧固件(螺钉、夹具、铆钉等)。在这种配置中，紧固件使用的减少可以通过将马达组件187、基座板103、轮子安装座107或其他结构部件构造成在制造真空器时各个部件组装时与马达组件187实际配合并保持马达组件187来实现。图3的轴线“A”表示轮子组件109、马达组件187和轮子安装座107如何同心。

通过马达组件187转动的叶轮产生的空气流从污浊空气吸入导管175抽吸空气并经由卷形部/涡形部170将空气排出到其中可含有碎屑的袋组件104中(图1和2)。叶轮(未示出)通过马达轴193驱动并容纳在卷形部/涡形部170内。马达组件187也可经由柔性带204驱动拍打杆192。现有技术的真空清洁器柔性拉伸式带在100小时之前失效。在一些实施方式中，柔性带204在损坏之前超过100个使用小时。在一些实施方式中，柔性带使用超过真空清洁器本身的失效间平均时间(MTBF)。因此，柔性带不必在真空器的寿命期间内更换。在一些实施方式中，带是圆形带或蛇形带。在优选实施方式中，带204是用绳索捆扎的带。在一些实施方式中，带可包括平的或带有长度方向凹槽的表面。如果带包括带凹槽的表面，该表面可包括1、2、3、4、5或更多的凹槽。带可由本领域已知的材料制成，包括但不局限于橡胶、尼龙、塑料和例如聚丁二烯和聚酰胺的聚合物等。在一些实施方式中，柔性带可以略微拉伸或不能拉伸。在一些实施方式中，柔性带可以在张紧的情况下安装。在优选的实施方式中，柔性带204的拉伸不超过3％。在优选实施方式中，柔性带204是大约20-251b承载能力的带。

真空清洁器基座102还可包括带壳体组件119，带壳体组件119可包括带壳体内盖115和带壳体外盖114。在带壳体内盖115和带壳体外盖114组装时，它们包围柔性带204。在真空清洁器使用过程中，空气被吸入带壳体组件119并在柔性带204之上，使得柔性带204冷却。在使用过程中通过冷却柔性带204，保持柔性带204的整体性，延长柔性带204的MTBF。带壳体过滤器盖117将空气过滤器包围到带壳体组件119上，在空气吸入并经过马达189之前清洁空气。

马达组件187可包括马达189、马达带轴191和马达端板195。马达端板195可包括一个或多个马达端板缺口197和平面边缘188，使得马达端板195通过摩擦配合保持到轮子安装座107内。马达端板195还可在布置在轮子安装座107内的马达组件187上推进空气。有利地，通过马达组件187产生的空气流可冷却马达组件187，由此减小暴露于马达组件的长时间热量。通过减小由于热量在马达组件187上造成的应力量，马达组件187的MTBF可以大大降低，使得真空清洁器的寿命延长。

电路板190可将电流提供给马达组件187、LED灯118(图1)或霍尔效应传感器122(图1)中的一个或多个。霍耳效应传感器122可检测拍打杆192的转动速度。嵌入拍打杆192内的磁性金属球196可用来启动霍耳效应传感器122，因此检测拍打杆的转动速度。缠绕或粘有碎屑的拍打杆192可将大的载荷置于马达组件187上或使其烧坏。被缠绕或粘接的拍打杆可在驱动带204上形成应变。在电路板190检测拍打杆192的转动运动缓慢时，电路板190会关断到马达组件187的电力。换言之，如果拍打杆192被卡住，到马达组件187的电力被关断，由此防止马达组件187过热，并防止驱动带204损坏。在优选实施方式中，如果拍打杆192降到每分钟120转以下，到马达组件187的电力被关断。电路板190也可提供到真空清洁器的多种其它部件(例如LED灯118(图1)、电动手持附接装置、温度传感器、高度传感器、磁性传感器、指示器灯等)的电流。

真空清洁器100和电路板190可包括多个传感器和开关。在广义上，这里使用的“传感器”是能够接收信号或激励(电、温度、时间等)并以具体方式(打开或闭合电路等)对其响应的装置。这里使用的“开关”可以是用于在电路中进行连接或断开连接或改变连接的机械或电气装置。在一些实施方式中，传感器可以是开关。在其它实施方式中，传感器连接到指示器灯或类似物上，以告知使用者出现故障或需要执行必要操作。真空清洁器100或电路板190可采用流动阻塞、光线、温度、“袋满”传感器和手柄高度传感器。来自这些传感器的信号可帮助使用者使用和评估真空器的多种状态。传感器可包括本领域已知的电气、磁性、光学、重力等。真空清洁器100或电路板190还可包括能够在使用者变得丧失能力情况下终止到真空器的功率的“失知制动”或“取消”开关。

真空清洁器基座102通过轮子组件109支承。真空清洁器基座102还可通过小的前轮(未示出)支承。基座102通常在例如地板的清洁表面上滑动。真空清洁器基座102可例如在清洁表面是深沙格地毯时接触清洁表面。例如拍打杆192、橡胶滚轴206和侧部刷(未示出)的搅动装置可提供清洁表面的搅动，以使得碎屑脱位并将碎屑引导到污浊空气吸入装置172。如上所述，拍打杆196可经由柔性带204或其它机构通过马达组件187驱动。底板198内的防堵杆202防止大尺寸的物品吸入污浊空气吸入导管175。拍打杆192可包括将颗粒扫入污浊空气吸入导管175的鬃毛束194的配置。柔性带204可布置在拍打杆轴208上，以便驱动拍打杆192。在一些实施方式中，拍打杆轴208可包括接收布置在柔性带204上的相应凹槽的凹槽。鬃毛束194可以许多不同的取向配置在拍打杆上。根据需要，鬃毛纤维可具有大致相同的硬度、直径和几何结构，或者具有不同的硬度、直径和几何结构。鬃毛纤维可以由天然或合成材料或其组合制成，这些材料包括但不局限于尼龙、塑料、聚合物、橡胶、毛发(例如猪的毛发)。在一些实施方式中，鬃毛束194可以双重或单个螺旋形式配置。

双重或单个螺旋形式可颠倒其转动方向。鬃毛束的纤维的平均长度可以从大约0.300英寸到大约0.500英寸。鬃毛束的纤维的平均直径可以从大约0.008英寸到大约0.015英寸。另外，鬃毛束可以从心轴向外倾斜或者不垂直放置，以使真空器的“嵌入污物”的运动特性最大。鬃毛束可以从中心线偏移大约0.08英寸到大约0.15英寸。在优选实施方式中，鬃毛束可以包括Ny1on6-6的细丝。每个细丝的平均直径可以是大约0.012英寸。每个细丝的平均振幅是大约0.022英寸。每个细丝的平均束长度可以是大约0.370英寸。鬃毛束与中心线的偏移可以是大约0.120英寸。在一些实施方式中，单个螺旋刷可以有利地用于深沙格地毯中，因为其转动速度不局限于与双螺旋刷辊的转动速度相同的程度。

力臂D可以与卷形部/涡形部170和污浊空气管174共线，并最终连接到手柄106。力臂D可以任选地布置在轴线C之后。通过位于轴线A限定的轴之后的手柄，可有效地运动沿着力臂D传输的任何力。理论上通过前部力臂D，施加到手柄106的力将力传输经过卷形部/涡形部170，造成卷形部/涡形部朝着清洁表面推动，而不是朝着清洁表面推动真空清洁器基座102。因此，施加到手柄106的力的任何向下分量也不向下推动基座102。这减小了基座102与清洁表面的摩擦力。得到的摩擦减小可使得使用者更容易在清洁表面上推动和控制真空器，并提供“悬浮头”。

图4表示轮子组件109的示例性实施方式。轮子组件109可包括轮子108、包括滚子404的滚子轴承、内圈406和外圈408。滚子404通过支架410封装，从而形成滚子404在其中转动的内部腔室。滚子404围绕轮子安装座107的外表面转动(图3和9)。滚子404表示成圆柱形。但是，应该理解到滚子404可以是任何适当的形状，包括但不局限于球体和椭圆体。轮子组件109内所含的滚子404的数量可以变化，只要该数量提供足以使得轮子108容易围绕轮子安装座107转动的低摩擦系数(图3和9)。在一些实施方式中，轮子组件109可包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50或更多的滚子404。在优选实施方式中，轮子组件包括19个圆柱形滚子404。例如，轮子组件109可包括奇数或偶数的滚子404。在一些例子中，滚子404沿着内圈406的内直径相等地间隔。在一些实施方式中，滚子404沿着轮子组件109的内直径不相等地间隔。滚子轴承可包括任何适当材料，包括但不局限于钢或其它金属、塑料或其它聚合物或其组合。

如上所述，轨道毂114经由轨道毂锁定凸块113锁定到轮子安装座107内(图3和9)。轨道毂114可包括用来在将轨道毂114与轮子安装座107锁定或解锁时帮助轨道毂114转动的轨道毂凹口(well)115。轨道毂114还可包括平面边缘410，该平面边缘410可包括支承轨道毂锁定凸块113的唇412。轨道毂114表示成圆形形状。但是，轨道毂114可以是任何适当形状，只要轨道毂包括锁定凸块113以便将轨道毂114固定到轮子安装座107。轨道毂114可以是完整或局部的，即轨道毂边缘210和唇412的部分可以被移除，只要轨道毂包括锁定凸块113。例如，如图3所示，轨道毂114可具有被移除的轨道毂边缘210和唇412的一部分，以适应带204。在一些实施方式中，真空清洁器基座102可包括定位在真空清洁器基座102的后部内的一个或多个真空操作部件(例如马达组件187、电路板190等)、两个或更多的轮子组件109和轴承404，其中轴承404相对于轮子组件109形成转动配置。在一些实施方式中，轮子组件109可包括内圈406、外圈402和轴承404。在一些实施方式中，轴承404可围绕马达安装座107内的孔口转动，以使轮子组件109运动。在一些实施方式中，轮子组件109定位在真空清洁器基座102的后部上。在一些实施方式中，轮子安装座107的孔口具有至少大于操作部件的高度的直径。

同样，如图3和9所示，轮子安装座109可以定位在位于真空器基座102的后部内的轮子安装座部分901内。但是，应该理解到轮子安装座部分901(包括相应的轮子安装座107)可以定位在真空清洁器基座102内的任何地方。例如，轮子安装座107可以定位在真空器基座102的前部(例如在拍打杆部分903内或附近)。轮子安装座107可以定位在真空器基座102的中间部分内(例如在通道部分902内或附近)。真空清洁器100可包括但不局限于一个、两个、三个、四个或更多的轮子安装座。在一些实施方式中，真空清洁器100可包括奇数的轮子安装座107和偶数的轮子安装座107。如这里使用，“操作部件”和“功能部件”是同义的，并且指的是真空器的任何具体部件。例如，马达组件187、拍打杆192、LED灯118、电缆182、过滤袋140、轮子组件109、灰尘收集组件104、柔性带204和卷形部/涡形部170都是“操作部件”和“功能部件”。术语“操作部件”和“功能部件”可以互换地使用。

在一些实施方式中，可以采用结构结合，其可以是用于不同功能部件的物理结合点，从而使得不同部件物理上大致彼此相邻定位并为这些部件的至少一些提供支承。例如，用于真空器手柄的支承件、真空器袋保持器(例如用于将袋连接到污浊空气管的附接装置)以及用于保持电缆的支承件可以在真空器上设计并实施为使得这些功能部件一起结合在集成的组件内。如果希望，污浊空气管可以是组件的一部分，并且可用来充分地支承组件。例如，经过紧固、制造或其组合，每个功能部件可固定或附接到另一功能部件。例如，图5A和5B分别表示可以在结构和功能上将真空清洁器100的下部(例如污浊空气管174和真空清洁器基座102)连接到手柄104的袋安装座154的前部和后部的示例性实施方式。有利地，在袋安装座154处将污浊空气管154和真空清洁器基座102结合/附接到手柄104形成多功能元件，(1)该元件接收真空袋；(2)该元件形成空气路径；(3)该元件承载电缆；(4)该元件将运动能量从真空器的一端输送到另一端；以及(5)该元件提供电源开关的便利的腰部高度位置。袋安装座154优选地使用比现有技术真空器少的材料和部件，而现有技术真空器采用了提供类似功能的多个部件。在一些实施方式中，集成或一体的构造降低了制造成本、库存成本，并且较少的部件在真空器寿命期间内损坏。袋安装座154例如可以由一体构造制成，即不是组件而是单个模制件。

图5A表示袋安装座154的前视图。袋安装座154从连接到真空清洁器基座的污浊空气管174接收污浊空气(图1和2)。袋安装座154的远端可包括手柄柱接收器514。手柄支承件158的远端可包括手柄附接柱502。手柄附接柱502上的弹簧锁504可接收在手柄柱接收器514内的相应锁定孔512内，以便将手柄附接柱502固定到真空清洁器。手柄附接柱502可通过手柄附接柱盖162覆盖。袋安装座支承柱510连接手柄柱接收器514和袋安装座污浊空气吸入装置506。袋安装座支承柱510可包括袋安装座凸缘钩锁闩或锁定夹522、袋安装座竖直锁定键或突出部518以及袋安装座水平锁定键或突出部520中的一个或多个。袋安装座凸缘钩锁闩或锁定夹522、袋安装座竖直锁定键或突出部518以及袋安装座水平锁定键或突出部520可用来使得过滤袋140定向和固定(详见图8)。来自真空清洁器基座102的充满碎屑的空气经过污浊空气管174并经过袋安装座污浊空气吸入装置506。袋安装座挡板508可改变进入空气的方向，并将其引导到接收过滤袋140(图8)。紧固件(未示出)接收在袋安装件紧固接收器516内以便将袋安装座154固定到污浊空气管174。

为了真空清洁器的组装，经过灰尘收集组件104的孔口使得手柄柱502、袋安装座154和污浊空气管174能够固定在一起，如图5B所示。在一个例子中，手柄附接柱502可经由手柄孔口524接收在手柄柱接收器514内。在一个例子中，紧固件536可经由紧固件接收孔口534和灰尘收集组件104内的孔口530固定。这将袋安装座锁定凸缘183固定到袋安装座154。上部电缆钩180和电力按钮184布置在袋安装座锁定凸缘183上或内部。电力接通/断开按钮184在袋安装座154组装到灰尘收集组件104上时经由弹簧(未示出)通过孔口526与微型开关532进行电接触。污浊空气管174在袋安装座154组装到灰尘收集组件104时可经由孔口528组装到袋安装座154。

图6表示真空清洁器的现有技术马达安装座的一种形式。在此设计中，马达601的现有技术马达安装座608和610相对于清洁表面612水平。例如，现有技术真空清洁器具有马达601、驱动使得拍打杆604转动的带606的马达轴602。如所示，马达安装座608和610距清洁表面612相同距离。换言之，马达安装座608和清洁表面之间的距离d1与马达安装座610和清洁表面612之间的距离d2是相同的(d1＝d2)。因此，经过马达安装座608和610的轴线614是水平的，并平行于清洁表面612。

对于不同的马达安装座的应用可以进行多种改进。例如，图7表示例如便利型真空清洁器的真空清洁器的马达安装座。马达701和马达轴702驱动带706以使拍打杆704转动。在便利型真空清洁器中，马达安装座708和710距清洁表面712不同距离。在一个例子中，马达安装座708和清洁表面之间的距离d1小于马达安装座710和清洁表面712之间的距离d2(d1＜d2)。轴线715代表图6所示的现有技术真空器的现有技术轴线614。在一个例子中，马达安装座708和清洁表面712之间的距离d1小于马达安装座710和清洁表面712之间的距离d2。由于这样的假想轴线714可以横穿拍打杆704的中心，马达安装座708、马达轴702和马达710是大致共线的关系。因此，假想轴线714不平行于清洁表面，这与现有技术的假想轴线715不同，现有技术的假想轴线715虽然大致平行于清洁表面712，但不横穿拍打杆的中心(见图6)。沿着轴线714大致共线对准减小了马达701、马达轴712和带706上的载荷。这可显著地降低马达701、驱动带702和拍打杆714上的磨损和撕裂。

图8表示定位成接合袋对接组件154的过滤袋140的透视图。过滤袋140具有污浊空气可由其进入过滤袋140以便收集携带污物的袋入口144。过滤袋140可具有大约1-10夸脱的污物承载能力。在一些实施方式中，污物承载能力在大约4-8夸脱之间，或者更优选为6-8夸脱的污物承载能力。在最为优选的实施方式中，过滤袋140的污物承载能力是大约8夸脱。

袋入口144通过加强凸缘146围绕。袋入144还可通过弹性凸缘密封件812围绕，以便在过滤袋140与袋安装座污浊空气吸入装置506接合时形成大致气密的密封。过滤袋140可包括在袋入口144上在打开位置和闭合位置之间滑动的滑动构件816。在滑动构件816位于闭合位置时，它在过滤袋140与真空清洁器100脱开时(图1)防止被截留的污物溢出。凸缘固定孔口814可定位在滑动构件816上以提供用于保持凸缘146和运动滑动构件816的抓握部。凸缘146还可包括凹口818和820，以帮助凸缘146在支承主体156内固定和定向。

袋安装座组件154可包括支承主体156。支承主体156在支承主体枢转构件804处枢转地附接到袋安装座组件154。支承主体156在加载位置和工作位置之间枢转，在加载位置上，过滤袋140的凸缘146可以与支承主体156接合或脱开，在工作位置上，袋入口144接合袋安装座污浊空气吸入装置。支承主体156还可包括限定通道802的凸缘固定凸块808。通道802可以接收袋凸缘146的边缘，并帮助将凸缘146保持到支承主体156。通道802在过滤袋140上可滑动地接收凸缘146的边缘。通道802使得使用者能够容易将凸缘146滑动到支承主体156上以及滑动离开支承主体156。通道802还可具有形成在其内部的压力特征(未示出)，以确保袋凸缘146牢固地保持在支承主体156内。优选地，与现有技术的袋安装座相比，袋安装座154可使用较少的材料来接收过滤袋凸缘146。使用较少的材料以及较少的部件可降低制造成本，并且较少的部件可造成可能随着时间损坏或磨损的部件减少，由此可以增加真空清洁器的寿命。

支承主体156还可包括用于将凸缘146固定到支承主体156的一个或多个凸缘固定紧固件810。凸缘固定紧固件810定位成接合布置在过滤袋140的滑动构件816内的凸缘固定孔口814。有利地，凸缘固定紧固件810直接固定袋凸缘146的边缘，不同于将袋安装座部分紧固到另一袋安装座区域的现有技术紧固件。通过将凸缘直接紧固到袋安装座154，使用者可更容易确认适当的袋凸缘146的放置。同样，由于凸缘固定紧固件810可由与袋凸缘146不同的材料或颜色制成，使用者容易识别适当的袋凸缘146的放置和/或移除。另外，多个凸缘固定紧固件810提供袋凸缘146与袋安装座154的更强附接，减小了凸缘变得脱离的可能性。

袋安装座组件154还可包括袋安装座支承柱510，袋安装座支承柱510可包括用来使得过滤袋140定向和固定的袋安装座凸缘锁定夹或钩锁闩522、袋安装座竖直锁定键518和袋安装座水平锁定键520。袋安装座竖直锁定键518和袋安装座水平锁定键520对应于凸缘146内的凹口818和820，在支承主体156位于工作位置时，它们彼此配合。在袋安装座竖直锁定键518、袋安装座水平锁定键520与凹口818和820完全接合时，袋凸缘146已经适当对准，并且支承主体156能够闭合。在另一优选实施方式中，锁定键本身是竖直和水平的，以确保袋凸缘不颠倒或向后插入，否则会造成袋凸缘146的不对准以及污浊空气流的泄漏。例如袋安装座凸缘锁定夹522的锁闩机构在支承主体156位于工作位置时锁定凸缘146的远侧接合，以便贴靠支承柱510保持凸缘146和支承主体156，即将支承主体156保持在工作位置。

在优选实施方式中，支承主体156由塑料形成，塑料被注射模制成大致平面的主体。支承主体156形成有开口822，开口822定位成在过滤袋140的凸缘146在支承主体156内保持在适当位置上以便与袋安装座污浊空气吸入装置接合时与袋入口144相对应。

过滤袋140可通过将凸缘146插入支承主体156上的凸缘接收间隙802内而与袋安装座组件154接合。在过滤袋140与支承主体156完全接合时，袋入口144与支承主体156内的支承主体开口822对准，并且凸缘固定孔口与凸缘固定紧固件810对准。在支承主体156转动到工作位置时，袋入口144与袋安装座污浊空气吸入装置506和凸缘146的凹口818和820对准和接合，与支承柱510上的袋安装座竖直锁定键518和袋安装座水平锁定键520对准。

凸缘146可包括在打开位置和闭合位置之间滑动的滑动构件816。使用者可抓住拉动凸块152以便将袋凸缘146拉出支承主体156。凸缘固定紧固件810在其远端具有钩部分824，钩部分824在凸缘146与支承主体156完全接合时接合凸缘固定孔口814。凸缘固定紧固件810和凸缘固定孔口814的接合用来在过滤袋140从支承主体156移除时将滑动构件816闭合在袋入口144上。在使用者经由拉动凸块152从支承主体156移除过滤袋140时，凸缘固定紧固件824的钩部分824承受使用者施加的力。运动滑动构件816所需的力小于使得凸缘固定紧固件810与凸缘固定孔口814脱离所需的力。因此，滑动构件816在袋凸缘146从支承主体156移除时保持固定。凸缘滑动件150被固定到滑动构件186的远端，并且位于凸缘狭槽148内。凸缘狭槽148可在凸缘146内提供可靠止挡，以便防止滑动构件816被完全拉出凸缘146。

一旦滑动构件816在袋入口144上完全闭合，使用者施加的所有力被传输到凸缘固定紧固件810。这种附加的力使得凸缘固定孔口814离开凸缘固定紧固件，并继而使得凸缘146和过滤袋140从支承主体156脱离。

有利地，袋凸缘146小于具有滑动构件的现有技术的袋凸缘。尺寸的减小降低了制造成本，最终造成消费者的成本降低。凸缘的顶边缘可延伸超过袋的顶边缘。

图9表示真空清洁器基座板103、真空清洁器基座盖124和真空清洁器空气路径盖的分解视图。真空清洁器基座板103可包括轮子安装座部分901，其包括一个或多个轮子安装座107。真空清洁器基座板103可包括拍打杆部分903，拍打杆部分903包括拍打杆壳体116。基座板103可包括通道部分902，通道部分902将马达安装座107连接到拍打杆部分903。包括轮子安装座部分901、拍打杆部分903和通道部分902的真空清洁器基座板103可以是单件构造。通道部分902可将马达安装座部分901连接到拍打杆部分903。通道部分902可包括壁940和地板942。通道部分902还用来包围和支承真空清洁器100的其他内部特征，例如电路板190和污浊空气吸入导管175(见图3)。内部部件可以接收在通道部分902内的狭槽或容座内。例如，电路板190可固定在电路板接收狭槽926内。

在一些实施方式中，通道部分902具有平行的侧部。在一些实施方式中，通道部分902具有最接近轮子安装座部分901的后部，此后部比最接近拍打杆部分903的前部宽，例如通道部分902的宽度可以从真空清洁器基座102的后部到真空清洁器基座102的前部渐缩。在一些实施方式中，通道部分902的宽度比基座板103的轮子安装座部分901窄。在一些实施方式中，通道部分902的宽度比拍打杆部分903窄。在一些实施方式中，通道部分902比轮子安装座部分901和拍打杆部分903都窄。在一些实施方式中，拍打杆部分903包括固定拍打杆192(图3)的容座(未示出)。在一些实施方式中，通道部分的各个部分的厚度可以是大约1.25mm。但是，应该理解到通道部分902的厚度可以从大约1.0mm到大约2.5mm变化。在一些实施方式中，基座板103具有一致的厚度。在一些实施方式中，基座板103在基座板103的不同区域或不同部位内具有不同的厚度。例如，马达安装座部分901可以比通道部分902厚，通道部分902比拍打杆部分903厚。马达安装座部分901可以比通道部分902或拍打杆部分903厚。通道部分902可以比马达安装座部分901或拍打杆部分903厚。拍打杆部分可以比通道部分902或马达安装座部分901厚。应该理解到甚至马达安装座部分901、通道部分902或拍打杆部分903内的子区域可以具有不同厚度或类似的厚度。壁厚可以随着形状变化，因为对于相同壁厚来说，曲线和凹凸部比平的部分更加牢固。本领域普通技术人员将知道基座板103的不同部分和区域的厚度与基座板103的结构和功能要求以及不同区域内或附近所含的任何结构或功能部件的关系，从而制成足够和功能化的基座板103。

在一些实施方式中，基座板103可包括具有一致厚度的壁940。在一些实施方式中，基座板103可包括具有不同厚度的壁940。例如基座板103可具有渐缩的壁940(例如壁940可以逐渐变薄或变厚)。这称为“脱模角”，并主要用来使得压铸部件更容易从配合压铸模具移除，否则在铸造之后，抽吸和摩擦会妨碍移除。在一些实施方式中，壁940的厚度可以在大约1.5mm到大约2.5mm的范围内。本领域的普通技术人员会知道基座板103的各个壁940的厚度与基座板103的结构和功能要求以及壁内或附近所含的任何结构或功能部件的关系，从而制成足够和功能化的基座板103。在一些实施方式中，地板942可具有一致的厚度，或者包括具有不同厚度的区域。在一些实施方式中，地板942的厚度可在大约1.0mm到大约2.0mm的范围内。通常，基座板103可包括结构支承元件，例如耳轴、凸肋、侧壁和马达安装座。通常，基座板103可具有耳轴凸肋、螺纹凸起和耳轴，其厚度从0.5mm到5mm，优选为0.75mm到2.5mm。如果希望，例如支承构件、凸肋或其它结构元件的一些部分可由镁形成，而其它部分可以由其它材料形成。在一些实施方式中，轮子安装座107可具有一致的厚度，或者包括具有不同厚度的区域。在一些实施方式中，轮子安装座107的厚度可以在大约0.75mm到大约1.75mm的范围内。

如图9所示，基座板103可包括一个或多个轮子安装座107。在优选实施方式中，基座板103可包括至少两个轮子安装座107。轮子安装座107可包括平面部分和弯曲面部分。例如，在优选实施方式中，轮子安装座107可包括帮助其中接收的马达组件187定向和固定(图3)的平面部分912和弯曲面部分914。在马达组件187适当插入轮子安装座107时，平面部分防止马达组件在轮子安装座107内转动。轮子安装座107还包括接收轨道毂锁定凸块113的锁定狭槽916，以便将轮子组件109和轨道110固定到真空清洁器基座102(图4)。每个轮子安装座107可包括一个、两个或更多的锁定狭槽916。另外，轮子安装座凸肋938可用来防止轮子组件109在组装到轮子安装座107上时侧向运动。

轮子安装座107可包括使得马达组件187紧固在轮子安装座107内的一个、两个或更多的区域。例如，轮子安装座107可包括在马达端板188适当插入轮子安装座107内时与马达端板188上的马达端板缺口197相对应和摩擦配合的马达锁定凸块928(见图3)。在马达端板188适当插入轮子安装座107时，轮子安装座107的平面部分912与马达端板平边缘188相对应和摩擦配合(见图3)。马达锁定凸块928和轮子安装座107的平面部分912的组合允许摩擦配合，以固定马达端板188。真空清洁器基座盖124可固定马达组件187的顶部。由此马达组件187固定在轮子安装座107内，而没有任何附加的紧固件。

基座板103可包括位于轮子安装座部分901内的托架部分904(例如耳轴)。托架部分904可包括由限定托架部分904的远侧部分的一个或多个托架壁918形成的一个或多个马达支承平台930(例如耳轴凸肋)。托架壁918防止马达直接贴靠基座板103的外部放置，由此在马达组件197和基座板103之间形成内部腔室。多个通气孔906使得空气进入和离开基座板103，并在组装时使得基座板103内的热量和任何截留颗粒方便地离开真空清洁器基座102。虽然未示出，托架部分904的远侧部分上可以包含附加的通气孔。

轮子安装座部分901还可包括使得电缆182和186进入以便为马达组件187提供A/C电力或者为真空器的内部部件提供信号电力(见图2)的电缆孔口908和910。

如上所述，轮子安装座107能够容纳马达组件来驱动拍打杆。用于基座板103的单件构造可有利地减小真空清洁器基座的“足印”，并降低制造真空器所需的材料量和时间。但是，通过在轮子安装座107内容纳马达，并且经由摩擦配合将其固定在真空器壳体内，会特别在基座板103和轮子安装座107上形成许多应力。

基座板103可包括具有适当强度-重量比的任何材料。在一种实施方式中，镁是用于基座板103的适当材料。在一种实施方式中，例如碳纤维(例如石墨)或钛或其它合金的材料可提供适当的强度、轻质重量并具有低的制造成本。在一些实施方式中，该材料可提供增加的缓冲能力，并由此可减小真空器内的任何运动部件或马达产生的噪音。本领域的普通技术人员将知道材料中所希望的结构/功能特性，并且能够选择尽可能最佳地满足这些特性的许多特性的材料配方。在一种实施方式中，基座板103可以通过压铸适当材料制造。但是，应该理解到任何适当的制造工艺可以用来制造基座板103。在优选实施方式中，基座板103包括镁压铸金属。例如，AZ91D是镁的具体ASM材料配方，其提供希望的强度-厚度。AZ91D包括：8.3-9.7％的Al、最少0.15％的Mn、0.35-1.0％的Zn、最多0.10％的Si、最多0.005％的Fe、最多0.030％的Cu、最多0.002％的Ni、最多0.02％的其它物质(每种)以及余量的镁。具有类似或较大强度-厚度的材料也在本教导的范围内。有关镁压铸金属AZ91D的另外信息可以例如在地址mg.tripod.com/asm_prop.htm找到。

根据其应用和设计配置，例如铝、钢和铁的物品会不具有适当的强度和轻质重量的要求。另外，在考虑到所包含的原材料和运输成本时，铝、钢和铁会具有增加的制造成本。在基座板内使用具有适当强度的钢可能会造成基座板具有四倍于镁基座板的重量。另外，根据应用和设计配置，注射模制塑料会不适用于由其形成的基座板103。注射模制塑料的使用可能会造成基座板具有两倍于镁基座板的重量。注射模制塑料的使用还可造成更厚的基座板，因此需要更多的产品和增加的制造成本。

在一些实施方式中，真空清洁器的附加部分可包括镁。例如，虽然手柄106和真空器基座102表示成包括镁，例如空气导管、轮子、电缆钩等其它部件也可包括镁。在一些实施方式中，所有或基本上所有的真空清洁器100可包括镁。普通技术人员会知道如何使用镁来确定真空清洁器的多种部件和部分的适当结构、强度和重量特性。在一些实施方式中，真空清洁器的包括镁的部分可以基本上没有其它材料。在一些实施方式中，真空清洁器的包括镁的部分可包括大约0.1％到大约100％的镁。不受限制，该部分可包括大约0.1、0.5、1.0、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、96、97、98、99、99.9到大约99.99％的镁。在一些实施方式中，真空清洁器的附加部分可包括具有类似于镁的特性的材料。在这些实施方式中，真空清洁器的包括具有类似于镁的特性的材料的部分基本上没有其它材料。在一些实施方式中，真空清洁器的包括具有类似于镁的特性的材料的部分可包括大约0.1％到大约100％的镁。不受限制，该部分可包括大约0.1、0.5、1.0、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、96、97、98、99、99.9到大约99.99％的具有类似于镁的特性的材料。

真空清洁器基座盖124可经由紧固件固定到基座板103。基座板103内的紧固件接收器920(例如凸起)可对应于基座盖124内的紧固件接收器932。例如螺钉或铆钉的紧固件(未示出)可以用来将基座板固定到基座盖124。另外，空气路径盖125可经由紧固件固定到基座板103。基座板103内的紧固件接收器(未示出)可对应于空气路径盖125内的紧固件接收器934。例如螺钉或铆钉的紧固件(未示出)可用来将基座板103固定到空气路径盖124。

在一些实施方式中，真空清洁器100的重量在大约5到大约10磅之间。在一些实施方式中，真空清洁器100的重量在大约6到大约8磅之间。在优选实施方式中，真空清洁器的重量为大约7磅。

在一些实施方式中，真空清洁器100还可包括附接软管和手持附接装置。例如，手持附接装置的一种实施方式可包括柔性软管或刚性软管。真空清洁器100可包括部分或完全结合到柔性或刚性软管内的可延伸的开口工具。在一些实施方式中，手持附接装置可包括但不局限于刷子、橡胶滚轴、拍打杆、延伸软管、喷嘴等。在一些实施方式中，立式真空清洁器可包括用于手持附接装置(例如可延伸的开口工具)方便和便利存放的工具箱。工具箱可布置在灰尘收集组件104或真空清洁器基座102上。工具箱可围绕可延伸的开口工具摩擦配合，以便柔性或刚性软管、可延伸的开口工具或其它手持附接装置的存放和管理。

还可以设想到结合各个实施方式示例性描述的不同特征的组合。虽然这里描述的实施方式涉及立式真空清洁器，也可以设想到替代的真空清洁器构造(例如手持、罐式清洁器等)。

以上描述的多种实施方式只通过示例提供，不应该认为限制本发明。本领域普通技术人员容易认识到可以对于本发明进行许多改型和变型而不严格遵照这里描述和说明的示例性实施方式，并且不偏离权利要求给出的本发明的真实精神和范围。

Claims (23)

1.一种真空清洁器基座，包括：

包括轴的马达；

第一轮子安装座；以及

第二轮子安装座；

其中，所述第一轮子安装座和第二轮子安装座是同轴的，并且所述马达布置在所述第一轮子安装座内。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述轴与所述第一轮子安装座和第二轮子安装座同轴。

3.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座分别具有大致圆形的外表面。

4.根据权利要求3所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座的直径大致等于所述第二轮子安装座的直径。

5.根据权利要求3所述的真空清洁器基座，还包括布置在所述第一轮子安装座的大致圆形外表面上的轴承。

6.根据权利要求5所述的真空清洁器基座，还包括布置在所述轴承上的轮子。

7.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座和所述第二轮子安装座是不转动的。

8.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座包括至少两个紧固点，所述两个紧固点、所述马达轴和驱动拍打杆的载荷轴是大致共线的。

9.根据权利要求7所述的真空清洁器基座，还包括固定到所述至少两个紧固点的马达支承支架。

10.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述轴从所述马达的第一面和与第一面相对的第二面延伸，并且所述轴的从所述第一面延伸的部分驱动拍打杆，并且所述轴的从所述第二面延伸的部分驱动叶轮。

11.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，其中，所述第一轮子安装座包括镁。

12.根据权利要求1所述的真空清洁器基座，还包括平行于从所述第一轮子安装座的中心和所述第二轮子安装座的中心延伸的轴线布置的拍打杆壳体。

13.一种真空清洁器基座，包括：

滚子轴承；

布置在所述滚子轴承上的轮子；

其中，所述真空清洁器基座的高度小于所述轮子的外直径。

14.根据权利要求13所述的真空清洁器基座，其中，所述滚子轴承包括非金属材料。

15.根据权利要求13所述的真空清洁器基座，其中，所述非金属材料包括塑料。

16.根据权利要求13所述的真空清洁器基座，其中，所述滚子轴承包括孔口，所述孔口的直径大于待布置在内圈内的马达主体的直径。

17.根据权利要求13所述的真空清洁器基座，其中，所述滚子轴承包括多个滚子和围绕每个滚子布置的支架。

18.根据权利要求17所述的真空清洁器基座，其中，每个支架完全围绕每个相应的滚子。

19.根据权利要求17所述的真空清洁器基座，其中，所述滚子具有圆柱形形状。

20.根据权利要求13所述的真空清洁器基座，其中，所述高度是真空器基座的最大高度。

21.一种真空清洁器基座，包括：

定位在所述真空清洁器基座的后部内的操作部件；

定位在所述真空清洁器基座的后部上的轮子；

相对于所述轮子以转动配置布置的轴承，所述轴承包括具有孔口的内圈、外圈和布置在所述内圈和外圈之间的滚子轴承；

其中，所述孔口的直径大于所述操作部件的高度。

22.根据权利要求21所述的真空清洁器基座，其中，所述操作部件包括马达线圈。

23.根据权利要求21所述的真空清洁器基座，其中，所述操作部件的至少一部分布置在所述孔口内。

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