CN103079965B - 包装封口以及用于生产包装封口的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种包装封口（10），包括具有开口的颈部（18）以及用于关闭该开口的盖部（19），其中所述颈部（18）包括用于连接到包装（32）的连接部分（20）、以及从所述连接部分（20）径向向内地突出以与所述盖部（19）相互作用的密封部分（21），从而在其间形成密封。在打开盖部（19）之前，所述盖部（19）通过凹口（23）连接到密封部分（21），其中所述盖部（19）能够通过沿着所述凹口进行撕开而从所述密封部分（21）的至少一部分中被移除。所述盖部（19）具有从盖部（19）内侧突出的密封部件（24），以与所述颈部（18）的密封部分（21）相互作用，使得所述包装封口（10）能够被重新密封。本发明还涉及一种用于制造包装封口的设备和方法。

Description

包装封口以及用于生产包装封口的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种包装封口以及一种用于生产包装封口的设备和方法。这种类型的包装封口包括具有开口的颈部和延伸跨过开口以将其关闭的盖部。该类型的包装封口设置在塑料材料中并且具有固有挠性，例如热塑性材料或其他具有相似特性的塑料材料。该类型的包装封口通常用于液体食物的包装，例如牛奶、果汁、水、酸奶等等，但也能够用于任意类型的包装。
背景技术
在现有技术中具有多种不同类型的包装封口。例如在WO2009136838中公开了一种该类型的设备。在WO2009136836中公开的包装封口包括具有外部螺纹的颈部，以及通过颈部的螺纹可与该颈部连接的螺旋盖。颈部具有用于连接到包装的连接部分，以及从连接部分以一定角度突出而与盖部相互作用且在其之间形成密封的密封唇。盖部具有从盖部的内侧突出以与颈部的密封唇相互作用的密封部件，使得包装封口能够重新密封。
现有技术中的这种包装封口的一个问题在于其生产复杂且昂贵，并且因此需要昂贵且先进的装备以生产该包装封口。该生产至少需要两个模塑工具，即，一个用于盖部，一个用于颈部，此外，盖部还必须安装在颈部上。因此，需要多个生产步骤来生产现有技术中的这种包装封口。
现有技术中的这种包装封口的一个缺点在于其需要相当大量的材料。盖部和颈部的螺旋盖都需要相当大的硬度，这导致消耗大量的材料。
发明内容
本发明的一个目的为避免现有技术中的缺点和问题。根据本发明的包装封口导致了相当大量的材料节省并且简化了生产过程，其中全部包装封口能够以单个步骤在单个工具中生产，而不需要随后安装包装封口的不同部件，同时根据本发明的包装封口导致了紧密、防乱摆弄且可重封的包装封口。
本发明涉及一种包装封口，包括具有开口的颈部以及用于关闭所述开口的盖部，其中所述颈部包括用于连接到包装的连接部分以及密封部分，所述密封部分从所述连接部分径向向内地突出以与所述盖部相互作用，以在其间形成密封，其特征在于，在打开盖部之前，所述盖部通过凹口连接到所述密封部分，其中所述盖部能够通过沿着所述凹口进行撕开而从所述密封部分的至少一部分中被移除，所述盖部具有从盖部内侧突出的密封部件，以与所述颈部的密封部分相互作用，使得所述包装封口能够被重新密封。由于不需要螺旋盖等类似物而能够得到包装封口，因此设置在盖部和密封部分之间的凹口，结合了与密封部分相互作用的盖部的密封部件，导致大量材料的节省。另外，包装封口能够在单个工具中以单个生产步骤来生产，获得了节约能源、环保、简单以及低成本高效率的生产。凹口造成了防乱摆弄包装封口，并且结合有盖部的密封部件的密封部分提供了紧密且可重封的包装封口。
包装封口能够设置在挠性及弹性塑料材料中，其中可以例如通过确定材料厚度来调节挠性。
所述盖部的内侧可以具有凸缘，以用于在生产包装封口的设备中与工具芯相互作用，使得在生产包装封口的过程中盖部连接到工具芯。通过凸缘，盖部能够连接到工具芯并且暂时保持在工具芯处。同时密封部分可设置为相对于连接部分具有挠性且可弯曲，使得在密封部分弯曲且沿凹口折叠的过程中，当所述盖部通过凸缘连接到工具芯时，所述连接部分相对于所述盖部可移动。所述凸缘可设置在所述密封部件上。可替代地，所述凸缘可设置在连接到所述盖部的突出部上，然后其可比密封部分更坚硬。因此，将所述盖部和所述颈部生产为一个件，即一个整体单元，这便于提供具有撕裂凹口的可重封包装封口。密封部分和密封部件可通过按扣功能相互作用，以便于盖部的重新密封。
盖部能够通过铰链部分连接到颈部，使得所述盖部能够绕所述铰链部分枢转，并且其中所述盖部的部分和所述颈部通过按扣功能相互作用，使得所述盖部能够在其打开位置上连接到所述颈部。因此，在包装的排空过程中，铰链盖部能够保持在其打开位置，使得盖部不会意外阻碍或干扰排空过程。
本发明还涉及一种用于生产具有颈部和盖部的包装封口的设备，其包括可移动的第一钳口、可移动的第二钳口和用于与钳口相互作用以形成包装封口的模具的工具芯，以及用于排出所生产的包装封口的排出器，其特征在于所述工具芯和所述钳口被设置以形成所述颈部的连接部分和密封部分，以及形成在所述颈部和所述盖部之间的凹口，且所述工具芯包括用于形成在所述盖部的内侧上的凸缘并与其相互作用的径向延伸的凹进，使得当所述盖部通过所述凸缘连接到所述工具芯时，在所述密封部分的弯曲和沿所述凹口折叠的过程中，所述颈部依靠所述排出器能够相对于所述盖部移动。
本发明还涉及一种用于生产具有颈部和盖部的包装封口的方法，其特征在于以下步骤：
通过可移动钳口和工具芯形成颈部的连接部分和密封部分、以及在所述密封部分和所述盖部之间的凹口，
通过所述工具芯的径向延伸的凹进在所述盖部的内侧上形成凸缘，所述凸缘与所述工具芯相互作用，
从模塑的包装封口移除所述钳口，
通过所述工具芯由设置在所述盖部的内侧上的所述凸缘保持所述盖部不动，并且同时地，通过在所述密封部分的弯曲和沿所述凹口折叠的过程中，排出器相对于所述盖部移动所述颈部的连接部分，以及
通过所述排出器相对于所述工具芯移动所述包装封口，使得所述凸缘从所述工具芯脱离。
本发明的其他特征和优点从以下的实施方案、附图和权利要求的描述中显现。
附图说明
现在将根据实施方案并参考附图来更具体的描述本发明，其中
图1为根据本发明的一个实施方案的包装封口和用于生产包括封口的设备的一部分的部分截面的示意图，其中该设备位于用于模塑包装封口的位置上，
图2为根据图1的示意图，其中该设备位于用于排出所生产的包装封口的位置上，
图3为根据图1的包装封口和设备的一部分的示意性截面图，
图4-8为根据本发明的一个实施方案的设备的一部分和包装封口的一系列的示意性截面图，其显示了用于生产包装封口的方法的一部分，
图9-13为根据本发明的一个实施方案的包装封口的一部分的一系列示意性截面图，其显示了包装封口的盖部的打开和重新密封，
图14为根据本发明的一个实施方案的包装封口的一部分的示意立体图，其中显示了在半开位置上的包装封口的盖部，
图15为根据图14的示意立体图，其中显示了在全部打开的位置上的盖部，在该位置上盖部通过用于将盖部保持在打开位置上的按扣功能与包装封口的颈部相互作用，
图16为根据本发明的一个实施方案的包装封口的示意截面图，其中该包装封口具有在结束包装封口之前在其未上锁位置上显示的外部紧固设备，
图17为根据图16的示意截面图，其中该包装封口结束并且紧固设备在锁定位置上，
图18为根据一个实施方案的包装封口和用于生产包装封口的设备的一部分的示意性截面图，
图19-23为根据本发明的一个实施方案的设备的一部分和包装封口的一系列的示意性截面图，其显示了用于生产包装封口的方法的一部分，
图24为连接到包装的根据本发明的一个实施方案的包装封口的示意性截面图，
图25为根据本发明的一个实施方案的从位于关闭位置的包装封口之上倾斜地所看到的示意性立体图，以及
图26为从位于打开位置的图25中的包装封口之上倾斜地所看到的示意图。
具体实施方式
参考图1，示意地显示了包装封口10和用于生产所述包装封口10的设备的一部分。包装封口10设置为挠性材料，例如适合的塑料材料。例如，包装封口10形成在适合的热塑性材料中，如聚乙烯。该设备包括可移动的第一钳口11、可移动的第二钳口12、配对部件13以及与钳口11、12和配对部件13相互作用的工具芯14，以形成用于容纳生产包装封口10的大量塑料材料的模具。该设备进一步包括用于排出生产的包装封口10的可移动排出器15，在下文中将具体描述。该设备设置为用于模塑塑料材料的模塑工具。例如，该设备设置为用于模塑塑料材料，其中钳口11、钳口12和/或工具芯14能够以传统方式加热和/或冷却。钳口11、钳口12和工具芯14具有特殊形状，用于提供生产根据本发明的包装封口10的模具，通过下文对包装封口10的特征的描述将使得该形状变得明显。
在图1的实施方案中，工具芯14包括外工具芯16和能够相对于外工具芯16移动的内工具芯17。因此，内工具芯17相对于内工具芯16在轴向上是可移动的。例如，外工具芯17是固定的。
在图1中显示出设备在一个位置上，在该位置上钳口11、钳口12与配对部件13和工具芯14相互作用以形成用于模塑包装封口10的模具，并且在该位置上包装封口10在模具中，即与钳口11、钳口12、配对部件13和工具芯14接触。
参考图2，显示出该设备在用于排出所生产的包装封口10的位置上。在图2的位置上，钳口11、钳口12和配对部件13从包装封口10脱离。因此，钳口11、钳口12能够在基本上垂直于包装封口10的中轴X的方向上且在图1所显示的位置和图2所显示的位置之间移动，该方向由图2中的箭头A显示。配对部件13还能够在沿包装封口10的中轴X的方向上且在图1所显示的位置和图2所显示的位置之间移动，该方向由图2中的箭头B表示。当钳口11、钳口12和配对部件13从包装封口10脱离时，能够通过排出器15在沿包装封口10的中轴X的方向上轴向向前地排出，如由图2中的箭头C所表示。
参考图3，更详细地显示出包装封口和设备的一部分。在图3中，外工具芯16的上部已被移除，以便更清楚地示出包装封口的设置。
在所显示的实施方案中，包装封口10基本上为具有圆形截面的圆柱体。可替代地，包装封口10的截面是椭圆形、三角形、矩形或具有任意其他形状，具有或者不具有圆角。包装封口10包括具有开口的颈部18，以及垂直于该开口延伸以将其封闭的盖部19。例如，盖部19基本上径向地延伸。颈部18包括用于连接包装的连接部分20，以及从连接部分20以一个角度突出的密封部分21。例如，连接部分20基本上轴向地延伸。在所显示的实施方案中，连接部分20具有以一个角度设置到连接部分20以便于连接到包装的成角度部分22。例如，成角度部分22相对于连接部分20基本上径向地突出。
密封部分21设置为比连接部分20更薄，并且相对于连接部分20向内突出。密封部分21以形成凹口23的锥形部分终止，凹口23连接到盖部19。因此，当盖部19并未打开且凹口23完整无缺时，密封部分21连接到盖部19的一端。因此，外工具芯16被设置为与钳口11、钳口12相互作用以形成颈部18的连接部分20和密封部分21，以及颈部18和盖部19之间的凹口23。
盖部19具有从盖部19内侧突出的密封部件24，以及从盖部19内侧突出的突出部25。例如，密封部件24和突出部25基本上轴向地延伸并且彼此平行。密封部件24设置在盖部19的外边缘和突出部25之间，其中突出部25设置在中轴X和密封部件24之间，因此突出部25比密封部件24更靠中间。当凹口23没有折断时，密封部件24还通过凹口23连接到颈部18的密封部分21。突出部25有挠性且设置为与内工具芯17相互作用，使得在包装封口10的生产过程中盖部19通过突出部25连接到内工具芯17。
参考图4-8，显示了根据本发明的一个实施方案的包装封口10的生产的一部分。从图4-8中已经移除外工具芯16。在图4-8中示意地显示了排出过程，其中在完成模塑的过程中模塑的包装封口10从设备中排出。在图4中，显示了在模塑包装封口10的位置上的排出器15和内工具芯17。
如从图4中所显示，颈部18的密封部分21具有与盖部19的密封部件24的锁定元件27相互作用以形成按扣功能的锁定装置26，下文将更加具体描述。在所示实施方案中，锁定装置26设置为凸出件，其中锁定元件27设置为凹进。例如，凹进被设置为向着突出部25和中轴X基本上径向向内。可替代地，锁定装置26设置为凹进，其中锁定元件27设置为凸出件。按扣功能由包装封口10的固有挠性来提供，例如密封部分21的挠性。例如，密封部分21相对于连接部分20向内倾斜。
根据本发明的包装封口10例如模塑成单一件，其中盖部19和颈部18为一个整体单元。钳口11、钳口12和工具芯14形成在一个连续件中模塑颈部18和盖部19的连续模具。
在模塑包装封口10后，当包装封口10的材料仍然较软并且没有完全凝固或结晶时，排出器15和内工具芯17轴向向前（如由图4中的箭头D和E所显示），同时包装封口10也将沿相同的方向移动，使得盖部19、密封部分21和至少一部分的连接部分20从外工具芯16脱离。因此，内工具芯17和排出器15相对于外工具芯16能够在轴向方向上移动。可替代地，相对于排出器15、内工具芯17和包装封口10向后拉动外工具芯16。然后，排出器15相对于内工具芯17轴向地向前（如图5中由箭头F所示）同时内工具芯17与突出部25相互作用以保持盖部19不动，使得颈部18依靠排出器15相对于盖部19移动，使得密封部分21弯曲并且沿凹口23折叠。因此，排出器15相对于内工具芯17也能够在轴向方向上移动。排出器15相对于盖部19移动来向内折叠密封部分21，被称为密封部分21的反折（negative folding），使得密封部分21向着连接部分20向内且向下地折叠。因此，密封部分21相对于颈部18的连接部分20弯曲，同时密封部分21相对于盖部19的密封部件24沿凹口23折叠，使得密封部分21和密封部件24在颈部18或连接部分20内折叠。为了保持盖部19暂时不动，根据所述实施方案内工具芯17具有凹进28，其用于容纳突出部25或突出部的径向向内突出的凸缘29。因此，突出部25比密封部分21和凹口23更坚硬，其中当排出器15轴向移动时，密封部分21和凹口23代替突出部25折叠。向着盖部19向上推动连接部分20，同时向内且向下地折叠密封部分21，使得密封部分21与密封部件24接触，如图6中所示。因此，密封部分21折叠至一个位置，在该位置其基本上轴向向下或倾斜向下且向内地延伸而与密封部件24相互作用，同时凹口23连接密封部分21和密封部件24。密封部分21向着颈部18的连接部分20折叠，使得密封部分21和密封部件24设置在连接部分20和中轴X之间，即在颈部18的连接部分20之内。例如，密封部分21折叠至锁定装置26与锁定元件27相互作用的位置。然后，排出器15在轴向方向上进一步向前，同时包装封口在相同方向上移动（如图7中由箭头G所示），使得突出部25通过其固有挠性从内工具芯17脱离，并且能够离开用于生产包装封口10的设备。例如，突出部25通过其挠性返回其原始位置，如图8中所示。
例如，包装封口的排出在其模塑之后的一秒或几秒内进行，其中包装封口10中材料的温度在室温之上，例如在40°C之上或大约60°C，使得在排出过程中该材料为半液体。
例如，盖部19包括外围部分30，外围部分30在密封部件24的外部径向延伸以紧靠径向延伸的连接部分31，当包装封口10已被生产且盖部19关闭时，密封部分21通过连接部分31连接到连接部分20。
参考图9，显示了根据本发明的一个实施方案的包装封口10，包装封口10连接到包装32且未打开，其中凹口23是完整无损的。在盖部19的打开过程中，密封部分21将在远离密封部分20的方向上稍微向上折叠（如图9和图10所示），之后凹口23破裂（如图11中所示），直到盖部19能够打开（如图12中所示）。例如，盖部19通过铰链部分连接到颈部18以形成铰链功能，使得盖部19能够打开和关闭。可替代地，盖部19能够全部从颈部18脱离。
在图12中，显示了处于打开位置中的盖部19，其中盖部19已经打开或已经从颈部18脱离。当盖部19在其打开位置上时，密封部分21向下且向内倾斜地延伸，使得密封部分21设置在颈部18的连接部分20之内，并且密封部分21的自由端向着包装的开口指向远离盖部19，以与包装封口10相互作用。当盖部19在其打开位置上时，密封部分21从盖部19和密封部件24中脱离，并且不受盖部19或密封部件24影响。密封部分21反折且向着中轴X向内倾斜，使得当密封部分21不受密封部件24影响时，密封部分21的自由端设置为与颈部18的连接部分20内侧相距距离S。更具体地，密封部分21的自由端的内侧定向为朝向中轴X，并且设置为与颈部18的连接部分20的内侧相距距离S。例如，颈部18的密封部分21和连接部分20之间的角度小于90°，例如5°-45°、10°-30°并且例如大约15°。
在图13中显示了处于关闭位置中的盖部19。在盖部19的关闭过程中，密封部件24和密封部分21相互作用以产生按扣功能，其中盖部19能够重新密封。例如，密封部分21具有挠性，使其在盖部19的关闭过程中相对于密封部件24径向移动，使得密封部分21通过与密封部件24的相互作用而被径向向外地稍微推动到侧面，使得密封部分21推挤密封部件24以便当盖部19关闭时形成密封。因此，当密封部分21与密封部件24相互作用时，密封部分21在背离中轴的方向上且向着颈部18的连接部分20的方向上被径向向外的推动，使得密封部分21的自由端位于与颈部18的连接部分20的距离小于距离S的位置上。因此，密封部分21通过材料的固有挠性推挤密封部件24，以形成向着密封部件24的偏移或密封力。当盖部19被关闭时，密封部件24的外侧设置为与颈部18的连接部分20的内侧相距距离T。距离T小于距离S。因此，密封部分21的长度大于距离T，其中密封部分21的长度和角度与颈部18的连接部分20的内侧和密封部件24之间的距离T相协调，使得密封部分21的内侧紧靠密封部件24的外侧，通过这样的方式密封部分21在夹紧的位置上且当盖部19在其关闭位置上时以密封力推挤密封部件24。例如，在关闭盖部19的过程中，密封部分21被推到一侧，使得锁定装置26和锁定元件27能够彼此接合以形成紧密按扣功能。例如，当重新密封时，密封部件24将密封部分21推到一侧，使得锁定装置26能够容纳在锁定元件27中。可替代地，密封部件24相对于密封部分21具有挠性，或者说密封部分21和密封部件24均有挠性。
参考图14和图15，显示了根据本发明的一个实施方案的包装封口10，其中盖部19通过铰链部分33连接到颈部18。在图14和图15的实施方案中，盖部19具有第一按扣部件34，其中颈部18具有在盖部19和颈部18之间形成按扣功能的第二按扣部件35，使得盖部19在其打开位置上能够可拆卸地连接到颈部18。因此，盖部19通过第一按扣部件34和第二按扣部件35可连接到颈部18，使得在包装的排空过程中盖部能够保持在其打开位置上。例如，盖部19的后部通过铰链部分33连接到颈部18，其中第一按扣部件34设置在盖部19的后部。例如，第一按扣部件34设置为沿盖部19的后部脊状延伸，并且基本上平行于铰链部分33。例如，第二按扣部件35设置为凹进36，从颈部18的连接部分20径向向外延伸以容纳第一按扣部件34。按扣功能以传统方式通过第一按扣部件34和/或第二按扣部件35的固有挠性来提供。
参考图16和图17，显示了根据本发明一个实施方案的包装封口10，其中包装封口10具有第一紧固部件37和与第一紧固部件37相互作用的第二紧固部件38，以便在盖部19在关闭位置上时形成一个外部紧固件将盖部19紧固，并且防止盖部19的意外打开。第一紧固部件37可从其锁定位置调整到未锁定位置。第一紧固部件37设置在盖部19上，并且包括从盖部19径向突出的部件39，以及从其轴向突出的部件40以形成向下突出的接合件或类似物。在所述实施方案中轴向突出的部件40具有较宽的自由端41，指向下以形成容纳第二紧固部件38的容纳腔。例如，轴向突出部件40具有凹槽42或类似物，其朝向盖部19的密封部件24以提供对第二紧固部件38的增加的摩擦。第二紧固部件38包括径向向外延伸的凸面43，其与第一紧固部件37的轴向突出部件40相互作用而形成按扣功能。由于材料的特性，轴向突出部件40具有弹性的挠度，使得至少部分的轴向突出部件40能够受力而通过凸面43，并且通过材料的弹性挠度在凸面43的后面或凸面43的最外部分夹紧。例如，凹槽42设置为紧靠凸面43，以防止凸面离开容纳腔，并且防止轴向突出部件40脱离凸面43。
参考18，显示了根据一个实施方案的工具芯14和包装封口10。与图1-3的实施方案的一个不同在于工具芯14不包括内工具芯16和外工具芯17，而是作为一个单元形成。因此，得到了更快速的生产方法以及用于生产包装封口10的较便宜的设备，并且由于能够减少如突出部25使材料节省。此外，还获得了相当大量的能量节省以及更加环保的生产。
在包装封口10的制造过程中，工具芯14沿盖部19的内侧、密封部件24、凹口23、密封部分21延伸，并且沿连接部分20的至少大部分的内侧延伸。工具芯14与排出器15相互作用，其中排出器15在工具芯14外部径向地设置，并且其中排出器15和工具芯14能够在轴向方向上相对于彼此移动。例如，排出器相对于工具芯14能够在轴向方向上位移。
在图18的实施方案中，密封部件24与工具芯14相互作用的凸缘29，其中凸缘29从密封部件24径向向内延伸而与工具芯14的凹进28相互作用，使得当连接部分20朝向盖部19时，工具芯14能够将盖部19保持不动，同时密封部分21通过排出器15向内折叠。
如图18中所示，密封部分21具有长度u，例如u具有的长度等于或大于密封部分24的长度v。例如，密封部分21的长度u为0.1-2mm、0.2-1或约为0.5mm，长于密封部件24的长度v。因此，所提供的偏移有助于将盖部19保持在关闭位置上。
在图19-23中，示意地显示了排出过程，其中模塑的包装封口10从用于制造包装封口的设置中排出。在图19中，显示了在用于模塑包装封口10的位置上的工具芯14。例如，包装封口10以与前述对应的方式模塑为一件，其中盖部19和颈部18为一个整体件。钳口11、钳口12和工具芯14形成用于将颈部18和盖部19模塑为一个连续件的连续模具。例如，密封部分21通过凹口23连接到密封部件24，使得当凹口23破裂时形成了密封部分21的自由端和密封部件24的自由端。
在模塑包装封口10之后，当包装封口10的材料仍然柔软且没有完全凝固或结晶时，排出器15相对于工具芯14轴向向前（如图19-20中由箭头D所示），同时工具芯14与凸缘29相互作用以保持盖部19不动，使得在密封部分21的弯曲和沿凹口23折叠的过程中，颈部通过排出器15相对于盖部19移动。排出器15相对于盖部19位移的同时密封部分21同时向内折叠，使得密封部分21向着连接部分20弯曲。因此，密封部分21相对于颈部18的连接部分20弯曲的同时密封部分21同时相对于盖部19的密封部件24且沿凹口23折叠，使得密封部分21和密封部件24在连接部分20内折叠，并且密封部分21在连接部分20和密封部件24之间至少部分地平行于密封部件24延伸，如图21中所示。为了暂时保持盖部19不动，工具芯14的凹进28保持住凸缘29。因此，密封部分21折叠到连接部分20和中轴X之间的一个位置，其中密封部分21径向向内且轴向向下地延伸与密封部件24相互作用，同时凹口23连接密封部分21和密封部件24。例如，密封部分21折叠至锁定装置26与锁定元件27相互作用的位置。然后，排出器15还轴向地向前，同时将包装封口10带至相同的方向，如图22中由箭头G所示，使得凸缘29通过凸缘29的固有挠性与密封部件24和密封部分21一起从工具芯14脱离，并且能够离开用于制造包装封口10的设备。例如，密封部件24和密封部分21通过其挠性返回至其原始位置，如图23中所示。
参考图24，显示了根据图23的包装封口10，其中包装封口10连接到包装32且并未打开，而凹口23没有破裂。通过参考图10-13的上述对应的方法打开和密封包装封口10。
参考图25和图26，显示了根据本发明的一个实施方案的包装封口10，其中盖部19和颈部18为具有圆角的三角形。因此，包装封口10由较薄部件和较宽部件，其中较薄部件被设置以便于包装的排空，该包装连接到包装封口10。例如，盖部19的较宽部件通过铰链部分33连接到颈部18的较宽部件。

Claims (15)

1.一种包装封口(10)，包括具有开口的颈部(18)以及用于关闭所述开口的盖部(19)，其中所述颈部(18)包括用于连接到包装(32)的连接部分(20)、以及密封部分(21)，所述密封部分(21)从所述连接部分(20)径向向内地突出以与所述盖部(19)相互作用，从而在其间形成密封，其特征在于，
在打开盖部(19)之前，所述盖部(19)通过凹口(23)连接到所述密封部分(21)，其中所述盖部(19)能够通过沿着所述凹口进行撕开而从所述密封部分(21)的至少一部分中被移除，
所述盖部(19)具有从所述盖部(19)内侧突出的密封部件(24)，以与所述颈部(18)的密封部分(21)相互作用，使得所述包装封口(10)能够被重新密封，
所述密封部分(21)和密封部件(24)在所述连接部分(20)内折叠，其中所述密封部分(21)轴向向下或倾斜向下且向内地延伸，同时在所述包装封口(10)打开之前，所述凹口(23)连接所述密封部分(21)和所述密封部件(24)，以及
所述密封部分至少在重新密封所述包装封口(10)之后，在所述连接部分(20)和所述密封部件(24)之间在轴向方向上至少部分的延伸并且通过与所述密封部件(24)的弹性相互作用而形成密封。
2.根据权利要求1所述包装封口，其中所述密封部件(24)设置为在径向方向上与所述颈部(18)的连接部分(20)的内侧相距距离(T)，其中在所述包装封口(10)打开之后，所述密封部分(21)的自由端的内侧设置为在径向方向上与所述颈部(18)的连接部分(20)的内侧相距距离(S)，并且其中当所述密封部分(21)不受到所述密封部件(24)影响时，在所述密封部分(21)的自由端的内侧和所述颈部(18)的连接部分(20)之间的所述距离(S)大于在所述颈部(18)的所述连接部分(20)和所述密封部件(24)之间的距离(T)。
3.根据前述权利要求任一项所述的包装封口，其中所述盖部(19)的内侧具有径向向内突出的凸缘(29)，该凸缘用于在用于生成所述包装封口(10)的设备中与工具芯(14)相互作用，使得所述盖部(19)在其制造过程中连接到所述工具芯(14)。
4.根据权利要求3所述的包装封口，其中所述密封部件(24)具有所述凸缘(29)。
5.根据权利要求3所述的包装封口，其中所述盖部(19)的内侧具有挠性突出部(25)，所述挠性突出部具有所述凸缘(29)，该挠性突出部(25)径向地设置在所述密封部件(24)中并且轴向地延伸。
6.根据权利要求3所述的包装封口，其中所述密封部分(21)相对于所述连接部分(20)能够弯曲，使得当所述盖部(19)通过凸缘(29)连接到所述工具芯(14)时，在所述密封部分(21)的弯曲和沿所述凹口(23)折叠的过程中，所述连接部分(20)在轴向方向上相对于所述盖部(19)能够移动。
7.根据权利要求1所述的包装封口，其中所述密封部分(21)的长度(u)长于所述密封部件(24)的长度(v)。
8.根据权利要求1所述的包装封口，其中所述密封部分(21)和所述密封部件(24)通过按扣功能相互作用。
9.根据权利要求1所述的包装封口，其中所述盖部(19)通过铰链部分(33)连接到所述颈部(18)，使得所述盖部(19)能够绕所述铰链部分(33)枢转，并且其中所述盖部(19)的一部分和所述颈部(18)通过按扣功能来进行相互作用，使得所述盖部(19)能够在其打开位置上连接到所述颈部(18)。
10.一种用于制造包装封口(10)的设备，该包装封口具有颈部(18)和盖部(19)，所述设备包括可移动的第一钳口(11)、可移动的第二钳口(12)和用于与钳口(11、12)相互作用的工具芯(14)从而来形成包装封口(10)的模具，以及用于排出所生产的包装封口(10)的排出器(15)，其特征在于：
所述工具芯(14)和所述钳口(11、12)被设置为形成了所述颈部(18)的连接部分(20)和密封部分(21)，以及在所述密封部分(21)和所述盖部(19)的密封部件(24)之间形成了能够撕开的凹口(23)，其中所述盖部(19)能够通过沿着所述凹口(23)进行撕开而从所述密封部分(21)的至少一部分中被移除，以及
所述工具芯(14)包括用于形成所述盖部(19)的凸缘(29)并与其相互作用的径向延伸的凹进(28)，使得当所述盖部(19)通过所述凸缘(29)连接到所述工具芯(14)时，在所述密封部分(21)的弯曲和沿所述凹口(23)折叠直至所述密封部分(21)和密封部件(24)在所述连接部分(20)内折叠的过程中，所述颈部(18)的所述连接部分(20)通过所述排出器(15)能够相对于所述盖部(19)移动，其中撕开凹口(23)后，通过密封部分(21)和密封部件(24)之间的相互作用，使得所述包装封口能够重新被密封。
11.根据权利要求10所述的设备，其中所述钳口(11、12)和所述工具芯(14)设置为将所述颈部(18)和所述盖部(19)形成为一个整体单元。
12.根据权利要求10-11任一项所述的设备，其中所述工具芯(14)在径向方向上设置在所述排出器(15)之中。
13.一种用于生产具有颈部(18)和盖部(19)的包装封口(10)的方法，其特征在于以下步骤：
通过可移动的钳口(11、12)和工具芯(14)形成所述颈部(18)的连接部分(20)和密封部分(21)，以及形成在所述密封部分(21)和所述盖部(19)的密封部件(24)之间的能够撕开的凹口(23)，其中所述盖部(19)能够通过沿着所述凹口(23)进行撕开而从所述密封部分(21)的至少一部分中被移除，
通过所述工具芯(14)的径向延伸的凹进(28)在所述盖部(19)的内侧上形成凸缘(29)，所述凸缘(29)与所述工具芯(14)相互作用，
从模塑的包装封口(10)移除所述钳口(11、12)，
通过所述工具芯(14)由设置在所述盖部(19)的内侧上的所述凸缘(29)保持所述盖部(19)不动，并且同时地，通过在所述密封部分(21)的弯曲和沿所述凹口(23)折叠直至所述密封部分(21)和密封部件(24)在所述连接部分(20)内折叠的过程中，排出器(15)相对于所述盖部(19)移动所述颈部(18)的连接部分(20)，其中撕开凹口(23)后，通过密封部分(21)和密封部件(24)之间的相互作用，使得所述包装封口能够重新被密封，以及
通过所述排出器(15)相对于所述工具芯(14)移动所述包装封口(10)，使得所述凸缘(29)从所述工具芯(14)脱离。
14.根据权利要求13所述的方法，包括将所述颈部(18)和所述盖部(19)生产为一个整体单元的步骤。
15.根据权利要求13或14所述的方法，包括相对于所述盖部(19)移动所述颈部(18)的所述连接部分(20)、弯曲所述密封部分(21)和沿所述凹口(23)折叠使得所述密封部分(21)向内折叠且设置在所述颈部(18)的所述连接部分(20)和所述包装封口(10)的中轴(X)之间的步骤。
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