CN103077272B - 一种屏蔽罩封装库的创建方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种屏蔽罩封装库的创建方法及装置，其中方法的实现包括：接收输入的线段；获取线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；所述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；将所述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的所述不相交的图形一致。采用以上方案，通过接收输入的线段，对输入的线段进行处理确定管脚个数，以及管脚的图形，从而实现了自动创建屏蔽罩封装库。该方案技术人员只需要画线段，不再需要手工创建管脚的封装以创建屏蔽罩封装库，相比于手工方式创建屏蔽罩封装库，更不易出错并且修改简单，而且效率更高。

Description

一种屏蔽罩封装库的创建方法及装置

技术领域

本发明涉及电学技术领域，特别涉及一种屏蔽罩封装库的创建方法及装置。

背景技术

屏蔽罩封装库是由与屏蔽罩对应的管脚的图形形成的，屏蔽罩一般由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接；罩体呈球冠状。屏蔽罩主要用于防止电磁干扰（ElectroMagneticInterference，EMI），达到屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射的目的。屏蔽罩的材料一般可以采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。

在目前屏蔽罩封装库创建过程中，均是研发人员根据屏蔽罩图形进行手动创建屏蔽罩管脚的封装，然后根据管脚坐标放置在屏蔽罩封装的固定位置，形成屏蔽罩的封装库。具体地：根据印刷电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）上预留空间采用手动方式创建。创建过程是，工程师首先对应PCB，手工画出屏蔽罩焊盘管脚的图形，然后根据上述屏蔽罩焊盘管脚的图形手工生成铜皮，由生成的铜皮作为管脚封装的外形，最后由这些管脚的封装组合为屏蔽罩封装库在PCB设计软件中被调用。

目前采用手工的方式创建一个屏蔽罩封装库，需要耗时1个小时左右，效率较低。在创建好屏蔽罩封装库后，PCB设计者经常会根据PCB上器件的布局情况对屏蔽罩外形进行调整，因为屏蔽罩的外形进行了调整，管脚也要相应需要调整，因此工程师要根据不同的屏蔽罩的外形重新手工创建出不同的管脚的封装，这样会导致屏蔽罩封装库手动修改复杂，而且容易出错。

发明内容

本发明实施例提供了一种屏蔽罩封装库的创建方法，及装置，用于提供不易出错修改简单的自动创建屏蔽罩封装库的方案，提高屏蔽罩封装库的创建效率。

本发明实施例一方面提供了一种屏蔽罩封装库的创建方法，包括：

接收输入的线段；

获取线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；所述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；

将所述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的所述不相交的图形一致。

结合一方面的实现方式，在第一种可能的实现方式中，所述线段的属性包括：

线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。

结合一方面的实现方式或者一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述方法还包括：

确定不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；

若屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与所述不相交的图形一致；

若屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

结合一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：（x1，y1）、（x2，y2），那么在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算离（x1，y1）最近的小线段的起始坐标（x3，y3）具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{a}{L\×(x2-x1)}+x1;$ $y3=\frac{a}{L\×(y2-y1)}+y1.$

结合一方面的实现方式、一方面的第一种可能的实现方式、一方面的第二种可能的实现方式、一方面的第三种可能的实现方式中的任意一项，在第四种可能的实现方式中，所述方法还包括：

将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。

结合一方面的第四种可能的实现方式、在第五种可能的实现方式中，所述方法还包括：

将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。

本发明实施例二方面提供了一种屏蔽罩封装库的创建装置，包括：

接收单元，用于接收输入的线段；

计算单元，用于获取接收单元接收的线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；所述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；

管脚创建单元，用于将计算单元计算的所述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的所述不相交的图形一致。

结合二方面的实现方式，在第一种可能的实现方式中，所述计算单元，获取的线段的属性包括：线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。

结合二方面的实现方式或者二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述创建装置还包括：

状态确定单元，用于确定计算单元计算的不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；

阻焊层和钢网层创建单元，用于若状态确定单元确定屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与所述不相交的图形一致；若状态确定单元确定屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

结合二方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：（x1，y1）、（x2，y2）；那么阻焊层和钢网层创建单元在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算离（x1，y1）最近的小线段的起始坐标（x3，y3）具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{1}{L\×(x2-x1)}+x1;$ $y3=\frac{1}{L\×(y2-y1)}+y1.$

结合二方面的实现方式、二方面的第一种可能的实现方式、二方面的第二种可能的实现方式、二方面的第三种可能的实现方式中的任意一项，在第四种可能的实现方式中，所述创建装置还包括：

外形确定单元，用于将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。

结合二方面的第四种可能的实现方式、在第五种可能的实现方式中，所述创建装置还包括：

存储控制单元，用于将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：采用以上方案，通过接收输入的线段，对输入的线段进行处理确定管脚个数，以及管脚的图形，从而实现了自动创建屏蔽罩封装库。该方案技术人员只需要画线段，不再需要手工创建管脚的封装以创建屏蔽罩封装库，相比于手工方式创建屏蔽罩封装库，更不易出错并且修改简单，而且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例方法流程示意图；

图2为本发明实施例输入线段示意图；

图3为本发明实施例管脚图形示意图；

图4为本发明实施例阻焊层和钢网层的图形示意图；

图5为本发明实施例阻焊层和钢网层的材料的外形示意图；

图6为本发明实施例提供的创建装置结构示意图；

图7为本发明实施例提供的创建装置结构示意图；

图8为本发明实施例提供的创建装置结构示意图；

图9为本发明实施例提供的创建装置结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一创建装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种屏蔽罩封装库的创建方法，如图1所示，包括：

101：接收输入的线段；

此处输入的线段可以是工程人员按照PCB的布局画出的线段，线段可以是与PCB中预留的空间对应的，用于表示PCB中与线段所在位置对应的区域可以创建管脚。线段可以由工程人员直接输入，也可以是工程人员画好线段存在第三方设备，由第三方设备输入，本发明实施例对此不予限定。

102：获取线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；上述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；

优选地，上述线段的属性包括：线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。线段的属性可以是能够确定线段外形的任意属性，本领域技术人员可以理解的是：确定线段外形的属性还可以是：宽度、起始点坐标、方向以及长度的组合等其他属性，因此以上属性的具体参数举例不应理解为所有属性的穷举，不应理解为对本发明实施例的限定。另外，这里的线段并不是数学意义上的线段，对于计算机而言，接收到的线段是工程人员画出来的，线段的图形是存在宽度的。

为了更详细的说明上述102，如图2和图3所示，图2为输入的线段，总共是四条线段（201~204），左边的线段（202）与上下两条线段（201、203）均相交，为前述“至少两条相交线段组成的图形”（301）；右边的线段（204）是独立的，为前述“独立的线段形成的图形”（302）。输入的线段的组合形式多种多样，可能均不相交，也可能均相交，也可能如图2所示的有的相交有的不相交，线段的条数也可能不同，因此图2和图3作为一个举例，不应理解为对本发明实施例的限定。

确定不相交的图形的个数的具体计算方案也可能有很多种，例如：用线段总条数减去相交线段条数再加1，还可以是：依据线段属性勾勒出线段的轮廓作为线段的外形，然后将所有相交线段的外形合并成一个图形，最后计算最终得到的图形和线段外形的总个数。本发明实施例对确定不相交的图形的个数的具体实现方式不予限定。

103：将上述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的上述不相交的图形一致。

作为一个举例，图3的图形为对应图2的线段得到的不相交的图形，屏蔽罩封装库的管脚的图形与图3的图形是相同的。

采用以上方案，通过接收输入的线段，对输入的线段进行处理确定管脚个数，以及管脚的图形，从而实现了自动创建屏蔽罩封装库。该方案技术人员只需要画线段，不再需要手工创建管脚的封装以创建屏蔽罩封装库，相比于手工方式创建屏蔽罩封装库，更不易出错并且修改简单，而且效率更高。

本发明实施例还进一步提供了阻焊层和钢网层的图形的确定方案，上述方法还包括：确定不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；若屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与上述不相交的图形一致；若屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

若图3所示的屏蔽罩是全连接状态，那么图3也可以示意为对应图2的阻焊层和钢网层的图形，若图3所示的屏蔽罩是分段连接状态，那么对应图2的阻焊层和钢网层的图形可以如图4所示，图4所示的较图3短的线段即为上述小线段。

上述阻焊层是PCB上亮出铜皮的部分，钢网层是焊接屏蔽罩时，在PCB上需要上锡的部分。

更具体地，本发明实施例还提供了小线段获取的方案：若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：（x1，y1）、（x2，y2），那么在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算距离（x1，y1）的小线段起始坐标（x3，y3）具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{a}{L\×(x2-x1)}+x1;$ $y3=\frac{a}{L\×(y2-y1)}+y1.$

其他小线段的起始坐标可以参考（x3，y3）的计算方式得到，本发明实施例不再一一赘述。

进一步地，本发明实施例还提供了确定阻焊层和钢网层的材料的外形的方案，上述方法，还包括：将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。与图3对应的阻焊层和钢网层的材料的外形如图5所示，是一个矩形的投影区域。该阻焊层和钢网层的材料的外形可以用来指导阻焊层和钢网层材料的分割。

进一步地，本发明实施例还提供了保存屏蔽罩封装库相关的各种数据的方案，上述方法，还包括：

将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。在保存的上述文件中，还可以添加与屏蔽罩封装库对应的器件类型标识，这样就可以在打开文件后方便的看出该文件内的保存的内容是什么。更具体地：可以在器件的DEVICETYPE/SILKSCREEN_TOP（设备类型/丝印顶部）添加“DEV”（器件的标号），在REF_DES/SILKSCREEN_TOP（参考设计/丝印顶部）添加“#REFDES”（编号），并置于其左上角。

本发明实施例还提供了一种屏蔽罩封装库的创建装置，如图6所示，包括：

接收单元601，用于接收输入的线段；

计算单元602，用于获取接收单元601接收的线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；上述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；

管脚创建单元603，用于将计算单元602计算的上述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的上述不相交的图形一致。

采用以上方案，通过接收输入的线段，对输入的线段进行处理确定管脚个数，以及管脚的图形，从而实现了自动创建屏蔽罩封装库。该方案技术人员只需要画线段，不再需要手工创建管脚的封装以创建屏蔽罩封装库，相比于手工方式创建屏蔽罩封装库，更不易出错并且修改简单，而且效率更高。

可选地，上述计算单元602，获取的线段的属性包括：线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。

进一步地，如图7所示，上述创建装置，还包括：

状态确定单元701，用于确定计算单元602计算的不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；

阻焊层和钢网层创建单元702，用于若状态确定单元701确定屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与上述不相交的图形一致；若状态确定单元701确定屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

可选地，若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：（x1，y1）、（x2，y2）；那么阻焊层和钢网层创建单元702在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算离（x1，y1）最近的小线段的起始坐标（x3，y3）具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{1}{L\×(x2-x1)}+x1;$ $y3=\frac{1}{L\×(y2-y1)}+y1.$

进一步地，如图8所示，上述创建装置还包括：

外形确定单元801，用于将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。

进一步地，如图9所示，上述创建装置还包括：

存储控制单元901，用于将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。进一步地，在保存的上述文件中，还可以添加与该屏蔽罩封装库对应的器件类型标识。

本发明实施例还提供了另一种屏蔽罩封装库的创建方法，如图10所示，包括：

输入设备1001，用于接收输入的线段；

处理器1002，用于获取输入设备1001接收到的输入的线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；上述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；将上述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的上述不相交的图形一致。

采用以上方案，通过接收输入的线段，对输入的线段进行处理确定管脚个数，以及管脚的图形，从而实现了自动创建屏蔽罩封装库。该方案技术人员只需要画线段，不再需要手工创建管脚的封装以创建屏蔽罩封装库，相比于手工方式创建屏蔽罩封装库，更不易出错并且修改简单，而且效率更高。

上述处理器1002获取的线段的属性包括：线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。

进一步地，上述处理器1002，还用于确定不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；

若屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与上述不相交的图形一致；

若屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

可选地，若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：（x1，y1）、（x2，y2），那么上述处理器1002，在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算离（x1，y1）最近的小线段的起始坐标（x3，y3）具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{a}{L\×(x2-x1)}+x1;$ $y3=\frac{a}{L\×(y2-y1)}+y1.$

进一步地，上述处理器1002，还用于将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。

进一步地，上述处理器1002，还用于将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。进一步地，在保存的上述文件中，还可以添加与该屏蔽罩封装库对应的器件类型标识。

值得注意的是，上述创建装置实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各方法实施例中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，相应的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种屏蔽罩封装库的创建方法，其特征在于，包括：

接收输入的线段；

获取线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；所述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；

将所述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的所述不相交的图形一致。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述线段的属性包括：

线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，还包括：

确定不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；

若屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与所述不相交的图形一致；

若屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：(x1，y1)、(x2，y2)，那么在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算离(x1，y1)最近的小线段的起始坐标(x3，y3)具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{a}{L\×(x2-x1)}+x1;y3=\frac{a}{L\×(y2-y1)}+y1.$

5.根据权利要求1至4任意一项所述方法，其特征在于，还包括：

将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，还包括：

将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。

7.一种屏蔽罩封装库的创建装置，其特征在于，包括：

接收单元，用于接收输入的线段；

计算单元，用于获取接收单元接收的线段的属性，依据线段的属性确定各线段之间是否相交，并确定不相交的图形的个数；所述不相交的图形包括：独立的线段形成的图形、至少两条相交线段组成的图形中的至少一种；

管脚创建单元，用于将计算单元计算的所述不相交的图形的个数作为屏蔽罩封装库的管脚个数，并设置各管脚的图形与其对应的所述不相交的图形一致。

8.根据权利要求7所述创建装置，其特征在于，

所述计算单元，获取的线段的属性包括：线段的起始点坐标、结束点坐标以及宽度。

9.根据权利要求7所述创建装置，其特征在于，还包括：

状态确定单元，用于确定计算单元计算的不相交的图形所示的屏蔽罩为全连接状态还是分段连接状态；

阻焊层和钢网层创建单元，用于若状态确定单元确定屏蔽罩为全连接状态，则将阻焊层和钢网层的图形设置为与所述不相交的图形一致；若状态确定单元确定屏蔽罩为分段连接状态，则将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段，并将小线段的外形作为阻焊层和钢网层的图形。

10.根据权利要求9所述创建装置，其特征在于，若小线段的设定条数是长度为a的小线段条数；并且线段的起始点坐标以及结束点坐标分别为：(x1，y1)、(x2，y2)；那么阻焊层和钢网层创建单元在将形成不相交图形的各线段的起始点坐标以及结束点坐标的连线分为设定条数的小线段过程中，计算离(x1，y1)最近的小线段的起始坐标(x3，y3)具体为：

计算线段长度L为： $L={({(x2-x1)}^2+{(y2-y1)}^2)}^{\frac{1}{2}};$

$x3=\frac{a}{L\×(x2-x1)}+x1;y3=\frac{a}{L\×(y2-y1)}+y1.$

11.根据权利要求7至10任意一项所述创建装置，其特征在于，还包括：

外形确定单元，用于将不相交的图形的投影区域的图形作为阻焊层和钢网层的材料的外形。

12.根据权利要求11所述创建装置，其特征在于，还包括：

存储控制单元，用于将管脚的个数以及图形、阻焊层和钢网层对应的图形、阻焊层和钢网层的材料的外形中的至少一项作为文件保存。