CN103076434B - 自动流盘试验仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动流盘试验仪，其包括机架、驱动电机、安装在驱动电机旁的控制箱以及圆形的流盘，所述流盘的下端面中心位置安装有竖轴，所述竖轴穿过机架后与设置在驱动电机的输出轴和竖轴间的往复移动机构连接，所述驱动电机与控制箱通过导线连接，驱动电机的动作由控制箱控制。本发明通过设置驱动电机、控制箱以及往复移动机构，测试时，将待测物质堆成规定的锥形后，流盘在控制箱以及驱动电机的带动下自动完成2分钟50次的升降，实现物质的适运水分极限的测定，实现了自动化测试，提高了适运水分极限的测定的准确性。本发明适用于适运水分极限的测定。

Description

自动流盘试验仪

技术领域

本发明涉及一种测量装置，尤其是涉及一种用于测定海运可流态化货物的适运水分极限的自动流盘试验仪。

背景技术

根据《国际海运固体散装货物规则》的规定，部分固体散装货物在交付船舶运输前，应对其物理、化学性质和技术指标进行检测。对于《国际海运固体散装货物规则》中规定的可流态化货物，海事管理机构在办理固体散装货物申报备案手续时，应要求提交货物适运水分极限和货物含水量证明。货物含水量超过货物适运水分极限的，不得装船运输。其中，可流态化货物是指含有一定比例细微颗粒和一定数量水分的货物，这类货物装运时如含水量超过其适运水分极限，就有可能流态化；流态化系指大量颗粒物质被液体浸湿到一定程度时，在振动、撞击或船舶运动等主要外力的影响下丧失内部抗剪强度并起到液体作用时出现的状态；流动水分点是指在按规定的方法试验时，使物质的代表性样品产生流动状态的含水量百分比（按湿重计）；适运水分极限是流动水分点的90%。

目前有三种通用的测定适运水分极限的试验方法：

1　流盘试验；

2　压入试验；

3　普氏/法氏试验。

以上三种测试方法各有各的优点。其中流盘试验一般适合最大粒度为1mm的精矿或其他细粒物质。也可适用于最大粒度达到7mm的物质。不适合颗粒大于此限的物质，并且测试结果对于某些粘土含量高的物质可能也不理想。流盘试验一般运用流盘试验仪完成，现有的流盘试验仪均为手动流盘试验仪，测试时，用规定尺寸的装填模具将待测物质在流盘上形成截锥形试样后，立即将流盘从12.5mm高度以每分钟25次的速率升落50次。当试样的含水量和密实状况所产生的饱和度使塑性变形出现，则视为已达到流动状态，测定此时试样的含水量即为试样的流动水分点，适运水分极限为流动水分点的90%。现有的手动流盘试验仪，在流盘从12.5mm高度以每分钟25次的速率升落50次的过程中，流盘的升降由人工摇动转轮完成，计时为人工操作秒表计时，人工作业很难准确把握在两分钟内流盘刚好升降50次，故人工作业影响测试结果的真实性。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种自动流盘试验仪。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种自动流盘试验仪，其包括机架、驱动电机、安装在驱动电机旁的控制箱以及圆形的流盘，所述流盘的下端面中心位置安装有竖轴，所述竖轴穿过机架后与设置在驱动电机的输出轴和竖轴间的往复移动机构连接，所述驱动电机与控制箱通过导线连接，驱动电机的动作由控制箱控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机的输出轴与往复移动机构间还安装有减速箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述往复移动机构包括安装在减速箱的输出轴上的凸轮，所述竖轴的下端端面压触凸轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸轮的轮廓为光滑螺旋曲面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述往复移动机构包括安装在减速箱的输出轴上的齿轮和齿条，所述齿条安装在竖轴的下端并与齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述往复移动机构包括安装在减速箱的输出轴上的偏心轮以及连杆，所述连杆的一端铰接在偏心轮上，连杆的另一端铰接在竖轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制箱上还设有计时面板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流盘的上端面平整。

本发明的有益效果是：本发明通过设置驱动电机、控制箱以及往复移动机构，测试时，将待测物质堆成规定的锥形后，流盘在控制箱以及驱动电机的带动下自动完成2分钟50次的升降，实现物质的适运水分极限的测定，实现了自动化测试，提高了适运水分极限的测定的准确性。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的实施例二的结构示意图；

图3是本发明的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的应用。

参照图1所示的实施例一，一种自动流盘试验仪，其包括机架1、驱动电机2、安装在驱动电机2旁的控制箱3以及圆形的流盘4，流盘4的下端面中心位置安装有竖轴6，竖轴6穿过机架1后与设置在驱动电机2的输出轴和竖轴6间的往复移动机构连接，驱动电机2与控制箱3通过导线连接，驱动电机2的动作由控制箱3控制，驱动电机2的输出轴与往复移动机构间还安装有减速箱7，往复移动机构包括安装在减速箱7的输出轴上的凸轮8，竖轴6的下端端面压触凸轮8，凸轮8的轮廓为光滑螺旋曲面，控制箱3上还设有计时面板，流盘4的上端面平整。流盘4的上端面为经过精良机械加工的平坦表面，无气泡和表面缺陷。流盘4用黄铜铸制，重量在轴心周围对称分布。

凸轮8和竖轴6以机械用钢制成。竖轴6下落到底时，轴端不落在凸轮上，由下落点120°的角度与凸轮8接触。凸轮8的轮廓是光滑螺旋曲面，半径在360°范围内从13mm均匀增至13mm，竖轴6与凸轮8接触时应无明显的震动。凸轮8的位置以及凸轮8和竖轴6的接触面使流盘4的旋转在25次下落中小于一周。下落到底时发生接触的流盘4和机架1表面保持光滑、平坦及水平，与流盘4的上表面平行，并在整个360°范围内持续接触。流盘4由驱动电机2驱动，驱动电机2通过旋转传导部分与凸轮8相连，通过控制箱3使流盘4以每分钟25次的速率升降，通过计时器上记录的时间记录流盘4升降的时间。

参照图2所示的实施例二，往复移动机构包括安装在减速箱7的输出轴上的齿轮9和齿条91，齿条91安装在竖轴6的下端并与齿轮9啮合，通过齿轮9和齿条91实现流盘4在竖直方向的升降，并在驱动电机2和控制箱3的作用下自动完成物质的适运水分极限的测定。

参照图3所示的实施例三，往复移动机构包括安装在减速箱7的输出轴上的偏心轮5以及连杆51，连杆51的一端铰接在偏心轮5上，连杆11的另一端铰接在竖轴6，通过有偏心轮5和连杆51构成的偏心机构实现流盘4在竖直方向的升降，并在驱动电机2和控制箱3的作用下自动完成物质的适运水分极限的测定。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种自动流盘试验仪，其特征在于：其包括机架（1）、驱动电机（2）、安装在驱动电机（2）旁的控制箱（3）以及圆形的流盘（4），所述流盘（4）的下端面中心位置安装有竖轴（6），所述竖轴（6）穿过机架（1）后与设置在驱动电机（2）的输出轴和竖轴（6）间的往复移动机构连接，所述驱动电机（2）与控制箱（3）通过导线连接，驱动电机（2）的动作由控制箱（3）控制，所述驱动电机（2）的输出轴与往复移动机构间还安装有减速箱（7）,所述往复移动机构包括安装在减速箱（7）的输出轴上的凸轮（8）或者齿轮（9）和齿条（91）或者偏心轮（5）及连杆（51）。

2.根据权利要求1所述的自动流盘试验仪，其特征在于：所述竖轴（6）的下端端面压触凸轮（8）。

3.根据权利要求2所述的自动流盘试验仪，其特征在于：所述凸轮（8）的轮廓为光滑螺旋曲面。

4.根据权利要求1所述的自动流盘试验仪，其特征在于：所述齿条（91）安装在竖轴（6）的下端并与齿轮（9）啮合。

5.根据权利要求1所述的自动流盘试验仪，其特征在于：所述连杆（51）的一端铰接在偏心轮（5）上，连杆（11）的另一端铰接在竖轴（6）。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的自动流盘试验仪，其特征在于：所述控制箱（3）上还设有计时面板。

7.根据权利要求2、3、4或5所述的自动流盘试验仪，其特征在于：所述流盘（4）的上端面平整。