CN103075552B - 大流量专用气体减压器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大流量专用气体减压器，主要由减压器阀体、阀体盖、阀芯、气膜组件、调节组件、调压组件、连接组件、压力表等组成。该大流量专用气体减压器通过调节螺杆旋转，改变调节弹簧的压力，从而驱动调节机构开口间隙的大小，将入口压力减压调节到所需的出口压力值，并通过出口压力的反馈作用控制阀芯的开度维持出口压力的稳定。调节机构的运动直接与出口压力相关联，一旦出口压力变化，阀芯就会随之运动实现减压器的稳压作用。本发明大流量专用气体减压器具有结构简单、调节精确、寿命长、体积小且能保证大流量气体输出的特点，完全满足要求体积小，输出压力和流量大的特殊工况的工作条件要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要用于将大流量高压气体转化为低压气体，并稳定输出的减压稳压装置，属于一种大流量专用气体减压器。
背景技术
由管道供应的气体压力较高，而实际使用所需的压力却相对较小，需要用减压器把高压气体降为低压气体，满足大流量气体使用的需要，并保持所需的工作压力稳定。
现有减压器只能满足一般工作场所的工作需要。用于瓶装高压气体的减压器体积小，结构简单，但不能满足输出压力和流量大的工作条件要求。而满足输出压力和流量大的工作条件要求的减压器结构复杂，体积大，又满足不了要求体积小的工况。
气体减压器的工作原理是，当气体输出时，低压腔内气体压力降低，高压气体通过活门间隙进入低压腔，从而保证气体以需要的工作压力持续输出。旋转手杆压缩调节弹簧，推动顶杆、阀芯调整输出气体的压力和流量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大流量专用气体减压器，它具有结构简单、调节精确、寿命长、体积小等特点，且能保证大流量气体输出。
为实现上述目的，本发明采用以下设计方案：
一种大流量专用气体减压器，其特征在于，它包括有减压器阀体8、阀体盖20、阀芯13、气膜组件18、调节组件1、调压组件16、连接组件15、压力表10；
所述的减压器阀体8内设有高压室81、低压室83，通过环形槽或者孔道82相连；
所述气膜组件18包括气膜座7、气膜6、弹簧座5、垫圈4、螺母19；气膜6、弹簧座5由螺母19固定在气膜座7上，垫圈4压在气膜6上；
所述调节组件1包括调节手柄22、调节螺杆21、调节弹簧3、调节簧垫2；所述调节螺杆21外端部垂直轴线方向开有通孔嵌入调节手柄22，内端部镶嵌钢珠101，该钢珠101与调节簧垫2相接，调节簧垫2嵌在调节弹簧3下端部；旋转调节手柄22，调节螺杆21端部钢珠通过调节簧垫2均匀压紧或者放松调节弹簧3；
所述调压组件16包括顶杆座17、顶杆14、四氟垫圈9、阀芯13、承压弹簧12、阀芯座11；所述顶杆座17中心是顶杆腔171，顶杆腔外加工有数个低压气体孔道172与减压器的低压室83相连通，顶杆座17上端加工有锥面174与阀芯密封垫25相接；
通过调节螺杆21旋转，改变调节弹簧3的压力，从而驱动调压组件16的顶杆座17上端开口间隙的大小，将入口压力减压调节到所需的出口压力值，并通过出口压力的反馈作用控制阀芯的开度维持出口压力的稳定；调节机构的运动直接与出口压力相关联，一旦出口压力变化，阀芯就会随之运动实现减压器的稳压作用。
所述减压器阀体盖20上端通过螺纹与减压器阀体8相连接，下端有螺纹孔用于连接调节螺杆21，减压器阀体盖20上有一个或者数个泄压孔102，起泄压保护作用。
所述调节弹簧3压紧或者放松弹簧座5，将调节压力传递到调压组件16上调定输出的低压气体的压力，同时隔离外界大气，当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压，起到安全阀的作用。
所述阀芯13包括阀芯体23、螺钉24、密封垫25；所述阀芯体外圆开有环形槽133，内部加工有承压弹簧腔131及承压弹簧12固定凸台132，上部端面加工有螺钉24连接螺纹，螺钉24旋紧将密封垫25压紧在阀芯体23上；阀芯座内部加工有阀芯腔111及承压弹簧12的固定凸台112。
所述阀芯13、承压弹簧12安装在阀芯座11内，阀芯座11通过外螺纹连接在减压器阀体8上，承压弹簧12嵌入阀芯13内支撑阀芯13，四氟垫圈9密封阀芯座11与减压器阀体8，顶杆14穿过顶杆座17压在阀芯13上，顶杆座17通过外螺纹连接在减压器阀体8上；调节压力通过气膜组件18压紧或者放松顶杆14，顶杆14压紧或者放松阀芯13，调节阀芯13与顶杆座17之间间隙大小，调节调定输出的低压气体的压力与流量。
所述连接组件15包括高压输入端151、低压输出端152及压力表10。
所述连接组件15通过螺钉或者螺栓与减压器连接或者焊接在减压器上，压力表10通过螺纹连接于高压输入端151、低压输出端152上。
所述压力表10采用径向或者轴向压力表；压力表10根据实际应用需要在高压输入端、低压输出端连接组件上各安装一块，或者只在低压输入端连接组件上安装一块，或者安装在减压器连接组件以外的管路上。
所述的高压输入端连接组件与高压气体管路相连，低压输出端连接组件与低压输出气体管路相连。
当减压器工作时，气体输出减压器低压腔内气体压力降低，阀芯打开，高压气体通过阀芯间隙不停地进入低压室，实现气体的持续输出。气体输出压力通过旋转调节螺杆，驱动调节组件调整调节弹簧的压力大小，推动调压组件控制阀芯打开间隙的大小。气膜组件的作用是传递调节压力调节输出低压气体的压力值，同时隔离高压气体与外界大气的接触，当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压，起到安全阀的作用。连接组件一端与高压气体管路连接，另一端与输出低压气体管路连接。高压气体和输出的低压气体的压力由连接组件两端的压力表读出，从而调节至需要的工作压力。
本发明的有益效果是：本发明大流量专用气体减压器的具有结构简单、调节精确、寿命长，高压气体经过减压器降压，能更加精确地达到所需要的工作压力；压力反馈灵敏，能保证输出工作压力更加稳定的气体，输出的低压气体工作压力不随输入高压气体压力的变化而变化；输出压力范围大，最大可达2.0MPa，输出流量大，最大可达200Nm3/h；完全满足要求体积小，输出压力和流量大的特殊工况的工作条件要求。
附图说明
图1是本发明的整体外观示意图。
图2是本发明的剖视结构剖视图。
图3是本发明的减压器阀体8的结构示意图。
图4是本发明的顶杆座17的结构示意图。
图5是本发明的阀芯座11的结构示意图。
图6是本发明的阀芯13的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图6所示：一种大流量专用气体减压器，其特征在于，它包括有减压器阀体8、阀体盖20、阀芯13、气膜组件18、调节组件1、调压组件16、连接组件15、压力表10；
所述的减压器阀体8内设有高压室81、低压室83，通过环形槽或者孔道82相连；
所述气膜组件18包括气膜座7、气膜6、弹簧座5、垫圈4、螺母19；气膜6、弹簧座5由螺母19固定在气膜座7上，垫圈4压在气膜6上；
所述调节组件1包括调节手柄22、调节螺杆21、调节弹簧3、调节簧垫2；所述调节螺杆21外端部垂直轴线方向开有通孔嵌入调节手柄22，内端部镶嵌钢珠101，该钢珠101与调节簧垫2相接，调节簧垫2嵌在调节弹簧3下端部；旋转调节手柄22，调节螺杆21端部钢珠通过调节簧垫2均匀压紧或者放松调节弹簧3；
所述调压组件16包括顶杆座17、顶杆14、四氟垫圈9、阀芯13、承压弹簧12、阀芯座11；所述顶杆座17中心是顶杆腔171，顶杆腔外加工有数个低压气体孔道172与减压器的低压室83相连通，顶杆座17上端加工有锥面174与阀芯密封垫25相接；
通过调节螺杆21旋转，改变调节弹簧3的压力，从而驱动调压组件16的顶杆座17上端开口间隙的大小，将入口压力减压调节到所需的出口压力值，并通过出口压力的反馈作用控制阀芯的开度维持出口压力的稳定；调节机构的运动直接与出口压力相关联，一旦出口压力变化，阀芯就会随之运动实现减压器的稳压作用。
所述减压器阀体盖20上端通过螺纹与减压器阀体8相连接，下端有螺纹孔用于连接调节螺杆21，减压器阀体盖20上有一个或者数个泄压孔102，起泄压保护作用。
所述调节弹簧3压紧或者放松弹簧座5，将调节压力传递到调压组件16上调定输出的低压气体的压力，同时隔离外界大气，当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压，起到安全阀的作用。
所述阀芯13包括阀芯体23、螺钉24、密封垫25；所述阀芯体外圆开有环形槽133，内部加工有承压弹簧腔131及承压弹簧12固定凸台132，上部端面加工有螺钉24连接螺纹，螺钉24旋紧将密封垫25压紧在阀芯体23上；阀芯座内部加工有阀芯腔111及承压弹簧12的固定凸台112。
所述阀芯13、承压弹簧12安装在阀芯座11内，阀芯座11通过外螺纹连接在减压器阀体8上，承压弹簧12嵌入阀芯13内支撑阀芯13，四氟垫圈9密封阀芯座11与减压器阀体8，顶杆14穿过顶杆座17压在阀芯13上，顶杆座17通过外螺纹连接在减压器阀体8上；调节压力通过气膜组件18压紧或者放松顶杆14，顶杆14压紧或者放松阀芯13，调节阀芯13与顶杆座17之间间隙大小，调节调定输出的低压气体的压力与流量。
所述连接组件15包括高压输入端151、低压输出端152及压力表10。
所述连接组件15通过螺钉或者螺栓与减压器连接或者焊接在减压器上，压力表10通过螺纹连接于高压输入端151、低压输出端152上。
所述压力表10采用径向或者轴向压力表；压力表10根据实际应用需要在高压输入端、低压输出端连接组件上各安装一块，或者只在低压输入端连接组件上安装一块，或者安装在减压器连接组件以外的管路上。
所述的高压输入端连接组件与高压气体管路相连，低压输出端连接组件与低压输出气体管路相连。
当减压器工作时，气体输出减压器低压腔内气体压力降低，阀芯13打开，高压气体通过阀芯间隙不停地进入低压室，实现气体的持续输出。气体输出压力通过旋转调节螺杆21，驱动调节组件1调整调节弹簧3的压力大小，推动调压组件16控制阀芯13打开间隙的大小。气膜组件18的作用是传递调节压力调节输出低压气体的压力值，同时隔离高压气体与外界大气的接触，当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压，起到安全阀的作用。连接组件15一端与高压气体管路连接，另一端与输出低压气体管路连接。高压气体和输出的低压气体的压力由连接组件两端的压力表读出，从而调节至需要的工作压力。
Claims (9)
1.一种大流量专用气体减压器，其特征在于，它包括有减压器阀体（8）、阀体盖（20）、阀芯（13）、气膜组件（18）、调节组件（1）、调压组件（16）、连接组件（15）、压力表（10）；
所述的减压器阀体（8）内设有高压室（81）、低压室（83）；
所述气膜组件（18）包括气膜座（7）、气膜（6）、弹簧座（5）、垫圈（4）、螺母（19）；气膜（6）、弹簧座（5）由螺母（19）固定在气膜座（7）上，垫圈（4）压在气膜（6）上；
所述调节组件（1）包括调节手柄（22）、调节螺杆（21）、调节弹簧（3）、调节簧垫（2）；所述调节螺杆（21）外端部垂直轴线方向开有通孔嵌入调节手柄（22），内端部镶嵌钢珠（101），该钢珠（101）与调节簧垫（2）相接，调节簧垫（2）嵌在调节弹簧（3）下端部；旋转调节手柄（22），调节螺杆（21）端部钢珠通过调节簧垫（2）均匀压紧或者放松调节弹簧（3）；
所述调压组件（16）包括顶杆座（17）、顶杆（14）、四氟垫圈（9）、阀芯（13）、承压弹簧（12）、阀芯座（11）；所述顶杆座（17）中心是顶杆腔（171），顶杆腔外加工有数个低压气体孔道（172）与减压器的低压室（83）相连通，顶杆座（17）上端加工有锥面（174）与阀芯密封垫（25）相接；
通过调节螺杆（21）旋转，改变调节弹簧（3）的压力，从而驱动调压组件（16）的顶杆座（17）上端开口间隙的大小，将入口压力减压调节到所需的出口压力值，并通过出口压力的反馈作用控制阀芯的开度维持出口压力的稳定；调节机构的运动直接与出口压力相关联，一旦出口压力变化，阀芯就会随之运动实现减压器的稳压作用。
2.如权利要求1所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述减压器阀体盖（20）上端通过螺纹与减压器阀体（8）相连接，下端有螺纹孔用于连接调节螺杆（21），减压器阀体盖（20）上有一个或者数个泄压孔（102），起泄压保护作用。
3.如权利要求1所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述调节弹簧（3）压紧或者放松弹簧座（5），将调节压力传递到调压组件（16）上调定输出的低压气体的压力，同时隔离外界大气，当输入高压气体超出允许值或者减压器出现故障时泄压，起到安全阀的作用。
4.如权利要求1所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述阀芯（13）包括阀芯体（23）、螺钉（24）、密封垫（25）；所述阀芯体外圆开有环形槽（133），内部加工有承压弹簧腔（131）及承压弹簧（12）固定凸台（132），上部端面加工有螺钉（24）连接螺纹，螺钉（24）旋紧将密封垫（25）压紧在阀芯体（23）上；阀芯座内部加工有阀芯腔（111）及承压弹簧（12）的固定凸台（112）。
5.如权利要求4所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述阀芯（13）、承压弹簧（12）安装在阀芯座（11）内，阀芯座（11）通过外螺纹连接在减压器阀体（8）上，承压弹簧（12）嵌入阀芯（13）内支撑阀芯（13），四氟垫圈（9）密封阀芯座（11）与减压器阀体（8），顶杆（14）穿过顶杆座（17）压在阀芯（13）上，顶杆座（17）通过外螺纹连接在减压器阀体（8）上；调节压力通过气膜组件（18）压紧或者放松顶杆（14），顶杆（14）压紧或者放松阀芯（13），调节阀芯（13）与顶杆座（17）之间间隙大小，调节调定输出的低压气体的压力与流量。
6.如权利要求1所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述连接组件（15）包括高压输入端（151）、低压输出端（152）及压力表（10）。
7.如权利要求1所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述连接组件（15）通过螺钉或者螺栓与减压器连接或者焊接在减压器上，压力表（10）通过螺纹连接于高压输入端（151）、低压输出端（152）上。
8.如权利要求7所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述压力表（10）采用径向或者轴向压力表；压力表（10）根据实际应用需要在高压输入端、低压输出端连接组件上各安装一块，或者只在低压输入端连接组件上安装一块，或者安装在减压器连接组件以外的管路上。
9.如权利要求8所述的大流量专用气体减压器，其特征在于，所述的高压输入端连接组件与高压气体管路相连，低压输出端连接组件与低压输出气体管路相连。
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