CN201152364Y - 气体减压阀的流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体减压阀上使用的一种流量控制装置，包括阀盖、节流阀针和密封圈，阀盖安装在气体减压阀的低压腔外侧，阀盖内安装节流阀针，节流阀针前部呈长圆锥体，中部为圆柱体，后部为圆柱凸台，长圆锥体伸入低压进气孔内，并可以随节流阀针整体沿低压进气孔轴线前后移动以调节气流进气面积；节流阀针中部的圆柱体通过螺纹与安装孔连接并可以进行轴向调节，后部圆柱凸台与安装孔阶梯配合面间设置密封圈，在节流阀针内还设有将安装孔前端空腔和后端出气口连通的低压出气通道。本实用新型解决了原有气体减压阀的流量控制装置无法自由调节流量的难题，且无需加工高精度的节流孔，降低了加工成本；流量的稳定性也更加稳定。

Description

气体减压阀的流量控制装置

技术领域

本实用新型涉及气体减压阀，具体是气体减压阀上的一种流量控制装置。本实用新型特别适用于各煤矿行业自救用的气体减压阀。

背景技术

气体减压阀是通过启闭件的节流，将进口气体压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定的设备。其与高压气瓶连接使用，首先把高压气体送至减压器，将高压气体减压至所需压力值的低压气体后，再通过节流阀针控制其输出流量。

气体减压阀的结构组成及减压基本工作原理图见图1。当高压气体通过高压进气小孔18流入低压腔4并从低压出气通道7输出时，因气体受节流阀针限流而使低压腔压力升高，活塞在低压腔压力的作用下克服减压弹簧的作用力左移，从而使橡胶封头19关闭高压进气小孔，由于低压出气通道7继续输出气体，从而使低压腔4压力随之降低，弹簧力又将活塞向右推，从而橡胶封头19右移使高压进气小孔18打开，如此周而复始，使低压输出压力保持在一个恒定的范围，起到减压作用。

气体减压阀中传统的节流方式是通过节流孔来控制，这种节流方式要求节流孔的精度非常高，制造难度大，报废率高。一般工厂不容易加工，有加工条件工厂设备投入也很大，调节时流量公差很大(1.5L/min-1.2L/min流量公差20％-30％)且很单一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体减压阀的流量控制装置，该装置对于气体流量可以灵活调节，且流量调节合适后，流量输出稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的气体减压阀的流量控制装置，包括阀盖、节流阀针和密封圈，所述阀盖安装在气体减压阀的低压腔外侧，阀盖内具有用于安装节流阀针的阶梯形的安装孔，安装孔与低压腔间通过低压进气孔连通，节流阀针前部是长圆锥体，中部为圆柱体，后部为圆柱凸台，所述长圆锥体伸入低压进气孔内，并可以随节流阀针整体沿低压进气孔轴线前后移动以调节气流进气面积；节流阀针中部的圆柱体通过螺纹与安装孔连接并可以进行轴向调节，节流阀针后部圆柱凸台与安装孔阶梯配合面间设置密封圈，节流阀针内还设有将安装孔前端空腔和后端出气口连通的低压出气通道。

本实用新型中的节流阀针前端设有一类似针状的长圆锥体，该长圆锥体伸入低压进气孔内，并可以通过调节节流阀针中部圆柱体与安装孔间的螺纹连接实现沿低压进气孔轴线的前后移动，由于长圆锥体沿轴线的截面积呈线性变化，与固定截面积的低压进气孔相互配合，可以实现自由调节气流进气面积。

上述螺纹最好设在节流阀针中部圆柱体的后段，并使圆柱体前段的圆柱面与安装孔侧壁间具有气隙，低压出气通道的入口即位于圆柱体前段的圆柱面，这样的设计使低压出气通道的入口设置更合理，也便于零件的加工。

在节流阀针后端面上设有旋转调节用的凹槽，通过使用螺丝刀即可旋转螺纹。

本实用新型通过以上的合理设计，非常方便的解决了原有气体减压阀的流量控制装置无法自由调节流量的难题，本实用新型的节流装置可自由调节流量，且无需加工高精度的节流孔，降低了加工成本；流量的稳定性可通过密封圈和阀盖之间的摩擦力来控制，使流量更加稳定，调节合适后，流量输出稳定可靠(1.43L/min-1.3L/min流量公差8％-10％以内)。

附图说明

图1是气体减压装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，是气体减压装置中具有代表性的氧气气体减压装置，主要包括高压氧气瓶11、高压开关12、高压表13、气体减压阀14等，其主要零、部件的作用为：高压进气小孔18与高压表13相通，以显示高压氧气瓶11内的压力。高压氧气瓶11和高压安全阀联通，当充气或使用不当，致使高压氧气瓶11内压力升高到预设压力(28MPa到35MPa)，安全膜片就会破裂，保证安全。而低压腔4则与低压安全阀15相通，低压安全阀15在设定的压力范围内排气(不大于1MPa)，当低压腔4压力因各种因素上升至此设定的压力时，低压安全阀15即动作排气，从而保证了产品的使用安全。高压开关12主要控制高压氧气瓶11和高压进气小孔18之间的气路，起开启和切断的作用。减压阀14最大流量(1.5L/min)通过调节节流阀针2实现节流。当需要大量的氧气时，通过扳动手动放气手柄16，可得到大量的氧气(大于60L/min)，其装置在一般情况下是常闭的，通过预压弹簧17和低压腔4的压力实现封闭。

其中气体减压阀的流量控制装置如图2所示，它主要包括阀盖1、节流阀针2和密封圈3，阀盖1安装在气体减压阀的低压腔4外侧，阀盖1内具有用于安装节流阀针2的阶梯形的安装孔5，安装孔5与低压腔4间通过低压进气孔6连通，节流阀针2前部是长圆锥体，中部为圆柱体，后部为圆柱凸台，长圆锥体伸入低压进气孔6内，并可以随节流阀针2整体沿低压进气孔6轴线前后移动以调节气流进气面积。节流阀针2中部的圆柱体通过螺纹与安装孔5连接并可以进行轴向调节，螺纹设在圆柱体的后段，圆柱体前段的圆柱面与安装孔5侧壁间具有气隙，节流阀针2后部圆柱凸台与安装孔5阶梯配合面间设置密封圈3，在节流阀针2后端面上设有旋转调节用的凹槽8。节流阀针2内还设有将安装孔5前端空腔和后端出气口连通的低压出气通道7，该低压出气通道7的入口即位于圆柱体前段的圆柱面。

Claims (3)

1、一种气体减压阀的流量控制装置，其特征是：它包括阀盖(1)、节流阀针(2)和密封圈(3)，所述阀盖(1)安装在气体减压阀的低压腔(4)外侧，阀盖(1)内具有用于安装节流阀针(2)的阶梯形的安装孔(5)，安装孔(5)与低压腔(4)间通过低压进气孔(6)连通，节流阀针(2)前部是长圆锥体，中部为圆柱体，后部为圆柱凸台，所述长圆锥体伸入低压进气孔(6)内，并可以随节流阀针(2)整体沿低压进气孔(6)轴线前后移动以调节气流进气面积；节流阀针(2)中部的圆柱体通过螺纹与安装孔(5)连接并可以进行轴向调节，节流阀针(2)后部圆柱凸台与安装孔(5)阶梯配合面间设置密封圈(3)，节流阀针(2)内还设有将安装孔(5)前端空腔和后端出气口连通的低压出气通道(7)。

2、根据权利要求1所述的气体减压阀的流量控制装置，其特征是：所述螺纹设在节流阀针(2)中部圆柱体的后段，圆柱体前段的圆柱面与安装孔(5)侧壁间具有气隙，低压出气通道(7)的入口即位于圆柱体前段的圆柱面。

3、根据权利要求1或2所述的气体减压阀的流量控制装置，其特征是：在节流阀针(2)后端面上设有旋转调节用的凹槽(8)。

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