CN103074778A - 一种水性皮革的制作方法 - Google Patents
一种水性皮革的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103074778A CN103074778A CN2013100084159A CN201310008415A CN103074778A CN 103074778 A CN103074778 A CN 103074778A CN 2013100084159 A CN2013100084159 A CN 2013100084159A CN 201310008415 A CN201310008415 A CN 201310008415A CN 103074778 A CN103074778 A CN 103074778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- leather
- waterborne
- release liners
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及人造皮革领域，具体是涉及一种水性皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，先将离型纸覆在针织布上面；第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干定型；第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后烘干；第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。利用此方式生产出来的环保型的水性皮革不存在塑化剂和有机溶剂对环境造成危害，也不对操作人员及使用者造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及人造皮革领域，具体是涉及一种水性皮革的制作方法。
背景技术
一般人会把真皮以外的合成皮革统称为人造皮革或仿皮，如PVC、PU皮革等。而在制作人造皮革的时候会用到头层皮革。现有技术中，在制作头层皮革的时候，往往会用到一种油性剥离皮以与二榔皮复合，使其形成头层皮革的效果，并方便做皮革的后处理，皮膜可做成疯马、裂变、牛巴效果。而目前一般皮革用PVC生产时会有塑化剂释出，用油性PU生产的皮革内会含有大量残存的DMF(二甲基甲酰胺)，而塑化剂和DMF(二甲基甲酰胺).对人体及环境危害，会造成严重的污染后果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种水性皮革的制作方法，以在生产及使用水性皮革产品群衆时不受产品内残存塑化剂及有机溶剂的危害。
为了达到上述目的，本发明一种水性皮革的制作方法，其包括如下步骤：
第一步，先将离型纸覆在针织布上面；
第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干定型，此步骤的烘干方式可采用烘干机来实现；
第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后烘干，此步骤的烘干方式可采用烘干机来实现；
第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。
在整个过程中，离型纸的作用主要起到承载体的作用，制作出来的水性皮革的表面的纹路取决于离型纸上正面的花纹。
优选地，所述水性面层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
聚胺脂树脂 40-70份；
水 10-30份；
水性色浆 5-12份；
水性助剂 1-8份。
优选地，所述水性粘合层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
聚胺脂树脂 40-79份；
水 20-59份；
水性色浆 0-5份；
水性助剂 1-8份；
木筫粉 0-8份。
此过程中的水主要起到溶剂的作用，水性色浆则是染色的作用，而水性助剂主要起到调和的作用，水性助剂可以是压克力酸。
利用此方式生产出来的环保型的水性皮革不存在塑化剂和有机溶剂对环境造成危害，也不对操作人员及使用者造成危害。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。
实施例1，此实施例一种水性皮革的制作方法，包括如下步骤：
第一步，先将离型纸覆在针织布上面；
第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干机烘干定型；
第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后用烘干机烘干；
第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。
所述水性面层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 |
| 比例（份） | 70 | 24 | 5 | 1 |
所述水性粘合层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 | 木筫粉 |
| 比例（份） | 50 | 29 | 5 | 8 | 8 |
实施例2，此实施例一种水性皮革的制作方法，包括如下步骤：
第一步，先将离型纸覆在针织布上面；
第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干机烘干定型；
第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后用烘干机烘干；
第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。
所述水性面层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 |
| 比例（份） | 70 | 25 | 8 | 4 |
所述水性粘合层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 | 木筫粉 |
| 比例（份） | 40 | 59 | 0 | 1 | 0 |
实施例3，此实施例一种水性皮革的制作方法，包括如下步骤：
第一步，先将离型纸覆在针织布上面；
第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干机烘干定型；
第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后用烘干机烘干；
第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。
所述水性面层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 |
| 比例（份） | 50 | 30 | 12 | 8 |
所述水性粘合层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 | 木筫粉 |
| 比例（份） | 79 | 20 | 0 | 1 | 0 |
实施例4，此实施例一种水性皮革的制作方法，包括如下步骤：
第一步，先将离型纸覆在针织布上面；
第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干机烘干定型；
第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后用烘干机烘干；
第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。
所述水性面层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 |
| 比例（份） | 70 | 10 | 12 | 8 |
所述水性粘合层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
| 成分 | 聚胺脂树脂 | 水 | 水性色浆 | 水性助剂 | 木筫粉 |
| 比例（份） | 45 | 45 | 2 | 4 | 4 |
实施例1~4的整个制作过程中，离型纸的作用主要起到承载体的作用，制作出来的水性皮革的表面的纹路取决于离型纸上正面的花纹。
在以上实施例1~4的成分中，水主要起到溶剂的作用，水性色浆则是染色的作用，而水性助剂主要起到调和的作用，水性助剂可以是压克力酸。
利用此方式生产出来的环保型的水性皮革不存在塑化剂和有机溶剂对环境造成危害，也不对操作人员及使用者造成危害。
以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
Claims (3)
1.一种水性皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，先将离型纸覆在针织布上面；
第二步，在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干定型；
第三步，在水性面层上刮涂水性粘合层后烘干；
第四步，将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革。
2. 根据权利要求1所述的一种水性皮革的制作方法，其特征在于，所述水性面层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
聚胺脂树脂 40-70份；
水 10-30份；
水性色浆 5-12份；
水性助剂 1-8份。
3. 根据权利要求1所述的一种水性皮革的制作方法，其特征在于，所述水性粘合层由按重量百分数计的以下原料制备而成：
聚胺脂树脂 40-79份；
水 20-59份；
水性色浆 0-5份；
水性助剂 1-8份；
木筫粉 0-8份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100084159A CN103074778A (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种水性皮革的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100084159A CN103074778A (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种水性皮革的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103074778A true CN103074778A (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48151469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100084159A Pending CN103074778A (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种水性皮革的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103074778A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112961492A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 福建省尤溪县益康制革有限公司 | 用于打磨的无布革及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322877A (zh) * | 2000-05-10 | 2001-11-21 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种超细纤维合成革－－军港革及其加工方法 |
| CN101666043A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯移膜合成革及制造方法 |
| CN101812808A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-25 | 青岛新宇田化工有限公司 | 一种耐水解水性聚氨酯人造革配方及其制造方法 |
| CN101941321A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-12 | 丽水市优耐克水性树脂科技有限公司 | 一种合成革的生产方法和合成革 |
| CN102312378A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-11 | 烟台联成高分子材料有限公司 | 一种水性聚氨酯干法移膜合成革及其制造方法 |
| CN102409552A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种环保发泡人造革的制备方法 |
-
2013
- 2013-01-10 CN CN2013100084159A patent/CN103074778A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322877A (zh) * | 2000-05-10 | 2001-11-21 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种超细纤维合成革－－军港革及其加工方法 |
| CN101666043A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯移膜合成革及制造方法 |
| CN101812808A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-25 | 青岛新宇田化工有限公司 | 一种耐水解水性聚氨酯人造革配方及其制造方法 |
| CN101941321A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-12 | 丽水市优耐克水性树脂科技有限公司 | 一种合成革的生产方法和合成革 |
| CN102312378A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-11 | 烟台联成高分子材料有限公司 | 一种水性聚氨酯干法移膜合成革及其制造方法 |
| CN102409552A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种环保发泡人造革的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112961492A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 福建省尤溪县益康制革有限公司 | 用于打磨的无布革及其制备方法 |
| CN112961492B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-06-28 | 福建省尤溪县益康制革有限公司 | 用于打磨的无布革及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101525846B (zh) | 一种无折痕皮革的生产方法 | |
| KR102081508B1 (ko) | 천연섬유 기반의 가죽재 및 이의 제조방법 | |
| CN105350342A (zh) | 一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN102234937A (zh) | 仿头层皮超纤合成革生产工艺 | |
| CN102995451A (zh) | 耐曲折的聚氯乙烯合成革及其制造方法 | |
| CN104250938A (zh) | 一种鞋里用合成革及其生产方法 | |
| CN102995445A (zh) | 硅藻土改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法 | |
| CN102995450A (zh) | 箱包用耐用聚氯乙烯合成革及其制造方法 | |
| CN103397533A (zh) | 一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法 | |
| CN109811557A (zh) | 一种高性能环保超纤汽车革及其制备方法 | |
| CN104775306B (zh) | 一种环保透气耐水解鞋里革的制作方法 | |
| CN103572614B (zh) | 手球革制作方法 | |
| CN106032456A (zh) | 高黏着力复合膜及其制造方法 | |
| CN104404785A (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
| CN102995454B (zh) | 运动鞋用聚氯乙烯合成革及其制造方法 | |
| CN203160039U (zh) | 一种透气型水性聚氨酯鞋内里皮革 | |
| CN106120369A (zh) | 一种四面弹合成革 | |
| CN103074778A (zh) | 一种水性皮革的制作方法 | |
| CN108824010A (zh) | 一种按摩椅用环保超纤革及其制备方法 | |
| CN102995452A (zh) | 手套用聚氯乙烯合成革及其制造方法 | |
| CN104164785B (zh) | 一种合成革用水性消光表面处理剂及其应用方法 | |
| CN101979759A (zh) | 一种新型环保水性pu革 | |
| CN105178041A (zh) | 一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺 | |
| CN103046395A (zh) | 一种水性剥离皮的制作方法 | |
| CN203200512U (zh) | 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130501 |