CN103071170B - 设置装置及设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在杀菌处理时能够简单地将被杀菌物安装在用于确认杀菌的效果的能够密闭的空间中的构造。设置装置，在杀菌室中设置收纳室，该收纳室与用于导入杀菌气体的导入管连通，并具备用于插入被杀菌物的开口部；所述设置装置具备至少在所述杀菌室的门关闭时，使所述开口部以关闭的方式接触地配置所述收纳室的配置机构，在所述门打开时，所述收纳室升降，使得与所述关闭时相比处于低的位置。

Description

设置装置及设置方法

技术领域

本发明涉及设置装置及设置方法。

背景技术

为了弄清在被杀菌物的内部的杀菌效果，希望在被杀菌物的内部确认杀菌效果，但实际上不能实现将能够确认杀菌效果的指示器安装在被杀菌物的内部，所以，存在制作出与被杀菌物的内部环境相同的那样的假想环境而确认杀菌效果的设备。

作为在确认杀菌的效果的设备安装指示器的技术，公开了以下那样的技术。

在专利文献1中，公开了从指示器外壳的端部的盖将指示器安装在指示器外壳的内部的技术。(例如，专利文献1：日本特开2005－176939号)

在专利文献1中，由于确认杀菌的效果的设备为精密设备，所以为了更换指示器，要将设备的安装指示器的部分打开，安装指示器，最后将设备的安装指示器的部分关闭，存在非常费事的问题。

特别是在医疗现场从事杀菌作业的作业者、护士多由女性担任，这样的设备的开闭作业是不适合力气不足的女性的作业。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种在杀菌处理时能够简单地将被杀菌物安装在用于确认杀菌的效果的能够密闭的空间中的构造。

为了达到本发明的目的，提供一种设置装置，该设置装置，在杀菌室中设置收纳室，该收纳室与用于导入杀菌气体的导入管连通，并具备用于插入被杀菌物的开口部；其特征在于：所述设置装置具备至少在所述杀菌室的门关闭时，使所述开口部以关闭的方式接触地配置所述收纳室的配置机构，在所述门打开时，所述收纳室升降，使得与所述关闭时相比处于低的位置。

附图说明

图1为表示设置装置的硬件结构的图。

图2为表示设置装置的硬件结构的图。

图3为表示设置装置的硬件结构的图。

图4为表示设置装置的硬件结构的图。

图5为表示设置装置的硬件结构的图。

图6为表示杀菌装置的硬件结构的图。

图7为表示杀菌方法的流程图。

图8为表示杀菌处理中的杀菌室内部的压力随时间变化的图。

具体实施方式

说明图1。

图1为表示本发明的设置装置的硬件结构的图(侧面)。

图1为表示杀菌室门12打开的情况的图。

另外，表示随着杀菌室门打开(下降)，与杀菌室门连结的收纳室101往下(低的位置)下降。收纳室101取得不成为将被杀菌物搬入杀菌室中的路径的障碍这一效果。

并且，表示随着杀菌室门打开(下降)，与杀菌室门连结的收纳室101斜着倾斜。

收纳室101取得转动到使用者容易将指示器放入收纳室的角度，而且不使指示器从收纳室落下这一效果。

符号10为被杀菌物。

最好为内窥镜(长尺寸医疗用具)。在内窥镜的内部存在内腔。

符号11为杀菌室。

符号12为杀菌室门。

杀菌室门(门扇)，以正方形或长方形的面(面板)形成，面对杀菌室的面为杀菌室门(门扇)12的内壁。与杀菌室面对的面的背侧的面为杀菌室门(门扇)12的外壁。

符号101为指示器的收纳容器(収納ポケット)(收纳室)。

在收纳室的内部能够收纳对杀菌效果进行检测的指示器202。收纳室101的两侧与导入管102连通。杀菌气体通过此连通的导入管102，由此，向收纳室的内部供给杀菌气体。

导入管102为内径约10mm、长度约30mm左右的圆筒状的形状(能够密闭的小空间)。

若在这里预先收纳指示器，则根据指示器的变化，能够从通过指示器的杀菌气体确认是否被杀菌物已被杀菌(杀菌效果)。

符号102为棒管(ロードチューブ)(导入管)。

导入管是用于将杀菌气体导入收纳室以对杀菌效果进行检测的、特氟隆(注册商标)制的管。

导入管内径狭小，所以，作为用于再现被杀菌物10的内腔的环境的阻力体(负荷体)起作用。

并且，作为导入管的材料，为了使被用作杀菌气体的过氧化氢气体的活性失去(失活)，最好使用金属。

符号103为插入部(开口部)。

是将收纳室开口，以便在杀菌室门12打开的情况下能够插入指示器202的插入部。

由收纳室101和导入管102构成的设备为杀菌确认设备，杀菌确认设备设置在杀菌室门的内壁的近旁。

符号104为推压板(推压机构)。

在将杀菌室门12关闭的情况下，从开口部的背面推压被开口了的收纳室101，由此，能够辅助杀菌室门12的内壁与开口部103的接触压力。

符号105是进行转动的转动部(配置机构)。

转动部配置成能够在杀菌室门12关闭的情况下，使杀菌室门12的内壁与开口部103接触，由此，将被开口的收纳室和内壁密闭。

在杀菌室门12打开的情况下，配置机构能够对收纳室进行配置，使得含有开口部的平面倾斜。

另外，也可在转动部中追加地构成未图示的转动马达控制部(配置控制部)，按照在杀菌室门12打开的情况下不使杀菌室门12的内壁与开口部103接触，在杀菌室门12关闭的情况下使杀菌室门12的内壁与开口部103接触的方式进行控制。

并且，按照在杀菌室门12关闭的情况下增加杀菌室门12的内壁与开口部103的接触压力的方式，对转动马达部的转矩进行控制，由此，即使没有由推压机构(104及106)产生的辅助，也能够提高收纳室的密闭度。

即，在装入了转动马达控制部(配置控制部)的情况下，能够按照当杀菌室门打开(下降)时避免与杀菌室门连结的收纳室101的开口部103与内壁接触，当杀菌室门关闭(上升)时，与杀菌室门连结的收纳室101的开口部103和内壁接触的方式，与杀菌室门的开闭连动地对开口部的接触进行控制。

但是，装入昂贵的转动马达控制部(配置控制部)，使成本上升，所以，为了当杀菌室门打开(下降)时使得与杀菌室门连结的收纳室101的开口部103和内壁不接触，当杀菌室门关闭(上升)时，与杀菌室门连结的收纳室101的开口部103和内壁接触，利用廉价的推压板104和基准棒106，与杀菌室门的开闭连动而进行开口部的接触的方法，取得抑制成本的效果。

符号106为基准棒(推压机构)。

在关闭了杀菌室门12的情况下，通过从背面对推压板104进行推压，能够辅助杀菌室门12的内壁与开口部103的接触压力。

基准棒的位置被固定，由于基准棒的位置被固定，所以，在关闭了杀菌室门12的情况下，能够决定推压板104推压收纳室101的位置(距离)。

基准棒被固定，所以，基准棒与杀菌室门的距离在开闭时不同。

在杀菌室门打开的情况下，基准棒与杀菌室门的距离变长，取得能够在杀菌室门的背面(内壁侧)形成空间间隔这一效果。

符号107为支承棒。

能够确保背面的设置空间。

符号108为用于使杀菌室门12上下(升降)移动的旋转部。

能够由未图示的旋转部控制部自动地使杀菌室门12上下(升降)移动地进行开闭。

旋转部108用马达控制使杀菌室门12上下(升降)移动，进行开闭。

在杀菌室门12打开的情况下，能够使开口的收纳室101，相比关闭了杀菌室门12的情况处在更低的位置。

并且，成为支承棒107的支点。

符号109为固定板。

固定板为杀菌确认设备按照不动的方式固定、用于使转动部105与杀菌确认设备连动(连结)地动作的板。

符号110为结合部。

结合部为连结了收纳室101的背面与推压板104的结合部。

对图2进行说明。

图2为表示本发明的设置装置的硬件结构的图(侧视图)。

图2为表示关闭了杀菌室门12的情况的图。

在图2中，表示开口部103与内壁能够接触，作为内部环境的收纳室101与作为外部环境的杀菌室11能够隔离的情况。

另外，表示相应于杀菌室门关闭(上升)，与杀菌室门连结的收纳室101往上(高的位置)上升的情况。

对图3进行说明。

图3为表示本发明的设置装置的硬件结构的图(主视图)。

图3为表示关闭了杀菌室门12的情况下的图。

图3为从杀菌室门的外侧观看到的图。

符号12为杀菌室门(门扇)。

符号102为棒管(导入管)。

符号104为推压板(推压机构)。

符号109为固定板。

符号201为在杀菌室门(门扇)上开设了孔而被装入的观察口(窗)。

即使在关闭了杀菌室门12的情况下，也能够从杀菌室门12的外壁(杀菌室的外部)用目视，对在开口的部分被密闭的收纳室101中安装完毕的指示器202进行确认。

由此，取得即使在由杀菌装置进行杀菌处理中，使用者也能够确认指示器的变化状况这一效果。

另外，窗201的大小只要以使得能够仅确认指示器202的方式为与开口部的大小(面积)相同的大小就足够，但最好如图3所示那样，更大到杀菌室的内部空间(杀菌室)也同时能够目视的程度。

当从杀菌室门的外侧观看时，本发明的设置装置能够从窗201透过地看见。

即，表示本发明的设置装置存在于杀菌装置的杀菌室11中。

符号202为指示器。

符号203为密封部。

密封部的构件采用了密封性高的O形密封圈。

在收纳室101的开口部与杀菌室门的内壁接触的情况下，为了将收纳室101的内部环境与外部环境分离，可由O形密封圈将作为内部环境的收纳室101与作为外部环境的杀菌室11隔离。

本发明的设置装置与杀菌室门连结，配置在杀菌室门的内壁的近旁，其理由是，杀菌确认设备设置在被称为冷点的、在杀菌室中杀菌环境最不好的(杀菌效果低的)场所，由此保证被设置在与杀菌确认设备相比杀菌环境好的(杀菌效果高的)场所的被杀菌物的杀菌效果。

对图4进行说明。

图4为放大了本发明的设置装置的收纳室101的图(侧面)。

图4为表示关闭了杀菌室门12的情况下的图。

符号101为指示器的收纳容器(收纳室)。

符号103为插入部(开口部)。

符号201为在杀菌室门上开设孔而被设置的观察口(窗)。

符号202为指示器(BI)。是用于确认被杀菌物是否已被杀菌(杀菌效果)的、作为使用了实际的菌的生物的方式的“生物指示器”。

符号203为密封部。

符号205为指示器(CI)。是用于确认被杀菌物是否已被杀菌(杀菌效果)的、作为如石蕊试纸那样化学地反应的方式的“化学指示器”。

对图5进行说明。

图5，为表示本发明的设置装置的硬件结构的图(俯视图)。

图5为表示关闭了杀菌室门12的情况下的图。

符号101为指示器的收纳容器(收纳室)。

符号102为棒管(导入管)。

能够通过导入管将为了对杀菌效果进行检测而被供给到了杀菌室11内的杀菌气体导入到收纳室101中。

符号103为插入部(开口部)。

符号104为推压板(推压机构)。

通过使推压板104与基准棒106接触，将开口部103推压在观察口(窗)201。

符号106为基准棒(推压机构)。

符号109为固定板。

符号110为结合部。

符号201为在杀菌室门(门扇)上开设了孔而被设置的观察口(窗)。

对图6进行说明。

图6，为表示本发明的杀菌装置的硬件结构的图(侧视图)。

图6，为从侧面观看杀菌装置700的图的剖视图。

符号10为被杀菌物，是被收纳在杀菌室内部、被进行杀菌处理的医疗用器具。被杀菌物具有复杂的形状的内腔。

符号11为杀菌室，为对医疗用器具进行杀菌处理的体积为76升的箱体。

为杀菌室的内部的压力能够维持从大气压力到真空压力的压力的密闭空间。

杀菌室的内部的温度，在杀菌处理中，被维持在50℃。

符号12为杀菌室的门，是将被杀菌物取出和装入杀菌室的门。

符号21为真空泵，能够使杀菌室内部的压力为真空压力。

在本发明中，采用了不使用油(油类)的涡旋干式真空泵。其理由在于，在本发明使用了油旋转泵的情况下，存在由大气压力附近的动作而吹出油雾的问题，在大气压力附近进行抽真空的情况下，需要使泵的转速变慢(使抽真空的时间变长)。不能在短时间内结束真空工序。

符号40为气化阀，是能够对气化室30与杀菌室11的导通进行开闭的阀。

符号30为气化室，将自过氧化氢溶液供给装置供给的过氧化氢溶液气化。

符号22为大气开放阀，是能够对杀菌室11与外部气体(大气)的导通进行开闭的阀。

另外，被供给到杀菌室的气体也可不为大气，也可为空气。

符号50为过氧化氢溶液供给装置，向气化室30供给过氧化氢的液体。

过氧化氢溶液供给装置供给的过氧化氢的溶液的浓度为59wt％与98wt％之间的浓度。

符号60为压力传感器，对杀菌室的内部的压力进行测定。

＜第1实施例＞

对图7进行说明。

图7，为由本发明的杀菌装置进行的、对被杀菌物的内腔进行杀菌的杀菌方法(杀菌处理的步骤)的实施例。

在步骤S101中，将大气开放阀22关闭，使真空泵21工作，由此将杀菌室的内部维持为真空压力(预备真空工序)。

在步骤S102中，判定是否在步骤S103以后实施了预先设定的规定的次数(4次左右)(判断工序)。即，判定从步骤S103到步骤S106重复了几次。

在重复了规定的次数的情况下，前进到步骤S107的换气工序。

在步骤S103中，通过停止真空泵21，打开气化阀40，在气化室30中预先准备的过氧化氢的蒸气被供给到杀菌室的内部，过氧化氢的蒸气向杀菌室的内部扩散(过氧化氢扩散工序)。

扩散时间为预先设定的规定的时间(从60秒到480秒之间)，在扩散时间的期间，杀菌室的内部的压力上升，若到达规定的时间，则达到作为规定的压力的P1(第一压力)。

另外，在步骤S103中，大气开放阀22仍为关闭。

图8的从301到302与步骤S103相当。

在步骤S104中，通过打开大气开放阀22，从杀菌室的外部，气体(大气)被供给到杀菌室的内部，将过氧化氢的蒸气导入被杀菌物的内腔中。

导入时间为预先设定的规定的时间(从5秒到10秒之间)，在导入时间的期间，杀菌室的内部的压力急剧地上升，在规定的时间达到作为规定的压力的P2(第二压力)。

另外，在步骤S104中，真空泵21仍停止。图8的从302到303与步骤S104相当。

在这里，将过氧化氢的蒸气导入内腔的深部，并且使导入到内腔的深部的过氧化氢的蒸气暂且凝结成液体(过氧化氢凝结工序)是重要的，为了使蒸气凝结成液体，需要在短时间使杀菌室的压力急剧地上升到大气压力。

此急剧的上升是指以在5秒到10秒的短时间内使76升的容积的为1500帕斯卡的杀菌室的内部的压力达到大气压力(P2)那样的规定的压力上升的速度，急剧地向杀菌室的内部供给大气。

除此以外，在这里，为了在气化室30中准备过氧化氢的蒸气，气化阀40关闭。

在步骤S105中，由对杀菌室的内部的压力进行测定的压力传感器，判断是否达到了作为规定的压力的大气压力(P2)。

在步骤S106中，在达到了大气压力(P2)的情况下，将大气开放阀22关闭，使真空泵21工作，对为大气压力的杀菌室的内部进行排气。

在杀菌室的内部排气的初期过程中，随着杀菌室的内部的压力的降低(减压)，在步骤S104中，在被杀菌物的内腔中凝结的、对被杀菌物的内腔进行了杀菌的过氧化氢的液体在被杀菌物的内腔中再次气化(成为蒸气)(过氧化氢气化工序)。

本发明的申请人考虑，通过导入的气体，暂时在大气压力下在被杀菌物的内腔中凝结的过氧化氢的液体，在通过减压再次气化成过氧化氢的蒸气的瞬间，杀菌效果最高，利用该高的杀菌效果在步骤S104中并不是使在内腔的深部暂时凝结的过氧化氢的液体在一定的期间残留而获得高的杀菌效果，所以，也可以不使暂时凝结的过氧化氢的液体在一定的期间残留，能够立即开始步骤S106的真空工序。

即，在一定的时间使过氧化氢的蒸气、液体残留在被杀菌物的内腔，并不能够提高杀菌效果，而利用杀菌室的内部的急剧的压力变化实施凝结及气化这一过氧化氢的状态变化，由此能够在瞬间获得高的杀菌效果。

即，按照本发明，不需要在被杀菌物的内腔中使过氧化氢的蒸气、液体在一定的期间残留于内腔的深部而提高杀菌效果，取得能够在短时间开始真空工序这一效果。

包含了初期过程的真空时间为预先设定的规定的时间，在真空时间的期间，杀菌室内部的压力逐渐减少，若到达规定的时间，则达到作为真空压力的P0。

图8的从303到304与步骤S106相当(真空工序)。

通过使真空泵工作，对作为大气压力的杀菌室内部进行排气。

能够除去(回收)在步骤S104中凝结成了液体的、在杀菌室的内部对被杀菌物的表面进行了杀菌的过氧化氢的液体和对被杀菌物的内腔进行了杀菌的过氧化氢的液体，以及在步骤S106中再次气化的、在杀菌室的内部对被杀菌物的表面进行了杀菌的过氧化氢的蒸气和对被杀菌物的内腔进行了杀菌的过氧化氢的蒸气。

在步骤S107中，对杀菌室内部进行换气(换气工序)。

杀菌处理结束。

对图8进行说明。

图8，为表示在由本发明的杀菌装置进行的、对被杀菌物的内腔进行杀菌的杀菌处理中杀菌室内部的压力随时间的变化＜第1实施例＞的图。

P0的压力是关闭大气开放阀22和气化阀40，由真空泵21将杀菌室的内部抽真空了以后的压力，为处于20帕斯卡与100帕斯卡之间的真空压力。

P1的压力是过氧化氢的蒸气向杀菌室的内部扩散了之后的压力，为处于1000帕斯卡与4000帕斯卡(最好为1500帕斯卡)之间。

P2的压力，为向杀菌室的内部供给气体(大气)，过氧化氢的蒸气在内腔中凝结了以后的压力，为大气压力。

符号301为开始步骤S103的过氧化氢扩散工序之前的压力(P0)。

符号302为步骤S103的过氧化氢扩散工序结束时的压力(P1)。

符号302为开始步骤S104的过氧化氢凝结工序之前的压力(P1)。

符号303为步骤S104的过氧化氢凝结工序结束时的压力(大气压力)。

符号303为开始步骤S106的过氧化氢气化工序之前的压力(大气压力)。

符号304为步骤S106的真空工序结束时的压力(P0)。

符号305为开始步骤S107的换气工序之前的压力(P0)。

Claims (8)

1.一种设置装置，在杀菌室中设置收纳室，该收纳室与用于导入杀菌气体的导入管连通，并具备用于插入被杀菌物的开口部；其特征在于：

所述设置装置具备至少在所述杀菌室的门关闭时，使所述开口部以关闭的方式接触地配置所述收纳室的配置机构，

在所述门打开时，所述收纳室升降，使得与所述关闭时相比处于低的位置。

2.根据权利要求1所述的设置装置，其特征在于：在所述门打开时，所述配置机构配置所述收纳室，以便能够从所述开口部插入所述被杀菌物。

3.根据权利要求1或2所述的设置装置，其特征在于：还具备推压机构，该推压机构在所述门关闭时对以关闭所述开口部的方式接触的收纳室进行推压。

4.根据权利要求1或2所述的设置装置，其特征在于：

在所述门上构成窗，

在所述门关闭时，配置所述收纳室，以便能够从所述窗目视所述被杀菌物被插入的开口部。

5.根据权利要求4所述的设置装置，其特征在于：所述窗比所述收纳室大。

6.根据权利要求1或2所述的设置装置，其特征在于：所述导入管作为用于将所述杀菌气体导入所述收纳室中的阻力起作用。

7.根据权利要求1或2所述的设置装置，其特征在于：所述被杀菌物是指示器。

8.一种设置方法，该设置方法是将收纳室设置在杀菌室中的方法，该收纳室与用于导入杀菌气体的导入管连通，并具备用于插入被杀菌物的开口部；其特征在于：

至少在所述杀菌室的门关闭时，使所述开口部以关闭的方式接触地配置所述收纳室，

在所述门打开时，所述收纳室升降，使得与所述关闭时相比处于低的位置。