CN1030690A - 黑木耳压缩成型方法 - Google Patents
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Abstract
黑木耳压缩成型方法。将黑木耳干品经过挑选
处理、调湿、升温、称重、装模、成型、脱模、干燥、包装
等工序，机械压缩成具有一定形状和一定重量的黑木
耳块。黑木耳块体积仅为原干品体积的七分之一。
解决了黑木耳干品体积大，储存、运输不便和储存、运
输时费用高及破碎等问题，提高了黑木耳产品的质
量。泡发后可100％恢复原状，不需清洗即可直接烹
调菜肴。
Description
本发明涉及一种农副产品加工方法。
目前，食用黑木耳，不论是天然生长的还是人工栽培的，都采用自然干燥法或人工加热干燥法将其加工成一朵一朵的干品。这种黑木耳干品种体积大，储存、运输很不方便，而且费用高。在储存、运输过程中还容易破碎或霉变、虫蛀。另外，这种黑木耳干品中往往都混有木屑、树叶、杂草等杂质，食用不便。经检索国际专利文献，未发现黑木耳压缩加工成型的方法。
本发明的目的就是提供一种黑木耳加工成型的方法，改变黑木耳干品的几何形状，缩小体积，方便储存和运输，提高产品质量。
本发明的技术方案是：将黑木耳干品经过挑选处理、调湿、升温、称重、装模、成型、脱模、干燥、包装等工序，机械压缩成具有一定形状和一定重量的黑木耳块。
1、挑选：剔除黑木耳中的木屑、树叶、杂草等各种杂质及次耳。
2、调湿：在经过挑选的黑木耳干品上均匀地喷洒3～10%的清水。
3、升温：经干燥或调湿处理后的黑木耳在20～50℃条件下，放置1～6小时。
4、称重：将经过升温处理的黑木耳，按每块净重量的要求进行称重。
5、装模、成型：将经过升温处理的黑木耳称重后放入钢模中，在3.21～4.15MPa压力下加压2～5分钟。
6、干燥：将压缩成型的黑木耳块，在-5～15℃条件下干燥1～2天。干燥后的成品含水量不大于14%。
7、包装：黑木耳块可用玻璃纸或塑料薄膜等包装材料进行包装、装璜。
本发明的工艺流程简图：
本发明的优点：
1、采用本发明方法制成的黑木耳块体积仅为原干品体积的七分之一，便于储存和运输，同时可节省仓储、运输费用，减少损失。
2、在压缩成型过程中，不加入任何添加剂即可使其凝聚在一起，并坚固不易碎。
3、在加工过程中不损失黑木耳的营养成分。食用时，在温水中浸泡15分钟即可100%泡发，恢复黑木耳的原状。
实施例：
取经过挑选处理的黑木耳干品300克，均匀地喷洒清水15克，在30℃的条件下升温5小时，升温结束后，按每块30克的重量称重后装入钢模中，在3.30MPa压力下加压5分钟。从钢模中取出黑木耳块后立即置入0℃的冰箱中干燥24小时。用玻璃纸包装后即可获得10块黑木耳块。每块净重30克，长7cm，宽5cm，厚0.8cm。每10块可以包装成一盒。
Claims (1)
1、一种把黑木耳机械压缩成型的方法，其特征是：将黑木耳干品经过挑选、调湿、升温、装模、成型、干燥等工序，压缩成具有一定形状和一定重量的黑木耳块，
a、调湿：在经过挑选处理的黑木耳干品上均匀地喷洒3～10%的清水，
b、升温：经干燥或调湿处理后的黑木耳在20～55℃条件下，放置1～6小时，
c、装模、成型：将经过升温处理的黑木耳经称重后装入钢模中进行压缩，在3.21～4.15MPa压力下加压2～5分钟，
d、干燥：从钢模中取出压缩成型的黑木耳块，在-5～15℃条件下干燥1～2天，即可得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88104636 CN1020062C (zh) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 黑木耳压缩成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88104636 CN1020062C (zh) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 黑木耳压缩成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1030690A true CN1030690A (zh) | 1989-02-01 |
| CN1020062C CN1020062C (zh) | 1993-03-17 |
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ID=4833084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 88104636 Expired - Fee Related CN1020062C (zh) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 黑木耳压缩成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1020062C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1867262B (zh) * | 2003-10-16 | 2010-09-29 | 日本冷冻干燥株式会社 | 挤压成型干燥食物材料的制作方法 |
| CN102871112A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-16 | 兴安县宏旺菌业发展有限公司 | 云耳压缩生产工艺 |
| CN104397679A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-11 | 遵义市昌平食用菌种植场 | 一种干木耳饼制作方法 |
-
1988
- 1988-07-25 CN CN 88104636 patent/CN1020062C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102871112A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-16 | 兴安县宏旺菌业发展有限公司 | 云耳压缩生产工艺 |
| CN103766863A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 兴安县宏旺菌业发展有限公司 | 云耳压缩生产工艺 |
| CN104397679A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-11 | 遵义市昌平食用菌种植场 | 一种干木耳饼制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1020062C (zh) | 1993-03-17 |
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Legal Events
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