CN103068461A - 盘式过滤器 - Google Patents

Abstract

一种用于使纤维素纤维悬浮液脱水的盘式过滤器，包括盘形滤芯(11)，该盘形滤芯由转子轴(7)支承，以在容器(2)内旋转，同时部分地浸入容纳在容器中的悬浮液。每个滤芯包括几个分布在转子轴周围的过滤扇区(12)。设置松除构件(25)用于清除已从悬浮液渗漏、沉积在各个滤芯的过滤衬里上的纤维材料。接收溜槽(30)位于容器中这样的部分，在该部分，过滤扇区(12)从悬浮液上方的位置向下旋转入悬浮液。接收溜槽接收清除的纤维材料和来自位于接收溜槽上方的清洁构件的冲刷液体，以由此允许通过冲刷液体将接收溜槽中的纤维材料稀释至期望的干燥含量。

Description

盘式过滤器

技术领域

本发明涉及一种用于使纤维素纤维悬浮液脱水的根据权利要求1的前序部分的盘式过滤器。

背景技术

例如在US4136028A和US6258282B1中公开了在纸浆和造纸工业中使用的用于使纤维素纤维悬浮液脱水的典型盘式过滤器。该类型的常规盘式过滤器包括许多盘形滤芯，这些盘形滤芯安装在可旋转的转子轴上，以与容器内的转子轴一起旋转，同时部分地浸入容纳在容器中的纤维素纤维悬浮液。每个滤芯包括几个分布在转子轴周围的过滤扇区。每个过滤扇区具有外部过滤衬里和与转子轴中的滤液通道连通的内部流道。当滤芯旋转时，过滤扇区会移动通过容器中的悬浮液。当过滤扇区移动通过悬浮液时，水从悬浮液中被吸取，穿过过滤扇区上的过滤衬里，并进入过滤扇区内部的流道，同时纤维材料在所述过滤衬里的外表面上沉积为滤饼。包括所述水的滤液接着从过滤扇区中的流道流到转子轴中的滤液通道，并经由滤液出口从容器排放。随着滤芯的继续旋转，过滤扇区会向上移出悬浮液，经由转子轴中的滤液通道和过滤扇区中的流道的继续抽吸会使空气流过沉积在过滤扇区的过滤衬里上的滤饼，并进入所述流道。过滤扇区接着会继续旋转通过喷嘴形式的松除构件(loosening member)，该松除构件朝向滤饼引导水射流或任何其它合适流体，以由此从过滤扇区的过滤衬里清除滤饼。从过滤衬里清除的纤维材料落入接收溜槽，所述接收溜槽布置在各个滤芯的每一侧上的过滤衬里的旁边，各个滤芯位于容器的这样一部分中，在该部分，过滤扇区在移动通过悬浮液之后旋转离开悬浮液，即，所述接收溜槽位于转子轴的这样一侧，在该侧，过滤扇区在滤芯旋转期间向上移动。在接收溜槽的底部，纤维材料由例如螺旋运输器形式的运输器拾取，并传递用于进一步处理。在过滤扇区旋转通过松除构件之后，在它们向下旋转进入悬浮液以进行新的过滤周期之前，通过从喷嘴形式的清洁构件发出的冲刷液体来清洁过滤扇区。在过滤过程之后获得的纤维材料的干燥含量（dry content），即干度（dryness）尤其取决于滤芯的转速以及引入容器的悬浮液中的纤维含量。在盘式过滤器中使纤维素纤维悬浮液脱水之后获得的纤维材料的期望干燥含量通常约为重量的10%-20%。

发明内容

本发明之目的是提供一种具有新型有利设计的盘式过滤器，其适于使具有低脱水阻力和相对高纤维含量的纤维素纤维悬浮液脱水，而不会使盘式过滤器的容器中的悬浮液变得过浓。

根据本发明，通过具有权利要求1限定的特征的盘式过滤器可实现该目的。

本发明的盘式过滤器的特征在于：

盘式过滤器的接收溜槽位于容器的这样一部分中，在该部分，过滤扇区在旋转单元旋转期间从悬浮液上方的位置向下旋转入悬浮液；

盘式过滤器的清洁构件位于接收溜槽上方，构造成通过从清洁构件发出的冲刷液体来冲刷由盘式过滤器的松除构件清除的向下进入接收溜槽的纤维材料，并用于清洁滤芯的过滤衬里；以及

接收溜槽构造成接收所述纤维材料和来自清洁构件的冲刷液体，以由此允许在接收溜槽中通过冲刷液体将纤维材料稀释到期望的干燥含量。

因此，根据本发明的盘式过滤器的接收溜槽位于转子轴的这样一侧，在该侧，过滤扇区向下移动的同时被清洁，然后下降进入悬浮液，而不像在此讨论的现有技术类型的盘式过滤器，位于转子轴的这样一侧，在该侧，过滤扇区向上移动，同时上升离开悬浮液。接收溜槽的新位置意味着，接收溜槽不仅可接收通过松除构件从过滤衬里清除的纤维材料，还可接收由清洁构件发出的冲刷液体。在接收溜槽中接收的纤维材料由此通过冲刷液体稀释，这减少了纤维材料的干燥含量。然而，接收溜槽的新位置还意味着，纤维材料在过滤扇区在容器中悬浮液表面上方的充气空间中行进路径的较长部分期间仍保持在过滤衬里上。这是因为，沉积在过滤衬里上的纤维材料在到达转子轴的这样一侧之后可通过松除构件从过滤衬里清除，在该侧，过滤扇区向下移动，而不像在此讨论的现有技术类型的盘式过滤器那样，到达转子轴的这样一侧，在该侧，过滤扇区向上移动。由此纤维材料经受延长的干燥阶段，这会补偿上述在接收溜槽中对纤维材料的稀释。通过允许在接收溜槽中通过来自清洁构件的冲刷液体稀释纤维材料，获得的纤维材料的干燥含量可通过改变允许流入接收溜槽的冲刷液体的总量而简单有效地调节。而且，盘式过滤器的脱水效率通过这样提高，在脱水过程中可主动地利用过滤衬里的位于容器中悬浮液表面上方的较大部分，这会增加盘式过滤器的脱水能力。

此外，通过布置位于转子轴的这样一侧的接收溜槽，在该侧，过滤扇区向下移动进入悬浮液，旋转的滤芯会导致容器中的悬浮流从接收溜槽之间的较窄间隔区导出，进入容器中没有任何阻碍的接收溜槽的较宽空间，而不像在此讨论的现有技术类型的盘式过滤器那样，悬浮流从容器的较宽空间导入接收溜槽之间的较窄间隔区。当具有低脱水阻力，即具有高CSF值(CSF=加拿大标准游离度)的纤维素纤维悬浮流遇到流动阻碍时，有趋势使悬浮液变浓。通过接收溜槽的新位置，接收溜槽对通过旋转的滤芯在容器中引导的悬浮流不再形成任何阻碍，由此减少了使悬浮液变浓的趋势。

在用于使纤维素纤维悬浮液脱水的现有技术盘式过滤器中，接收溜槽位于转子轴的这样一侧，在该侧，过滤扇区向上移出悬浮液，当过滤扇区旋转入接收溜槽之间的较窄间隔区时，大量纤维材料已沉积在过滤衬里上。如果接收溜槽离滤芯太近，那么在旋转的滤芯和固定的接收溜槽之间的间隔区中产生的摩擦力会将沉积的纤维材料从过滤衬里上扯掉。扯掉的纤维材料仍留在容器的悬浮液中，并使悬浮液非期望地变浓。当使具有低脱水阻力的纤维素纤维悬浮液脱水时，这尤其是个问题。通过增加每个滤芯和邻近接收溜槽之间的空隙可避免该问题。然而，这会导致巨大和并不划算的盘式过滤器。为避免所述问题可通过将待引入盘式过滤器的容器中的悬浮液稀释为这样的低纤维含量：使沉积在滤芯的过滤衬里上的纤维材料的层很薄以至于实际上没有纤维材料在旋转的滤芯和固定的接收溜槽之间的间隔区中被扯掉。然而，这会减少盘式过滤器的脱水能力，并导致不划算地利用盘式过滤器。通过接收溜槽的位于转子轴的这样一侧的新位置，在该侧，过滤扇区向下移入悬浮液，过滤扇区在过滤周期开始时，在纤维材料的任何较厚层沉积在滤芯的过滤衬里上之前，经过接收溜槽之间较窄的间隔区，上述扯掉纤维材料的问题由此消除或至少显著地减少。由此，引入容器中的悬浮液的纤维含量可保持相当高，每个滤芯和邻近的接收溜槽之间的空隙可保持相当窄，这相对于盘式过滤器的脱水能力和紧密性是有利的。

根据本发明的实施例，容器的入口包括几个位于容器的这样部分中的进口，在该部分，过滤扇区在转子单元旋转期间从悬浮液上方的位置向下旋转入悬浮液，进口构造成将悬浮液引入接收溜槽之间的间隔区。由此，悬浮液以跟随由旋转滤芯在容器中引导的悬浮流的自然方式引入容器，来自容器入口的悬浮流和通过旋转滤芯在容器中引导的悬浮流之间的碰撞由此得以避免，当使具有低脱水阻力的纤维素纤维悬浮液脱水时，这会减少容器中的悬浮液变浓的趋势。

本发明的另一个实施例的特征在于：

容器的入口包括几个位于容器的这样部分中的入口通道，在该部分，过滤扇区在转子单元旋转期间从悬浮液上方的位置向下旋转入悬浮液，每个入口通道沿所述接收溜槽之一的侧垂直地延伸，入口通道位于容器的外围壁的邻近部分和接收溜槽之间；以及

所述进口位于入口通道的上部，以允许悬浮液从入口通道经由这些进口流入接收溜槽之间的间隔区。

由此，容器的入口以十分节省空间的方式与容器结合，同时允许在接收溜槽之间的间隔区中有效地分配流入的悬浮液。

本发明盘式过滤器的另外优点及有利特征根据从属权利要求和以下说明会更明白。

附图说明

参考附图，下面对本发明的示例形式的优选实施例进行特定说明。在附图中：

图1是本发明实施例的盘式过滤器的示意性部分切割侧视图；

图2是沿图1的线A-A的截面图；

图3是本发明另一个实施例的盘式过滤器的一部分的示意性部分切割侧视图；

图4是包含在图3的盘式过滤器中的接收溜槽和邻近入口通道的示意性透视图。

具体实施方式

本发明的盘式过滤器1设计成能够有效地使具有低脱水阻力的纤维素纤维悬浮液脱水，即，使具有例如约为300-700CSF的高CSF值的纤维素纤维悬浮液脱水。然而，盘式过滤器1当然还可用于使具有高脱水阻力的纤维素纤维悬浮液脱水。

盘式过滤器1包括容器2，该容器具有用于将纤维素纤维悬浮液引入容器的入口3。入口3连接到导管4，悬浮液经由导管供应到入口3。容器2包括下部2a和连接到下部的上部2b。下部2a具有槽的特征，并在顶部由具有罩的特征的上部2b闭合。所述上部2b和下部2a一起给容器的内部空间定界。在所示示例中，容器的内部空间可经由位于容器的上部2b中的可打开的舱口接近。

转子单元6位于容器2的内部空间。转子单元6包括转子轴7，转子轴可旋转地安装在容器2上，并延伸穿过容器的内部空间。在所示示例中，转子轴7通过布置在转子轴的第一端上的第一轴承8a和布置在转子轴的另一端上的第二轴承8b而可旋转地安装到容器的下部2a。转子轴7延伸穿过容器2的端壁(gable wall)9a、9b中的密封开口，并通过连接到转子轴7的例如驱动电机形式的驱动装置10旋转。

转子单元6还包括许多盘形滤芯11，盘形滤芯由转子轴7支承，以与转子轴一起旋转，同时部分地浸入容纳在容器2中的悬浮液。在所示示例中，转子单元6具有四个这样的滤芯11。每个滤芯11以一角度延伸，优选地垂直于转子轴7的纵轴延伸，该纵轴与转子单元6的旋转轴一致。而且，每个滤芯11绕转子轴7以环形构造延伸，并分割为几个分布在转子轴周围的过滤扇区12。各个滤芯11的过滤扇区12通过在滤芯的相对侧面之间延伸的径向取向的隔板而彼此分隔开。如所示，过滤扇区由径向取向的隔板分隔开。然而，技术人员可预想到的是，隔板可布置在除了径向位置之外的各种其它位置处，这取决于成本因素和其它期望的结构等效取向。如所示，每个滤芯11具有位于其相对侧面上的外部过滤衬里13(图2中网格图案所示)和内部流道(未示出)，内部流道与转子轴7中的滤液通道14连通，以将穿过过滤衬里13的滤液输送到所述滤液通道14。

注意的是，除了图中所示的外部布置，可使用各种等效的过滤衬里布置。

如图2所示，每个单独过滤扇区12包括导管部分15，用于将滤液(即从容器2的悬浮液中渗漏的水)从讨论中的过滤扇区12经由设置在转子轴的位于导管部分15和滤液通道14之间的包围表面中的开口传输进转子轴7中的相关滤液通道14。

滤液通道14在转子轴7的轴向方向上延伸。这些滤液通道14的特征是，具有通过沿转子轴7延伸的径向取向的隔板壁而彼此分隔开的扇形间隔区。滤液通道14在径向方向上由转子轴7的管状中心17向内定界。管状中心17沿转子轴7的长度可具有可变的直径，如图1所示，最小直径位于管状中心的这样的端部，该端部位于转子轴7的使滤液在其轴向方向上流出转子轴7的端部。在所示示例中，设置两个出口20、21用于滤液。第一出口20可用于预滤液(混浊的滤液)，而另一出口21可用于清洁的滤液。至少清洁滤液出口21以及可能的话预滤液出口20可连接到放出管24，以在吸入压头22中确立真空。该吸入压头22经由滤液阀23与转子轴7中的滤液通道14连通。当转子轴7相对于滤液阀23和吸入压头22旋转时，根据转子轴7的当前旋转位置，滤液阀23会使各个滤液通道14与预滤液出口20或清洁滤液出口21连通。

盘式过滤器1具有松除构件25，用于清除从容器2的悬浮液中渗漏的、在各个滤芯11的过滤衬里13上沉积为滤饼的纤维材料。在所示示例中，这些松除构件25包括喷嘴，喷嘴构造成当滤芯的过滤扇区旋转通过布置在滤芯11的相对两侧上的松除构件25，并与由这些松除构件25发出的水射流或任何其它合适流体接触时，从某时刻的一个过滤扇区起接连地清除沉积在各个滤芯11的过滤衬里上的纤维材料。

盘式过滤器1还具有清洁构件26，用于通过由清洁构件发出的冲刷液体来清洁各个滤芯11的过滤衬里13。清洁构件26包括喷嘴，喷嘴布置在各个滤芯11的相对两侧，并构造成朝向位于各个滤芯的相对两侧上的过滤衬里发出水射流或任何其它合适冲刷液体。该清洁构件26合适地安装在可枢转的承载器27上，承载器构造成来回枢转，以允许清洁构件26在旋转单元6旋转期间扫过各个滤芯11的过滤衬里13。承载器27通过例如驱动电机形式的驱动装置29枢转。在所示示例中，松除构件25连接到承载器27，以使松除构件25与清洁构件26一起枢转。然而，松除构件25可替代地是固定的。从沿滤芯11的旋转方向观看时，清洁构件26位于松除构件25的后面。因此，滤芯11的各个过滤扇区12在滤芯旋转期间旋转通过松除构件25，然后通过清洁构件26。

盘式过滤器1包括多个接收溜槽30，接收溜槽的每个在上端具有进口，用于接收从邻近的滤芯11的过滤衬里13上清除的纤维材料。每个滤芯11具有第一接收溜槽30和另一个接收溜槽30，第一接收溜槽布置在过滤衬里13的位于滤芯第一侧的部分的旁边，另一个接收溜槽布置在过滤衬里的位于滤芯相对侧的部分的旁边。一个接收溜槽30位于每对邻近滤芯11之间的空间，并位于转子轴7上的各个最外面滤芯11和容器2的邻近端壁9a、9b之间。接收溜槽30位于容器2的这样的部分，在该部分，过滤扇区12在转子单元6旋转期间从悬浮液上方的位置向下旋转进入悬浮液，即接收溜槽位于转子轴7的这样的一侧，在该侧，过滤扇区12在从纤维材料中脱离并由清洁构件清洁之后向下旋转。位于每个接收溜槽30的上端的进口位于延伸通过转子轴7的纵轴的水平面上方，所述进口的侧向边缘与邻近滤芯11的过滤衬里13接近地延伸，以有效地抓取从这些滤芯的过滤扇区12清除的纤维材料。每个接收溜槽30的侧壁有利地在接收溜槽的与接收溜槽的进口邻近的上部偏离，如图1所示。而且，每个接收溜槽30有利地在其上端具有向内弯曲进转子轴7上方区域的部分31，如图2所示，以允许接收溜槽的进口延伸进该区域。

松除构件25和清洁构件26位于转子轴7的这样一侧上的接收溜槽30上方，在该侧，过滤扇区12朝向容器2中悬浮液的表面向下旋转。清洁构件26构造成通过从清洁构件发出的冲刷液体冲刷由松除构件25清除的向下进入接收溜槽30的纤维材料。接收溜槽30构造成接收所述纤维材料和来自清洁构件26的冲刷液体，以由此允许在接收溜槽30中通过冲刷液体将纤维材料稀释到期望的干燥含量。在下端32，每个接收溜槽30连接到运输器33，该运输器构造成拾取下落通过接收溜槽的纤维材料，并将纤维材料传送到出口24，纤维材料从出口传递用于进一步处理。在所示示例中，所述运输器33是螺旋运输器，其与转子轴7平行延伸，并通过例如驱动电机形式的驱动装置35旋转。

当滤芯11旋转时，过滤扇区12会浸入容器2中位于接收溜槽30之间的间隔区36中的悬浮液，然后穿过悬浮液向转子轴7的相对侧移动，在该侧，过滤扇区12向上旋转出悬浮液。当过滤扇区12移动通过悬浮液时，水从悬浮液中被吸取，穿过过滤扇区12上的过滤衬里13，进入过滤扇区内的流道，同时纤维材料在所述过滤衬里的外表面上沉积为滤饼。包括所述水的滤液接着从所述流道经由导管部分15流到转子轴7中的滤液通道14，并经由吸入压头22和滤液出口20、21之一从容器2排出。当过滤扇区12已向上旋转出悬浮液时，经由转子轴7中的滤液通道14和过滤扇区中的流道的继续抽吸会使空气流穿过沉积在过滤扇区的过滤衬里13上的纤维材料，并进一步穿过流道，进入滤液通道14。沉积在过滤衬里13上的纤维材料经受由空气流的干燥。在已旋转通过过滤扇区12向上垂直取向的角位置之后，过滤扇区12会继续旋转通过松除构件25，松除构件通过朝向各个过滤扇区12的相对侧面定向的流体射流从过滤扇区12的过滤衬里13中清除纤维材料。随着转子单元6的继续旋转，过滤扇区12会接着旋转通过清洁构件26，清洁构件通过朝向各个过滤扇区12的相对侧面喷射的冲刷液体来清洁过滤扇区12的过滤衬里13。从过滤扇区的过滤衬里13清除的纤维材料和来自清洁构件26的冲刷材料一起落入接收溜槽30。在接收溜槽30的底部，纤维材料通过运输器33拾取，并传递用于进一步处理。在已旋转通过清洁构件26和接收溜槽30的上端之后，过滤扇区12再次向下旋转进入悬浮液，以进行新的过滤周期。

容器2的入口2优选地包括几个位于容器2的这样部分中的进口(在图1和2中未示出)，在该部分，过滤扇区12在转子旋转期间从悬浮液上方的位置向下旋转进入容器中的悬浮液，进口构造成将悬浮液引入接收溜槽30之间的间隔区36。所述入口3及其进口构造成使悬浮液在与滤芯11的旋转方向一致的方向上流入容器2。

在图3所示实施例中，容器2的入口3包括几个入口通道40，入口通道位于容器2的这样的部分中，在该部分，过滤扇区12在转子单元6旋转期间从悬浮液上方的位置向下旋转进入悬浮液。每个入口通道40沿着盘式过滤器的接收溜槽之一的边垂直地延伸，入口通道40位于容器2的外围壁18的邻近部分和接收溜槽之间。各个入口通道40通过隔板壁44与邻近的接收溜槽30分隔开。各个接收溜槽30的侧壁37与相关入口通道40的侧壁42平齐。入口通道40连接到导管4，悬浮液经由导管4供应到入口通道40。进口41位于入口通道40的上部，以允许悬浮液从入口通道经由这些进口41流入接收溜槽30之间的间隔区。这些进口41设置在各个入口通道的位于容器中悬浮液表面上方的相对侧壁42中。每个入口通道40的上端由倾斜顶板43覆盖，以防止来自清洁构件的冲刷液体和清除的纤维材料落入入口通道。

每个接收溜槽30在顶部敞开，如图4所示，以提供用于接收从邻近滤芯11的过滤衬里清除的纤维材料和来自位于接收溜槽上方的清洁构件的冲刷液体。在图3和4所示实施例中，每个接收溜槽30在其上端具有向内弯曲进转子轴7的上方区域的部分31，以允许接收溜槽的进口38延伸进该区域。

无疑，本发明在任何情况下均不局限于上述实施例。相反，在不脱离本发明的例如在所附权利要求中限定的基本思想的情况下，许多对实施例的修改对本领域一般技术人员来说是明显的。

Claims (9)

1.一种用于使纤维素纤维悬浮液脱水的盘式过滤器，包括：

容器(2)，具有用于将所述悬浮液引入所述容器的入口(3)；

位于所述容器(2)中的转子单元(6)，所述转子单元包括可旋转的转子轴(7)和一个或多个盘形滤芯(11)，所述转子轴具有在其中轴向延伸的滤液通道(14)，所述一个或多个盘形滤芯由所述转子轴(7)支承以与所述转子轴一起旋转，同时部分地浸入容纳在所述容器中的悬浮液，每个滤芯(11)以与所述转子轴(7)的纵轴成一角度而延伸，并包括几个分布在所述转子轴周围的过滤扇区，其中，每个滤芯(11)具有外部过滤衬里和内部流道，所述内部流道与所述转子轴中的滤液通道(14)连通，以将穿过所述过滤衬里的滤液传送至所述滤液通道(14)；

松除构件(25)，用于清除已从所述悬浮液渗出、沉积在各个滤芯(11)的过滤衬里(13)上的纤维材料；

清洁构件(26)，用于通过从所述清洁构件发出的冲刷液体来清洁各个滤芯(11)的过滤衬里(13)；以及

多个接收溜槽(30)，其中，每个滤芯(11)具有第一接收溜槽(30)以及另一个接收溜槽(30)，所述第一接收溜槽布置在所述过滤衬里(13)的位于所述滤芯的第一侧处的部分的旁边，所述另一个接收溜槽布置在所述过滤衬里(13)的位于所述滤芯的相对侧处的部分的旁边，

其特征在于：

所述接收溜槽(30)位于所述容器(2)的这样一部分中，在所述一部分，所述过滤扇区在所述转子单元(6)旋转期间，从所述悬浮液上方的位置向下旋转入所述悬浮液；

所述清洁构件(26)位于所述接收溜槽(30)上方，并构造成利用所述冲刷液体冲刷由松除构件(25)清除的落入所述接收溜槽(30)的纤维材料；以及

所述接收溜槽(30)构造成接收所述纤维材料和来自所述清洁构件(26)的冲刷液体，由此允许利用所述冲刷液体将所述接收溜槽中的纤维材料稀释至期望的干燥含量。

2.如权利要求1所述的盘式过滤器，其特征在于，所述入口(3)包括几个位于所述容器(2)的这样一部分中的进口(41)：在所述一部分，过滤扇区(12)在所述转子单元(6)旋转期间从所述悬浮液上方的位置向下旋转入所述悬浮液，所述进口(41)构造成将所述悬浮液引入所述接收溜槽(30)之间的间隔区(36)。

3.如权利要求2所述的盘式过滤器，其特征在于，所述入口(3)及其进口(41)构造成使所述悬浮液在与转子元件(11)的旋转方向一致的方向上流入所述容器(2)。

4.如权利要求2或3所述的盘式过滤器，其特征在于：

所述入口(3)包括几个位于所述容器(2)的这样一部分中的入口通道(40)，在所述一部分，所述过滤扇区(12)在所述转子单元(6)旋转期间从所述悬浮液上方的位置向下旋转入所述悬浮液，每个入口通道(40)沿所述接收溜槽(30)之一的边垂直地延伸，所述入口通道(40)位于所述容器的外围壁(18)的邻近部分和所述接收溜槽之间；以及

所述进口(41)位于所述入口通道(40)的上部，以允许所述悬浮液从所述入口通道经由这些进口(41)流入所述接收溜槽(30)之间的间隔区(36)。

5.如权利要求4所述的盘式过滤器，其特征在于，各个接收溜槽(30)的侧壁(37)与相关入口通道(40)的侧壁(42)平齐。

6.如权利要求1-5任一所述的盘式过滤器，其特征在于，所述松除构件(25)包括喷嘴。

7.如权利要求1-6任一所述的盘式过滤器，其特征在于，所述清洁构件(26)包括喷嘴。

8.如权利要求1-7任一所述的盘式过滤器，其特征在于，所述清洁构件(26)安装在可枢转的承载器(27)上，所述承载器构造成来回枢转，以允许所述清洁构件(26)在所述转子单元(6)旋转期间扫过各个滤芯(11)的过滤衬里(13)。

9.如权利要求8所述的盘式过滤器，其特征在于，所述松除构件(25)连接到所述承载器(27)，以使所述松除构件(25)与所述清洁构件(26)一起枢转。

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