FI71671B - Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension - Google Patents

Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension Download PDF

Info

Publication number
FI71671B
FI71671B FI851998A FI851998A FI71671B FI 71671 B FI71671 B FI 71671B FI 851998 A FI851998 A FI 851998A FI 851998 A FI851998 A FI 851998A FI 71671 B FI71671 B FI 71671B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pulp
screen
screen surface
filtrate
dewatering
Prior art date
Application number
FI851998A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI71671C (fi
FI851998A0 (fi
Inventor
Kaj Henricson
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to FI851998A priority Critical patent/FI71671C/fi
Publication of FI851998A0 publication Critical patent/FI851998A0/fi
Priority to US06/859,818 priority patent/US4729837A/en
Priority to CA000508452A priority patent/CA1280076C/en
Priority to SE8602195A priority patent/SE8602195L/xx
Priority to DE19863616625 priority patent/DE3616625A1/de
Application granted granted Critical
Publication of FI71671B publication Critical patent/FI71671B/fi
Publication of FI71671C publication Critical patent/FI71671C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/018—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements ring shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

j 71671
Menetelmä ja laite veden poistamiseksi suspensiosta Förfarande och apparat för avvattning av en suspension
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää veden jatkuvaksi poistamiseksi suspensiosta, erityisesti kuitupitoisesta massasta, jolloin massa saatetaan saostumaan sen kulkiessa kahden sihtipinnan välisessä tilassa ylläpitämällä saostumi-selle tarpeellinen paine-ero sihtipintojen yli. Esillä oleva keksintö koskee myös laitetta yllämainitun menetelmän suorittamiseksi.
Kuitumateriaalin, erityisesti selluloosa- ja puukuitumassan, käsittely tapahtuu usein laimeana suspensiona. Esimerkiksi lajittelu reikä- tai rakosihdeillä tapahtuu 1 - 3 %:n sakeudessa. Lajittelun jälkeen kuitumateriaali joudutaan eri syistä saostamaan korkeampaan sakeuteen. Usein sakeus nostetaan alueelle 10 - 15 % esimerkiksi varastointia tai valkaisua varten.
Yleisimmin käytössä ovat alan kirjallisuudessa usein esillä olevat erilaiset imusuodattimet. Näissä sakeus saadaan nousemaan imemällä vettä massasta sihtipinnan, tavallisesti viirakankaan läpi. Kun massa seostetaan imulla, on suurin sihtipinnan yli saavutettavissa oleva paine-ero n. 0,5 bar. Tämä johtuu siitä, että kun imetään voimakkaasti sihdin imupuolella, suodos alkaa kiehua alhaisen paineen vuoksi.
Jos saostaminen sitä vastoin tapahtuu hydraulisella paineella eli niin, että syöttösuspensio pidetään paineellisena, ei yllä mainittua haittaa synny. Periaatteessa voidaan mennä miten korkeaan paine-eroon tahansa. Ongelmana on kuitenkin se, että ajan mittaan suodosmäärät laskevat saostuneen massan peittäessä sihtipinnan, joka siis on määräajoin puhdistettava, jotta korkea paine voitaisiin hyödyntää.
2 71 671
Laboratoriokokeiden mukaan esimerkiksi sulfaattimassalla maksimi saostumisaika ilman puhdistusta on 10 - 15 sekuntia.
Hydraulisen paineen avulla toimiva saostaja on tunnettu suomalaisesta patentista 41712 ja US-patentista 3,455,821. Patenttijulkaisujen esittämissä laitteissa sihtipinta puhdistetaan värähtelyillä. Laitteita ei kuitenkaan ole voitu käyttää hyväksi. Massa on saostustapahtuman aikana niin lujasti kiinni sihtipinnassa, ettei sitä kohtuullisilla painepulsseilla ja ilman sihtipintoja puhdistavia elimiä saada liikkeelle ja kulkemaan poistoaukkoa kohti. Ylisuuret painepulssit paineistetussa saostajassa aiheuttaisivat huomattavia rakenneteknisiä vaikeuksia.
US-patentin 3,870,638 mukaan on tunnettua pelkästään taka-iskupuhalluksella ja painesysäyksillä puhdistaa sihtipinta. Ongelmana on kuitenkin se, että takaisinpuhallus ja painesy-säys on vaikea ajoittaa ja säätää niin tarkoin, että sihti puhdistuisi, sakea massa virtaisi eteenpäin ja laimea massa täyttäisi sihtialueen saostusvyöhykkeen yhdessä nopeassa liikkeessä.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin aikaansaada menetelmä ja laite veden poistamiseksi suspensiosta ilman edellä mainittuja haittoja. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että ainakin osan ajasta massan saostuminen vuoroin toiselle vuoroin toiselle sihtipinnalle estetään ja että sihtipinnalle saostunut massa poistetaan sihtipinnalta, kun sen läpi ei virtaa suodosta.
Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että ainakin yksi sihtipinnoista on kiinteä ja sen vastakkainen sihtipinta on akselin ympäri pyörivä ja että kiinteän sihtipinnan ja pyörivän sihtipinnan väliseen saostumisvyöhykkeeseen on sovitettu vähintään yksi siiveke lyhyen matkan päähän sihti-
II
71 671 3 pinnoista liikkuvaksi vuoroin kiinteään sihtipintaan vuoroin pyörivään sihtipintaan nähden ja että suodoksen poistokanaviin sovitetut sulkulaitteet ovat määräajoin suljettavissa.
Keksinnön mukaan massan saostuminen aikaansaadaan hydraulisesti tulopaineella ja sihtipinta puhdistetaan sellaisin määräajoin, että käytetään hyödyksi korkean tulopaineen antamaa mahdollisuutta toimia suurella paine-erolla. Toimimalla näin voidaan suodosmäärä sihtipinta-alaa kohti helposti kaksinkertaistaa tavanomaisiin imumenetelmiin verrattuna.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön erästä suoritusmuotoa kaaviollisena poikkileikkauksena, kuvio 2 esittää kuvion 1 leikkausta viivaa A-A pitkin, kuvio 3 esittää keksintöön liittyvää säätöjärjestelmää kaaviollisena, kuvio 4 esittää erästä toista keksinnön suoritusmuotoa kuviota 1 vastaavana kuvantona ja kuvio 5 esittää erästä kolmatta keksinnön suoritusmuotoa kuviota 1 vastaavana kuvantona.
Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty sylinterimäinen paineenkestävä säiliö 5, jonka vaipan yläosaan on sovitettu laimean massan tuloputki 1 ja alaosaan sakean massan poistoputki 2 sekä toiselle sivulle suodoksen poistoputki 3. Säiliöön on lisäksi sovitettu sisäkkäin kaksi lievästi kartiomaista sihtirumpua sihtipintoineen 6, 7. Ulomman kiinteän sihtirum-mun ja säiliön seinämän väliin muodostuu suodostila 9a, joka on yhteydessä poistoputkeen 3. Sisempi sihtirumpu on akselin 11 välityksellä pyörivästi laakeroitu.
71 671 4
Sisempi sihtirumpu on päistään suljettu ja sen sisälle muodostuu toinen suodostila 9b, joka akselin sisällä kulkevan kanavan 11a kautta on yhteydessä toiseen suodoksen poistoputkeen 4. Suodoksen poistoputket 3, 4 on varustettu sulkulaittein 16, 17 kuten kuviosta 3 ilmenee. Ohjauslaite 18 on sovitettu sulkulaitteiden väliin.
Vastakkaisten sihtipintojen 6, 7 välinen etäisyys 1^ laimean massan tulopuolella on pienempi kuin etäisyys ^ suotautu-neen massan poistopuolella.
Sihtipintojen väliin on kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa suoritusmuodossa sovitettu siivekkeet 10, jotka on vapaasti varsien välityksellä laakeroitu akseliin 11. Siivekkeet ovat sihtien välisen etäisyyden mukaan sakeamman massan suuntaan laajenevat ja sihtipintoihin nähden vinossa kulmassa. Säiliön sisälle, pohjaan on sovitettu kaavain 12 saostuneen massan ohjaamiseksi poistoputkeen 2. Kaavain voi toimia fluidisaattorina auttaen massan virtaamista poistoputkeen.
Kuvion 1 mukainen laite toimii seuraavasti. Laimea massa syötetään saostajaan 5 tuloputken 1 kautta. Massa virtaa sihtipintojen 6, 7 välisen saostumisvyöhykkeen 8 läpi ja poistuu sakeampana saostajasta poistoputken 2 kautta. Suodos virtaa sihtipintojen läpi saostumisvyöhykkeestä suodosti-loihin 9a, 9b. Sihtipinnoilla 6, 7 oleva saostunut massa-kerros aiheuttaa massan tulopaineen ja suodospaineiden erotuksen.
Sihtipintojen puhdistus tapahtuu siivekkeiden 10 avulla. Kiinteän sihtipinnan puhdistus tapahtuu seuraavasti: kuviossa 3 esitetty suodoksen poistoputken 3 jälkeinen venttiili 17 suljetaan, jolloin paine-eron hävittyä saostustapahtuma loppuu kiinteän sihtipinnan 6 kohdalla. Suodosta poistetaan tässä vaiheessa ainoastaan pyörivän sihtipinnan 7 kautta.
5 71671
Massaa saostuu pyörivälle sihtipinnalle 7 ja siivekkeet 10, jotka ovat vapaasti laakeroidut, tarttuvat saostuneeseen massaan.
Sisäiset leikkausvoimat saostuneessa sakeassa (8 - 15 %) massassa ovat erittäin suuret verrattuna laimeaan syöttö-massaan. Siivekkeet alkavat pyöriä liikkuvan sihtipinnan 7 mukana. Kun siivekkeet liikkuvat kiinteän sihtipinnan 6 ohi, sen pinta puhdistuu. Puhdistumista voidaan tehostaa puhaltamalla takaisin sihtiä 6 eli aiheuttamalla sihdin suodos-puolella painepulsseja esimerkiksi pumpun avulla, jolloin suodosta virtaa massan suuntaan puhdistaen sihtireikiä. Siivekkeet voivat olla siten muotoiltuja ja sellaiseen kulmaan asetettuja, että ne työntävät massan pois kiinteältä sihtipinnalta alaspäin kohti massan poistoaukkoa 2. Hetken päästä voidaan saostustapahtuma käynnistää uudestaan avaamalla sulkuventtiili 17. Vastaavasti pyörivän sihtipinnan 7 puhdistus tapahtuu niin, että kun kiinteä sihtipinta on ollut käynnissä jonkin aikaa, suljetaan pyörivän sihtipinnan suodostilan poistoputken 4 jälkeinen sulkuventtiili 16. Tällöin siivekkeet tarttuvat sakeaan massaan kiinteällä sihtipinnalla ja niiden pyörivä liike lakkaa. Sihtipinta 7 liikkuu siivekkeiden ohi, jotka puhdistavat sen massasta.
Kokeet sulfaattimassalla osoittavat, että sopiva aika saos-tumiselle on noin 10 sekuntia ja sen jälkeen puhdistukseen noin 5 sekuntia. Täten molemmat sihtipinnat olisivat noin 65 - 70 % ajasta käytössä, mikä on oleellisesti enemmän kuin esimerkiksi tavanomaisella imusuodattimella. Tämän lisäksi suuremmat paine-erot yli sihtipintojen nostavat kapasiteettia huomattavasti imusuodattimiin verrattuna.
Siivekkeet 10 voivat olla kuvion 1 mukaisia tai edullisesti varustetut keskikohdiltaan suurilla raoilla tai rei'illä, joiden läpi massa esteettä pystyy virtaamaan. Siivekkeet 6 71671 voivat olla myös sovitetut parittain kulkeviksi niin, että toisiinsa kytketyistä siivekkeistä toinen kulkee lähellä kiinteätä sihtipintaa toisen kulkiessa lähellä pyörivää sihtipintaa. Tällöin siivekkeiden liikettä voidaan ohjata sulkuventtiilien asennon mukaan puhdistamaan sitä sihtipintaa, jonka läpi suodosta ei virtaa. Siivekkeet voivat olla kohtisuorasti sovitetut sihtipintoja vastaan, jolloin on edullista, että ne eivät ole akselin kanssa samansuuntaiset vaan pienessä kulmassa akseliin verrattuna.
Ohjauslaite 18 voi olla ajastin, joka määräajoin sulkee jommankumman sulkuventtiilin. On myös mahdollista käyttää ohjauslaitetta, jonka toiminta on riippuvainen suotautumis-tilan ja saostusvyöhykkeiden välisestä paine-erosta. Ohjauslaite voi myös vain osittain sulkea venttiilin.
Kuvion 4 esittämän keksinnön suoritusmuodon mukaiseen saosta jaan on saostustilaan 8 sovitettu laimean massan syöttö-kammio 13. Syöttökammio muodostaa virtauksen suunnassa kapenevan tilan sihtipintojen väliin. Syöttökammion seinämät muodostuvat pääosin kahdesta suuria aukkoja kuten reikiä tai rakoja sisältävistä levyistä 14, 15, joiden läpi laimea massa esteettä virtaa. Syöttökammio aikaansaa massan sopivan jakautumisen sihdeille. Puhdistussiivekkeet 10 on kiinnitetty syöttökammion seinämiin.
Kuvion 5 esittämän keksinnön suoritusmuodon mukaisessa saostajassa sylinterimäiset sihtipinnat on korvattu vaakasuorilla tasomaisilla sihtilevyillä 106, 107, joista kaksi on kiinnitetty saostajan vaippaan ja kaksi sen keskustaan pyörivään akseliin. Pyörivät sihtipinnat on ulkokehältään yhdistetty sylinterimäisen seinämän välityksellä toisiinsa niin, että sihtipintojen väliin muodostuu suodostila 109b, joka akselin sisällä kulkevan kanavan kautta on yhteydessä ylempään suodoksen poistoputkeen 4.
7 71671
Kiinteät sihtipinnat 106 muodostavat joko säiliön pohjan kanssa tai erillisten seinämien avulla kaksi erillistä suodostilaa 109a, jotka ovat yhteydessä suodoksen poisto-putkiin 3.
Horisontaalisesti sovitetut siivekkeet 110 saostumisvyöhyk-keessä 108 on vapaasti laakeroitu akseliin.
Keksintö ei rajoitu esitettyihin ja selostettuihin ratkaisuihin, vaan monet tähän liittyvät muunnokset ovat ajateltavissa patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa. Niinpä keksinnön mukaisen laitteen kapasitettia voidaan nostaa muodostamalla useita samankeskisiä sihtiren-kaita tai asentamalla päällekkäin useita tasomaisia saostus-vyöhykkeitä.

Claims (14)

71671
1. Menetelmä veden poistamiseksi suspensiosta, erityisesti kuitupitoisesta massasta, jolloin massa saatetaan saostumaan sen kulkiessa kahden sihtipinnan (6, 7) välisessä tilassa ylläpitämällä saostumiselle tarpeellinen painero sihtipin-tojen yli, tunnettu siitä, että ainakin osan ajasta massan saostuminen vuoroin toiselle vuoroin toiselle sihti-pinnalle estetään ja että sihtipinnalle saostunut massa poistetaan pinnalta, kun sen läpi ei virtaa suodosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suotautumiseen vaikutetaan sulkemalla tai avaamalla suodoksen poistoputkien (3, 4) sulkulaitteita (16, 17) .
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siiveke (10) saatetaan jaksottaisesti kulkemaan vuoroin toiseen vuoroin toiseen sihtipintaan (6, 7) nähden, ja puhdistamaan pinnat määräajoin niille saostuneesta massasta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylläpidetään paine-eroa sihtipintojen yli pitämällä syöttösuspensio paineellisena.
5. Laite veden poistamiseksi suspensiosta, erityisesti kuitupitoisesta massasta, joka laite käsittää massan tuloka-navalla (1), saostuneen massan poistokanavalla (2) sekä vähintään kahdella sulkulaittein (16, 17) varustetulla suodoksen poistokanavalla (3, 4) varustetun suljetun, paineenkestävän säiliön (5) ja vähintään kaksi säiliöön sovitettua vastakkaista sihtipintaa (6, 7, 106, 107), joiden väli muodostaa massan saostumisvyöhykkeen (8, 108) ja joiden toisella puolella on suodostilat (9a, 9b, 109a, 109b), 9 71671 tunnettu siitä, että ainakin yksi sihtipinnoista (6, 106) on kiinteä ja sen vastakkainen sihtipinta (7, 107) on akselin (11) ympäri pyörivä ja että kiinteän sihtipinnan (6, 106) ja pyörivän sihtipinnan (7, 107) väliseen saostumis-vyöhykkeeseen (8, 108) on sovitettu vähintään yksi siiveke (10, 110) vähäisen matkan päähän sihtipinnoista liikkuvaksi vuoroin kiinteään sihtipintaan (6, 106) vuoroin pyörivään sihtipintaan (7, 107) nähden ja että suodoksen poistokanaviin (3, 4) sovitetut sulkulaitteet (16, 17) ovat määräajoin suljettavissa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siiveke (10, 110) on sovitettu vapaasti pyöriväksi pyörivän sihtipinnan (7) ympäri.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että säiliöön on sovitettu sisäkkäin kaksi sylinterimäistä tai kartiomaista sihtipintaa (6, 7), joista toinen on kiinteä ja toinen akselin ympäri pyörivä.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sihtipintojen välinen etäisyys 1^ saostumis-vyöhykkeessä (8) massan tulopuolella on pienempi kuin sihti-pintojen välinen etäisyys lj saostuneen massan poisto-puolella .
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että saostumisvyöhykkeeseen (8) on sovitettu pääosin kahdesta vastakkain asetetusta suuriaukkoisesta levystä (14, 15. muodostettu massan syöttökairanio (13) ja että siivekkeitä (10) on sovitettu syöttökammion (13) ja sihtipintojen (6, 7) väliin.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että siivekkeet (10, 110) on sovitet- 716 71 tu kohtisuorasta poiketen kaltevasti ohjaamaan saostunut massa pois sihtipinnalta ja saostumisvyöhykkeeltä.
11. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulkulaitteiden (16, 17) väliin on kytketty ajastimena toimiva ohjauslaite (18) .
12. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että sulkulaitteiden (16, 17) väliin on kytketty paine-ero vaikutteinen ohjauslaite (18).
13. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että säiliön (5) pohjan läheisyyteen on sovitettu kaavain (12) saostuneen massan ohjaamiseksi poistoputkeen (2).
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaavain (12) on massaa fluidisoiva elin. 11 11 71671
FI851998A 1985-05-20 1985-05-20 Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension. FI71671C (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI851998A FI71671C (fi) 1985-05-20 1985-05-20 Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension.
US06/859,818 US4729837A (en) 1985-05-20 1986-05-05 Method and apparatus for thickening a suspension
CA000508452A CA1280076C (en) 1985-05-20 1986-05-06 Method and apparatus for thickening a suspension
SE8602195A SE8602195L (sv) 1985-05-20 1986-05-14 Forfarande och anordning for urvattning av en suspension
DE19863616625 DE3616625A1 (de) 1985-05-20 1986-05-16 Verfahren und vorrichtung zur eindickung einer suspension

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI851998A FI71671C (fi) 1985-05-20 1985-05-20 Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension.
FI851998 1985-05-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI851998A0 FI851998A0 (fi) 1985-05-20
FI71671B true FI71671B (fi) 1986-10-31
FI71671C FI71671C (fi) 1987-02-09

Family

ID=8520851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI851998A FI71671C (fi) 1985-05-20 1985-05-20 Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4729837A (fi)
CA (1) CA1280076C (fi)
DE (1) DE3616625A1 (fi)
FI (1) FI71671C (fi)
SE (1) SE8602195L (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156750A (en) * 1987-07-08 1992-10-20 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE458037C (sv) * 1987-07-03 1990-09-10 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa
DE3831845A1 (de) * 1988-09-19 1990-04-12 Voith Gmbh J M Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen
JPH02265605A (ja) * 1989-04-06 1990-10-30 Tetsuo Nishida 固液分離装置
DE4326605A1 (de) * 1993-08-07 1995-02-09 Hosokawa Alpine Ag Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines feinkörnigen Feststoffes in zwei Kornfraktionen
DE29506015U1 (de) * 1995-04-07 1995-06-14 Hosokawa Alpine Ag, 86199 Augsburg Sichtrad für Schleuderrad-Windsichter
AT404847B (de) * 1996-06-27 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension
DE19718502A1 (de) * 1997-05-02 1998-11-05 Passavant Werke Einrichtung zur Schlammentwässerung
US6416665B1 (en) 1997-12-09 2002-07-09 Mcgrath Kevin Douglas Filtration apparatus
JP4215489B2 (ja) * 2001-11-27 2009-01-28 株式会社ｉｎｄｕｓｔｒｉａ 遠心分離装置
US7425265B2 (en) * 2002-05-30 2008-09-16 Kkj, Inc Vortex-enhanced reverse osmosis filtration device and methods
DE10233364C1 (de) * 2002-07-23 2003-12-24 Voith Paper Patent Gmbh Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
DE602004030539D1 (de) * 2003-03-10 2011-01-27 Donald W Schoendorfer Durch wirbelströmung verbesserte filtergeräte
US7374677B2 (en) * 2004-08-20 2008-05-20 Kkj, Inc. Two stage hemofiltration that generates replacement fluid
WO2011091281A2 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Kkj, Inc. Vortex-enhanced filtration devices
FI20175776A1 (fi) 2017-08-31 2019-03-01 Andritz Oy Erotuslaite

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223239A (en) * 1962-05-11 1965-12-14 Bird Machine Co Pressure type screening devices
US3455821A (en) * 1964-02-01 1969-07-15 Ahlstroem Oy Apparatus for treating slurries or gases with screen or filter surfaces under pressure
GB1239156A (fi) * 1968-05-06 1971-07-14
US3616904A (en) * 1968-06-11 1971-11-02 Ahlstroem Oy Apparatus for treating discrete materials
DE1946948B1 (de) * 1969-09-17 1971-02-04 Finckh Metalltuch Maschf Drucksortierer fuer Faserstoffsuspensionen
DE2526657C3 (de) * 1975-06-14 1978-10-26 Hermann Finckh, Maschinenfabrik, 7417 Pfullingen Drucksichter für Fasersuspensionen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156750A (en) * 1987-07-08 1992-10-20 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
DE3616625A1 (de) 1986-12-18
SE8602195L (sv) 1986-11-21
FI71671C (fi) 1987-02-09
SE8602195D0 (sv) 1986-05-14
CA1280076C (en) 1991-02-12
DE3616625C2 (fi) 1987-12-10
FI851998A0 (fi) 1985-05-20
US4729837A (en) 1988-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71671B (fi) Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension
US4236999A (en) Separation of solids from liquids by screening
JP2793037B2 (ja) 懸濁液を分別する装置
US5464542A (en) Method and device for filtering and backwashing solid particles out of liquids
AU634359B2 (en) Apparatus for filtering liquids
FI94839C (fi) Laite lietteiden suodattamiseen ja menetelmä laitteiden käyttämiseksi
EP1592489B1 (de) Filtervorrichtung und filtrationsverfahren
US3707230A (en) Method and apparatus for ultrasonically clarifying liquid
FI79654B (fi) Roterande skivfilter.
US4647375A (en) Apparatus for universal water treatment
JPH0351391A (ja) 円板フイルタ用調節式弁
JPH0262290B2 (fi)
JPH0197292A (ja) 繊維懸濁液を濃化する方法と装置
DE10305320B4 (de) Filtervorrichtung, Filtermittel und Filtrationsverfahren
JPH11207110A (ja) スクリュープレス型濾過装置
US3972817A (en) Filter, especially for back water
FI72051B (fi) Foertjockningsanordning
US5296152A (en) Apparatus for filtering suspensions and a method of operating the apparatus
JP2003260313A (ja) 連続加圧ろ過機
JP4508462B2 (ja) 上向流式ろ過装置
US4963270A (en) Decker with partitions for filtrate fractions
IT201800010430A1 (it) Filtro a depressione addensatore a dischi rotanti
US20040195166A1 (en) Grading or filtration device for multi-phase mixtures
RU177264U1 (ru) Фильтр для очистки жидкости
SU1233949A1 (ru) Устройство дл разделени суспензий

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE