BR112012032271B1 - Filtro do disco para desidratar as suspensões de fibra de celulose - Google Patents

Filtro do disco para desidratar as suspensões de fibra de celulose Download PDF

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Abstract

filtro do disco. a presente invenção refere-se a um filtro do disco para desidratar suspensões de fibra de celulose compreendendo elementos do filtro em forma de disco (11) carregados por um eixo do rotor (7) a fim de girar dentro de um recipiente (2) enquanto é parcialmente imerso em uma suspensão recebida no recipiente. cada elemento do filtro compreende vários setores do filtro (12) distribuiídos sobre o eixo do rotor. os membros de afrouxamento (25) são fornecidos para afrouxar o material de fibra que foi filtrado da suspensão e depositado em um revestimento de filtragem (13) do respectivo elemento do filtro. as calhas receptoras (30) estão localizadas na parte do recipiente onde os setores do filtro (12) são girados para baixo na suspensão e uma posição acima da suspensão. as calhas receptoras recebem o material de fibra afrouxado junto com o líquido de lavagem dos membros de limpeza (26) localizados acima das calhas receptoras para assim permitir que o material de fibra seja diluído nas calhas receptoras em um conteúdo desejado seco por meios deste líquido de lavagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para FILTRO DO DISCO PARA DESIDRATAR AS SUSPENSÕES DE FIBRA DE CELULOSE.
CAMPO DA INVENÇÃO E TÉCNICA ANTERIOR [001] A presente invenção se refere a um filtro do disco de acordo com o preâmbulo de acordo com a reivindicação 1 para desidratar suspensões de fibra de celulose.
[002] Filtros do disco típicos usados na indústria de papel e celulose para desidratar suspensões de fibra de celulose são, por exemplo, revelados nas US 4 1 36 028 A e US 6 258 282 B1. Um filtro do disco convencional deste tipo compreende um número de elementos do filtro em forma de disco montado em um eixo do rotor giratório a fim de girar junto com o eixo do rotor dentro de um recipiente enquanto é parcialmente imerso em uma suspensão de fibra de celulose recebida no recipiente. Cada elemento de filtro compreende vários setores do filtro distribuídos sobre o eixo do rotor. Cada setor do filtro é fornecido com um revestimento de filtragem externo e canais de fluxo interno que se comunica com os canais filtrados no eixo do rotor. Quando os elementos do filtro são girados, os setores do filtro moverão através da suspensão no recipiente. Conforme os setores do filtro movem através da suspensão, a água é sugada da suspensão, através do revestimento de filtragem nos setores do filtro e nos canais de fluxo dentro dos setores do filtro, enquanto o material de fibra é depositado como bolos de fibra nas superfícies externas do dito revestimento de filtragem. O filtrado compreendendo a dita água então flui dos canais de fluxo nos setores do filtro aos canais filtrados no eixo do rotor e é descarregado do recipiente através de uma saída do filtrado. Na rotação continuada dos elementos do filtro, os setores do filtro moverão para cima da suspensão e a sucção continuada através dos canais filtrados no eixo do rotor e os canais de fluxo nos setores do filtro criarão um fluxo de ar
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2/16 através dos bolos de fibra depositados no revestimento de filtragem dos setores do filtro e nos ditos canais de fluxo. Os setores do filtro então girarão sucessivamente pelos membros de afro uxamento na forma de bicos de pulverização, que direcionam jatos d'água ou qualquer outro fluido adequado em direção aos bolos de fibra para assim afrouxar os bolos de fibra do revestimento de filtragem dos setores do filtro. O material de fibra afrouxado do revestimento de filtragem cai nas calhas receptoras, que estão localizadas junto com o revestimento de filtragem em cada lado do respectivo elemento do filtro na parte do recipiente onde os setores do filtro são girados pela suspensão após mover através da suspensão, ou seja, no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro movem para cima durante a rotação dos elementos do filtro. No fundo das calhas receptoras, o material de fibra coletado por um transportador, por exemplo, na forma de um transportador helicoidal, e passou para outro processamento. Após ter girado pelos membros de afrouxamento, os setores de filtro são sucessivamente limpos por meios de líquido de lavagem emitidos dos membros de limpeza na forma de bicos de pulverização antes de serem girados para baixo na suspensão para um novo ciclo de filtragem. O conteúdo seco, ou seja, a secura, do material de fibra obtido após o processo de filtragem depende i.a. da velocidade rotacional dos elementos do filtro e da concentração de fibra na suspensão introduzida no recipiente. O conteúdo seco desejado do material de fibra obtido após a desidratação de uma suspensão de fibra de celulose em um filtro do disco é tipicamente na ordem de 10-12% por peso.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [003] A presente invenção tem como objetivo fornecer um filtro do disco com um desenho novo e favorável, que é adequado para desidratar as suspensões de fibra de celulose de baixa resistência à desidratação e relativamente alta concentração de fibra sem criar espesPetição 870190042908, de 07/05/2019, pág. 6/27
3/16 samento indevido da suspensão no recipiente do filtro do disco.
[004] De acordo com a invenção, este objetivo é obtido por um filtro do disco tendo as funções definidas de acordo com a reivindicação 1.
[005] O filtro do disco da presente invenção é caracterizado em:
- que as calhas receptoras do filtro do disco estão localizadas na parte do recipiente onde os setores do filtro, durante a rotação da unidade do rotor, são girados para baixo na suspensão de uma posição acima da suspensão;
- que os membros de limpeza do filtro do disco estão localizados acima das calhas receptoras e configurados para lavar o material de fibra afrouxado pelos membros de afrouxamento do filtro do disco abaixo nas calhas receptoras por meios do líquido de lavagem que é emitido dos membros de limpeza e usado para limpar o revestimento de filtragem dos elementos do filtro; e
- que as calhas receptoras são configuradas para receber o dito material de fibra junto com o líquido de lavagem dos membros de limpeza para assim permitir que o material de fibra seja diluído nas calhas receptoras em um conteúdo seco desejado por meios deste líquido de lavagem.
[006] Assim, as calhas receptoras do filtro do disco de acordo com a presente invenção estão localizadas no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para baixo enquanto são limpos e depois reduzidos na suspensão e não, como nos filtros do disco da técnica anterior do tipo aqui em questão, no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para cima enquanto são elevados fora da suspensão. Esta nova posição para as calhas receptoras implica que as calhas receptoras receberão não apenas o material de fibra afrouxado do revestimento de filtragem por meios dos membros de afrouxamento, mas ainda o líquido de lavagem emitido dos
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4/16 membros de limpeza. O material de fibra recebido nas calhas receptoras é então diluído pelo líquido de lavagem, o que reduz o conteúdo seco deste. Entretanto, esta nova posição das calhas receptoras também implica que o material de fibra permanecerá no revestimento de filtragem durante uma parte mais longa da passagem percorrida pelos setores do filtro no espaço enchido com ar acima da superfície da suspensão no recipiente. Isto é devido ao fato de que o material de fibra depositado no revestimento de filtragem será afrouxado do revestimento de filtragem pelos membros de afrouxamento após atingir o lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para baixo e não, como nos filtros do disco da técnica anterior do tipo aqui em questão, no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para cima. O material de fibra está assim sujeito a uma fase de secagem prolongada que compensarão a diluição mencionada acima do material de fibra nas calhas receptoras. Permitir que o material de fibra seja diluído nas calhas receptoras por meios do líquido de lavagem dos membros de limpeza, o conteúdo seco do material de fibra obtido pode ser ajustado de forma simples e eficiente variando a quantidade de líquido de lavagem que é permitida nas calhas receptoras. Além disso, a eficiência da desidratação do filtro do disco é melhorada pelo fato de que uma grande parte do revestimento de filtragem acima da superfície da suspensão no recipiente pode ser ativamente utilizada no processo de desidratação, que aumentará a capacidade de desidratação do filtro do disco.
[007] Além disso, ter as calhas receptoras localizadas no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para baixo na suspensão, os elementos giratórios do filtro causará um fluxo de suspensão no recipiente direcionado dos espaços mais estreitos entre as calhas receptoras e em um espaço mais amplo no recipiente livre de quaisquer calhas receptoras de obstrução e não, como nos filtros do
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5/16 disco da técnica anterior do tipo aqui em questão, um fluxo de suspensão direcionado de um espaço livre mais amplo do recipiente nos espaços mais estreitos entre as calhas receptoras. Quando um fluxo de uma suspensão de fibra de celulose tendo uma baixa resistência à desidratação, ou seja, uma suspensão de fibra de celulose tendo um alto valor de CSF (CSF = Canadian Standard Freeness), encontra um obstáculo do fluxo, há uma tendência em direção à formação de espessamentos na suspensão. Pela nova localização das calhas receptoras, as calhas receptoras não formarão mais quaisquer obstáculos para o fluxo de suspensão induzido no recipiente pelos elementos giratórios do filtro, e a tendência em direção à formação de espessamentos na suspensão no recipiente é então reduzida.
[008] Nos filtros do disco da técnica anterior para desidratar suspensões de fibra de celulose, onde as calhas receptoras estão localizadas no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para cima da suspensão, uma quantidade considerável de material de fibra já foi depositada no revestimento de filtragem quando os setores do filtro são girados nos espaços mais estreitos entre as calhas receptoras. Se as calhas receptoras estão localizadas muito próximas aos elementos do filtro, o material de fibra depositado será arrancado do revestimento de filtragem pelas forças friccionais criadas nos espaços entre os elementos giratórios do filtro e as calhas receptoras imóveis. O material de fibra arrancado permanecerá na suspensão no recipiente e causará espessamentos indesejados nele. Isto é particularmente um problema ao desidratar as suspensões de fibra de celulose tendo uma baixa resistência à desidratação. Este problema pode ser evitado pelo aumento dos interespaços entre cada elemento do filtro e as calhas receptoras adjacentes. Entretanto, isto resultará em um filtro do disco grande e custo ineficiente. O dito problema poderia de forma alternativa ser evitado diluindo a suspensão que deve ser introduzida ao
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6/16 recipiente do filtro do disco em tal baixa concentração de fibra que as camadas de material de fibra depositado no revestimento de filtragem dos elementos do filtro serão muito finas e essencialmente nenhum material de fibra é arrancado nos espaços entre os elementos giratórios do filtro e as calhas receptoras imóveis. Entretanto, isto reduzirá a capacidade de desidratação do filtro do disco e resultará em uma utilização de custo ineficiente deste. Pela nova localização das calhas receptoras no lado do eixo do rotor onde os setores do filtro estão movendo para baixo na suspensão, os setores do filtro estão passando os espaços mais estreitos entre as calhas receptoras no começo do ciclo de filtragem antes de quaisquer camadas mais espessas do material de fibra ter sido depositadas no revestimento de filtragem dos elementos do filtro, e o problema mencionado acima com o material de fibra arrancado é então eliminado ou pelo menos consideravelmente reduzido. Assim, a concentração de fibra da suspensão introduzida no recipiente pode ser mantida preferivelmente alta e os interespaços entre cada elemento do filtro e as calhas receptoras adjacentes podem ser mantidas mais estreitas, que é favorável com relação a capacidade de desidratação e a compacidade do filtro do disco.
[009] De acordo com uma modalidade da invenção, a entrada do recipiente compreende várias aberturas de entrada localizadas na parte do recipiente onde os setores do filtro, durante a rotação da unidade do rotor, são girados abaixo na suspensão de uma posição acima da suspensão, as aberturas de entrada sendo configuradas para introduzir a suspensão nos espaços entre as calhas receptoras. Assim, a suspensão introduzida ao recipiente é de forma natural permitida seguir o fluxo da suspensão induzido no recipiente pelos elementos giratórios do filtro e as colisões entre a suspensão fluem da entrada do recipiente e os fluxos da suspensão induzidos no recipiente pelos elementos giratórios do filtro são então evitados, o que reduzirá a tendên
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7/16 cia em direção à formação dos espessamentos na suspensão no recipiente ao desidratar as suspensões de fibra de celulose tendo uma baixa resistência à desidratação.
[0010] Outra modalidade da invenção é caracterizada em:
- que a entrada do recipiente compreende vários canais de entrada localizados no recipiente na parte do recipiente onde os setores do filtro, durante a rotação da unidade do rotor, são girados abaixo na suspensão de uma posição acima da suspensão, cada canal de entrada se estendendo junto com uma das ditas calhas receptoras com o canal de entrada localizado entre a calha receptora e uma parte adjacente da parede periférica do recipiente; e
- que as ditas aberturas de entrada estão localizadas na parte superior dos canais de entrada para permitir que a suspensão flua dos canais de entrada e aos espaços entre as calhas receptoras através destas aberturas de entrada.
[0011] Assim, a entrada do recipiente é integrada ao recipiente em um espaço de forma muito econômica, enquanto permite uma distribuição eficiente da suspensão de influxo aos espaços entre as calhas receptoras.
[0012] Outras vantagens bem como funções vantajosas do filtro do disco de acordo com a presente invenção aparecerão a partir das reivindicações dependentes e da descrição a seguir.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0013] Com referência aos desenhos anexos, uma descrição específica das modalidades preferidas da invenção citadas como exemplos segue abaixo. Nos desenhos:
[0014] figura 1 é uma vista lateral esquemática cortada parcialmente de um filtro do disco de acordo com uma modalidade da presente invenção, [0015] figura 2 é uma vista transversal junto com a linha A-A na
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8/16 figura 1, [0016] figura é uma vista lateral esquemática cortada parcialmente de uma parte do filtro do disco de acordo com outra modalidade da invenção, e [0017] figura 4 é uma vista perspectiva esquemática de uma calha receptora e um canal de entrada adjacente incluído no filtro do disco da figura 3.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO [0018] O filtro do disco 1 da presente invenção é desenhado para ser capaz de eficientemente desidratar as suspensões de fibra de celulose tendo uma baixa resistência à desidratação, ou seja, a suspensão de fibra de celulose tendo um alto valor CSF, por exemplo, na ordem de 300-700 CSF. Entretanto, o filtro do disco 1 pode certamente também ser usado para desidratar as suspensões de fibra de celulose tendo uma alta resistência á desidratação.
[0019] O filtro do disco 1 compreende um recipiente 2 tendo uma entrada 3 para introduzir uma suspensão de fibra de celulose ao recipiente. A entrada 3 é conectada a um conduíte 4, através da qual a suspensão é fornecida à entrada 3. O recipiente 2 compreende uma parte inferior 2a e uma parte superior 2b conectada à parte inferior. A parte inferior 2a tem o caráter de uma calha e é fechada no topo por meios da parte superior 2b, que tem o caráter de um capô. As ditas partes superior e inferior 2a, 2b juntas delimitam um espaço interno do recipiente. No exemplo ilustrado, o espaço interno do recipiente é acessível através de uma portinhola que pode ser aberta 5 na parte superior 2b do recipiente.
[0020] Uma unidade do rotor 6 está localizada no espaço interno do recipiente 2. A unidade do rotor 6 compreendendo um eixo do rotor 7, que é giratoriamente montado no recipiente 2 e se estende pelo es
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9/16 paço interno do recipiente. No exemplo ilustrado, o eixo do rotor 7 é giratoriamente montado na parte inferior 2a do recipiente através de um primeiro rolamento 8a disposto em uma primeira extremidade do eixo do rotor e um segundo rolamento 8b disposto na outra extremidade do eixo do rotor. O eixo do rotor 7 se estende através das aberturas vedadas nas paredes de duas águas 9a, 9b do recipiente 2 e é girado por meios de um dispositivo de acionamento 10, por exemplo, na forma de um motor de acionamento, que é conectado ao eixo do rotor 7.
[0021] A unidade do rotor 6 também compreende um número de elementos do filtro em forma de disco 11 carregados pelo eixo do rotor 7 a fim de girar junto com o eixo do rotor enquanto é parcialmente imerso na suspensão recebida no recipiente 2. No exemplo ilustrado, a unidade do rotor 6 é fornecida com quatro destes elementos do filtro
11. Cada elemento do filtro 11 se estende em um ângulo, preferivelmente perpendicular, ao eixo longitudinal do eixo do rotor 7, cujo eixo longitudinal coincide com o eixo de rotação da unidade do rotor 6. Além disso, cada elemento do filtro 11 se estende em uma configuração anular sobre o eixo do rotor 7 e é dividido em vários setores do filtro 12 distribuídos sobre o eixo do rotor. Os setores do filtro 12 de um elemento do filtro 11 individual são mutuamente separados por meios das divisões radialmente orientadas que se estendem entre as superfícies laterais opostas do elemento do filtro. Conforme mostrado, os setores do filtro são separados pelas divisões radialmente orientadas. Entretanto, o artesão pode prever que as divisões podem estar dispostas em uma variedade de posições que não sejam radiais, dependendo dos fatores de custo e outras orientações equivalentes estruturalmente desejáveis. Conforme mostrado, cada elemento do filtro 11 é fornecido com um revestimento de filtragem externo 13 (ilustrado pelo padrão de tela na figura 2) em suas superfícies laterais opostas e canais de fluxo interno (não mostrado), que comunicam com os canais
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10/16 filtrados 14 no eixo do rotor 7 a fim de transportar o filtrado que passes através do revestimento de filtragem 13 aos ditos canais filtrados 14.
[0022] É observado que uma variedade de disposições equivalentes do revestimento de filtragem pode ser usada além das disposições externas mostradas nos desenhos.
[0023] Conforme ilustrado na figura 2, cada setor do filtro individual compreende uma seção do conduíte 15 para transferir o filtrado, ou seja, a água filtrada da suspensão no recipiente 2, da seção do filtro 12 em questão em um canal do filtrado associado 14 no eixo do rotor 7 através de uma abertura fornecida na superfície envelope do eixo do rotor entre a seção do conduíte 15 e o canal do filtrado 14.
[0024] Os canais filtrados 14 se estendem na direção axial do eixo do rotor 7. Estes canais filtrados 14 têm o caráter de espaços em forma de setor mutuamente separados por meios de paredes de divisão radialmente orientadas que se estendem ao longo do eixo do rotor 7. Os canais filtrados 14 são delimitados na direção radial para dentro por um centro tubular 17 do eixo do rotor 7. O centro tubular 17 pode ter um diâmetro variante ao longo do comprimento do eixo do rotor 7, conforme ilustrado na figura 1, com o menor diâmetro na extremidade do centro tubular que está localizado na extremidade do eixo do rotor 7 onde o filtrado passa fora do eixo do rotor 7 na direção axial deste. No exemplo ilustrado, duas saídas 20, 21 são fornecidas para o filtrado. Uma primeira saída 20 é direcionada para um pré-filtrado (filtrado turvo), em que a outra saída 21 é direcionada para um filtrado limpo. Pelo menos a saída do filtrado limpo 21 e ainda possivelmente a pré-saída do filtrado 20 podem ser conectadas a um tubo de queda 24 direcionado para estabelecer um vácuo em uma cabeça de sucção 22. Esta cabeça de sucção 22 comunica com os canais filtrados 14 no eixo do rotor 7 através de uma válvula do filtrado 23. Quando o eixo do rotor 7 gira com relação à válvula do filtrado 23 e à cabeça de sucção 22, a
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11/16 válvula do filtrado 23 trará o respectivo canal do filtrado 14 em comunicação com a pré-saída do filtrado 20 ou a saída do filtrado limpo 21 dependendo da posição rotacional prevalecente do eixo do rotor 7.
[0025] O filtro do disco 1 é fornecido com membros de afrouxamento 25 para afrouxar o material de fibra que foi filtrado da suspensão no recipiente 2 e depositado como um bolo de fibra no revestimento de filtragem 13 do respectivo elemento do filtro 11. No exemplo ilustrado, estes membros de afrouxamento 25 consistem em bicos de pulverização, que são configurados para afrouxar o material de fibra depositado no revestimento de filtragem do respectivo elemento do filtro 11 sucessivamente de um setor do filtro 12 em um período de tempo conforme os setores do filtro do elemento do filtro giram pelos membros de afrouxamento 25 dispostos nos lados opostos do elemento do filtro 11 e atingem os jatos d'água ou qualquer outro fluido adequado emitido destes membros de afrouxamento 25.
[0026] O filtro do disco 1 também é fornecido com membros de limpeza 26 para limpar o revestimento de filtragem 13 do respectivo elemento do filtro 11 por meios do líquido de lavagem emitido dos membros de limpeza. Os membros de limpeza 26 consistem em bicos de pulverização, que são dispostos nos lados opostos do respectivo elemento do filtro 11 e configurados para emitir os jatos d'água ou qualquer outro líquido de lavagem adequado em direção ao revestimento de filtragem 13 nos lados opostos do respectivo elemento do filtro. Os membros de limpeza 26 são adequadamente montados nos transportadores pivotantes 27, que são configurados para girar para frente e para trás a fim de permitir que os membros de limpeza 26 limpem o revestimento de filtragem 13 do respectivo elemento do filtro 11 durante a rotação da unidade do rotor 6. Os transportadores 27 são girados por meios de um dispositivo de acionamento 29, por exemplo, na forma de um motor de acionamento. No exemplo ilustrado, os
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12/16 membros de afrouxamento 25 são conectados aos transportadores 27 a fim de fazer com que os membros de afrouxamento 25 girem junto com os membros de limpeza 26. Entretanto, os membros de afrouxamento 25 podem, de forma alternativa, ser imóveis. Os membros de limpeza 26 estão localizados após os membros de afrouxamento 25 conforme visto na direção rotacional dos elementos do filtro 11. Assim, o respectivo setor do filtro 12 de um elemento do filtro 11 girará pelos membros de afrouxamento 25 e após passar pelos membros de limpeza 26 durante a rotação do elemento do filtro.
[0027] O filtro do disco 1 compreende uma pluralidade de calhas receptoras 30, cada uma sendo fornecida com uma abertura de entrada na extremidade superior para receber o material de fibra afrouxado do revestimento de filtragem 13 dos elementos do filtro adjacentes 11. Cada elemento do filtro 11 tem uma primeira calha receptora 30 localizada junto com uma parte do revestimento de filtragem 13 em um primeiro lado do elemento do filtro e outra calha receptora 30 localizada junto com uma parte do revestimento de filtragem 13 no lado oposto do elemento do filtro. Uma calha receptora 30 está localizada no espaço entre cada par de elementos do filtro adjacentes 11 e no espaço entre o primeiro elemento de filtro mais externo 11 no eixo do rotor 7 e a parede de duas águas adjacentes 9a, 9b do recipiente 2. As calhas receptoras 30 estão localizadas na parte do recipiente 2 onde os setores do filtro 12, durante a rotação da unidade do rotor 6, são girados abaixo na suspensão de uma posição acima da suspensão, ou seja, no lado do eixo do rotor 7 onde os setores do filtro 12 são girados para baixo após ser liberados do material de fibra e limpos pelos membros de limpeza 26. A abertura de entrada na extremidade superior de cada calha receptora 30 está localizada acima de um plano horizontal que se estende através do eixo longitudinal do eixo do rotor 7, e as margens laterais da dita abertura de entrada se estendem próximas aos
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13/16 revestimentos de filtragem 13 dos elementos do filtro adjacentes 11 a fim de eficientemente pegar o material de fibra afrouxado dos setores do filtro 12 destes elementos do filtro. As paredes laterais de cada calha receptora 30 estão com vantagem que divergem na parte superior da calha receptora próxima à abertura de entrada da calha receptora, conforme ilustrado na figura 1. Além disso, cada calha receptora 30 é com vantagem fornecida com uma parte 31 na sua extremidade superior que é curvada para dentro na área acima do eixo do rotor 7, conforme ilustrado na figura 2, para permitir que a abertura de entrada da calha receptora se estenda nesta área.
[0028] Os membros de afrouxamento 25 e os membros de limpeza estão localizados acima das calhas receptoras 30 no lado do eixo do rotor 7 onde os setores do filtro 12 são girados para baixo em direção à superfície da suspensão no recipiente 2. Os membros de limpeza 26 são configurados para lavar o material de fibra afrouxado pelos membros de afrouxamento 25 nas calhas receptoras 30 por meios do líquido de lavagem emitidos dos membros de limpeza. As calhas receptoras 30 são configuradas para receber o dito material de fibra junto com o líquido de lavagem dos membros de limpeza 26 para assim permitir que o material de fibra seja diluído nas calhas receptoras 30 em um conteúdo seco desejado por meios deste líquido de lavagem. Na extremidade inferior 32, cada calha receptora 30 é conectada a um transportador 33, que é configurado para coletar o material de fibra que cai através das calhas receptoras e transferir este material de fibra a uma saída 34, da qual o material de fibra passou para outro processamento. No exemplo ilustrado, o dito transportador 33 é um transportador helicoidal, que se estende em paralelo com o eixo do rotor 7 e que é girado por meios de um dispositivo de acionamento 35, por exemplo, na forma de um motor de acionamento.
[0029] Quando os elementos do filtro 11 são girados, os setores
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14/16 do filtro 12 serão submersos na suspensão no recipiente 2 nos espaços 36 entre as calhas receptoras 30 e então movem através da suspensão ao lado oposto do eixo do rotor 7, onde os setores do filtro 12 são girados para cima da suspensão. Conforme os setores do filtro 12 movem através da suspensão, a água é sugada da suspensão, através do revestimento de filtragem 13 nos setores do filtro 12 e nos canais de fluxo dentro dos setores do filtro, enquanto o material de fibra é depositado como um bolo de fibra nas superfícies externas do dito revestimento de filtragem. O filtrado compreendendo a dita água então flui dos ditos canais de fluxo aos canais filtrados 14 no eixo do rotor 7 através das seções do conduíte 15 e é descarregado do recipiente 2 através da cabeça de sucção 22 e uma das saídas do filtrado 20, 21. Quando os setores do filtro 12 foram girados para cima da suspensão, a sucção continuada através dos canais filtrados 14 no eixo do rotor 7 e dos canais de fluxo nos setores do filtro criarão um fluxo de ar através do material de fibra depositado no revestimento de filtragem 13 dos setores do filtro e ainda através dos canais de fluxo e nos canais filtrados 14. O material de fibra depositado no revestimento de filtragem 13 estará sujeita à secagem por este fluxo de ar. Após ter girado pela posição angular na qual os setores do filtro 12 são orientados verticalmente para cima, os setores do filtro 12 girarão sucessivamente pelos membros de afrouxamento 25, que afrouxam o material de fibra do revestimento de filtragem 13 dos setores do filtro 12 por meios de jatos do fluido direcionados às superfícies laterais opostas do respectivo setor do filtro 12. Na rotação continuada da unidade do rotor 6 os setores do filtro 12 então girarão pelos membros de limpeza 26, que limpam o revestimento de filtragem 13 dos setores do filtro 12 por meios do líquido de lavagem pulverizados em direção às superfícies laterais opostas do respectivo setor do filtro 12. O material de fibra afrouxado do revestimento de filtragem 13 dos setores do filtro cai nas ca
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15/16 lhas receptoras 30 junto com o líquido de lavagem dos membros de limpeza 26. No fundo das calhas receptoras 30, o material de fibra é coletado pelo transportador 33 e passado por outro processamento. Após girar pelos membros de limpeza 26 e pelas extremidades superiores das calhas receptoras 30, os setores do filtro 12 são girados na suspensão contra um novo ciclo de filtragem.
[0030] A entrada 3 do recipiente 2 preferivelmente compreende várias aberturas de entrada (não mostradas nas figuras 1 e 2) localizadas na parte do recipiente 2 onde os setores do filtro 12, durante a rotação da unidade do rotor 6, são girados abaixo na suspensão no recipiente de uma posição acima da suspensão, as aberturas de entrada sendo configuradas para introduzir a suspensão nos espaços 36 entre as calhas receptoras 30. A dita entrada 3 e suas aberturas de entrada são configuradas para fazer a suspensão fluir ao recipiente 2 em uma direção conforme a direção rotacional dos elementos do rotor
11.
[0031] Na modalidade ilustrada na figura 3, a entrada 3 do recipiente 2 compreende vários canais de entrada 40, que estão localizados no recipiente 2 na parte do recipiente onde os setores do filtro 12, durante a rotação da unidade do rotor 6, são girados abaixo na suspensão de uma posição acima da suspensão. Cada canal de entrada 40 se estende verticalmente junto com uma das calhas receptoras 30 do filtro do disco com o canal de entrada 40 localizado entre a calha receptora e uma parte adjacente da parede periférica 18 do recipiente 2. O respectivo canal de entrada 40 é separado da calha receptora adjacente 30 por uma parede de divisão 44. As paredes laterais 37 da respectiva calha receptora 30 são lavadas com as paredes laterais 42 do canal de entrada associado 40. Os canais de entrada 40 são conectados a um conduíte 4, através da qual a suspensão é fornecida aos canais de entrada 40. As aberturas de entrada 41 estão localizadas na
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16/16 parte superior dos canais de entrada 40 para permitir que a suspensão flua dos canais de entrada e aos espaços entre as calhas receptoras 30 através destas aberturas de entrada 41. Estas aberturas de entrada 41 são fornecidas nas paredes laterais opostas 42 do respectivo canal de entrada acima da superfície da suspensão no recipiente. A extremidade superior de cada canal de entrada 40 é tampada por um telhado inclinado 43 a fim de impedir que o líquido de lavagem dos membros de limpeza e afrouxado material de fibra caia no canal de entrada.
[0032] Cada calha receptora 30 é aberta no topo, conforme ilustrado na figura 4, a fim de fornecer uma abertura de entrada 38 para receber o material de fibra afrouxado do revestimento de filtragem dos elementos do filtro adjacentes 11 junto com o líquido de lavagem dos membros de limpeza localizados acima da calha receptora. Na modalidade ilustrada nas figuras 3 e 4, cada calha receptora 30 é fornecida com uma parte 31 em sua extremidade superior que é curvada para dentro da área acima do eixo do rotor 7 para permitir que a abertura de entrada 38 da calha receptora se estenda à esta área.
[0033] A invenção é certamente não em qualquer forma restrita às modalidades descritas acima. Caso contrário, muitas possibilidades às modificações desta serão evidentes a um técnico no assunto sem sair da ideia básica da invenção como definido nas reivindicações anexas.

Claims (6)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Filtro do disco para desidratar as suspensões de fibra de celulose compreendendo:
    um recipiente (2) tendo uma entrada (3) para introduzir a suspensão no recipiente;
    uma unidade do rotor (6) localizada no recipiente (2), a unidade do rotor compreendendo um eixo do rotor giratório (7), que é fornecido com canais filtrados (14) que se estendem axialmente nele, e um ou mais elementos do filtro em forma de disco (11) carregados pelo dito eixo do rotor (7) a fim de girar junto com o eixo do rotor enquanto é parcialmente imerso na suspensão recebida no recipiente, cada elemento do filtro (11) que se estende em um ângulo ao eixo longitudinal do eixo do rotor (7) e compreendendo vários setores do filtro (12) distribuídos sobre o eixo do rotor, em que cada elemento do filtro (11) é fornecido com um revestimento de filtragem externo (13) e canais de fluxo interno que se comunicam com os ditos canais filtrados (14) no eixo do rotor a fim de conduzir o filtrado que passa pelo revestimento de filtragem aos ditos canais filtrados (14);
    membros de afrouxamento (25) para afrouxar o material de fibra que foi filtrado da suspensão e depositado no revestimento de filtragem (13) do respectivo elemento do filtro (11);
    membros de limpeza (26) para limpar o revestimento de filtragem (13) do respectivo elemento do filtro (11) por meio do líquido de lavagem emitido dos membros de limpeza; e uma pluralidade de calhas receptoras (30), em que cada elemento do filtro (11) tem uma primeira calha receptora (30) localizada junto com uma parte do revestimento de filtragem (13) em um primeiro lado do elemento do filtro e outra calha receptora (30) localizada junto com uma parte do revestimento de filtragem (13) no lado oposto do elemento do filtro,
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  2. 2/3 caracterizado pelo fato de que:
    as ditas calhas receptoras (30) estão localizadas na parte do recipiente (2) onde os setores do filtro (12), durante a rotação da unidade do rotor (6), são girados para baixo na suspensão de uma posição acima da suspensão;
    os ditos membros de limpeza (26) estão localizados acima das calhas receptoras (30) e configurados para lavar o material de fibra afrouxado pelos membros de afrouxamento (25) abaixo das calhas receptoras (30) por meio do dito líquido de lavagem; e as calhas receptoras (30) são configuradas para receber o dito material de fibra junto com o líquido de lavagem dos membros de limpeza (26) para então permitir que o material de fibra a ser diluído nas calhas receptoras em um conteúdo seco desejado por meio deste líquido de lavagem;
    em que a dita entrada (3) compreende várias aberturas de entrada (41) localizadas na parte do recipiente (2) onde os setores do filtro (12), durante a rotação da unidade do rotor (6), são girados para baixo na suspensão de uma posição acima da suspensão, as aberturas de entrada (41) sendo configuradas para introduzir a suspensão nos espaços (36) entre as calhas receptoras (30);
    a dita entrada (3) e suas aberturas de entrada (41) são configuradas para fazer a suspensão fluir ao recipiente (2) em uma direção conforme a direção rotacional dos elementos do rotor (11);
    a dita entrada (3) compreende vários canais de entrada (40) localizados no recipiente (2) na parte do recipiente onde os setores do filtro (12), durante a rotação da unidade do rotor (6), são girados abaixo na suspensão de uma posição acima da suspensão, cada canal de entrada (40) se estendendo verticalmente junto com uma das ditas calhas receptoras (30) com o canal de entrada (40) localizado entre a calha receptora e uma parte adjacente da parede periférica (18) do
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  3. 3/3 recipiente (2); e as ditas aberturas de entrada (41) estão localizadas na parte superior dos canais de entrada (40) para permitir que a suspensão flua dos canais de entrada e aos espaços (36) entre as calhas receptoras (30) através destas aberturas de entrada (41), cada canal de entrada tendo um telhado (40) pelo qual o líquido de lavagem e o material de fibra são impedidos de cair nos ditos canais de entrada.
    2. Filtro do disco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as paredes laterais (37) da respectiva calha receptora (30) são lavadas com as paredes laterais (42) do canal de entrada associado (40).
    3. Filtro do disco, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os membros de afrouxamento (25) consistem em bicos de pulverização.
  4. 4. Filtro do disco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os membros de limpeza (26) consistem em bicos de pulverização.
  5. 5. Filtro do disco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os membros de limpeza (26) são montados nos transportadores pivotantes (27), que são configurados para girar para frente e para trás a fim de permitir que os membros de limpeza (26) varram o revestimento de filtragem (13) do respectivo elemento do filtro (11) durante a rotação da unidade do rotor (6).
  6. 6. Filtro do disco, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os membros de afrouxamento (25) são conectados aos ditos transportadores (27) a fim de fazer com que os membros de afrouxamento (25) girem junto com os membros de limpeza (26).
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