CN103062095A - 一种耐磨风机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种适宜于输送高浓度粉尘的耐磨风机。本发明的耐磨风机包括转子主轴、轮盖和叶片，所述叶片由内中盘、外中盘焊接而成，所述转子主轴通过连接螺栓与内中盘固定连接，关键在于该耐磨风机还包括保护罩，所述保护罩的一端与所述主轴焊接，另一端与内中盘焊接，从而将连接螺栓罩于保护罩、主轴及内中盘所围成的空间内。本发明的耐磨风机利用耐磨鼻对最易受到磨损的叶片进气端进行保护，利用耐磨板对叶片进行保护，且耐磨鼻和耐磨板可无限制地更换，能够极大的提高风机转子的使用寿命，而且使维修更换时间大为缩短，使用户因停机而造成的损失降到了最低，从而节约了成本，提高了生产率。

Description

一种耐磨风机

 

技术领域

本发明属于流体机械类领域，特别涉及到一种耐磨风机。

 

背景技术

目前风机在化工、矿山、冶金、环保等各个行业用途较广泛，使用中一些工艺要求的限制和需要使风机转子输送的介质含尘浓度较高，如含尘浓度大于100～200克每立方米，转子使用中磨损较快，寿命较短，有的寿命只有两到三个月，大一点的风机转子整机造价达到几十万，无论是经常维修或者更换，都会给用户带来巨大的损失，所以研制长寿命的输送高浓度粉尘的风机，是眼前的一种迫切需要。

传统风机的转子由主轴、主轴和叶轮的连接螺栓、叶片内中盘，外中盘、轮盖组成，主轴旋转带动叶轮旋转产生压力，输送介质从叶轮进口经过叶片做功至出口。输送粉尘的转子磨损部位为主轴、主轴和叶轮的连接螺栓、叶片压力工作表面、中盘。为对抗粉尘的磨损，提高转子的使用寿命，目前有下述几种解决方案：

1、叶片表面粘贴陶瓷，但是陶瓷片受到风机振动、粘接胶水质量的影响较大，使用中经常有陶瓷片脱落的情况，必须停车修理，同时受到粘接胶水的限制，目前使用的介质温度一般不能超过150摄氏度。

2、叶片本体上堆焊耐磨合金，堆焊对叶片的本体有损伤，会造成叶片的强度下降，使其安全性降低，所以只能采用间隔焊接，不能在整个叶片的表面堆焊耐磨层，同时受到叶片本体厚度的限制，堆焊厚度一般小于8毫米，过厚则在损伤叶片的同时也容易造成堆焊脱落，因为耐磨的厚度较薄和堆焊的耐磨层之间的间隙影响，实际使用中经常需要停车对失效后的耐磨层补焊，在叶轮上补焊接，因为叶轮流道狭窄和磨损部位和磨损量叶片各处不一样，而人工补焊接的均匀度、一致性较差，这样导致运行时的含尘气流对叶片抗磨损表面冲击磨损不均匀，导致风机的转子平衡破坏，不得不停车再检修，一般经过几次的修理，叶轮也就报废了。

3发明专利---《一种耐磨型锅炉引风机叶轮 申请号：201210172452》和实用新型----《一种新型耐磨风机叶轮，授权公告号：202520616 u》  均提出在叶轮表面设置耐磨材料，但是该耐磨材料在长时间使用而失效后，非常难以维修及更换。

4、现有的叶片表面采用耐磨板防护的，都是采用耐磨板和叶片四周满焊接，中间开孔塞焊的方式，耐磨板失效后需要人工吹除焊缝，换上新的耐磨板，但是叶轮的流道内空间狭窄，维修更换非常困难；而且为了保证耐磨板和叶片的连接强度，必须要焊接牢靠，所以连接的焊缝长度较长，反复修理需要吹除的连接焊缝，同时对叶片也带来了损伤，导致维修更换耐磨板次数受限制，同时维修强度较大。

叶轮叶片的进口端部位是转子磨损最严重的部位，所以此部位是最易磨损失效的，因此如何提高此部位的抗磨损强度也是面临的主要问题，而以上提到的现有技术都采用加强叶片强度或更换叶片的方式，没提及如何去防止磨损，而采用更换的方式需要停机，影响生产，并提高了成本。

  

发明内容

本发明的目的是提出一种适宜于输送高浓度粉尘的耐磨风机。

本发明的耐磨风机包括转子主轴、轮盖和叶片，所述叶片由内中盘、外中盘焊接而成，所述转子主轴通过连接螺栓与内中盘固定连接，关键在于该耐磨风机还包括保护罩，所述保护罩的一端与所述主轴焊接，另一端与内中盘焊接，从而将连接螺栓罩于保护罩、主轴及内中盘所围成的空间内。

保护罩可以避免粉尘对连接螺栓的冲刷磨损，保护罩磨损后补焊或者全部割除后重新换新的，因为此位置位于叶轮的进口，便于更换和维修。

进一步地，所述叶片通过第二螺栓、螺母安装有耐磨板，所述耐磨板和叶片设有对应的若干通孔，所述第二螺栓依次穿过耐磨板和叶片的通孔，并与螺母连接，从而将耐磨板与叶片固定；所述螺母与叶片的通孔之间安装有“［”状的螺母保护套；所述第二螺栓的顶面与耐磨板通孔的侧壁塞焊后，磨平至与耐磨板表面相平。耐磨板和叶片为螺栓螺母的方式固定，便于在耐磨板磨损后更换；而螺母有保护套，螺栓顶面塞焊，可以防止粉尘磨损螺母及连接耐磨板的螺栓端部与耐磨板的缝隙。

进一步地，所述耐磨板的通孔内焊接有填充板，所述填充板设有用于安装第二螺栓的沉孔，第二螺栓依次穿过填充板的沉孔和叶片的通孔，并与螺母连接。耐磨板由于硬度较硬，不便于用钻头或铣床钻孔，所以只能采取等离子、激光切割的方法，但是加工出能够安装螺栓的沉孔较困难，本发明通过在耐磨板的通孔内焊接填充板的方式，解决了上述问题，节省了成本。

进一步地，所述叶片进气端的端部焊接有耐磨鼻，所述耐磨鼻的厚度大于或等于叶片的厚度。叶片进气端是磨损最严重的地方，通过在该处焊接耐磨鼻，有利于提高叶片进气端的抗磨损强度。当耐磨鼻磨损到一定程度后，从焊接处割下磨损的耐磨鼻，更换新的耐磨鼻即可，由于耐磨鼻位于叶轮的进口部位，此位置的叶片和其它部件没有焊接，更换时直接割除不会造成损坏，可无限制地更换，且便于操作。

进一步地，所述外中盘焊接有防护板，所述外中盘在防护板的端部焊缝处利用堆焊设有围绕防护板端部的保护堆焊带，以防止该焊缝过早的失效。

本发明的耐磨风机利用耐磨鼻对最易受到磨损的叶片进气端进行保护，利用耐磨板对叶片进行保护，且耐磨鼻和耐磨板可无限制地更换，能够极大的提高风机转子的使用寿命，而且使维修更换时间大为缩短，使用户因停机而造成的损失降到了最低，从而节约了成本，提高了生产率。

 

附图说明

图1为实施例1的风机的结构示意图。

图2为实施例1的叶片的局部结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为耐磨板的局部剖视图。

 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的耐磨风机包括转子主轴1、轮盖2和叶片3，所述叶片3由内中盘4、外中盘5焊接而成，所述转子主轴1通过连接螺栓6与内中盘4固定连接，关键在于该耐磨风机还包括保护罩7，所述保护罩7的一端包裹主轴1，并与主轴1塞焊焊接，另一端与内中盘4焊接，从而将连接螺栓6罩于保护罩7、主轴1及内中盘4所围成的空间内。

保护罩7可以避免粉尘对连接螺栓6及主轴1的冲刷磨损，保护罩7磨损后补焊或者全部割除后重新换新的，因为此位置位于叶轮的进口，便于更换和维修。

叶片3通过第二螺栓8、螺母9安装有耐磨板10，所述耐磨板10和叶片3设有对应的若干通孔，耐磨板10的通孔内焊接有填充板11，所述填充板11和耐磨板10焊接，所述填充板11设有用于安装第二螺栓8的沉孔，第二螺栓8依次穿过填充板11的沉孔和叶片3的通孔，并与螺母9连接，从而将耐磨板10与叶片3固定；所述螺母9与叶片3的通孔之间安装有“［”状的螺母保护套12；所述第二螺栓8的顶面与耐磨板10通孔的侧壁用耐磨焊条塞焊（图16处）后，磨平至与耐磨板表面相平。

叶片3进气端的端部焊接有耐磨鼻13，耐磨鼻13的厚度大于或等于叶片3的厚度。

外中盘5焊接有防护板14，所述外中盘5在防护板14的端部焊缝处利用堆焊设有围绕防护板端部的两条保护堆焊带15，以防止该焊缝过早的失效。

本发明的耐磨风机利用耐磨鼻对最易受到磨损的叶片进气端进行保护，利用耐磨板对叶片进行保护，且耐磨鼻和耐磨板可无限制地更换，能够极大的提高风机转子的使用寿命，而且使维修更换时间大为缩短，使用户因停机而造成的损失降到了最低，从而节约了成本，提高了生产率。

Claims (6)

1.一种耐磨风机，包括转子主轴、轮盖和叶片，所述叶片由内中盘、外中盘焊接而成，所述转子主轴通过连接螺栓与内中盘固定连接，其特征在于该耐磨风机还包括保护罩，所述保护罩的一端与所述主轴焊接，另一端与内中盘焊接，从而将连接螺栓罩于保护罩、主轴及内中盘所围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的耐磨风机，其特征在于所述叶片通过第二螺栓、螺母安装有耐磨板，所述耐磨板和叶片设有对应的若干通孔，所述第二螺栓依次穿过耐磨板和叶片的通孔，并与螺母连接，从而将耐磨板与叶片固定；所述螺母与叶片的通孔之间安装有“［”状的螺母保护套；所述第二螺栓的顶面与耐磨板通孔的侧壁塞焊后，磨平至与耐磨板表面相平。

3.根据权利要求2所述的耐磨风机，其特征在于所述耐磨板的通孔内焊接有填充板，所述填充板设有用于安装第二螺栓的沉孔，第二螺栓依次穿过填充板的沉孔和叶片的通孔，并与螺母连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的耐磨风机，其特征在于所述叶片进气端的端部焊接有耐磨鼻，所述耐磨鼻的厚度大于或等于叶片的厚度。

5.根据权利要求1或2或3所述的耐磨风机，其特征在于所述外中盘焊接有防护板，所述外中盘在防护板的端部焊缝处利用堆焊设有围绕防护板端部的保护堆焊带。

6.根据权利要求4所述的耐磨风机，其特征在于所述外中盘焊接有防护板，所述外中盘在防护板的端部焊缝处利用堆焊设有围绕防护板端部的保护堆焊带。

Images