CN219705674U - 用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体 - Google Patents

Abstract

一种用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，圆盘锯片基体包括一个用于支撑的锯片母体和若干用于镶嵌在母体圆周的锯片子体，锯片母体沿圆周设置若干用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽，各锯片子体上均包括用于焊接金刚石刀头的齿部和用于嵌入锯片母体上镶嵌槽的连接部，各锯片子体的连接部镶嵌在锯片母体的镶嵌槽中，与锯片母体通过钎焊连接固定，构成完整的圆盘锯片基体。它使锯片子体作为金刚石圆盘锯片基体上的易损件，在使用过程中被损坏后，可以通过加热将锯片子体从锯片母体的镶嵌槽取下，更换新的锯片子体镶嵌在锯片母体上，既能保证圆盘锯片基体的标准规格直径不变，又能延长锯片母体的使用寿命，大大降低石材开采和加工企业生产成本。

Description

用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石圆盘锯片，特别涉及一种用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体。

背景技术

石材加工企业的石材切割加工，以及石料矿山的石材切割开采，通常是采用金刚石圆盘锯片进行切割。现有的切割石材的金刚石圆盘锯片，是在圆盘锯片基体圆周设有的齿部上焊接金刚石刀头，利用金刚石刀头磨削石材进行切割。目前，圆盘锯片基体的生产企业都是用一张钢板整体加工出圆盘锯片基体形状销售，用户购买圆盘锯片基体后，再自己在圆盘锯片基体圆周的齿部上通过钎焊焊接上5～10mm高的金刚石刀头，然后安装在切割机器主轴上使用。石材板材切割加工用的圆盘锯片基体的直径通常为φ490～3584mm，石材开采用的圆盘锯片基体的直径通常为φ690～4980mm，这类圆盘锯片基体的钢板厚度通常为4～12mm，根据圆盘锯片基体不同直径规格，直径越大，基体越厚，金刚石刀头比锯片基体厚1～2mm，通过金刚石刀头在石材上磨削出锯路，将石材切割开。这种圆盘锯片基体通常是采用65Mn弹簧钢、75Cr1工具钢、50Mn2V合金结构钢这类强度高、韧性高的优质钢材制作，这类钢材的价格都比较昂贵，通常一个直径为2200mm左右的圆盘锯基体的价格为6000-7000元/片，而且直径越大，价格越贵，直径为3500mm左右的价格可达18000元/片，如果直径达到5000mm或以上，价格就更加昂贵。然而，在切割石材的过程中，金刚石圆盘锯片的金刚石刀头和圆盘锯片基体却又都是易损耗品，通常金刚石刀头在正常工作状态下使用时间四、五天就需要更换，而圆盘锯片基体在正常工作情况下通常使用四、五个月就要报废，如果用于切割花岗石这种坚硬、耐磨的石材，报废的时间还会提前，从而使圆盘锯片基体成为石材开采和切割加工的主要成本之一，致使从事石材开采和加工的企业生产成本过大。对于价格昂贵的圆盘锯基体属于易损耗品的现状，究其原因主要有以下几个方面：

一.现有的圆盘锯片基体是金刚石刀头的支撑件，若干金刚石刀头是分别焊接固定在圆盘锯片基体圆周设置的若干齿部上，在圆盘锯片高速旋转磨削石材的过程中，金刚石刀头上的金刚石颗粒高速磨削石材产生锯路，磨削产生的沙粒中的大量坚硬颗粒（如石英砂等）又会反向对金刚石刀头的胎体和锯片基体的齿部形成磨削，导致齿部被磨削薄，致使在更换金刚石刀头时，齿部没有足够的焊接面来保证刀头的牢固焊接，因局部磨损而造成整个锯片基体报废。

二.当齿部厚度被沙粒反向磨削变薄后，推动沙粒排出的面积减小，就会导致排屑量减少，沙粒聚集又会进一步加快齿部被磨损，由此加快整个锯片基体报废；同时沙粒聚集还会使阻力增大，由此加大电力损耗，导致生产成本增加。

三. 由于金刚石刀头是通过高温钎焊焊接在圆盘锯片基体的齿部上的易耗品，通常工作几天就会使刀头的工作面高度和刀路刃口宽度迅速损耗，必须更换，更换时是将刀头残余部分用高温加热，使焊料熔化，让刀头残余部分剥离，再重新钎焊新的刀头。圆盘锯片基体的齿部频繁的承受高温焊接，使齿部过早氧化而加快损耗，齿部变薄后无法有足够宽度的焊接面与刀头连接，从而使锯片基体整体报废。

四.在金刚石刀头的工作面高度磨损快尽时，一旦工人没有及时更换刀头，造成锯片基体齿部的径向端面接触石材，被石材反向切削形成沟槽，无法再焊接金刚石刀头而导致锯片基体报废；如果金刚石刀头的厚度磨损到与锯片基体齿部齐平，一旦工人没有及时更换刀头，磨削过程中没有锯路，就会造成锯片基体与石材发生强烈摩擦，锯片基体产生退火现象，导致整个锯片基体报废。

五.圆盘锯片工作时呈高速旋转状态，一旦在切割石材的过程中有废旧螺栓、螺母、撬棍等异物落入锯路里，就会造成锯片基体的齿部被打缺或打断，只要有一个齿被损坏，就导致锯片基体过早整体报废。

六.在加工制作圆盘锯片基体时，锯片基体两齿之间的排屑槽槽底部位是最容易产生内应力集中的地方，而排屑槽两侧的齿部又正好是锯片工作的重要部位，一旦内应力集中于此，会导致强度降低，容易引起产生裂缝，从而导致圆盘锯片基体整体报废。

七.因客观原因，如同其它高速旋转的东西一样,圆盘锯片基体使用一段时间后，会产生动不平衡状况，一旦产生动不平衡，机器振动会加大，导致机器损坏，而且锯片还会产生不均衡磨损，锯路也会偏大，由此导致石材产品的加工尺寸不合格，严重影响石材产品质量，由于用户没有消除动不平衡的专用设备，使圆盘锯片基体难以再用，只能报废重新购买新锯片基体。

金刚石圆盘锯片在使用过程中产生的上述问题，通常是集中于圆盘锯片基体外圆的刀口处，即在圆盘锯片基体的齿部和由两齿间排屑槽底部位，一旦圆盘锯片基体局部出现这些问题，基本上难以修复，只能报废整个锯片基体，重新购买新锯片基体进行更换，由此给石材开采和加工的企业带来巨大损失，导致企业生产成本过大的问题难于解决。怎样延长金刚石圆盘锯片基体的使用寿命，降低企业的生产成本，长期以来一直还未有解决的办法。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，它将金刚石圆盘锯片基体设置为由锯片母体和若干锯片子体组成的结构，通过在锯片母体圆周设置若干用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽，使各个锯片子体能够镶嵌在锯片母体上用钎焊连接固定，构成完整的圆盘锯片基体。它使锯片子体作为金刚石圆盘锯片基体上的易损件，在使用过程中被损坏后，可以通过加热将锯片子体从锯片母体的镶嵌槽取下，更换新的锯片子体镶嵌在锯片母体上，既能保证圆盘锯片基体的标准规格直径不变，又能延长锯片母体的使用寿命，大大降低石材开采和加工企业生产成本。

为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：

一种用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，圆盘锯片基体包括一个用于支撑的锯片母体和若干用于镶嵌在母体圆周的锯片子体，所述锯片母体的圆心设有轴孔，锯片母体沿圆周设置若干用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽，各锯片子体上均包括用于焊接金刚石刀头的齿部和用于嵌入锯片母体上镶嵌槽的连接部，各锯片子体的连接部镶嵌在锯片母体的镶嵌槽中，与锯片母体通过钎焊连接固定，构成完整的圆盘锯片基体。

所述锯片母体的镶嵌槽的形状呈轴对称形，或非轴对称形，所述锯片子体连接部的形状与镶嵌槽吻合。

所述锯片母体上两相邻的镶嵌槽的槽口之间设有将两个槽口隔开的过渡段。所述锯片母体的镶嵌槽的槽底转角处设置圆弧让位槽，该圆弧让位槽用于为锯片子体连接部的角尖让位。

所述锯片子体的连接部上设置排屑孔。

所述圆盘锯片基体的直径包括490mm以及490mm以上的各种规格尺寸，所述锯片母体上的用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽深度为5mm～200mm。

所述锯片母体和锯片子体采用相同材质的钢材，或者锯片子体采用与锯片母体不同材质的钢材。

采用上述方案，本实用新型的圆盘锯片基体包括一个用于支撑的锯片母体和若干用于镶嵌在母体圆周的锯片子体，所述锯片母体的圆心设有轴孔，锯片母体沿圆周设置若干用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽，各锯片子体上均包括用于焊接金刚石刀头的齿部和用于嵌入锯片母体上镶嵌槽的连接部，各锯片子体的连接部镶嵌在锯片母体的镶嵌槽中，与锯片母体通过钎焊连接固定，构成完整的圆盘锯片基体。这种在一个锯片母体的圆周设置若干镶嵌槽，将若干锯片子体分别通过连接部镶嵌于锯片母体的镶嵌槽，并且通过钎焊固定在一起构成的完整圆盘锯片基体结构，可以使锯片母体和若干锯片子体牢固连接，由此将锯片子体作为可更换的易损部件，可以把在工作过程中发生损坏的锯片子体通过加热使焊缝的钎料熔化后取下进行更换，使新换的锯片子体继续保持圆盘锯片基体的完整性，让起支撑作用的锯片母体尽量不更换，延长占圆盘锯片基体主要成本的锯片母体的使用寿命，降低费用昂贵的锯片母体的报废率，可极大地降低圆盘锯片基体的使用成本；并且，由于每块锯片子体的体积较小，加工制作也更加容易，更换也容易，与现有体积大的锯片基体制作成本相比，制作成本、更换成本得到极大降低，能够有效减轻企业经济负担。

所述锯片母体的镶嵌槽的形状呈轴对称形，或非轴对称形，所述锯片子体连接部的形状与镶嵌槽吻合。锯片子体连接部的形状与锯片母体镶嵌槽的形状吻合，能够快速、准确形成镶嵌定位，提高更换时的工作效率。

所述锯片母体上两相邻的镶嵌槽的槽口之间设有将两个槽口隔开的过渡段。这样可以避免因相邻的两个槽口相连而导致在成型切割时和镶嵌焊接时发生内应力集中现象，消除内应力。所述锯片母体的镶嵌槽的槽底转角处设置圆弧让位槽，该圆弧让位槽用于为锯片子体连接部的角尖让位。采用这样的结构，可以在成型切割时和镶嵌焊接时消除角尖处产生的内应力，保证锯片母体和锯片子体的强度。

所述锯片子体的连接部上设置排屑孔。在锯片子体上设置排屑孔，既可以增大切割工作时的排屑量，减缓锯片子体被沙粒反向磨削的进程，延长锯片子体的使用寿命，同时能减小沙粒聚集产生的阻力，降低电能损耗；并且还可以利用改变排屑孔尺寸的大小，使锯片子体的质量有变化，来解决圆盘锯片在工作时的动不平衡问题，既能保证切割石材的质量，又能减小圆盘锯片因动不平衡加快磨损的弊端。

所述圆盘锯片基体的直径包括490mm以及490mm以上的各种规格尺寸，所述锯片母体上的用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽深度为5mm～200mm。采用这样的范围设置凹槽深度，是针对不同直径的圆盘锯片基体，最容易被磨损部位范围不同，直径越小，被磨损的部位范围越小，直径越大被磨损的部位范围越大，在5～200mm的范围内镶嵌锯片子体，使被磨损部位基本处在锯片子体上。

所述锯片母体和锯片子体采用相同材质的钢材，或者锯片子体采用与锯片母体不同材质的钢材。由于锯片子体的体积小，是作为易损部件设置，无论是锯片母体和锯片子体的材质相同或不同，更换的都是锯片子体，与更换整个锯片基体相比，材料成本和制作成本都不高；如果将锯片子体采用耐磨性更好的合金钢制作，还可以延长锯片子体的使用寿命，进一步降低使用成本。

本实用新型圆盘锯片基体，采用锯片母体和锯片子体通过钎焊连接固定的结构，把锯片母体作为金刚石圆盘锯片基体的支撑部件，让锯片子体作为可以更换的工作易损件，通过更换锯片子体能够使圆盘锯片基体的整体使用寿命提高十倍以上，而更换全部锯片子体所需的费用，大约是购买一个新的圆盘锯片基体费用的十五分之一，或者更少，极大地降低了生产成本，并且圆盘锯片基体的直径越大，节约的费用就越多，由此使采用金刚石圆盘锯片开采或切割石材的企业，因背景技术中陈述的多种原因造成的生产成本较大的问题得到有效解决，有利于企业的发展。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型圆盘锯片基体的一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型的锯片母体的一种实施例结构示意图；

图3为一种锯片子体与锯片母体镶嵌的局部放大图；

图4为本实用新型的锯片母体的另一种实施例结构示意图；

图5为另一种锯片子体与锯片母体镶嵌的局部放大图；

图6为本实用新型的部分不同形状锯片子体的结构示意图；

图7为焊接上金刚石刀头的圆盘锯片的示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，一种用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体的实施例，本实用新型圆盘锯片基体包括一个用于支撑的锯片母体1和若干用于镶嵌在母体圆周的锯片子体2，所述锯片母体1的圆心设有轴孔3，用于与切割机器主轴连接，在轴孔3周围均布设置四个用于与法兰固定连接的安装孔7，安装时通过螺栓与切割机器主轴上的法兰盘固定。所述锯片母体1沿圆周设置若干用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽4，各锯片子体2上均包括用于焊接金刚石刀头5的齿部2b和用于嵌入锯片母体上镶嵌槽4的连接部2a。所述锯片母体1的镶嵌槽4的形状呈轴对称形，或非轴对称形，其中轴对称形镶嵌槽可以是等边V形槽，或等腰梯形槽，或矩形槽，或U形槽，或圆弧槽中的一种，但不局限于这些；非轴对称形镶嵌槽可以是不等边V形槽，或不等腰梯形槽，或槽底为凹凸形状中的一种，但不局限于这些。所述镶嵌槽4均布设置在锯片母体1圆周，供分别镶嵌锯片子体2。所述锯片子体2连接部2a的形状与镶嵌槽4吻合，例如，镶嵌槽4为等边V形槽的，连接部2a的形状与等边V形槽相对应，镶嵌槽4为U形槽的，连接部2a的形状与U形槽相对应，这样使锯片子体2在镶嵌时能够快速形成准确定位。所述锯片子体2上用于焊接金刚石刀头的齿部2b为一个或多个，设置一个齿部的锯片子体2体积小，适于与锯片母体1设置的U形槽镶嵌固定，设置多个齿部的锯片子体2可相对较大，适于镶嵌与锯片母体1设置的V形槽、梯形槽、矩形槽、圆弧槽等镶嵌固定。各锯片子体2的连接部2a镶嵌在锯片母体1的镶嵌槽4中，与锯片母体1通过钎焊连接固定，构成完整的圆盘锯片基体，使圆盘锯片基体的圆周均布用于焊接金刚石刀头5的齿部2b，相邻的两齿部2b之间形成排屑槽8，将金刚石刀头5分别钎焊固定在各齿部2b上即可构成金刚石圆盘锯片用于切割石材。所述锯片母体1上两相邻的镶嵌槽4的槽口之间设有将两个槽口隔开的过渡段9，这样设置，能够使镶嵌槽4为V形槽、或梯形槽、或圆弧槽的两相邻的槽口不直接相连，可以避免两槽口相连处形成尖角形状，从而消除在切割成型时和焊接锯片子体2时产生的内应力，让锯片母体1的强度得到保证不易变形；当然，镶嵌槽4为V形槽、或梯形槽、或圆弧槽时，两相邻的槽口也可以不设置过渡段，使两槽口相连处形成尖角形状，可能会在切割成型时和焊接时产生内应力，让锯片母体1的强度受到一定影响，但是这样也能实现镶嵌槽4切割成型和镶嵌焊接锯片子体2，并不影响圆盘锯片基体的整体成型。为保证锯片母体1和圆周的用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽4的形状尺寸精确，以及用于镶嵌在母体圆周的锯片子体2的形状尺寸精确，所述锯片母体1和锯片子体2的形状均采用激光切割或等离子切割成型，其中以激光切割为佳。各锯片子体2的连接部2a与锯片母体1的钎焊采用高频感应钎焊，或者激光钎焊，或者火焰钎焊，其中以高频感应钎焊最为适宜，方便锯片子体2与锯片母体1快速焊接固定，并且在锯片子体2出现受损状况，也能通过高频感应加热后使焊料熔化，将锯片子体2与锯片母体1分离取下，再更换新的锯片子体2，使圆盘锯片基体能够继续使用。

制作成的圆盘锯片基体的直径包括490mm以及490mm以上的各种金刚石圆盘锯片基体的规格尺寸，所述锯片母体1上的用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽4的深度为5mm～200mm。镶嵌槽4的深度，可以根据圆盘锯片基体直径不同设置，如直径小的圆盘锯片基体镶嵌槽4的深度较浅，直径大的圆盘锯片基体镶嵌槽4的深度较深；也可以根据镶嵌槽4的形状设置，如U形槽、矩形槽的深度较浅，V形槽、梯形槽的深度较深。所述锯片母体1和锯片子体2采用相同材质的钢材，如锯片母体1和锯片子体2都采用强度高、韧性高的优质钢材制作，例如优质碳素钢、弹簧钢、工具钢、合金结构钢；或者，锯片子体2采用与锯片母体1不同材质的钢材，例如：锯片母体1采用强度高、韧性高的弹簧钢、工具钢、合金结构钢，使锯片母体1的强度得到保证，锯片子体2采用优质耐磨钢，提高锯片子体2的耐磨性，延长使用寿命，减少锯片子体2的更换次数；或者，锯片母体1采用强度高、韧性高的优质钢，锯片子体2采用普通碳素钢，利用锯片子体2为可更换的易损件的特性，可更大的降低锯片子体2的成本。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述锯片母体的镶嵌槽4的槽底转角处还可以设置圆弧让位槽4a，该圆弧让位槽4a可以设置在V形槽、梯形槽、矩形槽的槽中转角处，用于为与V形槽、梯形槽、矩形槽对应的锯片子体2连接部2a的角尖让位，这样既可以在镶嵌槽4切割成型时消除内应力，又可以在钎焊锯片子体2时消除内应力，使圆盘锯片基体的强度得到保证，不易发生变形，并且圆弧让位槽4a与连接部2a角尖之间留出的空间，还可以起到一定的排屑作用。

进一步，所述锯片子体2的连接部2a上还可以设置排屑孔6。例如，在设有多个齿部2b的锯片子体2上设置圆孔或椭圆孔或腰形孔作为排屑孔；或者在只有一个齿部的锯片子体2的连接部设置圆弧凹槽10，该锯片子体2的连接部嵌入锯片母体1的U形槽中，使该圆弧凹槽10与U形槽的槽底共同形成排屑孔6（见图5、图6）。这样既可以通过锯片子体2上的排屑孔6提高沙粒排屑量，减少沙粒聚集，由此减缓锯片子体2齿部2b被沙粒反向磨削，延长锯片子体2的使用寿命，同时还通过排屑孔制作的大小，来调整锯片子体2的质量，以此解决圆盘锯片基体的动平衡问题。

如图2、图3所示，本实用新型的锯片母体1圆周的若干镶嵌槽4为V形槽的一种实施例，锯片子体2的连接部2b与V形槽相对应， V形槽的槽底转角处还设有圆弧让位槽4a，连接部2a嵌入锯片母体1的V形槽，连接部2a的角尖位于圆弧让位槽4a中，采用钎焊固定时，连接部2a的角尖不会焊接，能够消除内应力。这种锯片子体2的齿部2b设置为三个为佳，正好可分布在扇形锯片子体2的圆弧边，齿部与齿部之间设有排屑槽8，连接部2b上设置排屑孔6。

如图4、图5所示，本实用新型的锯片母体1圆周的若干镶嵌槽4为U形槽的一种实施例，锯片子体2的连接部2b与U形槽相对应，在连接部2a上还设置一圆弧凹槽10，连接部2a嵌入锯片母体1的U形槽中，使该圆弧凹槽10与U形槽的槽底共同形成排屑孔6，锯片子体2的齿部2b为一个，两个相邻的锯片子体2的齿部2b之间形成排屑槽8。

参见图7，本实用新型金刚石圆盘锯片基体，是将现有的由一张钢板整体加工成型的圆盘锯片基体，改进为由一个锯片母体1和若干可以更换的锯片子体2通过钎焊镶嵌在一起构成，锯片子体2的齿部2a焊接上金刚石刀头5作为金刚石圆盘锯片的切割部分，同时也把锯片子体2作为在金刚石圆盘锯片旋转工作中被磨损和冲击的受损部分，使锯片子体2在受损后，可以通过加热熔化钎焊焊料，将受损的锯片子体2从锯片基体上取下，更换新的锯片子体2镶嵌钎焊固定在锯片母体1的镶嵌槽中，达到新锯片基体的效果。申请人按本实用新型结构制作的直径为1980mm的圆盘锯片基体，锯片母体1和锯片子体2均采用50Mn2V合金结构钢制作，在锯片子体2齿部2a焊接上金刚石刀头5进行切割花岗石试验，在正常工作状态下，对齿部被磨损的锯片子体2进行了十次更换，锯片母体1仍然还能更换镶嵌钎焊新的锯片子体2继续使用，并且金刚石圆盘锯片基体的直径1980mm没有发生任何变化，使锯片基体原有直径的规格尺寸得到保证，极大地降低了生产成本。

所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非限定本实用新型的范围，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：圆盘锯片基体包括一个用于支撑的锯片母体和若干用于镶嵌在母体圆周的锯片子体，所述锯片母体的圆心设有轴孔，锯片母体沿圆周设置若干用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽，各锯片子体上均包括用于焊接金刚石刀头的齿部和用于嵌入锯片母体上镶嵌槽的连接部，各锯片子体的连接部镶嵌在锯片母体的镶嵌槽中，与锯片母体通过钎焊连接固定，构成完整的圆盘锯片基体。

2.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片母体的镶嵌槽的形状呈轴对称形，或非轴对称形，所述锯片子体连接部的形状与镶嵌槽吻合。

3.根据权利要求2所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：轴对称形镶嵌槽为等边V形槽，或等腰梯形槽，或矩形槽，或U形槽，或圆弧槽；非轴对称形镶嵌槽为不等边V形槽，或不等腰梯形槽，或槽底为凹凸形状。

4.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片母体上两相邻的镶嵌槽的槽口之间设有将两个槽口隔开的过渡段。

5.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片母体的镶嵌槽的槽底转角处设置圆弧让位槽，该圆弧让位槽用于为锯片子体连接部的角尖让位。

6.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片子体上用于焊接金刚石刀头的齿部为一个或多个。

7.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片子体的连接部上设置排屑孔。

8.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片母体和锯片子体的形状均采用激光切割或等离子切割成型，各锯片子体的连接部与锯片母体的钎焊连接固定采用高频感应钎焊，或者激光钎焊，或者火焰钎焊。

9.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述圆盘锯片基体的直径包括490mm以及490mm以上的规格尺寸，所述锯片母体上的用于镶嵌锯片子体的镶嵌槽深度为5mm～200mm。

10.根据权利要求1所述的用于切割石材的金刚石圆盘锯片基体，其特征在于：所述锯片母体和锯片子体采用相同材质的钢材，或者锯片子体采用与锯片母体不同材质的钢材。