CN103061124A - 在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种配比合理、使用后粘合效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺。其技术方案为：通过加入异氰酸酯和环氧树脂提高粘合力加入异氰酸酯和环氧树脂的配比是：异氰酸酯2.8％，环氧树脂1％。还将异氰酸酯颗粒加工成颗径0.3μm大小，使胶液与帘线有良好的湿润性，浸胶液更好的渗透帘线里。本发明经试验证明合理实用，即解决了胶液在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固含物量，粘合效果非常理想，提高了产品质量，适合普遍推广使用。

Description

在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺
技术领域：
本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其是在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺。
背景技术：
目前，制造轮胎所使用的聚酯帘子线，采用传统的生产方法，在高强度、耐热性、耐湿性及在干热条件下会降解，会产生尺寸不稳定及界面粘合度不够，轮胎会出现起泡、脱层、爆胎等现象，无法达到工业生产要求。如何在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的问题，使之减少由于生产过程中因粘合度不够所造成的巨大经济损失，是人们迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种配比合理、使用后粘合效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺。本发明着重于胶料配方的开发与使用，只有帘布和橡胶粘合好了，轮胎才不会出现起泡、脱层、爆胎等质量事故。其技术方案为：通过加入异氰酸酯和环氧树脂提高粘合力，加入异氰酸酯和环氧树脂的配比是：异氰酸酯2.8％，环氧树脂1％，将异氰酸酯颗粒加工成颗径0.3μm大小，使胶液与帘线有良好的湿润性，浸胶液更好的渗透帘线里，即解决了在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固物含量，使胶液都能均匀的附在帘布上面，采用上述方法后，能够大大提高粘合力。
本发明经试验证明合理实用，即解决了胶液在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固含物量，粘合效果非常理想，提高了产品质量，适合普遍推广使用。
具体实施方式
本发明通过加入异氰酸酯和环氧树脂提高粘合力，加入异氰酸酯和环氧树脂的配比是：异氰酸酯2.8％，环氧树脂1％，将异氰酸酯颗粒加工成颗径0.3μm大小，使胶液与帘线有良好的湿润性，浸胶液更好的渗透帘线里，即解决了在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固物含量，使胶液都能均匀的附在帘布上面，采用上述方法后，能够大大提高粘合力。
实施例：当取第一组异氰酸酯为2.5％，环氧树脂为1％进行试验时，其得到的粘合力数值为：131.6；当取第二组异氰酸酯为2.8％，环氧树脂为1％进行试验时，其得到的粘合力数值为：133.9；当取第三组异氰酸酯为3.5％，环氧树脂为1％进行试验时，其得到的粘合力数值为：126.7；从以上试验得出胶液固含量对提高粘合力的影响，第一组固含量低了粘合不理想；第三组固含量高了效果更不好，还增加帘布的硬度，造成卷边、翘头等质量问题；第二组试验结果最理想，极大的提高了粘合力而且产品质量稳定。通过反复试验证明，本发明即解决了胶液在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固含物量，粘合效果非常理想，提高了产品质量。

Claims (3)

1.在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺，其特征在于：通过加入异氰酸酯和环氧树脂提高粘合力。
2.根据权利要求1所述的在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺，其特征在于：加入异氰酸酯和环氧树脂的配比是：异氰酸酯2.8％，环氧树脂1％。
3.根据权利要求1或2所述的在浸胶过程中提高聚酯帘子线粘合的工艺，其特征在于：将异氰酸酯颗粒加工成颗径0.3μm大小，使胶液与帘线有良好的湿润性，浸胶液更好的渗透帘线里，即解决了在浆槽里沉淀的问题，又保证了胶液总固物含量。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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