CN103061059A - 一种新型染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型染色机，包括有机筒、走布系统及混料系统，其中：所述机筒底部设置有集水槽，外部设置有混料桶；所述走布系统包括有集布仓、提布轮、导布管及水平摆布管，导布管处设置有喷嘴，水平摆布管为圆弧弯管结构，其外圆弧转弯部位采用镂空透水结构，围绕镂空透水结构向机筒方向延伸设置有一排液口；所述混料系统包括有第一混料支路、第二混料支路和第三混料支路，其中，上述第一混料支路的进口连接混料桶，出口连接第二混料支路，上述第二混料支路的进口连接集水槽底部，出口连接机筒底部，上述第三混料支路的进口连接集水槽，出口连接喷嘴。本发明染色均匀，有效降低了浴比，改善了布料的表面效果，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色机，属于染色设备技术领域，尤其是指一种环保节能高效的新型染色机。
背景技术
在染色设备技术领域，染色机都设置有混料系统，其一般结构都是采用混料桶，通过水泵和连接管路将混料桶内的染液直接抽送给喷嘴，用于喷射布料。这种混料系统结构虽然简单，但是却存在较大缺陷，即混料桶内的染液颜色相对较深，如果直接喷射到布料上，容易产生深色块，且颜色不均匀，布料染色效果不够理想，尤其是对于一些需要浅染的布料尤为如此。
另一方面，染色机还设置有走布系统和染液喷淋系统，走布系统包括有集布仓、提布轮、导布管及摆布管，染液喷淋系统包括有水泵、喷嘴及连接管路，其中，摆布管的出布口设置于集布仓上方，喷嘴设置于导布管的进布端，工作时向导布管内不断的喷射染液，带动布料进入集布仓。现有技术中，摆布管为两端开口的圆弧弯管结构，这种结构的摆布管在实际使用中存在下述缺陷，即染液会沿着摆布管的出布口向下掉落进入集布仓中，并积聚在集布仓下部，如此增加了浴比，增加了能耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型染色机，该染色机具有新型混料系统，染色均匀，且降低了浴比，有效改善了布料的表面效果。
为了实现上述目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种新型染色机，包括有机筒、走布系统及混料系统，其中：所述机筒底部设置有集水槽，外部设置有混料桶；所述走布系统包括有集布仓、提布轮、导布管及水平摆布管，导布管处设置有喷嘴，水平摆布管为圆弧弯管结构，其外圆弧转弯部位采用镂空透水结构，围绕镂空透水结构向机筒方向延伸设置有一排液口；所述混料系统包括有第一混料支路、第二混料支路和第三混料支路，其中，上述第一混料支路的进口连接混料桶，出口连接第二混料支路，上述第二混料支路的进口连接集水槽底部，出口连接机筒底部，上述第三混料支路的进口连接集水槽，出口连接喷嘴。
进一步，所述第一混料支路包括有串接的第一水泵和第一管路，所述第二混料支路包括有串接的第二水泵和第二管路，所述第三混料支路包括有串接的第三水泵和第三管路。
进一步，所述第一混料支路还包括有一回液管，该回液管两端分别连接第一管路和混料桶。
进一步，所述镂空透水结构包括有若干根沿外圆弧转弯轨线水平并排布置的圆管，相邻圆管之间留有间隙，及所述排液口向下倾斜延伸，其最外边沿与集布仓的进布口边沿平齐或超出。
进一步，所述走布系统还包括有上下摆布板，该上下摆布板设置于水平摆布管的出布口下沿且与一旋摆机构传动连接。
进一步，所述旋摆机构包括有传动连接的电机和旋摆传动结构，旋摆传动结构的横向动力输出轴与上下摆布板传动连接。
进一步，所述上下摆布板的旋摆角度范围为0～90度。
进一步，所述机筒包括有横向筒体和缸头，横向筒体主要由中间筒体和两侧的THA封头构成，缸头主要由椭圆接管和扁形封头构成，其中，缸头的椭圆接管与横向筒体的中间筒体密封连接形成整体机筒；及所述走布系统整体设置于机筒内部，其中，集布仓、导布管及水平摆布管、上下摆布板位于横向筒体内，提布轮位于缸头内。
进一步，所述机筒外部还设置有轮壳，轮壳通过连接管道与机筒相接相通；及所述走布系统的集布仓、导布管及水平摆布管、上下摆布板位于机筒内，提布轮位于轮壳内。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、本发明设置有三个混料支路，可对染液进行多次混料稀释，最后抽送给喷嘴的染液是经多次混料稀释后的，颜色较浅，不会在布料产生深色块，而且染色均匀，效果较佳；
2、通过镂空透水结构，从喷嘴喷射过来的大部分染液可以穿过该镂空透水结构直接落入机筒底部的集水槽，而不会落入集布仓，从而降低了浴比，同时，集布仓中的布料在推送过程中携带水量少，减轻了布料的运行重量，也就降低了其所受的张力和摩擦，改善了布料的表面效果；
3、通过水平摆布管和上下摆布板，可以实现布料前后左右四向摆布，使得布料叠放更为整齐有序，从而大大提高了集布仓的容布量，进而也降低了浴比。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1中镂空透水结构的放大示意图。
图3是图1中缸头的侧面结构示意图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至3所示，本发明所述新型染色机，包括有机筒1、走布系统2及混料系统3。
上述机筒1包括有横向筒体11和缸头12，横向筒体11主要由中间筒体111和两侧的THA封头112构成，缸头12主要由椭圆接管121和扁形封头122构成，其中，缸头12的椭圆接管121与横向筒体11的中间筒体111密封连接形成整体机筒1；进一步，机筒1底部设置有集水槽13，外部设置有混料桶4。
上述走布系统2包括有集布仓21、提布轮22、导布管23、水平摆布管24、及上下摆布板25，其中：所述导布管23处设置有喷嘴；所述水平摆布管24为圆弧弯管结构，其外圆弧转弯部位采用镂空透水结构，镂空透水结构包括有若干根沿外圆弧转弯轨线水平并排布置的圆管241，相邻圆管241之间留有间隙，围绕镂空透水结构向机筒方向延伸设置有一排液口242，排液口242向下倾斜延伸，其最外边沿与集布仓21的进布口边沿平齐或超出；所述上下摆布板25设置于水平摆布管24的出布口下沿且与一旋摆机构传动连接，该旋摆机构包括有传动连接的电机和旋摆传动结构，旋摆传动结构的横向动力输出轴与上下摆布板25传动连接，且上下摆布板25的旋摆角度范围为0～90度。进一步，所述走布系统2整体设置于机筒1内部，其中，集布仓21、导布管23及水平摆布管24、上下摆布板25位于横向筒体11内，提布轮22位于缸头12内。
上述混料系统3包括有第一混料支路31、第二混料支路32和第三混料支路33，其中，上述第一混料支路31的进口连接混料桶4，出口连接第二混料支路32，上述第二混料支路32的进口连接集水槽13底部，出口连接机筒1底部，上述第三混料支路33的进口连接集水槽13，出口连接喷嘴。进一步，所述第一混料支路31包括有串接的第一水泵311和第一管路312，所述第二混料支路32包括有串接的第二水泵321和第二管路322，所述第三混料支路33包括有串接的第三水泵331和第三管路332；且所述第一混料支路31还包括有一回液管313，该回液管313两端分别连接第一管路312和混料桶4。作为本技术方案的进一步优化，所述第一管路312、第二管路322、第三管路332和/或回液管313分别设置有阀门。
染色工作时，染液在混料桶，经第一水泵、第一管路和回液管后再次回到混料桶，上述操作循环若干次后，完成第一次染液的混料稀释，之后染液被抽送至第二管路，与从集水槽抽送来的染液混合后被抽送回机筒底部，完成第二次染液的混料稀释，接着第二次混料稀释后的染液再回到集水槽中，通过第三管路被第三水泵抽送给喷嘴，从而染液形成三次混料稀释后才对布料进行喷射染色，由于经多次混料稀释后，染液颜色较浅，不会在布料产生深色块，而且染色均匀，效果较佳。另一方面，由于镂空透水结构的圆管之间留有间隙，因此从喷嘴喷射过来的大部分染液可以穿过圆管之间的间隙、沿着排液口直接落入机筒底部的集水槽，而不会落入集布仓，从而降低了浴比，同时，集布仓中的布料不会受水泵抽水的吸力作用，可以顺畅的向前推送。
实施例2
如图4所示，本实施例所述实施方式与实施例1基本相同，不同之处仅在于，所述机筒1外部设置有轮壳5，轮壳5通过连接管道51与机筒1相接相通，所述走布系统2的集布仓21、导布管23及水平摆布管24、上下摆布板25位于机筒1内，提布轮22位于轮壳5内，即提布轮22外置于机筒1。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.一种新型染色机，包括有机筒和走布系统，其中，所述机筒底部设置有集水槽，外部设置有混料桶，所述走布系统包括有集布仓、提布轮、导布管及水平摆布管，导布管处设置有喷嘴，水平摆布管为圆弧弯管结构，其特征在于：
还包括有新型混料系统，所述混料系统包括有第一混料支路、第二混料支路和第三混料支路，其中，上述第一混料支路的进口连接混料桶，出口连接第二混料支路，上述第二混料支路的进口连接集水槽底部，出口连接机筒底部，上述第三混料支路的进口连接集水槽，出口连接喷嘴；及
上述水平摆布管的外圆弧转弯部位采用镂空透水结构，围绕镂空透水结构向机筒方向延伸设置有一排液口。
2.根据权利要求1所述一种新型染色机，其特征在于：所述第一混料支路包括有串接的第一水泵和第一管路，所述第二混料支路包括有串接的第二水泵和第二管路，所述第三混料支路包括有串接的第三水泵和第三管路。
3.根据权利要求2所述一种新型染色机，其特征在于：所述第一混料支路还包括有一回液管，该回液管两端分别连接第一管路和混料桶。
4.根据权利要求1至3任一所述一种新型染色机，其特征在于：所述镂空透水结构包括有若干根沿外圆弧转弯轨线水平并排布置的圆管，相邻圆管之间留有间隙，及所述排液口向下倾斜延伸，其最外边沿与集布仓的进布口边沿平齐或超出。
5.根据权利要求1所述一种新型染色机，其特征在于：所述走布系统还包括有上下摆布板，该上下摆布板设置于水平摆布管的出布口下沿且与一旋摆机构传动连接。
6.根据权利要求5所述一种新型染色机，其特征在于：所述旋摆机构包括有传动连接的电机和旋摆传动结构，旋摆传动结构的横向动力输出轴与上下摆布板传动连接。
7.根据权利要求6所述一种新型染色机，其特征在于：所述上下摆布板的旋摆角度范围为0～90度。
8.根据权利要求1所述一种新型染色机，其特征在于：所述机筒包括有横向筒体和缸头，横向筒体主要由中间筒体和两侧的THA封头构成，缸头主要由椭圆接管和扁形封头构成，其中，缸头的椭圆接管与横向筒体的中间筒体密封连接形成整体机筒；及所述走布系统整体设置于机筒内部，其中，集布仓、导布管及水平摆布管、上下摆布板位于横向筒体内，提布轮位于缸头内。
9.根据权利要求1所述一种新型染色机，其特征在于：所述机筒外部还设置有轮壳，轮壳通过连接管道与机筒相接相通；及所述走布系统的集布仓、导布管及水平摆布管、上下摆布板位于机筒内，提布轮位于轮壳内。
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