CN103060869A

CN103060869A - 柔性载带电镀装置

Info

Publication number: CN103060869A
Application number: CN 201210594670
Authority: CN
Inventors: 王振荣; 陈概礼; 程鹏
Original assignee: Shanghai Xinyang Semiconductor Material Co Ltd
Current assignee: Shanghai Xinyang Semiconductor Material Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2032-12-31
Also published as: CN103060869B

Abstract

本发明公开了一种柔性载带电镀装置，其特征在于，包括放料组件，所述放料组件用于支撑柔性载带并放出柔性载带；电镀组件，所述电镀组件用于电镀柔性载带；烘干组件，所述烘干组件用于烘干电镀后的柔性载带；和收卷组件，所述收卷组件驱动所述柔性载带先后经由所述电镀组件和烘干组件处理，并将烘干后的柔性载带卷绕成卷。本发明柔性载带电镀装置能够将柔性载带的去氧化等前处理工艺、水洗、吹干、电镀、烘干等工艺在同一设备中完成，提高柔性载带的生产效率。

Description

柔性载带电镀装置

技术领域

本发明涉及一种柔性载带电镀装置。

背景技术

柔性载带是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。柔性载带具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点。柔性载带的生产需要经去氧化等前处理工艺、水洗、吹干、电镀、再水洗、烘干等工艺。现有技术中的柔性载带电镀装置，无法大批量地自动电镀，导致生产效率低下，无法满足大规模生产的需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可大批量地电镀生产的柔性载带电镀装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

柔性载带电镀装置，其特征在于，包括

放料组件，所述放料组件用于支撑柔性载带并放出柔性载带；

电镀组件，所述电镀组件用于电镀柔性载带；

烘干组件，所述烘干组件用于烘干电镀后的柔性载带；

和收卷组件，所述收卷组件驱动所述柔性载带先后经由所述电镀组件和烘干组件处理，并将烘干后的柔性载带卷绕成卷。

优选地是，所述放料组件包括第一机架、用于支撑柔性载带的放料盘和进料轮；所述放料盘和所述进料轮可转动地设置于第一机架上，所述放料盘和所述进料轮相隔一定距离。

优选地是，所述放料组件还包括第一调节件，所述第一调节件包括第一配重轮，所述第一配重轮可上下运动地设置在所述放料盘和所述进料轮之间。

优选地是，所述第一机架上开设有第一滑槽，所述第一配重轮可沿所述第一滑槽上下运动地设置；所述第一调节件还包括至少一个第一检测元件，所述第一检测元件安装在所述第一配重轮的运动路线上，用于检测第一配重轮是否到达指定高度。

优选地是，所述放料盘由第一电机驱动旋转，所述进料轮由第二电机驱动旋转。

优选地是，所述第一配重轮可受柔性载带拉动向上运动，且可在自身重力作用下向下运动地设置。

优选地是，所述放料组件还包括至少一个用于张紧柔性载带的第一张紧轮，所述第一张紧轮安装于所述放料盘与进料轮之间。

优选地是，所述放料组件还包括至少一个第一止动装置；所述第一止动装置具有第一伸缩件，所述第一伸缩件与第一张紧轮相对设置；所述第一伸缩件伸出后与所述第一张紧轮夹持柔性载带，使柔性载带停止输送。第一止动装置优选为第一气缸。

优选地是，所述的第一止动装置设置于第一配重轮与放料盘之间。

优选地是，所述收卷组件包括第二机架、主动轮和收带轮；所述主动轮可转动地设置在第二机架上，用于驱动柔性载带移动；所述收带轮可转动地安装在所述第二机架上，用于将柔性载带卷绕成卷。

优选地是，收卷组件还包括第三电机和第四电机，所述第三电机与所述主动轮连接并驱动所述主动轮转动，所述第四电机与所述收带轮连接并驱动所述收带轮转动。

优选地是，所述收卷组件还包括第二调节件，所述第二调节件包括第二配重轮，所述第二配重轮可上下移动地安装在所述第二机架上。

优选地是，所述第二机架上开设有第二滑槽，所述第二配重轮沿所述第二滑槽上下运动地设置；所述第二调节件还包括至少一个第二检测元件，所述第二检测元件安装在所述第二机架上，所述第二检测元件设置在所述配重轮的运动路线上，用于检测第二配重轮是否到达指定高度。

优选地是，所述收卷组件还包括压紧组件，所述压紧组件与所述主动轮相对设置，将所述柔性载带压靠在主动轮表面。

优选地是，所述压紧组件包括压紧轮，所述压紧轮可转动地设置；所述压紧轮与所述主动轮相对设置，柔性载带自所述压紧轮与主动轮之间穿过；所述压紧轮将柔性载带压靠在主动轮上。

优选地是，所述压紧组件还包括弹性装置；所述压紧轮设置于弹性装置与所述主动轮之间；压紧轮与主动轮距离增大时，弹性装置受压缩变形而产生弹性变形力。弹性装置优选为弹簧。

优选地是，所述压紧组件还包括固定轴和转动板，所述固定轴安装在所述第二机架上，所述转动板一端安装在所述固定轴上，另一端安装有可转动的压紧轮；所述压紧轮与所述弹性装置分别安装在所述转动板的一侧；所述固定轴可转动地安装在第二机架上，或转动板可转动地安装在固定轴上、固定轴固定安装在第二机架上。

优选地是，所述收卷组件还包括至少一个第二张紧轮，所述第二张紧轮安装在所述第二机架上，所述张紧轮设置在所述收带轮和主动轮之间。

优选地是，所述收卷组件还包括至少一个第二止动装置；所述第二止动装置具有第二伸缩件，所述第二伸缩件与第二张紧轮相对设置；所述第二伸缩件伸出后与所述第二张紧轮夹持柔性载带，使柔性载带停止输送。第二止动装置优选为第二气缸。

优选地是，所述的第二止动装置设置于第二配重轮与收带轮之间。

优选地是，所述烘干组件包括两个烘干风刀和供风装置；每个所述烘干风刀具有内腔，烘干风刀上设置通孔，通孔与内腔连通；两个烘干风刀并排设置，两个烘干风刀之间具有供所述柔性载带穿过的间隙；通孔朝向柔性载带；供风装置为烘干风刀提供烘干用风，供奉装置与烘干风刀的内腔连通。

优选地是，所述两个烘干风刀均可转动地设置。

优选地是，所述烘干风刀与柔性载带相对的一面为斜面，所述通孔开设在所述斜面上；两个所述烘干风刀的斜面相对设置分别烘干所述柔性载带的上下表面。

优选地是，所述烘干组件还包括可转动地设置的限位滚轮，所述限位滚轮与所述烘干风刀相隔一定距离地设置，用于将柔性载带引导至两个烘干风刀之间的间隙。

优选地是，所述烘干组件还包括温度检测元件，所述温度检测元件设置于烘干风刀的进口处，用于检测烘干风的温度。

本发明柔性载带电镀装置能够将柔性载带的去氧化等前处理工艺、水洗、吹干、电镀、烘干等工艺在同一设备中完成，提高柔性载带的生产效率。放料组件通过设置第一调节件，通过检测第一配重轮的位置可以判断柔性载带的张紧程度，从而为调节放料盘的转速提供依据或者自动控制放料盘的转速，可防止拉断柔性载带或者放出过多柔性载带。收卷组件通过设置第二调节件，通过检测第二配重轮的位置可以判断柔性载带的张紧程度和输送速度是否合适，为调整收卷速度或者放料速度提供依据或者自动调节收卷速度和放料速度，使得主动轮和收带轮的转速相适应。本发明可以确保收卷与放料的速度相适应，使电镀工作平稳进行，避免产生皱折或拉断损坏柔性载带。烘干组件可以烘干柔性载带，且其出风反向朝向柔性载带，且其朝向可调整，方便使用。

附图说明

图1为本发明柔性载带电镀装置一种实施例的立体图。

图2为图1所示柔性载带电镀装置的电镀组件与烘干组件组装后立体图。

图3为图1所示柔性载带电镀装置的烘干组件的立体图。

图4为图1所示柔性载带电镀装置的收卷组件的立体图。

图5为图4所示柔性载带电镀装置的收卷组件的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：如图1至图5所示：柔性载带电镀装置，包括放料组件2、电镀组件3、烘干组件4和收卷组件5。放料组件2用于支撑柔性载带6并放出柔性载带6。电镀组件3用于电镀柔性载带6。烘干组件4用于烘干电镀后的柔性载带6。收卷组件5驱动所述柔性载带6先后经由所述电镀组件3和烘干组件4处理，并将烘干后的柔性载带6卷绕成卷。

如图1所示，放料组件2包括第一机架27、放料盘21、进料轮22、第一调节件和三个第一张紧轮25。放料盘21、进料轮22、第一调节件和三个第一张紧轮25均安装于第一机架27上。放料盘21由第一电机（图中未示出）驱动。进料轮22由第二电机（图中未示出）驱动旋转。三个第一张紧轮25设置在放料盘21与进料轮22之间。第一张紧轮25用于调节柔性载带6张紧程度和导向。其中一个第一张紧轮25一侧安装有第一气缸26。第一气缸26与第一张紧轮25相对设置。气缸26的活塞杆伸出后与第一张紧轮25共同夹持住载带6，使柔性载带6停止移动。第一调节件包括第一配重轮23。第一配重轮23设置于第一张紧轮25与进料轮22之间。第一机架27上开设有第一滑槽（图中未示出）。第一配重轮23可沿第一滑槽上下滑动地安装。第一调节件还包括两个第一检测元件（图中未示出）。两个第一检测元件设置在第一配重轮23的滑动路线上，且上下间隔设置。当第一配重轮靠近第一检测元件时，第一检测元件发出电信号。柔性载带6放置于放料盘21上，绕过三个第一张紧轮25后，自第一配重轮23下方绕过，再由进料轮22上方绕过，然后进入电镀组件3。当柔性载带6进入电镀组件3的速度小于放料盘21放出柔性载带的速度时，第一配重轮23下方的柔性载带6会下落，第一配重轮23无柔性载带6的支撑，可在自重下向下运动。第一配重轮23向下运动至靠近下方的第一检测元件时，第一检测元件发出电信号。根据下方的第一检测元件的电信号，可以判断柔性载带6进入电镀组件3的速度小于放料盘21放出柔性载带6的速度，此时可提高进料速度或降低放料速度，以免因放料过快而导致柔性载带6褶皱或层叠。当柔性载带6进入电镀组件3的速度大于放料盘21放出柔性载带的速度时，第一配重轮23下方的柔性载带6升起，将第一配重轮23向上抬。第一配重轮23移动至靠近上方的第一检测元件时，上方的第一检测元件发出电信号。根据上方的第一检测元件发出的电信号，可以判断判断柔性载带6进入电镀组件3的速度大于放料盘21放出柔性载带6的速度，此时可降低进料速度或提高放料速度，以免拉断柔性载带6。本发明还可以设置为根据第一检测元件的信号，自动调节第一电机和第二电机速度。

柔性载带6在电镀组件3内依次完成如下加工工艺：去氧化、吹干喷淋、预浸、电镀以及再吹干喷淋。柔性载带6在第一工艺槽31内进行去氧化处理。然后在水洗槽32进行水洗。再进入第二工艺槽33内进行预浸。预浸完成后进入电镀槽34内进行电镀。电镀后进入第三工艺槽35内再次进行水洗，以清除柔性载带6上的残留的电镀液。

柔性载带6在电镀组件3内完成电镀后进入烘干组件4内进行烘干，以进一步清除其表面的残留液。烘干组件4包括两个烘干风刀41、供风装置（图中未示出）、限位滚轮44和温度检测元件45。两个烘干风刀41均可转动一定角度地设置在烘干槽46内。每个烘干风刀41与风道42连通。风道42与供气装置连通。每个烘干风刀41具有内腔。每个烘干风刀41一侧具有沿着烘干风刀41轴向延伸的斜面441。斜面441上开设有均匀分布的通孔442。通孔442与内腔连通。两个烘干风刀41并排设置在机架1上。两个烘干风刀41之间具有供柔性载带穿过的间隙43。两个烘干风刀41的斜面441相对设置分别用于烘干柔性载带6的上下两表面。图中箭头A所示方向为柔性载带6的进入方向。限位滚轮44转动地设置在烘干槽46内。限位滚轮44与烘干风刀41相隔一定距离地设置，且限位滚轮44设置在烘干风刀41进口之前，用于将柔性载带6引导至两个风刀41之间的间隙43。温度检测元件45设置在风道42内，能够及时检测出风道42内的烘风温度。可以避免烘风温度过低而影响烘干效果，也可以避免烘风温度过高而烤坏柔性载带。

烘干后的柔性载带6通过收卷组件5卷绕成卷。收卷组件5包括主动轮51、收带轮52、第二调节件、压紧组件54和三个第二张紧轮55。主动轮51由第三电机（图中未示出）驱动旋转。收带轮52由第四电机（图中未示出）驱动旋转。主动轮51、收带轮52、第二调节件、压紧组件54和第二张紧轮55安装在第二机架58上。三个第二张紧轮55安装在主动轮51和收带轮52之间且位于主动轮51和收带轮52下方。其中一个第二张紧轮55一侧设置有第二气缸56。第二气缸56安装在机架1上。第二气缸56的活塞杆伸出后可抵压在第二张紧轮55上可压紧第二张紧轮55上的柔性载带6，使柔性载带6停止输送。收卷组件5还包括用于在柔性载带6上卷上一层起保护作用的纸带59的纸带轮57。纸带轮57可转动地设置，用于放出纸带59，纸带59与柔性载带6共同卷绕在收带轮52上。纸带59用于隔开两层柔性载带6，防止卷绕后的各层柔性载带6相互接触而摩擦导致损坏。

压紧组件54包括压紧轮541、固定轴543、转动板544和弹簧5422。固定轴543安装在第二机架58上。转动板544可绕固定轴543转动地设置。转动板544一端可转动地安装在固定轴543上，另一端安装有可转动的压紧轮541。压紧轮541和弹簧5422分别设置于转动板544一侧。弹簧5422通过调节螺钉5421安装。弹簧5422一端抵靠在转动板544上，另一端连接在调节螺钉5421上。调节螺钉5421转动驱使弹簧5422压缩或张弛。压紧轮541与主动轮51相对设置。柔性载带6自压紧轮541与主动轮51之间经过。压紧轮541将柔性载带6压靠在主动轮51表面，可增加柔性载带6与主动轮51之间的摩擦力，提高驱动效果。设置弹簧5422，可以防止压紧轮541对柔性载带6的压力过大或过小。

第二调节件包括第二配重轮53。第二配重轮53设置于第二张紧轮55与收带轮52之间。第二机架58上开设有第二滑槽11。第二配重轮53可沿第二滑槽上下滑动地安装。第二调节件还包括两个第二检测元件（图中未示出）。两个第二检测元件设置在第二配重轮53的滑动路线上，且上下间隔设置。当第二配重轮靠近第二检测元件时，第二检测元件发出电信号。柔性载带6经过主动轮51后，绕过三个第二张紧轮25，自第二配重轮53下方绕过，再依次绕过三个第二张紧轮55后，卷绕在收带轮52上。当柔性载带6进入卷绕的速度小于主动轮51输送柔性载带的速度时，第二配重轮53下方的柔性载带6会下落，第二配重轮53无柔性载带6的支撑，可在自重下向下运动。第二配重轮53向下运动至靠近下方的第二检测元件时，第二检测元件发出电信号。根据下方的第二检测元件的电信号，可以判断柔性载带6卷绕速度小于主动轮51输送柔性载带6的速度，此时可提高卷绕速度或降低主动轮51的输送速度，以免因输送过快而导致柔性载带6褶皱或层叠。当柔性载带6卷绕速度大于主动轮51输送柔性载带的速度时，第二配重轮53下方的柔性载带6升起，将第二配重轮53向上抬。第二配重轮53移动至靠近上方的第二检测元件时，上方的第二检测元件发出电信号。根据上方的第二检测元件发出的电信号，可以判断判断柔性载带6卷绕速度大于主动轮51输送柔性载带6的速度，此时可降低卷绕速度或提高输送速度，以免拉断柔性载带6。本发明还可以设置为根据第二检测元件的信号，自动调节第三电机和第四电机速度。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims

1.柔性载带电镀装置，其特征在于，包括：

电镀组件，所述电镀组件用于电镀柔性载带；

烘干组件，所述烘干组件用于烘干电镀后的柔性载带；

2.根据权利要求1所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述放料组件包括第一机架、用于支撑柔性载带的放料盘和进料轮；所述放料盘和所述进料轮可转动地设置于第一机架上，所述放料盘和所述进料轮相隔一定距离。

3.根据权利要求2所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述放料组件还包括第一调节件，所述第一调节件包括第一配重轮，所述第一配重轮可上下运动地设置在所述放料盘和所述进料轮之间。

4.根据权利要求3所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述第一机架上开设有第一滑槽，所述第一配重轮可沿所述第一滑槽上下运动地设置；所述第一调节件还包括至少一个第一检测元件，所述第一检测元件安装在所述第一配重轮的运动路线上，用于检测第一配重轮是否到达指定高度。

5.根据权利要求4所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述放料盘由第一电机驱动旋转，所述进料轮由第二电机驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述第一配重轮可受柔性载带拉动向上运动，且可在自身重力作用下向下运动地设置。

7.根据权利要求5或6任一项权利要求所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述放料组件还包括至少一个用于张紧柔性载带的第一张紧轮，所述第一张紧轮安装于所述放料盘与进料轮之间。

8.根据权利要求7所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述放料组件还包括至少一个第一止动装置；所述第一止动装置具有第一伸缩件，所述第一伸缩件与第一张紧轮相对设置；所述第一伸缩件伸出后与所述第一张紧轮夹持柔性载带，使柔性载带停止输送。

9.根据权利要求8所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述的第一止动装置设置于第一配重轮与放料盘之间。

10.根据权利要求1所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述收卷组件包括第二机架、主动轮和收带轮；所述主动轮可转动地设置在第二机架上，用于驱动柔性载带移动；所述收带轮可转动地安装在所述第二机架上，用于将柔性载带卷绕成卷。

11.根据权利要求10所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，还包括第三电机和第四电机，所述第三电机与所述主动轮连接并驱动所述主动轮转动，所述第四电机与所述收带轮连接并驱动所述收带轮转动。

12.根据权利要求10所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述收卷组件还包括第二调节件，所述第二调节件包括第二配重轮，所述第二配重轮可上下移动地安装在所述第二机架上。

13.根据权利要求12所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述第二机架上开设有第二滑槽，所述第二配重轮沿所述第二滑槽上下运动地设置；所述第二调节件还包括至少一个第二检测元件，所述第二检测元件安装在所述第二机架上，所述第二检测元件设置在所述配重轮的运动路线上，用于检测第二配重轮是否到达指定高度。

14.根据权利要求10所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述收卷组件还包括压紧组件，所述压紧组件与所述主动轮相对设置，将所述柔性载带压靠在主动轮表面。

15.根据权利要求14所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧轮，所述压紧轮可转动地设置；所述压紧轮与所述主动轮相对设置，柔性载带自所述压紧轮与主动轮之间穿过；所述压紧轮将柔性载带压靠在主动轮上。

16.根据权利要求15所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述压紧组件还包括弹性装置；所述压紧轮设置于弹性装置与所述主动轮之间；压紧轮与主动轮距离增大时，弹性装置受压缩变形而产生弹性变形力。

17.根据权利要求15所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述压紧组件还包括固定轴和转动板，所述固定轴安装在所述第二机架上，所述转动板一端安装在所述固定轴上，另一端安装有可转动的压紧轮；所述压紧轮与所述弹性装置分别安装在所述转动板的一侧；所述固定轴可转动地安装在第二机架上，或转动板可转动地安装在固定轴上、固定轴固定安装在第二机架上。

18.根据权利要求10所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述收卷组件还包括至少一个第二张紧轮，所述第二张紧轮安装在所述第二机架上，所述张紧轮设置在所述收带轮和主动轮之间。

19.根据权利要求18所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述收卷组件还包括至少一个第二止动装置；所述第二止动装置具有第二伸缩件，所述第二伸缩件与第二张紧轮相对设置；所述第二伸缩件伸出后与所述第二张紧轮夹持柔性载带，使柔性载带停止输送。

20.根据权利要求19所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述的第二止动装置设置于第二配重轮与收带轮之间。

21.根据权利要求1所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述烘干组件包括两个烘干风刀和供风装置；每个所述烘干风刀具有内腔，烘干风刀上设置通孔，通孔与内腔连通；两个烘干风刀并排设置，两个烘干风刀之间具有供所述柔性载带穿过的间隙；通孔朝向柔性载带；供风装置为烘干风刀提供烘干用风，供风装置与烘干风刀的内腔连通。

22.根据权利要求21所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述两个烘干风刀均可转动地设置。

23.根据权利要求21或22所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述烘干风刀与柔性载带相对的一面为斜面，所述通孔开设在所述斜面上；两个所述烘干风刀的斜面相对设置分别烘干所述柔性载带的上下表面。

24.根据权利要求21所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述烘干组件还包括可转动地设置的限位滚轮，所述限位滚轮与所述烘干风刀相隔一定距离地设置，用于将柔性载带引导至烘干风刀之间的间隙。

25.根据权利要求21所述的柔性载带电镀装置，其特征在于，所述烘干组件还包括温度检测元件，所述温度检测元件设置于烘干风刀的进口处，用于检测烘干风的温度。