CN210546008U

CN210546008U - 一种防伪膜涂布装置

Info

Publication number: CN210546008U
Application number: CN201920735210.3U
Authority: CN
Inventors: 周蓉辉; 陈金水; 张东浩; 张亚飞
Original assignee: Shenzhen Hengrunda Optoelectronics Screen Printing Technology Ltd
Current assignee: Shenzhen hengrunda Photoelectric Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

一种防伪膜涂布装置，包括箱体、第一安装架、吸尘器、导向夹持组件、涂布辊轴、第一隔板、第一导向辊、第二导向辊、张力调节组件、第三导向辊、收卷辊和加热箱；吸尘器设置在箱体上，且吸尘器的吸尘端口与箱体连通；第一安装架上设有缠有防伪膜的防伪膜安放辊；涂布辊轴转动安装在涂布仓内；导向夹持组件位于防伪膜安放辊和涂布辊轴之间；第一导向辊、第二导向辊、张力调节组件和第三导向辊设置在加热仓；加热箱设置在加热仓底部；收卷辊安装在第二安装架；第二安装架设置在箱体上；第二安装架上设有驱动装置；驱动装置传动连接收卷辊。本实用新型提供的防伪膜涂布装置在设有除尘器的箱体内进行涂布操作，避免粉尘对涂布过程造成影响。

Description

一种防伪膜涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其涉及一种防伪膜涂布装置。

背景技术

激光全息防伪膜在生产时需要利用涂布设备将信息层均匀平整的涂抹在 PET基膜表面；但是现有的涂布装置不能在无尘的环境下工作，在对防伪膜进行涂布加工时，空气中的粉尘杂质容易吸附在防伪膜表面，从而影响防伪膜的质量；而且在对涂抹涂层后的防伪膜进行收卷时，由于收卷过程中张力不一，且现有的涂布装置不能对收卷防伪膜时的张力进行调节；使得收卷后的防伪膜发生膜松弛或卷心起皱或爆筋等现象；严重影响防伪膜的生产质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防伪膜涂布装置，本实用新型提供的防伪膜涂布装置在设有除尘器的箱体内进行涂布操作，避免粉尘对涂布过程造成影响，且能对防伪膜收集时的张力进行调整。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防伪膜涂布装置，包括箱体、第一安装架、吸尘器、导向夹持组件、涂布辊轴、第一隔板、第一导向辊、第二导向辊、张力调节组件、第三导向辊、收卷辊和加热箱；

箱体上设有第一通孔，箱体内设有第一隔板；第一隔板用于将箱体内部分为涂布仓和加热仓，第一隔板上设有用于连通涂布仓和加热仓的第二通孔；吸尘器设置在箱体上，且吸尘器的吸尘端口连接第一通孔；

第一安装架设置在涂布仓内，且第一安装架上设有缠有防伪膜的防伪膜安放辊；涂布辊轴转动安装在涂布仓内，且涂布辊轴靠近第一隔板；导向夹持组件设置在涂布仓内，且导向夹持组件位于防伪膜安放辊和涂布辊轴之间；

加热仓上设有出料口；第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊沿着第二通孔朝向出料口的方向依次分布，且第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊分别转动连接加热仓的内壁；张力调节组件位于第二导向辊和第三导向辊之间，且张力调节组件连接加热仓；加热箱设置在加热仓底部，加热箱内设有第二隔板；第二隔板将加热箱分为上层的第一安装仓和第二安装仓，第二隔板上均匀设有第三通孔；第一安装仓上设有用于连通外部空气的进气孔，第一安装仓内设有送气装置，送气装置的出气端连接进气孔；第二安装仓内设有电加热装置，第二安装仓在加热箱的上端设有开口，开口内设有过滤网；

收卷辊安装在第二安装架；第二安装架设置在箱体上；第二安装架上设有驱动装置；驱动装置传动连接收卷辊。

优选的，导向夹持组件包括第一固定板、上夹持辊、下夹持辊、导向杆、第二固定板、第一滑动件、第二滑动件、第一螺纹杆和把手；第一固定板并排设置在涂布仓内，第一固定板相互靠近的端面上分别设有第二固定板；下夹持辊的两端分别转动连接第二固定板；上夹持辊位于下夹持辊的上方，且上夹持辊的两端分别转动连接第一滑动件和第二滑动件；第一滑动件上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹杆的一端连接涂布仓，第一螺纹杆的另一端螺纹旋入第一螺纹孔并伸出第一螺纹孔，第一螺纹杆的另一端连接第二固定板；第二滑动件上设有竖直的安装孔；导向杆穿过安装孔，且导向杆的两端分别连接涂布仓内壁和第二固定板；把手设置在第一螺纹杆上。

优选的，上夹持辊外侧等间距设有弹性环。

优选的，下夹持辊最低点距离涂布仓底面的距离不小于防伪膜安放辊最高点距离涂布仓底面的距离，且下夹持辊最低点距离涂布仓底面的距离不小于涂布辊轴最高点距离涂布仓底面的距离。

优选的，张力调节组件包括第四导向辊、第二螺纹杆、滑杆、固定筒、第一滑动件、第二滑动件、压力传感器、连接杆和弹簧；固定筒的一端均设有第四通孔，且固定筒的另一端均设置竖直的第二螺纹孔；第四导向辊的两端分别转动连接滑杆；滑杆分别通过第四通孔伸入固定筒内，滑杆分别连接第一滑动件；第一滑动件分别滑动连接固定筒；第二螺纹杆分别螺纹旋入第二螺纹孔，并伸入固定筒内，第二螺纹杆分别连接第二滑动件；压力传感器分别设置在第一滑动件和第二滑动件之间，且压力传感器均连接第二滑动件；弹簧分别套接在滑杆外侧，弹簧的一端分别连接固定筒，弹簧的另一端分别连接第一滑动件。

优选的，第四导向辊最低点距离加热仓底面的距离不小于第二导向辊最高点距离加热仓底面的距离，且第四导向辊最低点距离加热仓底面的距离不小于第三导向辊最高点距离加热仓底面的距离。

优选的，压力传感器的信号输出端分别连接控制器；控制器的信号输出端连接报警器。

优选的，加热仓上设有第五通孔，且加热仓内设有抽气装置和收集箱；收集箱上设有第六通孔和第七通孔，收集箱内设有第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板；抽气装置的出气端连接第六通孔；第七通孔与第五通孔连通；第五通孔内设有防尘过滤网。

优选的，进气孔内设有防尘过滤网。

优选的，防伪膜安放辊传动连接第二驱动装置；第二驱动装置设置在第一安装架上；第二驱动装置和驱动装置的转速转向均相同。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用时，将装有待涂层的防伪膜的防伪膜安放辊设置在第一安装架上；防伪膜经过导向夹持组件，导向夹持组件对防伪膜进行夹持导向作用；防伪膜在通过涂布辊轴进行涂抹涂层；涂抹涂层后的防伪膜从第二通孔伸入加热仓，并与第一导向辊、第二导向辊、张力调节组件和第三导向辊进行导向作用；送气装置和电加热装置通电运行，送气装置将外部空气输入加热箱，电加热装置对空气进行加热；加热后的空气从过滤网处排出对涂层后的防伪膜进行烘干；烘干后的防伪膜从出料口伸出并缠绕在收卷辊上；本实用新型通过在设有除尘器的箱体内进行涂布操作，避免粉尘对涂布过程造成影响

通过设有的张力调节组件用于调节从出料口输送出加热仓的防伪膜与导向辊之间的张力；避免收卷防伪膜时张力变小后收卷后的防伪膜出现膜松弛或卷心起皱或爆筋等现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防伪膜涂布装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种防伪膜涂布装置中导向夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种防伪膜涂布装置中张力调节组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一安装架；3、防伪膜安放辊；4、涂布仓；5、吸尘器；6、第一通孔；7、防伪膜；8、导向夹持组件；81、第一固定板；82、上夹持辊；83、下夹持辊；84、弹性环；85、导向杆；86、第二固定板；87、第一滑动件；871、第二滑动件；88、第一螺纹杆；89、把手；9、涂布辊轴； 10、第一隔板；11、第二通孔；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、张力调节组件；141、第四导向辊；142、第二螺纹杆；143、滑杆；144、固定筒；145、第一滑动件；146、第二滑动件；147、压力传感器；148、连接杆；149、弹簧； 15、第三导向辊；16、出料口；17、收卷辊；18、驱动装置；19、第二安装架； 20、加热箱；21、第二隔板；22、送气装置；23、电加热装置；24、过滤网； 25、抽气装置；26、收集箱；28、第一活性炭吸附板；29、第二活性炭吸附板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种防伪膜涂布装置，包括箱体1、第一安装架2、吸尘器5、导向夹持组件8、涂布辊轴9、第一隔板10、第一导向辊 12、第二导向辊13、张力调节组件14、第三导向辊15、收卷辊17和加热箱20；

箱体1上设有第一通孔6，箱体1内设有第一隔板10；第一隔板10用于将箱体1内部分为涂布仓4和加热仓，第一隔板10上设有用于连通涂布仓4和加热仓的第二通孔11；吸尘器5设置在箱体1上，且吸尘器5的吸尘端口连接第一通孔6；

第一安装架2设置在涂布仓4内，且第一安装架2上设有缠有防伪膜7的防伪膜安放辊3；涂布辊轴9转动安装在涂布仓4内，且涂布辊轴9靠近第一隔板10；导向夹持组件8设置在涂布仓4内，且导向夹持组件8位于防伪膜安放辊3和涂布辊轴9之间；防伪膜7从防伪膜安放辊3上拉长伸出，防伪膜7穿过导向夹持组件8并与导向夹持组件8压紧；防伪膜7再与涂布辊轴9接触；

加热仓上设有出料口16；第一导向辊12、第二导向辊13和第三导向辊15 沿着第二通孔11朝向出料口16的方向依次分布，且第一导向辊12、第二导向辊13和第三导向辊15分别转动连接加热仓的内壁；防伪膜7从第二通孔11伸入加热仓，并与第一导向辊12、第二导向辊13和第三导向辊15接触；

张力调节组件14位于第二导向辊13和第三导向辊15之间，且张力调节组件14连接加热仓；张力调节组件14用于调节从出料口16输送出加热仓的防伪膜与导向辊之间的张力；

加热箱20设置在加热仓底部，加热箱20内设有第二隔板21；第二隔板21 将加热箱20分为上层的第一安装仓和第二安装仓，第二隔板21上均匀设有第三通孔；第一安装仓上设有用于连通外部空气的进气孔，第一安装仓内设有送气装置22，送气装置22的出气端连接进气孔；第二安装仓内设有电加热装置 23，第二安装仓在加热箱20的上端设有开口，开口内设有过滤网24；

收卷辊17安装在第二安装架19；第二安装架19设置在箱体1上；第二安装架19上设有驱动装置18；驱动装置18传动连接收卷辊17。

本实用新型中，将装有待涂层的防伪膜7的防伪膜安放辊3设置在第一安装架2上；防伪膜7经过导向夹持组件8，导向夹持组件8对防伪膜7进行夹持导向作用；防伪膜7在通过涂布辊轴9进行涂抹涂层；涂抹涂层后的防伪膜7 从第二通孔11伸入加热仓，并与第一导向辊12、第二导向辊13、张力调节组件14和第三导向辊15进行导向作用；送气装置22和电加热装置23通电运行，送气装置22将外部空气输入加热箱20，电加热装置23对空气进行加热；加热后的空气从过滤网24处排出对涂层后的防伪膜7进行烘干；烘干后的防伪膜7 从出料口16伸出并缠绕在收卷辊17上；

通过设有的张力调节组件14用于调节从出料口16输送出加热仓的防伪膜与导向辊之间的张力；避免收卷防伪膜7时张力变小后收卷后的防伪膜7出现膜松弛或卷心起皱或爆筋等现象。

在一个可选的实施例中，导向夹持组件8包括第一固定板81、上夹持辊82、下夹持辊83、导向杆85、第二固定板86、第一滑动件87、第二滑动件871、第一螺纹杆88和把手89；

第一固定板81并排设置在涂布仓4内，第一固定板81相互靠近的端面上分别设有第二固定板86；下夹持辊83的两端分别转动连接第二固定板86；上夹持辊82位于下夹持辊83的上方，且上夹持辊82的两端分别转动连接第一滑动件87和第二滑动件871；

第一滑动件87上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹杆88的一端连接涂布仓4，第一螺纹杆88的另一端螺纹旋入第一螺纹孔并伸出第一螺纹孔，第一螺纹杆88的另一端连接第二固定板86；

第二滑动件871上设有竖直的安装孔；导向杆85穿过安装孔，且导向杆85 的两端分别连接涂布仓4内壁和第二固定板86；把手89设置在第一螺纹杆88 上。

进一步的，上夹持辊82外侧等间距设有弹性环84。

进一步的，下夹持辊83最低点距离涂布仓4底面的距离不小于防伪膜安放辊3最高点距离涂布仓4底面的距离，且下夹持辊83最低点距离涂布仓4底面的距离不小于涂布辊轴9最高点距离涂布仓4底面的距离。

进一步的，第一螺纹杆88传动连接第三驱动装置。

需要说明的是，通过旋转第一螺纹杆88，调整上夹持辊82和下夹持辊83 之间的间隙大小，使用上夹持辊82和下夹持辊83对防伪膜7进行夹持输送，提高防伪膜7的涂布质量。

在一个可选的实施例中，张力调节组件14包括第四导向辊141、第二螺纹杆142、滑杆143、固定筒144、第一滑动件145、第二滑动件146、压力传感器 147、连接杆148和弹簧149；

固定筒144的一端均设有第四通孔，且固定筒144的另一端均设置竖直的第二螺纹孔；第四导向辊141的两端分别转动连接滑杆143；滑杆143分别通过第四通孔伸入固定筒144内，滑杆143分别连接第一滑动件145；第一滑动件 145分别滑动连接固定筒144；第二螺纹杆142分别螺纹旋入第二螺纹孔，并伸入固定筒144内，第二螺纹杆142分别连接第二滑动件146；压力传感器147分别设置在第一滑动件145和第二滑动件146之间，且压力传感器147均连接第二滑动件146；弹簧149分别套接在滑杆143外侧，弹簧149的一端分别连接固定筒144，弹簧149的另一端分别连接第一滑动件145。

进一步的，第四导向辊141最低点距离加热仓底面的距离不小于第二导向辊13最高点距离加热仓底面的距离，且第四导向辊141最低点距离加热仓底面的距离不小于第三导向辊15最高点距离加热仓底面的距离。

进一步的，压力传感器147的信号输出端分别连接控制器；控制器的信号输出端连接报警器。

需要说明是的，当压力传感器147检测到的压力值低于设定的阀值，压力传感器147将这一信号发送给控制器；控制器控制报警器进行报警提醒；提醒工作作用对防伪膜7的张力进行调整。

在一个可选的实施例中，加热仓上设有第五通孔，且加热仓内设有抽气装置25和收集箱26；收集箱26上设有第六通孔和第七通孔，收集箱26内设有第一活性炭吸附板28和第二活性炭吸附板29；抽气装置25的出气端连接第六通孔；第七通孔与第五通孔连通；第五通孔内设有防尘过滤网。

在一个可选的实施例中，进气孔内设有防尘过滤网。

在一个可选的实施例中，防伪膜安放辊3传动连接第二驱动装置；第二驱动装置设置在第一安装架2上；第二驱动装置和驱动装置18的转速转向均相同。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种防伪膜涂布装置，其特征在于，包括箱体(1)、第一安装架(2)、吸尘器(5)、导向夹持组件(8)、涂布辊轴(9)、第一隔板(10)、第一导向辊(12)、第二导向辊(13)、张力调节组件(14)、第三导向辊(15)、收卷辊(17)和加热箱(20)；

箱体(1)上设有第一通孔(6)，箱体(1)内设有第一隔板(10)；第一隔板(10)用于将箱体(1)内部分为涂布仓(4)和加热仓，第一隔板(10)上设有用于连通涂布仓(4)和加热仓的第二通孔(11)；吸尘器(5)设置在箱体(1)上，且吸尘器(5)的吸尘端口连接第一通孔(6)；

第一安装架(2)设置在涂布仓(4)内，且第一安装架(2)上设有缠有防伪膜(7)的防伪膜安放辊(3)；涂布辊轴(9)转动安装在涂布仓(4)内，且涂布辊轴(9)靠近第一隔板(10)；导向夹持组件(8)设置在涂布仓(4)内，且导向夹持组件(8)位于防伪膜安放辊(3)和涂布辊轴(9)之间；

加热仓上设有出料口(16)；第一导向辊(12)、第二导向辊(13)和第三导向辊(15)沿着第二通孔(11)朝向出料口(16)的方向依次分布，且第一导向辊(12)、第二导向辊(13)和第三导向辊(15)分别转动连接加热仓的内壁；张力调节组件(14)位于第二导向辊(13)和第三导向辊(15)之间，且张力调节组件(14)连接加热仓；加热箱(20)设置在加热仓底部，加热箱(20)内设有第二隔板(21)；第二隔板(21)将加热箱(20)分为上层的第一安装仓和第二安装仓，第二隔板(21)上均匀设有第三通孔；第一安装仓上设有用于连通外部空气的进气孔，第一安装仓内设有送气装置(22)，送气装置(22)的出气端连接进气孔；第二安装仓内设有电加热装置(23)，第二安装仓在加热箱(20)的上端设有开口，开口内设有过滤网(24)；

收卷辊(17)安装在第二安装架(19)；第二安装架(19)设置在箱体(1)上；第二安装架(19)上设有驱动装置(18)；驱动装置(18)传动连接收卷辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，导向夹持组件(8)包括第一固定板(81)、上夹持辊(82)、下夹持辊(83)、导向杆(85)、第二固定板(86)、第一滑动件(87)、第二滑动件(871)、第一螺纹杆(88)和把手(89)；第一固定板(81)并排设置在涂布仓(4)内，第一固定板(81)相互靠近的端面上分别设有第二固定板(86)；下夹持辊(83)的两端分别转动连接第二固定板(86)；上夹持辊(82)位于下夹持辊(83)的上方，且上夹持辊(82)的两端分别转动连接第一滑动件(87)和第二滑动件(871)；第一滑动件(87)上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹杆(88)的一端连接涂布仓(4)，第一螺纹杆(88)的另一端螺纹旋入第一螺纹孔并伸出第一螺纹孔，第一螺纹杆(88)的另一端连接第二固定板(86)；第二滑动件(871)上设有竖直的安装孔；导向杆(85)穿过安装孔，且导向杆(85)的两端分别连接涂布仓(4)内壁和第二固定板(86)；把手(89)设置在第一螺纹杆(88)上。

3.根据权利要求2所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，上夹持辊(82)外侧等间距设有弹性环(84)。

4.根据权利要求2所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，下夹持辊(83)最低点距离涂布仓(4)底面的距离不小于防伪膜安放辊(3)最高点距离涂布仓(4)底面的距离，且下夹持辊(83)最低点距离涂布仓(4)底面的距离不小于涂布辊轴(9)最高点距离涂布仓(4)底面的距离。

5.根据权利要求1所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，张力调节组件(14)包括第四导向辊(141)、第二螺纹杆(142)、滑杆(143)、固定筒(144)、第一滑动件(145)、第二滑动件(146)、压力传感器(147)、连接杆(148)和弹簧(149)；固定筒(144)的一端均设有第四通孔，且固定筒(144)的另一端均设置竖直的第二螺纹孔；第四导向辊(141)的两端分别转动连接滑杆(143)；滑杆(143)分别通过第四通孔伸入固定筒(144)内，滑杆(143)分别连接第一滑动件(145)；第一滑动件(145)分别滑动连接固定筒(144)；第二螺纹杆(142)分别螺纹旋入第二螺纹孔，并伸入固定筒(144)内，第二螺纹杆(142)分别连接第二滑动件(146)；压力传感器(147)分别设置在第一滑动件(145)和第二滑动件(146)之间，且压力传感器(147)均连接第二滑动件(146)；弹簧(149)分别套接在滑杆(143)外侧，弹簧(149)的一端分别连接固定筒(144)，弹簧(149)的另一端分别连接第一滑动件(145)。

6.根据权利要求5所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，第四导向辊(141)最低点距离加热仓底面的距离不小于第二导向辊(13)最高点距离加热仓底面的距离，且第四导向辊(141)最低点距离加热仓底面的距离不小于第三导向辊(15)最高点距离加热仓底面的距离。

7.根据权利要求5所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，压力传感器(147)的信号输出端分别连接控制器；控制器的信号输出端连接报警器。

8.根据权利要求1所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，加热仓上设有第五通孔，且加热仓内设有抽气装置(25)和收集箱(26)；收集箱(26)上设有第六通孔和第七通孔，收集箱(26)内设有第一活性炭吸附板(28)和第二活性炭吸附板(29)；抽气装置(25)的出气端连接第六通孔；第七通孔与第五通孔连通；第五通孔内设有防尘过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，进气孔内设有防尘过滤网。

10.根据权利要求1所述的一种防伪膜涂布装置，其特征在于，防伪膜安放辊(3)传动连接第二驱动装置；第二驱动装置设置在第一安装架(2)上；第二驱动装置和驱动装置(18)的转速转向均相同。