CN103058080B - 起重机的回转结构和起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种起重机的回转结构，该回转结构包括：底架（1），该底架的顶面上连接有具有第一配合部（31）的外圈（3）；以及回转平台（2），该回转平台的底面上连接有具有第二配合部（41）的内圈（4）；第一配合部和第二配合部凹凸限位配合。内圈包括：第一部分（5），该第一部分连接在回转平台的底面上；以及第二部分（6），该第二部分可拆卸地连接在第一部分上；其中，第二配合部设置在第二部分上。本发明还提供一种具有上述回转结构的起重机。本发明的回转结构的内圈设置成分体结构，以便于回转结构的运输和检修。

Description

起重机的回转结构和起重机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种起重机的回转结构和起重机。

背景技术

起重机的上车和下车之间设置有回转结构，用以实现上车相对于下车的转动。

附图1和附图2中分别显示了现有技术中常用的两种回转结构。在下车的车架10的顶面上连接有外圈30，在上车的回转平台20的底面上连接有内圈40。内圈40和外圈30之间具有沿着圆周方向的凹凸限位配合结构。通过驱动装置的驱动，内圈40和外圈30发生沿圆周方向的相对转动，从而实现上车相对于下车的转动。当起重机的自重很大时，为了方便运输和检修，希望将回转结构设置成可拆卸结构。

附图1和附图2中的回转结构虽然设置成了可拆卸的结构，但都存在运输和检修方面的困难。具体来讲，附图1所示的结构中，内圈40螺栓连接于回转平台20的底面，外圈30螺栓连接于车架10的顶面。这种连接方式的螺栓使用的是高强螺栓，其拧紧后只能使用一次，拆卸后必须更换。并且车架10和回转平台20之间的空间很小，拆装非常困难。另外，连接内圈40和回转平台20的螺栓由于安装位置的原因很难检修，经过长期的运行后预紧扭矩降低，容易出现螺栓松动。出现这种情况时，必须将回转结构完全拆卸开来才能检修，非常困难。附图2所示的结构中，外圈30与车架10通过销轴70连接，内圈40与回转平台20螺栓连接。这种结构虽然可以通过拔出销轴70将回转支承装置拆卸，但齿圈300只能与内圈40和回转平台20一体运输。因此需要额外的装置来保护齿圈300以防止其损坏。并且这种结构中仍然未能解决对连接内圈40和回转平台20的螺栓进行检修时所面临的困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于拆卸的起重机的回转结构和具有该回转结构的起重机，以便于回转结构的运输和检修。

为了实现上述目的，本发明提供一种起重机的回转结构，该回转结构包括：底架，该底架的顶面上连接有具有第一配合部的外圈；以及回转平台，该回转平台的底面上连接有具有第二配合部的内圈；第一配合部和第二配合部凹凸限位配合。内圈包括：第一部分，该第一部分连接在回转平台的底面上；以及第二部分，该第二部分可拆卸地连接在第一部分上；其中，第二配合部设置在第二部分上。

优选地，回转结构包括定位销；并且第一部分和第二部分上开设有允许定位销穿过的定位孔。

优选地，第一部分为圆筒形，该第一部分的一端连接在回转平台的底面上，另一端为自由端；并且第二部分上开设有允许第一部分的自由端插入的环形槽；其中，第一部分上的定位孔沿着第一部分的径向方向贯穿第一部分；第二部分上的定位孔沿着环形槽的径向方向贯穿环形槽的两侧侧壁。

优选地，环形槽的槽底面上开设有与第二部分的表面相连通的排水槽。

优选地，定位销和定位孔有多个，并且沿着第一部分和环形槽的圆周方向均布。

优选地，在第一部分的自由端的边缘和环形槽的槽口的边缘上，设置有引导自由端插入环形槽中的导向坡口。

优选地，第一部分焊接在回转平台的底面上。

优选地，第二部分和外圈均为圆筒形，并且外圈的轴线的长度小于第二部分的轴线的长度；其中，外圈套设在第二部分的外部，第一配合部设置成位于外圈的内侧面上并且朝向外圈的轴线凸起；第二配合部设置成位于第二部分的外侧面上并且朝向第二部分的轴线凹进；并且在第二部分的母线方向上，第二配合部与环形槽间隔开设置。

优选地，外圈和底架之间通过螺栓连接。

另一方面，本发明还提供一种起重机，该起重机包括上述的回转结构；其中，底架为起重机的下车的车架。

通过上述方案，本发明的回转结构将内圈设置成分体结构。该内圈包括连接在回转平台底面上的第一部分，和与第一部分可拆卸地连接的第二部分。并且，在第二部分上设置与外圈凹凸限位配合的限位结构。藉此，只需将内圈的第一部分和第二部分拆卸开，就可以实现底架和回转平台的分离。而第一部分和第二部分之间的连接部位可以设置在便于拆装的部位，以实现第一部分和第二部分之间的快速拆装。例如在本发明的实施例中第一部分提供一个竖直方向的暴露在外部的安装面，从而第二部分能够便捷地从第一部分拆装。另外对于第一部分和第二部分的可拆卸连接，本发明采用了简单快捷的定位销结构。这样，一方面，可以实现回转结构的快速拆装，从而使得从车架上拆除回转平台变得非常容易；另一方面，由于拔下定位销后回转平台上就只连接有第一部分，而第二部分自动附随在车架上，因此分体运输变得简单易行；再一方面，内圈与回转平台之间不再是螺栓连接，因此解决了螺栓检修困难的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的一种回转结构的剖视图；

图2是根据现有技术的另一种回转结构的剖视图；

图3是根据本发明的回转结构的剖视图。

附图标记说明

在图1和图2中：

10车架20回转平台

30外圈300齿圈40内圈

70销轴

在图3中：

1底架2回转平台

3外圈31第一配合部32螺栓

4内圈41第二配合部

5第一部分6第二部分61环形槽

7定位销8排水槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上”和“下”通常是指接近地面的部位是“下”，远离地面的部位是“上”。

参考图3，本发明提供一种起重机的回转结构。根据本发明的实施例，回转结构包括位于下方的底架1和位于上方的回转平台2。其中，底架1的顶面上连接有外圈3，回转平台2的底面上连接有内圈4。外圈3具有第一配合部31，内圈4具有第二配合部41。第一配合部31和第二配合部41形成凹凸限位配合，使得内圈4能够相对于外圈3发生相对转动，并且使得该转动的方向由第一配合部31和第二配合部41的配合关系限定。通过使用驱动装置，能够实现内圈4相对于外圈3转动，进而实现回转平台2相对于底架1转动。另外，第一配合部31和第二配合部41形成凹凸限位配合，可以限定外圈3和内圈4之间的相对位置，并且实现将回转平台2和底架1安装在一起的效果。

更详细地，根据本发明的实施例，内圈4为分体结构，即，内圈4包括第一部分5和第二部分6。其中，第一部分5连接在回转平台2的底面上，第二部分6可拆卸地连接在第一部分5上。并且，内圈4的第二配合部41设置在第二部分6上。更具体地，当第一部分5和第二部分6连接在一起时，通过第一配合部31和第二配合部41的限位配合，可以限定内圈4和外圈3之间的相对位置；并且通过内圈4和外圈3的组合结构，使得回转平台2得以支撑在底架1上。当第一部分5和第二部分6分离时，通过第二配合部41和第一配合部31的限位配合，第二部分41可以随附在底架1上；第一部分5则因保持与回转平台2的连接关系而随附在回转平台2上，从而使得底架1和回转平台2彻底分离。也就是说，由于将内圈4设置成分体结构，因此当需要拆装底架1和回转平台2时，只需要对内圈4本身的结构进行拆装操作，而不再需要对内圈4和回转平台2之间进行拆装操作。如此，使得内圈4和回转平台2之间的连接部位不再受回转平台2的形状和结构的制约，从而很大程度上提高了回转平台2和底架1之间的拆装方式的灵活性。

继续参考图3。第一部分5的形状可以是多种形状，只要有利于与第二部分6进行可拆卸连接即可。根据本发明的实施例，第一部分5设置成圆筒形。该圆筒形的两个端部中的一个端部连接在回转平台2的底面上。也就是说，第一部分5的轴线基本垂直于回转平台2。圆筒形的第一部分5的另一个端部为自由端。其中，第一部分5连接在回转平台2的底面上的方式可以有多种，例如但不限于螺栓连接、定位销连接等等。根据本发明的实施例，第一部分5的一个端部焊接在回转平台2的底面上，以确保第一部分5和回转平台2之间的牢固连接。

进一步，根据本发明的实施例，第二部分6的顶面上开设有环形槽61，以使得第一部分5的自由端可以容纳在其中。根据本发明的实施例，沿着第一部分5的径向方向、贯穿第一部分5开设定位孔；沿着环形槽61的径向方向、贯穿环形槽61的两侧侧壁也开设定位孔。当第一部分5的自由端插入到环形槽61中时，第一部分5和第二部分6在环形槽61的部位形成重叠部分，第一部分5上的定位孔和环形槽61上的定位孔的中心线重合。根据本发明的实施例，回转结构还包括定位销7。第一部分5的自由端插入到环形槽61中后，将定位销7从第一部分5的定位孔和第二部分6的定位孔中穿过，从而实现第一部分5和第二部分6的可拆卸连接。拔出定位销7后，即可实现第一部分5和第二部分6的分离。定位销7的插拔操作可以通过移动泵站和油缸实现。

另外，根据本发明的实施例，设置多个定位销7和定位孔。这样，多个定位销7共同承重，可以实现第一部分5和第二部分6之间的可靠连接。多个定位销7和定位孔可以沿着第一部分5和环形槽61的圆周方向均布，实现各个定位销7均匀承重，有利于实现标准化配置。

再有，根据本发明的实施例，环形槽61的槽底面上开设有与第二部分6的表面相连通的排水槽8。当因下雨或者其他原因使得环形槽61中进水时，可以通过排水槽8将水排出，以达到保护设备的目的。根据本发明的实施例，在第一部分5的自由端的边缘和环形槽61的槽口的边缘上，设置有引导自由端插入环形槽61中的导向坡口，以便于第一部分5和第二部分6的安装操作。

仍然参考图3。根据本发明的实施例，第二部分6和外圈3均设置成圆筒形，并且外圈3套设在第二部分6的外部。外圈3上的第一配合部31设置在外圈3的内侧面上，第二部分6上的第二配合部41设置在第二部分6的外侧面上。第一配合部31和第二配合部41的形状可以是能够形成凹凸配合的任意形状，例如但不限于，第一配合部31设置成朝向外圈3的轴线凸起的凸起部，第二配合部41设置成朝向第二部分6的轴线凹进的凹陷部。

更具体地，根据本发明的实施例，外圈3的轴线的长度小于第二部分6的轴线的长度。如图3中所示，当外圈3和内圈4相对定位后，外圈3套设在第二部分6的下部。而第二部分6的上部用于与第一部分5实现可拆卸连接。即，在第二部分6的母线方向上，第二配合部41与环形槽61是上下间隔开设置的，以避免第二配合部41和环形槽61发生干涉。

根据上述，当拔下定位销7时，第一部分5随附在回转平台2上，第二部分6随附在外圈3和底架1上。由此，回转平台2和底架1彻底分离，并且第二部分6可以与底架1一起运输。另外，根据本发明的实施例，外圈3和底架1之间通过螺栓32连接。这样，当需要检修第一配合部31和第二配合部41之间的配合部位时，只需将螺栓32拆下，即可将外圈3和第二部分6从第一配合部31和第二配合部41的配合部位处分离。

另一方面，本发明还提供一种起重机，该起重机具有上述的回转结构。其中，上述的底架1为起重机的下车的车架，上述的回转平台2为起重机的上车的回转平台。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种起重机的回转结构，该回转结构包括：底架(1)，该底架(1)的顶面上连接有具有第一配合部(31)的外圈(3)；以及回转平台(2)，该回转平台(2)的底面上连接有具有第二配合部(41)的内圈(4)；所述第一配合部(31)和第二配合部(41)凹凸限位配合；其特征在于，所述内圈(4)包括：第一部分(5)，该第一部分(5)连接在所述回转平台(2)的底面上；以及第二部分(6)，该第二部分(6)可拆卸地连接在所述第一部分(5)上；其中，所述第二配合部(41)设置在所述第二部分(6)上，

所述回转结构包括定位销(7)；并且

所述第一部分(5)和第二部分(6)上开设有允许所述定位销(7)穿过的定位孔，

所述第一部分(5)为圆筒形，该第一部分(5)的一端连接在所述回转平台(2)的底面上，另一端为自由端；并且

所述第二部分(6)上开设有允许所述第一部分(5)的自由端插入的环形槽(61)；

其中，所述第一部分(5)上的定位孔沿着所述第一部分(5)的径向方向贯穿所述第一部分(5)；所述第二部分(6)上的定位孔沿着所述环形槽(61)的径向方向贯穿所述环形槽(61)的两侧侧壁。

2.根据权利要求1所述的起重机的回转结构，其特征在于，所述环形槽(61)的槽底面上开设有与所述第二部分(6)的表面相连通的排水槽(8)。

3.根据权利要求1或2所述的起重机的回转结构，其特征在于，所述定位销(7)和定位孔有多个，并且沿着所述第一部分(5)和环形槽(61)的圆周方向均布。

4.根据权利要求3所述的起重机的回转结构，其特征在于，在所述第一部分(5)的自由端的边缘和所述环形槽(61)的槽口的边缘上，设置有引导所述自由端插入所述环形槽(61)中的导向坡口。

5.根据权利要求4所述的起重机的回转结构，其特征在于，所述第一部分(5)焊接在所述回转平台(2)的底面上。

6.根据权利要求5所述的起重机的回转结构，其特征在于，所述第二部分(6)和所述外圈(3)均为圆筒形，并且所述外圈(3)的轴线的长度小于所述第二部分(6)的轴线的长度；

其中，所述外圈(3)套设在所述第二部分(6)的外部，所述第一配合部(31)设置成位于所述外圈(3)的内侧面上并且朝向所述外圈(3)的轴线凸起；所述第二配合部(41)设置成位于所述第二部分(6)的外侧面上并且朝向所述第二部分(6)的轴线凹进；并且

在所述第二部分(6)的母线方向上，所述第二配合部(41)与所述环形槽(61)间隔开设置。

7.根据权利要求6所述的起重机的回转结构，其特征在于，所述外圈(3)和所述底架(1)之间通过螺栓(32)连接。

8.一种起重机，其特征在于，该起重机包括权利要求1-7中任一项所述的起重机的回转结构；

其中，所述底架(1)为所述起重机的下车的车架。