CN203960647U - 卧式放线工字轮锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式放线工字轮锁紧装置，包括由内向外同轴设置的放线轴、旋转轴套和卧式工字轮，所述放线轴和旋转轴套通过轴承相连，所述旋转轴套一端的端盘与卧式工字轮的一端通过定位销相连，所述放线轴的同一端侧壁设有与轴承内圈外侧相抵的限位环，所述放线轴的另一端设有与轴承内圈外侧相抵的锁紧螺母，所述旋转轴套的另一端侧壁设有对卧式工字轮另一端轴向限位的插销。本实用新型可靠耐用、设备故障率和维护成本低、合股设备的工作效率和生产收益高，可以广泛应用于钢帘线生产技术领域。

Description

卧式放线工字轮锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，具体地指一种卧式放线工字轮锁紧装置。

背景技术

在国内轮胎骨架材料钢帘线生产企业对技术的要求不断提高的情况下，高速、高效、高产、高质量的内放外收式钢帘线合股设备愈加受到钢帘线生产企业的亲睐。目前，内放外收式钢帘线合股设备已经成为了国内钢帘线生产的主力设备。然而，随着各钢帘线生产企业内放外收式合股机生产规模的不断扩大，该设备较高的故障率与维护成本逐渐成为各帘线生产厂家头疼的问题，这是由于内放外收式合股机多采用工字轮卧式放线的方式进行合股成绳，而现有的卧式工字轮锁紧方式不可靠造成其使用寿命较短，进而导致合股设备故障率大、维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可靠耐用、设备故障率和维护成本低、合股设备的工作效率和生产收益高的卧式放线工字轮锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的卧式放线工字轮锁紧装置，包括由内向外同轴设置的放线轴、旋转轴套和卧式工字轮，所述放线轴和旋转轴套通过轴承相连，所述旋转轴套一端的端盘与卧式工字轮的一端通过定位销相连，所述放线轴的同一端侧壁设有与轴承内圈外侧相抵的限位环，所述放线轴的另一端设有与轴承内圈外侧相抵的锁紧螺母，所述旋转轴套的另一端侧壁设有对卧式工字轮另一端轴向限位的插销。所述轴向限位的插销用于与端盘配合锁紧卧式工字轮，防止卧式工字轮转动时产生轴向窜动，相对于现有技术使用螺母容易导致松脱，本实用新型采用的锁紧方式更加可靠；放线轴和旋转轴套通过同轴设置的轴承可以实现相对转动；限位环与锁紧螺母配合防止轴承转动时轴向窜动；旋转轴套和卧式工字轮通过套接方式以及定位销的配合可以实现同步旋转。

作为优选方案，所述插销由弧形弯头、波浪形杆、直杆和弯折杆组成，所述波浪形杆和直杆并排设置且分别与弧形弯头的两端相连，所述弯折杆与直杆端部相连、并与直杆呈夹角α设置，所述弧形弯头所在平面与由波浪形杆、直杆和弯折杆构成的平面呈夹角β设置，所述旋转轴套的另一端侧壁设有环槽，所述环槽上设有供直杆和弯折杆穿过、两两相对设置的插孔，所述波浪形杆外凸部分的内侧与环槽相配合。这种结构的设置可以避免插销随旋转轴套转动到直杆在上、弯头在下时从旋转轴套上掉下来，从而导致锁紧失效的情况发生。

进一步地，所述弯折杆与直杆夹角α＝158～163°，所述弧形弯头所在平面与由波浪形杆、直杆和弯折杆构成的平面夹角β＝162～167°。两个夹角的设定既方便将插销插入旋转轴套，又能起到牢固的锁紧作用。

再进一部地，所述弯折杆与直杆夹角α＝160°，所述弧形弯头所在平面与由波浪形杆、直杆和弯折杆构成的平面夹角β＝165°。

还进一步地，所述插孔共有两对，两对插孔对称设置于环槽上。这样设置使得插销锁紧时不必选择位置，无论哪个方向插入都能实现锁紧。

更进一步地，所述卧式工字轮的一端设有与定位销配合的定位销孔，所述定位销由同轴设置的第一柱体、挡板和第二柱体依次组成，所述端盘上设有与定位销孔相对、孔径大于定位销孔的端盘通孔，所述端盘通孔通过和定位销孔孔径相同的连接孔与定位销孔相连，所述第一柱体通过连接孔插入定位销孔内，所述挡板与第二柱体插入端盘通孔内，所述挡板端面与端盘通孔内端面相抵靠，所述端盘上设有与定位销对应的压盖，所述压盖中心设有内壁与第二柱体外壁相配合的压盖通孔，所述压盖内端面设有外壁与端盘通孔内壁相配合的凸环，所述凸环内孔孔径与压盖通孔孔径相同，所述第二柱体上套有两端分别与凸环和挡板相连的压簧。由于装配本实用新型卧式放线工字轮锁紧装置时，卧式工字轮的定位销孔不一定与定位销刚好重合，此时定位销会在压簧作用下挤压在端盘通孔和压盖通孔内，而同时旋转轴套在张力带摩擦力的作用下不会跟着转动，故转动卧式工字轮当定位销孔与定位销重合时，定位销在压簧回复力的作用下弹起，进入卧式工字轮的定位销孔内，使卧式工字轮与旋转轴套在旋转放线过程中无相对转动，这种定位结构有利于简化安装程序，减小安装人员的工作强度。

更进一步地，所述旋转轴套与卧式工字轮的内腔空隙之间设有涨套。所述旋转轴套与卧式工字轮之间设有内腔可以避免设备运作过程产生大量热量导致各部件热胀冷缩，使得维护时拔不下来，设置空腔可以有一定的冗余量，而增加涨套可以避免旋转轴套与卧式工字轮旋转时发生晃动而导致放线张力不稳定。

更进一步地，所述轴承有两个，两个轴承的内圈内侧设有分别与两个轴承相抵靠的隔套。隔套可以避免两个轴承发生轴向窜动。

更进一步地，靠近锁紧螺母的轴承外圈两侧分别设有防止该轴承轴向窜动的限位卡簧，该轴承内圈外侧设有隔板，所述隔板两个端面分别与该轴承内圈和锁紧螺母内端面相抵靠。限位卡簧和隔板可以避免轴承发生轴向窜动，隔板还可以增加锁紧螺母的锁紧力。

更进一步地，所述插销与卧式工字轮另一端端面设有间隙。插销与卧式工字轮之间设有间隙可以避免设备运作过程产生大量热量导致插销与卧式工字轮热胀冷缩，使得维护时拔不下来，设置间隙可以有一定的冗余量。

本实用新型的优点在于：结构简单、操作方便、卧式工字轮放线旋转精度高、锁紧牢固可靠，大大提高了放线工位的使用寿命和工作效率，减少了设备故障率，并且维护成本低、生产收益高。

附图说明

图1为本实用新型卧式放线工字轮锁紧装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的剖视结构示意图；

图3为图1中放线轴的结构示意图；

图4为图1中旋转轴套的剖视结构示意图；

图5为图1中旋转轴套的轴测结构示意图；

图6为图1中卧式工字轮的剖视结构示意图；

图7为图6中B向的结构示意图；

图8为图1中插销的俯视结构示意图；

图9为图1中插销的主视结构示意图；

图10为图1中定位销的结构示意图；

图11为图1中压盖的剖视结构示意图；

图12为图1中压盖的立体结构示意图；

图13为图1中涨套的主视结构示意图；

图14为图13中C向结构示意图；

图15为图1中隔套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1至图2，本实用新型的卧式放线工字轮锁紧装置，包括放线轴1、旋转轴套2、卧式工字轮3、涨套4、隔套5、轴承6、插销7、锁紧螺母8、定位销9、压簧10、压盖11、限位卡簧12和隔板13。

所述放线轴1、旋转轴套2和卧式工字轮3由内向外同轴设置，所述放线轴1和旋转轴套2通过轴承6相连。所述旋转轴套2一端的端盘2.1与卧式工字轮3的一端通过定位销9相连。所述放线轴1的同一端侧壁设有与轴承6内圈外侧相抵的限位环1.1，所述放线轴1的另一端设有与轴承6内圈外侧相抵的锁紧螺母8。所述旋转轴套2的另一端侧壁设有对卧式工字轮3另一端轴向限位的插销7，所述插销7与卧式工字轮3另一端端面设有间隙。所述轴向限位的插销7用于与端盘2.1配合锁紧卧式工字轮3，防止卧式工字轮3转动时产生轴向窜动，相对于现有技术使用螺母(图中未示出)容易导致松脱，本实用新型采用的锁紧方式更加可靠；放线轴1和旋转轴套2通过同轴设置的轴承6可以实现相对转动；限位环1.1与锁紧螺母8配合防止轴承6转动时轴向窜动；旋转轴套2和卧式工字轮3通过套接方式以及定位销9的配合可以实现同步旋转。插销7与卧式工字轮3之间设有间隙可以避免设备运作过程产生大量热量导致插销7与卧式工字轮3热胀冷缩，使得维护时拔不下来，设置间隙可以有一定的冗余量。

所述插销7由弧形弯头7.1、波浪形杆7.2、直杆7.3和弯折杆7.4组成。所述波浪形杆7.2和直杆7.3并排设置且分别与弧形弯头7.1的两端相连，所述弯折杆7.4与直杆7.3端部相连、并与直杆7.3呈夹角α设置，所述弧形弯头7.1所在平面与由波浪形杆7.2、直杆7.3和弯折杆7.4构成的平面呈夹角β设置，，在本实施例中，所述弯折杆7.4与直杆7.3夹角α＝158～163°，所述弧形弯头7.1所在平面与由波浪形杆7.2、直杆7.3和弯折杆7.4构成的平面夹角β＝162～167°，在最优实施例中，所述弯折杆7.4与直杆7.3夹角α＝160°，所述弧形弯头7.1所在平面与由波浪形杆7.2、直杆7.3和弯折杆7.4构成的平面夹角β＝165°。所述旋转轴套2的另一端侧壁设有环槽2.2，所述环槽2.2上设有供直杆7.3和弯折杆7.4穿过、两两相对设置的插孔2.3，所述波浪形杆7.2外凸部分的内侧与环槽2.2相配合。这种结构的设置可以避免插销7随旋转轴套2转动到直杆7.3在上、弯头7.1在下时从旋转轴套2上掉下来，从而导致锁紧失效的情况发生。而夹角α和β的设定既方便将插销7插入旋转轴套2，又能起到牢固的锁紧作用。其中，所述插孔2.3共有两对，两对插孔2.3对称设置于环槽2.2上。这样设置使得插销7锁紧时不必选择位置，无论哪个方向插入都能实现锁紧。

所述卧式工字轮3的一端设有与定位销9配合的定位销孔3.1，所述定位销9由同轴设置的第一柱体9.1、挡板9.2和第二柱体9.3依次组成，所述端盘2.1上设有与定位销孔3.1相对、孔径大于定位销孔3.1的端盘通孔2.4，所述端盘通孔2.4通过和定位销孔3.1孔径相同的连接孔2.5与定位销孔3.1相连，所述第一柱体9.1通过连接孔2.5插入定位销孔3.1内，所述挡板9.2与第二柱体9.3插入端盘通孔2.4内，所述挡板9.2端面与端盘通孔2.4内端面相抵靠，所述端盘2.1上设有与定位销9对应的压盖11，所述压盖11中心设有内壁与第二柱体9.3外壁相配合的压盖通孔11.1，所述压盖11内端面设有外壁与端盘通孔2.4内壁相配合的凸环11.2，所述凸环11.2内孔孔径与压盖通孔11.1孔径相同，所述第二柱体9.3上套有两端分别与凸环11.2和挡板9.2相连的压簧10。由于装配本实用新型卧式放线工字轮锁紧装置时，卧式工字轮3的定位销孔3.1不一定与定位销9刚好重合，此时定位销9会在压簧10作用下挤压在端盘通孔2.4和压盖通孔11.1内，而同时旋转轴套2在张力带(图中未示出)摩擦力的作用下不会跟着转动，故转动卧式工字轮3当定位销孔3.1与定位销9重合时，定位销9在压簧10回复力的作用下弹起，进入卧式工字轮3的定位销孔3.1内，使卧式工字轮3与旋转轴套2在旋转放线过程中无相对转动，这种定位结构有利于简化安装程序，减小安装人员的工作强度。

所述旋转轴套2与卧式工字轮3的内腔空隙之间设有涨套4。所述旋转轴套2与卧式工字轮3之间设有内腔可以避免设备运作过程产生大量热量导致各部件热胀冷缩，使得维护时拔不下来，设置空腔可以有一定的冗余量，而增加涨套4可以避免旋转轴套2与卧式工字轮3旋转时发生晃动而导致放线张力不稳定。

所述轴承6有两个，两个轴承6的内圈内侧设有分别与两个轴承6相抵靠的隔套5。隔套5可以避免两个轴承6发生轴向窜动。

靠近锁紧螺母8的轴承6外圈两侧分别设有防止该轴承6轴向窜动的限位卡簧12，该轴承6内圈外侧设有隔板13，所述隔板13两个端面分别与该轴承6内圈和锁紧螺母8内端面相抵靠。限位卡簧12和隔板13可以避免轴承6发生轴向窜动，隔板13还可以增加锁紧螺母8的锁紧力。

本实用新型的操作过程如下：取下插销7，将卧式工字轮3安装到旋转轴套2上，由于卧式工字轮3安装时其上的定位销孔3.1不一定与旋转轴套2上的定位销9刚好重合，所以卧式工字轮3的端面会将定位销9压回到端盘2.1上的端盘通孔2.4内，此时只需转动卧式工字轮3，在张力带摩擦力作用下，此时旋转轴套2不会跟着卧式工字轮3转动，当卧式工字轮3上的定位销孔3.1与旋转轴套2上的定位销重合后，定位销9在压簧10回复力的作用下弹起，进入工字轮定位销孔3.1，使卧式工字轮3与旋转轴套2在旋转放线过程中无相对滑动。卧式工字轮3装上后，涨套4被挤压在卧式工字轮3内腔与旋转轴套2的空隙之间，不仅减小了卧式工字轮3内腔与旋转轴套2之间的空隙，还能避免卧式工字轮3与旋转轴套2旋转时产生的晃动，提高旋转放线时卧式工字轮3的旋转精度。完成卧式工字轮3安装及定位销孔3.1的对正后，将插销7插入旋转轴套2的插孔2.3内，对卧式工字轮3进行轴向锁紧，防止卧式工字轮3旋转放线时轴向窜动。

Claims (10)

1.一种卧式放线工字轮锁紧装置，包括由内向外同轴设置的放线轴(1)、旋转轴套(2)和卧式工字轮(3)，所述放线轴(1)和旋转轴套(2)通过轴承(6)相连，所述旋转轴套(2)一端的端盘(2.1)与卧式工字轮(3)的一端通过定位销(9)相连，所述放线轴(1)的同一端侧壁设有与轴承(6)内圈外侧相抵的限位环(1.1)，所述放线轴(1)的另一端设有与轴承(6)内圈外侧相抵的锁紧螺母(8)，其特征在于：所述旋转轴套(2)的另一端侧壁设有对卧式工字轮(3)另一端轴向限位的插销(7)。

2.根据权利要求1所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述插销(7)由弧形弯头(7.1)、波浪形杆(7.2)、直杆(7.3)和弯折杆(7.4)组成，所述波浪形杆(7.2)和直杆(7.3)并排设置且分别与弧形弯头(7.1)的两端相连，所述弯折杆(7.4)与直杆(7.3)端部相连、并与直杆(7.3)呈夹角α设置，所述弧形弯头(7.1)所在平面与由波浪形杆(7.2)、直杆(7.3)和弯折杆(7.4)构成的平面呈夹角β设置，所述旋转轴套(2)的另一端侧壁设有环槽(2.2)，所述环槽(2.2)上设有供直杆(7.3)和弯折杆(7.4)穿过、两两相对设置的插孔(2.3)，所述波浪形杆(7.2)外凸部分的内侧与环槽(2.2)相配合。

3.根据权利要求2所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述弯折杆(7.4)与直杆(7.3)夹角α＝158～163°，所述弧形弯头(7.1)所在平面与由波浪形杆(7.2)、直杆(7.3)和弯折杆(7.4)构成的平面夹角β＝162～167°。

4.根据权利要求3所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述弯折杆(7.4)与直杆(7.3)夹角α＝160°，所述弧形弯头(7.1)所在平面与由波浪形杆(7.2)、直杆(7.3)和弯折杆(7.4)构成的平面夹角β＝165°。

5.根据权利要求4所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述插孔(2.3)共有两对，两对插孔(2.3)对称设置于环槽(2.2)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述卧式工字轮(3)的一端设有与定位销(9)配合的定位销孔(3.1)，所述定位销(9)由同轴设置的第一柱体(9.1)、挡板(9.2)和第二柱体(9.3)依次组成，所述端盘(2.1)上设有与定位销孔(3.1)相对、孔径大于定位销孔(3.1)的端盘通孔(2.4)，所述端盘通孔(2.4)通过和定位销孔(3.1)孔径相同的连接孔(2.5)与定位销孔(3.1)相连，所述第一柱体(9.1)通过连接孔(2.5)插入定位销孔(3.1)内，所述挡板(9.2)与第二柱体(9.3)插入端盘通孔(2.4)内，所述挡板(9.2)端面与端盘通孔(2.4)内端面相抵靠，所述端盘(2.1)上设有与定位销(9)对应的压盖(11)，所述压盖(11)中心设有内壁与第二柱体(9.3)外壁相配合的压盖通孔(11.1)，所述压盖(11)内端面设有外壁与端盘通孔(2.4)内壁相配合的凸环(11.2)，所述凸环(11.2)内孔孔径与压盖通孔(11.1)孔径相同，所述第二柱体(9.3)上套有两端分别与凸环(11.2)和挡板(9.2)相连的压簧(10)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述旋转轴套(2)与卧式工字轮(3)的内腔空隙之间设有涨套(4)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述轴承(6)有两个，两个轴承(6)的内圈内侧设有分别与两个轴承(6)相抵靠的隔套(5)。

9.根据权利要求8所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：靠近锁紧螺母(8)的轴承(6)外圈两侧分别设有防止该轴承(6)轴向窜动的限位卡簧(12)，该轴承(6)内圈外侧设有隔板(13)，所述隔板(13)两个端面分别与该轴承(6)内圈和锁紧螺母(8)内端面相抵靠。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的卧式放线工字轮锁紧装置，其特征在于：所述插销(7)与卧式工字轮(3)另一端端面设有间隙。