CN103056626A - 铍钴铜叶片的加工工艺 - Google Patents
铍钴铜叶片的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056626A CN103056626A CN2012105548418A CN201210554841A CN103056626A CN 103056626 A CN103056626 A CN 103056626A CN 2012105548418 A CN2012105548418 A CN 2012105548418A CN 201210554841 A CN201210554841 A CN 201210554841A CN 103056626 A CN103056626 A CN 103056626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- profile
- end profile
- machining
- blade
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铍钴铜叶片的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1：铣削铍钴铜叶片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的缘边；步骤S2：利用选配的砂轮抛光前端型面和后端型面；步骤S3：加工窄槽；步骤S4：采用工装夹具加工轴颈的多锥面轴段。本发明的铍钴铜叶片的加工工艺，采取五轴联动高速数控机床，一次装夹铣削加工，能很好的保证叶片的前端型面和后端型面及两型面的缘边的精度；采用数控和电火花复合加工窄槽，使得加工方便，提高了加工效率；采用圆弧型面和带倾斜角度的型面样板定位，能更好的满足轴颈的多锥面轴段的装夹定位精度，从而保证多锥面轴段的磨削加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工工艺领域，特别地，涉及一种铍钴铜叶片的加工工艺。
背景技术
参见图1，航空发动机的铍钴铜叶片是由叶身1、盖板2与轴颈3组合焊接而成，先将三者焊接形成半成品的铍钴铜叶片，再进行后述的精加工。其中，结合图2和图3，叶身1为薄壁的曲面轮廓件，其前端设有与轴颈3匹配的凸台10，凸台10的内部设有细长的窄槽100；叶身1的主体部分为两相对的曲面轮廓型面，其包括前端型面和与前端型面相对设置的后端型面，其中，后端型面为平滑的光整型面，称为叶背，此前端面为凹陷的型面，称为叶盆，叶盆内设有多条与窄槽100贯通的通气腔11，叶盆的周边有内陷的安装边，盖板2盖合于叶盆上并与叶盆的安装边卡扣配合，配合后的盖板2与叶盆内陷形成通气腔11。参见图4，轴颈3为多个阶梯的轴段，其中靠前端的某一轴段为调整转动的多锥面轴段30，此多锥面轴段30上需开设多个一定角度的平面，用于与其他部件安装配合。此铍钴铜叶片在加工过程中，在叶身1的尾部设有与凸台10同轴线的定心块4，方便加工时轴向装夹定位，在加工完成后，需切削掉此定心块4。
现有技术加工铍钴铜叶片时，其叶身1的前、后端型面的轮廓度要求高，通常为0.08mm，且两型面的粗糙度要求为Ra0.4；其前、后端型面的前后缘边为R0.08的倒圆结构；窄槽100为长6mm宽1.2mm深13.6mm的细长槽；轴颈3的多锥面轴段30的平面的尺寸精度要求为0.02mm。众所周知，铍钴铜薄壁件传热快，材质软，加工容易变形，使得加工后的叶身1的前、后端型面的精度低，细长形窄槽100难加工且加工效率低，轴颈3的多锥面轴段30加工精度低。
发明内容
本发明目的在于提供一种铍钴铜叶片的加工工艺，以解决现有技术中叶身的前、后端型面、两型面前后缘边及轴颈的多锥面加工精度难达要求、加工叶身细长结构的窄槽难度大、效率低的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明提供了一种铍钴铜叶片的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1：铣削铍钴铜叶片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的缘边；步骤S2：利用选配的砂轮抛光前端型面和后端型面；步骤S3：加工窄槽；步骤S4：采用工装夹具加工轴颈的多锥面轴段。
进一步地，步骤S1中，采取五轴联动高速数控铣削加工。
进一步地，步骤S2中的砂轮选配的过程包括两个主要步骤S11和S12，步骤S11：根据抛光的精度，选配筛选砂粒的筛网的尺寸，确保砂轮的砂附砂粒大小一致；步骤S12：在原有牛皮胶粘附剂的基础上，增加骨粒胶添加剂。
进一步地，步骤S3中，先在数控机床上预钻一个小孔，再采用电火花成型电极加工窄槽。
进一步地，电火花成型电极为与窄槽形状匹配的铜质成型电极。
进一步地，步骤S4中，工装夹具包括第一端的圆弧型面和第二端的表面有倾斜角度的型面样板，圆弧型面与轴颈的周缘匹配，轴颈的周缘利用弹性变形来贴合于工装夹具的圆弧型面；型面样板的倾斜角度与多锥面轴段的平面相匹配。
本发明具有以下有益效果：本发明的铍钴铜叶片的加工工艺，采取五轴联动高速数控机床，一次装夹铣削加工，能很好的保证叶片的前端型面和后端型面及两型面的缘边的精度；采用数控和电火花复合加工窄槽，使得加工方便，提高了加工效率；采用圆弧型面和带倾斜角度的型面样板定位，能更好的满足轴颈的多锥面轴段的装夹定位精度，从而保证多锥面轴段的磨削加工精度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的铍钴铜叶片的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的铍钴铜叶片的叶身的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的图2的A-A的剖面示意图；以及
图4是本发明优选实施例的轴颈的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明提供了一种铍钴铜叶片的加工工艺，其步骤包括：
步骤S1：铣削铍钴铜叶片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的缘边；
其中，铍钴铜叶片的定心块4和轴颈3为安装支撑装夹于机床上，采取五轴联动高速数控铣削加工，一次装夹，可铣削出叶片的前端型面和后端型面及前端型面和后端型面的缘边，避免了重复装夹带来的加工误差，同时五轴联动高速数控铣削可减少切削时应力变形，满足型面及缘边的加工精度。
步骤S2：利用选配的砂轮抛光前端型面和后端型面；其中，步骤S2中砂轮选配的过程包括两个主要步骤S11和S12，
步骤S11：根据抛光的精度，选配筛选砂粒的筛网的尺寸，确保砂轮的砂附砂粒大小一致；由于砂轮上粘附的砂粒大小不一致，导致在抛修过程中总会留有粗砂粒抛修的痕迹。配制合适的筛网，在粘附砂粒前将砂粒用筛网过滤，确保砂粒大小一致，以保证抛修过程中抛修痕迹一致。
步骤S12：在原有牛皮胶粘附剂的基础上，增加骨粒胶添加剂。
现有技术采用的牛皮胶粘附剂将砂粒粘附于砂轮表面，在实际使用中，由于牛皮胶粘附剂粘附能力不强，容易导致砂轮粘附的砂粒在抛修过程中极易脱落，从而影响抛修质量。在牛皮胶粘附剂里增加骨粒胶添加剂调制出粘附性好的粘结剂，确保砂粒与砂轮粘结牢固。骨粒胶添加剂为市场上有售产品。
步骤S3：加工窄槽100；
先在数控机床上预钻一个小孔，用于排屑。再利用电火花成型工艺，具体地，利用与窄槽100形状匹配的铜质成型电极加工窄槽100，在电火花成型过程中，预钻的小孔，不仅方便排屑，而且提高了加工的效率。
步骤S4：采用工装夹具加工轴颈3的多锥面轴段30；
首先采用工装夹具将轴颈3装夹于磨床上，再逐一磨削多锥面轴段30的平面。为了保证磨削的精度，需要保证轴颈3的装夹定位准确。
此工装夹具包括第一端的圆弧型面和第二端的表面有倾斜角度的型面样板，圆弧型面与轴颈3的周缘相匹配，型面样板的倾斜角度与多锥面轴段30的平面相匹配。装夹时，轴颈3的回转面第一端利用其弹性变形来贴合于工装夹具的圆弧型面定位，两者贴合紧密，可减少定位面的磨损。轴颈3的第二端放置于工装夹具的型面样板，通过此型面样板来实现多锥面轴段30的平面的角向定位，能更好的满足装夹定位精度，从而保证多锥面轴段30的磨削加工精度。
本发明的铍钴铜叶片的加工工艺，采取五轴联动高速数控机床，一次装夹铣削加工，能很好的保证叶片的前端型面和后端型面及两型面的缘边的精度；采用数控和电火花复合加工窄槽100，使得加工方便，提高了加工效率；采用圆弧型面和带倾斜角度的型面样板定位，能更好的满足轴颈3的多锥面轴段30的装夹定位精度，从而保证多锥面轴段30的磨削加工精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铍钴铜叶片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：铣削所述铍钴铜叶片的前端型面、后端型面及所述前端型面和所述后端型面的缘边；
步骤S2：利用选配的砂轮抛光所述前端型面和后端型面；
步骤S3：加工窄槽（100）；
步骤S4：采用工装夹具加工轴颈（3）的多锥面轴段（30）。
2.根据权利要求1所述的铍钴铜叶片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，采取五轴联动高速数控铣削加工。
3.根据权利要求1所述的铍钴铜叶片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的砂轮选配过程包括两个主要步骤S11和S12，
所述步骤S11：根据抛光的精度，选配筛选砂粒的筛网的尺寸，确保所述砂轮的砂附砂粒大小一致；
所述步骤S12：在原有牛皮胶粘附剂的基础上，增加骨粒胶添加剂。
4.根据权利要求1所述的铍钴铜叶片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，先在数控机床上预钻一个小孔，再采用电火花成型电极加工所述窄槽（100）。
5.根据权利要求4所述的铍钴铜叶片的加工工艺，其特征在于，所述电火花成型电极为与所述窄槽（100）形状匹配的铜质成型电极。
6.根据权利要求1所述的铍钴铜叶片的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述工装夹具包括第一端的圆弧型面和第二端的表面有倾斜角度的型面样板，所述圆弧型面与所述轴颈（3）的周缘匹配，所述轴颈（3）的周缘利用弹性变形来贴合于所述工装夹具的圆弧型面；所述型面样板的倾斜角度与所述多锥面轴段（30）的平面相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210554841.8A CN103056626B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 铍钴铜叶片的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210554841.8A CN103056626B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 铍钴铜叶片的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103056626A true CN103056626A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103056626B CN103056626B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=48099669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210554841.8A Active CN103056626B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 铍钴铜叶片的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103056626B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227328A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 镇江德隆机电设备有限公司 | 不锈钢卡盘的加工方法 |
| CN107838642A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-27 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法 |
| CN109001002A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-12-14 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 全自动荧光分析铁水试样的加工方法 |
| CN109807572A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN112338642A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 多元流叶片型面的抛光方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4028787A (en) * | 1975-09-15 | 1977-06-14 | Cretella Salvatore | Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof |
| CN1136289A (zh) * | 1993-09-29 | 1996-11-20 | 西门子公司 | 一种沿一条主轴延伸的涡轮叶片型面的铣削方法 |
| CN1528693A (zh) * | 2003-10-04 | 2004-09-15 | 常熟市日月建材有限公司 | 冰花玻璃的加工工艺 |
| CN1613590A (zh) * | 2004-11-26 | 2005-05-11 | 东方汽轮机厂 | 汽轮机叶片一次性装夹铣削成型的方法及其装置 |
| CN1962192A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-16 | 哈尔滨工业大学 | 五轴联动并串联数控抛光机床 |
| EP2093378A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-26 | ALSTOM Technology Ltd | Upgrading method for a blade by retrofitting a winglet, and correspondingly upgraded blade |
-
2012
- 2012-12-19 CN CN201210554841.8A patent/CN103056626B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4028787A (en) * | 1975-09-15 | 1977-06-14 | Cretella Salvatore | Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof |
| CN1136289A (zh) * | 1993-09-29 | 1996-11-20 | 西门子公司 | 一种沿一条主轴延伸的涡轮叶片型面的铣削方法 |
| CN1528693A (zh) * | 2003-10-04 | 2004-09-15 | 常熟市日月建材有限公司 | 冰花玻璃的加工工艺 |
| CN1613590A (zh) * | 2004-11-26 | 2005-05-11 | 东方汽轮机厂 | 汽轮机叶片一次性装夹铣削成型的方法及其装置 |
| CN1962192A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-16 | 哈尔滨工业大学 | 五轴联动并串联数控抛光机床 |
| EP2093378A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-26 | ALSTOM Technology Ltd | Upgrading method for a blade by retrofitting a winglet, and correspondingly upgraded blade |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227328A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 镇江德隆机电设备有限公司 | 不锈钢卡盘的加工方法 |
| CN107838642A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-27 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法 |
| CN107838642B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-03-05 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法 |
| CN109001002A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-12-14 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 全自动荧光分析铁水试样的加工方法 |
| CN109807572A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN109807572B (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-18 | 扬州大学 | 一种加工轴流泵叶片用工装组合及轴流泵叶片的精密加工方法 |
| CN112338642A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 多元流叶片型面的抛光方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103056626B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103056626A (zh) | 铍钴铜叶片的加工工艺 | |
| CN106239835B (zh) | 一种注塑模具的光面镶件的制造方法 | |
| JP7061371B2 (ja) | 工作部品及びその切削加工における応用 | |
| CN103770006A (zh) | 电火花修整金刚石砂轮的方法、使用的盘状电极和装置 | |
| CN107914113B (zh) | 一种用于铝合金轮毂法兰面机加工的方法 | |
| WO2014146620A1 (zh) | 一种光学元件的磨抛装置及方法 | |
| WO2014006718A1 (ja) | 切削工具の製造方法およびこれを用いた切削工具 | |
| CN106624640B (zh) | 一种精密异形支架类零件的加工工艺方法 | |
| CN114888702A (zh) | 一种压气机叶片数控抛光方法 | |
| CN104786113A (zh) | 一种自动刀具磨床上用可旋转的工件夹紧机构 | |
| CN103192305A (zh) | 一种非球面光学元件的点接触抛光装置及方法 | |
| CN102862108B (zh) | 一种金刚石砂轮加工钴铬钨涂层的磨削方法 | |
| CN110977796B (zh) | 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 | |
| CN204052956U (zh) | 一种汽车减震环去除铸造浇冒口及飞边专用复合刀具 | |
| CA2500975A1 (en) | Method of machining a blank or a semifinished product | |
| US2799980A (en) | Grinding wheel assembly | |
| CN216265448U (zh) | 一种双面式砂轮 | |
| JP2001212769A (ja) | 超砥粒ホイール | |
| CN212887114U (zh) | 一种弧形砂轮 | |
| CN205201309U (zh) | 一种大口径光学异形零件加工切边用夹具 | |
| JPH06238565A (ja) | 研削工具 | |
| CN212859119U (zh) | 一种金属砂轮 | |
| CN210173343U (zh) | 砂轮机高效切割片 | |
| CN207669112U (zh) | 一种镶片式盘铣刀磨削前角装配组件 | |
| CN210498393U (zh) | 一种复合加工中心的主轴结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan Patentee after: China Hangfa South Industrial Co. Ltd. Address before: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan Patentee before: China Southern Airlines Industry (Group) Co., Ltd. |