CN103055657B - 有机废气净化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机废气净化处理设备，具有罐体，罐体的两端分别设有废气进口和废气出口，罐体内设置有活性碳纤维。所述的活性碳纤维在气体流动方向上分为多层活性碳纤维层，活性碳纤维层之间由透气的中间隔板隔开，每个活性碳纤维层的顶端都设置有压板，压板与穿过罐体的液压推拉杆连接，液压推拉杆由液压装置控制，罐体底部还设置有废液收集口。本发明采用活性碳纤维吸附，机械挤压的脱附方法，设备结构简单，安全可靠，运行成本低，操作简单，可以在吸附的同时直接进行脱附处理。活性碳纤维经过挤压脱附后可拉伸复原并重复使用，脱附挤压出来的残液回收利用，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废气净化处理设备，尤其是一种采用活性碳纤维吸附净化有机类废气、饱和后采用机械方法脱附的处理设备，能够不停机完成吸附脱附过程。
背景技术
在石油、化工、医药等行业，其生产过程中会产生大量有机类废气，有机类废气直接排放会对环境造成严重污染。目前的有机类废气净化方法有催化燃烧法、吸收法、冷凝回收法和吸附回收法等。其中，吸附回收法中采用的活性碳纤维吸附对有机废气的净化效率高，尤其适用于风量大、浓度低的有机废气，而且治理费用也较低。
中国专利02139241.2及中国专利申请200710032540.8都公开了有机废气的吸附回收方法，其采用活性碳纤维对有机类废气吸附净化，再采用水蒸气脱附回收，然后再经过油水分离和水处理等，但水蒸气脱附产生的废水容易造成二次污染，废水处理费用也高。
另外，如申请号为200710107128.8的中国专利申请所公开的，采用氮气为脱附介质，将氮气加热到较高温度后应用于活性碳纤维的脱附。由于需要就将氮气加热到较高的高温，因此设备复杂，能耗高，运行费用大。
还有采用电热技术脱附的方法，如中国专利01263147.7所公开的，利用活性碳纤维的电阻，采用通电加热的方法，将吸附的有机物脱附，再通过真空泵吸入冷凝器。而电加热技术脱附方法的能耗高，运行费用大。
再如中国专利201120027811.2介绍的吸附回收装置，以颗粒活性碳作为吸附剂，也是采用电加热活性碳的方式脱附，它主要通过设置震动和弹性装置，解决活性碳床层在频繁加热后的自密问题。
上述吸附回收法中采用的如蒸汽脱附，电加热碳纤维脱附以及氮气脱附等，装置结构复杂，能耗高，容易产生二次污染。在运行过程中，当吸附饱和后，需要中断废气的吸附处理，进行脱附处理后再继续废气的吸附净化处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、运行费用低、采用机械方法脱附且能在线连续脱附、吸附的有机废气净化处理设备。
实现本发明目的的技术方案是：一种有机废气净化处理设备，具有罐体，罐体的两端分别设有废气进口和废气出口，罐体内设置有活性碳纤维。所述的活性碳纤维在气体流动方向上分为多层活性碳纤维层，活性碳纤维层之间由透气的中间隔板隔开，每个活性碳纤维层的顶端都设置有压板，压板与穿过罐体的液压推拉杆连接，液压推拉杆由液压装置控制，罐体底部还设置有废液收集口。
所述的活性碳纤维在气体流动方向上设有两层或三层活性碳纤维吸附层。
所述的活性碳纤维层中的活性碳纤维吸附滤料被制成便于压缩的W或Z型。
所述的活性碳纤维层中的活性碳纤维吸附滤料的顶端与压板固定连接，其底部与罐体固定连接。
所述的废气出口处还设置有废气检测仪，废气检测仪与控制装置连接，控制装置与液压装置连接，废气检测仪自动检测并由控制装置启动液压装置逐层完成脱附过程。
本发明具有积极的效果：本发明的废气净化处理设备采用活性碳纤维吸附，机械挤压的脱附方法，安全可靠，运行成本低，可以在吸附的同时直接进行脱附处理，设备结构简单。活性碳纤维经过挤压脱附后可拉伸复原重复使用，脱附挤压出来的残液可回收利用，节能环保。同时采用在线检测仪监控出口废气，并通过控制装置自动进行脱附，操作简单。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明有机废气净化处理设备的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明的有机废气净化处理设备，具有罐体1，罐体1设置在底座12上，罐体1的两端分别设有废气进口2和废气出口3，罐体1的底部还设置有废液收集口11。罐体1内设置有活性碳纤维4。所述的活性碳纤维4在气体流动方向上分为多层活性碳纤维层，至少是两层，尤其可以是三层活性碳纤维层。活性碳纤维层之间由透气的中间隔板5隔开，每个活性碳纤维层的顶端都设置有一块压板6，压板6与穿过罐体1的液压推拉杆7连接，液压推拉杆7由液压装置8控制。其中，活性碳纤维层中的活性碳纤维吸附滤料为了便于压缩与拉伸，尤其可以制成便于压缩和拉伸复位的弹性结构的W型(横向方向看)，也可以是Z型等。为了使压缩后的活性碳纤维滤料能在压缩后顺利拉伸复位，活性碳纤维与压板6的接触端可以固定连接，活性碳纤维底端也可以与罐体1固定连接，这样压缩后的活性碳纤维在复位拉伸时可以借助液压推拉杆7在回缩时的拉伸力，使活性碳纤维及时更好地拉伸复位。在废气出口3处还设置有废气检测仪9，有废气检测仪9与控制装置10连接，控制装置10可以是PLC控制装置，控制装置10与液压装置8连接，用于控制液压装置的压缩与回收拉伸动作。其中，液压推拉杆7与罐体1的结合处具有密封措施，防止在脱附的时候漏气。废液收集口11的废液收集管道上都设置有密封阀门。
本发明的有机废气净化处理设备在进行废气净化处理的时候，将收集的废气从废气进口2输入罐体1中，经过罐体1中的三层活性碳纤维吸附滤料吸附净化后可达标排放，并由废气出口3排出。设置在废气出口3处的废气检测仪9即时监控排出的废气是否达标。当废气检测仪9根据检测排出的废气计算出罐体1中的三层活性碳纤维吸附滤料即将饱和时，发出指令到控制装置10，由控制装置10启动液压装置8，逐个对活性碳纤维层的活性碳纤维吸附滤料进行机械挤压脱附。活性碳纤维层依次先后进行挤压脱附处理，当其中一层活性碳纤维层挤压脱附的时候，另外的活性碳纤维层依然在进行吸附净化处理，如图1中所示出的，最右侧的一层活性碳纤维被挤压脱附处理的时候，其余两层活性碳纤维保持吸附净化处理状态，当这一层活性碳纤维层挤压脱附结束并拉伸复位后，即可进行废气的吸附净化处理。然后另一层活性碳纤维层开始同样的挤压脱附，直至完成所有活性碳纤维层的脱附。在整个脱附过程可在废气净化处理的过程中进行，不必停机，脱附出来的废液经过底部的废液收集口11流出罐体1进行回收处理。整个脱附过程由控制装置10控制进行自动脱附，无需停机更换活性碳纤维滤料，无需人员值守操控，操作简单方便。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有机废气净化处理设备，具有罐体(1)，罐体(1)的两端分别设有废气进口(2)和废气出口(3)，罐体(1)内设置有活性碳纤维(4)；其特征在于：所述的活性碳纤维(4)在气体流动方向上分为多层活性碳纤维层，活性碳纤维层之间由透气的中间隔板(5)隔开，每个活性碳纤维层的顶端都设置有压板(6)，压板(6)与穿过罐体(1)的液压推拉杆(7)连接，液压推拉杆(7)由液压装置(8)控制，在废气净化处理过程中，液压装置(8)控制液压推拉杆(7)先后对所述的活性碳纤维层进行挤压脱附并拉伸复位，罐体(1)的底部还设置有废液收集口(11)。
2.根据权利要求1所述的有机废气净化处理设备，其特征在于：所述的活性碳纤维(4)在气体流动方向上设有两层或三层活性碳纤维层。
3.根据权利要求2所述的有机废气净化处理设备，其特征在于：所述的活性碳纤维层中的活性碳纤维吸附滤料被制成便于压缩和拉伸的弹性结构的W或Z型。
4.根据权利要求3所述的有机废气净化处理设备，其特征在于：所述的活性碳纤维层中的活性碳纤维吸附滤料的顶端与压板(6)固定连接，其底部与罐体(1)固定连接。
5.根据上述任一权利要求所述的有机废气净化处理设备，其特征在于：所述的废气出口(3)处还设置有废气检测仪(9)，废气检测仪(9)与控制装置(10)连接，控制装置(10)与液压装置(8)连接。
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