CN107970747B - 可远程监控的油气自动化回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可远程监控的油气自动化回收系统，包括：主回收装置，其包括主回收管道、第一回收组和与第一回收组并联设置的第二回收组，第一管道与油气进气管道连通，第二管道与废气排出管道连通，以使第一回收组和第二回收组交替进行油气的吸附和脱附；第一回收组和第二回收组内均设置有第一吸附床和第二吸附床，第一吸附床和第二吸附床内分别内置对油气进行吸附和脱附的聚氟乙烯纳米材料；油气吸收罐；埋地油罐；监控装置，其包括控制器和监测装置，监测装置与控制器相连，以实时监测废气排出管道出口气体的浓度。本发明能实时监测排放指标，保证了系统排放达标状态下运行，采用吸附床轮换吸附和脱附，提高回收系统的运行效率，占地面积小。

Description

可远程监控的油气自动化回收系统

技术领域

本发明涉及一种油气回收系统，尤其涉及一种可远程监控的油气自动化回收系统。

背景技术

中国每年的原油总量已达3亿吨，但由于中国石油行业的技术、设备和管理水平的局限，中国原油油品的损耗量相当大。另一方面，就石油行业的下游行业成品油销售业来说，轻质油品，特别是汽油，在储存、装卸和销售的过程中，会排放大量的油气，造成一定程度的资源浪费，目前现有的油气回收技术大致分为以下五种：

1、溶剂吸收式油气回收系统：缺点是需要专用溶剂，溶剂需要专用设备进行还原，设备体积庞大，使用场所受限，且吸收效率低，最多能达到90％的吸收效率，远远不能满足现在的大气排放要求。

2、活性炭吸附式油气回收系统：吸附效率低，不能满足现阶段大气排放要求，且活性炭吸附的油品中的部分成分不能脱附，吸附性能随着使用时间加长而下降需要定期更换，且更换后的活性炭属于危废，有二次污染，需要专业的危费处理公司处理。

3、冷凝回收装置：能耗大，且排放不能满足现有大气排放要求。

4、冷凝+膜+活性炭吸附组合工艺：虽然能短时间内满足排放要求，但工艺复杂，设备成本高，运行能耗高，使用寿命短，需要定期更换过滤膜组件及活性炭，产生二次污染。

5、吸收+活性炭吸附工艺：设备虽然能够达到较高的效率，但是体积庞大，运行维护麻烦，受使用条件的限制和使用场地的限制，仅能满足防爆的排放要求，不能满足现阶段新的大气排放要求。

且上述油气回收技术均没有在废气排气口处设置监测装置，不能实时监测排出的气体的浓度，若气体排放超标不能及时发现，则会对大气造成污染，影响环境的同时也危机人们的健康。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可远程监控的油气自动化回收系统，其实时监测排放指标，保证了系统排放达标状态下运行，采用吸附床轮换吸附和脱附，提高所述回收系统的运行效率，占地面积小。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可远程监控的油气自动化回收系统，包括：

主回收装置，其包括第一回收组、第二回收组和主回收管道，所述第一回收组和所述第二回收组通过第一管道和第二管道以并联的方式对称设置，所述第一管道与油气进气管道连通，所述第二管道与废气排出管道连通，以使所述第一回收组和所述第二回收组交替进行油气的吸附和脱附；所述第一回收组和第二回收组内均设置有第一吸附床和与所述第一吸附床相连的第二吸附床，所述第一吸附床的进气口分别与所述油气进气管道和所述主回收管道连通，所述第二吸附床的进气口分别与所述第一吸附床的出气口和所述主回收管道连通，所述第一吸附床和所述第二吸附床的出气口分别与所述废气排出管道连通，所述第一吸附床和所述第二吸附床内分别内置有对油气进行吸附和脱附的聚氟乙烯纳米材料。

油气吸收罐，其设置在所述主回收管道的尾端并与所述主回收管道相连。

真空泵，其设置在所述主回收管道靠近所述油气吸收罐进口端的位置上。

埋地油罐，其进口端与所述油气吸收罐的出口端相连，所述埋地油罐的出口端与所述油气进气管道相连。

监控装置，其包括控制器和监测装置，所述监测装置设置在所述废气排出管道的出口处并与所述控制器相连，以通过所述控制器实时监测所述废气排出管道出口处气体的浓度值。

优选的是，所述第一吸附床和所述第二吸附床分别与所述油气进气管道、所述主回收管道和所述废气排出管道连接的具体方式为：

所述第一吸附床的进气口通过所述第一管道与所述油气进气管道连通。

所述第一吸附床的进气口依次通过所述第一管道和第三管道与所述主回收管道连通。

所述第一吸附床的出气口通过第四管道与所述第二吸附床的进气口连通。

所述第一吸附床的出气口依次通过所述第四管道、第五管道、第六管道和所述第二管道与所述废气排出管道连通。

所述第二吸附床的进气口依次通过所述第四管道、第五管道和第七管道与所述主回收管道连通。

所述第二吸附床的出气口通过所述第二管道与所述废气排出管道连通。

优选的是，所述第一管道位于所述油气进气管道和所述第三管道与所述第一管道连接处之间的位置上设置第一阀门。

所述第七管道上设置有第二阀门。

所述第六管道上设置有第三阀门。

所述第二管道设置位于所述第二管道与所述废气排出管道的连接端的两侧的第四阀门。

所述第二管道的两端在所述第六管道和所述第二管道连接处内侧靠近所述第二吸附床出气口的位置上设置第五阀门。

所述第二回收组的第三管道上设置第六阀门。

所述主回收管道上在靠近所述第一回收组的位置上设置第七阀门。

优选的是，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第七阀门均与所述控制器相连，以控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第七阀门是否开启。

优选的是，所述第一回收组和所述第二回收组进行所述油气吸附和脱附的具体方式为：

初始状态时，所述阀门均处于关闭；将所述第一回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门开启，此时所述第一回收组的第一吸附床进行油气吸附；再将所述第一回收组的第三阀门关闭，第五阀门开启，所述第一回收组的第一吸附床和第二吸附床同时进行油气吸附；第一回收组吸附完成。

所述第一回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，所述第七阀门和所述第一回收组的第二阀门和第五阀门开启，以使所述第一回收组的第二吸附床完成脱附；再将所述第一回收组的第二阀门和第五阀门关闭，所述第一回收组的第三阀门开启，以使所述第一回收组的第一吸附床脱附完成。

所述第七阀门和所述第一回收组的所有所述阀门关闭，所述第二回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门开启，此时所述第二回收组的第一吸附床进行油气吸附；再将所述第二回收组的第三阀门关闭，第五阀门开启，所述第二回收组的第一吸附床和第二吸附床同时进行油气吸附，第二回收组吸附完成。

所述第二回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，所述第二回收组的第二阀门和第五阀门开启，以使所述第二回收组的第二吸附床完成脱附；再将所述第二回收组的第二阀门和第五阀门关闭，所述第二回收组的第三阀门和第六阀门开启，以使所述第二回收组的第一吸附床完成脱附。

其中，所述第一回收组吸附完成后，所述第一回收组开始脱附的同时，所述第二回收组开始吸附，以使所述第一回收组和第二回收组的吸附和脱附交替进行。

优选的是，当所述第一吸附床吸附过程中达到最大吸附量时，所述第二吸附床加入吸附过程；当所述第一回收组中所述第一吸附床和所述第二吸附床均达到最大吸附量时，所述第一回收组中所述第二吸附床和所述第一吸附床依次进行脱附，再进入所述第二回收组的吸附和脱附过程。

优选的是，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连，当所述监测装置检测的气体浓度超过设定的一个阈值时，所述控制器根据所述监测装置传输的信号使所述报警装置开启，并发出声光报警，同时所述控制器控制所述第四阀门关闭。

优选的是，还包括分别设置在所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第七阀门处均设置有所述监测装置，以通过所述控制器监测所述阀门处油气的运行情况。

优选的是，还包括曝气头，其设置在所述油气吸收罐内；所述曝气头内部设置有一腔室，所述腔室上端开口处设置有可拆卸的微米曝气膜；所述腔室下端设置有油气入口；所述腔室801内水平固定设置有片层结构的止逆层。

其中，所述止逆层包括第一通气层和设置在所述第一通气层上方的第二通气层，所述第一通气层与第二通气层之间设置有滚珠层，所述滚珠层设置有多个滚珠，所述滚珠均设置在所述第一通孔与第二通孔之间，并可在所述第一通孔和第二通孔之间上下活动，所述滚珠的直径大于所述第一通孔的孔径。

优选的是，还包括压力控制阀，其设置在连接所述油气吸收罐和所述埋地油罐的管道上。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在所述可远程监控的油气自动化回收系统中设置所述第一回收组和第二回收组，并通过所述第一管道和第二管道的连接使所述第一回收组和第二回收组并联，以使所述第一回收组和第二回收组交替吸附和脱附，使得对于油气的吸附和脱附可以同步进行，将所述回收系统的运行效率提高至99％，同时配合所述监控装置，实时监测所述废气排出管道排出的气体的浓度，防止所述气体的浓度超出国家要求的最新大气排放标准时，无进一步的动作，以致超标气体污染空气，危害人们的健康，保证了所述回收系统在安全状态下以排放达标的状态运行。

真空泵的设置，能够在油气脱附时，使得油气回收管路形成负压，通过真空泵和贫油的配合，使得对于吸附床的脱附更加彻底，保证了油气的回收量。利用真空泵本身的压力对所述油气吸收罐进行加压，并加压到60-80千帕，以增加富油油气的饱和蒸汽压，并使油气吸收罐的吸收效率达到99％，使得部分富油油气在常温下就能直接还原为油品，去掉了能耗较大的冷凝工艺，降低了能耗以及成本的投入，且简化了工艺。

通过所述可远程监控的油气自动化回收系统的设置使得外部空气不会进入油罐内部，降低了油罐内的含氧量，大大降低了爆炸风险，保证了所述可远程监控的油气自动化回收系统的使用的稳定性和安全。所述第一回收组和第二回收组中的吸附排气过程属于一个给所述油气吸收罐降压的过程，而外部气体不进入油气吸收罐，不会在所述第一回收组和第二回收组脱附过程中让所述油气吸收罐压力升高，降低了所述回收系统减压到指定压力时的运行时间，并使所述回收系统的运行效率达到99％。并优先选用所述第一吸附床和第二吸附床垂直地面设置，且所述第一吸附床和第二吸附床的进气口均设置在下方，出气口设置在上方，使得油气在吸附时气体由下向上运动，而脱附时由上向下运动，符合气体和液体的运动规律，使得所述回收系统能耗降低。

通过去掉现有技术中常用的能耗较大的冷凝工艺，简化工艺的同时，降低了能耗，通过在所述第一吸附床和所述第二吸附床内设置聚氟乙烯纳米材料，油气仅需由所述第一吸附床和所述第二吸附床的进气端进入所述第一吸附床和所述第二吸附床内，即可实现油气的回收和处理，运行成本低，达到了以环保方式治理环保的目的，从而实现了用极低的运行成本就能达到国家排放标准的油气处理和回收。

本发明所述回收系统工艺简单，且所述回收系统的运行效率提高至99％，吸附率能达到99％以上，脱附效率达到99.8％，使得排放浓度远远低于国家标准排放浓度，大大降低了大气污染的同时最大程度的回收了宝贵的能源，且所述回收系统还具有占地面积小、适用场合广和安装简单的特点。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述可远程监控的油气自动化回收系统的结构图；

图2为本发明所述曝气头的纵切面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本发明提供一种可远程监控的油气自动化回收系统，包括：

主回收装置100，其包括第一回收组101、第二回收组102和主回收管道103，所述第一回收组101和所述第二回收组102通过第一管道200和第二管道201以并联的方式对称设置，所述第一管道200与油气进气管道202连通，所述第二管道201与废气排出管道203连通，以使所述第一回收组101和所述第二回收组102交替进行油气的吸附和脱附；所述第一回收组101和第二回收组102内均设置有第一吸附床300和与所述第一吸附床300相连的第二吸附床301，所述第一吸附床300的进气口分别与所述油气进气管道202和所述主回收管道103连通，所述第二吸附床301的进气口分别与所述第一吸附床300的出气口和所述主回收管道103连通，所述第一吸附床300和所述第二吸附床301的出气口分别与所述废气排出管道203连通，所述第一吸附床300和所述第二吸附床301内分别内置有对油气进行吸附和脱附的聚氟乙烯纳米材料。

油气吸收罐400，其设置在所述主回收管道103的尾端并与所述主回收管道103相连。

真空泵700，其设置在所述主回收管道103靠近所述油气吸收罐400进口端的位置上。

埋地油罐500，其进口端与所述油气吸收罐400的出口端相连，所述埋地油罐500的出口端与所述油气进气管道202相连。

监控装置600，其包括控制器和监测装置601，所述监测装置601设置在所述废气排出管道203的出口处并与所述控制器相连，以通过所述控制器实时监测所述废气排出管道203出口处气体的浓度值。

在上述方案中，通过在所述可远程监控的油气自动化回收系统中设置所述第一回收组101和第二回收组102，并通过所述第一管道200和第二管道201使所述第一回收组和第二回收组102并联，以使所述第一回收组101和第二回收组102交替吸附和脱附，使得对于油气的吸附和脱附可以同步进行，将所述回收系统的效率提高至99％，同时配合所述监控装置600实时监测所述废气排出管道203排出的气体的浓度，保证了所述回收系统在安全状态下以排放达标的状态运行，防止所述气体的浓度超出国家要求的最新大气排放标准时，无进一步的动作，以致超标气体污染空气，危害人们的健康。

真空泵700的设置，能够在油气脱附时，使得油气回收管路形成负压，通过真空泵700和贫油的配合，使得对于吸附床的脱附更加彻底，保证了油气的回收量。利用真空泵700本身的压力对所述油气吸收罐400进行加压，并加压到60-80千帕，以增加富油油气的饱和蒸汽压，从而使所述油气吸收罐400的吸收效率提高至99％，使得部分富油油气在常温下就能直接还原为油品，去掉了能耗较大的冷凝工艺，降低了能耗以及成本的投入，且简化了工艺。

通过所述可远程监控的油气自动化回收系统的设置使得外部空气不会进入油罐内部，避免了油罐内的含氧量增加，大大降低了爆炸风险，保证了所述可远程监控的油气自动化回收系统的使用的稳定性和安全。所述第一回收组101和第二回收组102中的吸附排气过程属于一个给所述油气吸收罐400降压的过程，而外部气体不进入油气吸收罐400，不会在所述第一回收组101和第二回收组102脱附过程中让所述油气吸收罐400压力升高，降低了所述回收系统减压到指定压力时的运行时间，将所述回收系统的运行效率提高至99％。并优先选用所述第一吸附床300和第二吸附床301垂直地面设置，且所述第一吸附床300和第二吸附床301的进气口均设置在下方，出气口设置在上方，使得油气在吸附时气体由下向上运动，而脱附时由上向下运动，符合气体和液体的运动规律，使得所述回收系统能耗降低。

通过去掉现有技术中常用的能耗较大的冷凝工艺，简化工艺的同时，降低了能耗，通过在所述第一吸附床300和所述第二吸附床301内设置聚氟乙烯纳米材料即pvf纳米材料，油气仅需由所述第一吸附床300和所述第二吸附床301的进气端进入所述第一吸附床300和所述第二吸附床301内，即可实现油气的回收和处理，运行成本低，达到了以环保方式治理环保的目的，从而实现了用极低的运行成本就能达到国家排放标准的油气处理和回收。

所述回收系统工艺简单，且所述回收系统的运行效率提高至99％，吸附率能达到99％以上，脱附效率达到99.8％，使得排放浓度远远低于国家标准排放浓度，大大降低了大气污染的同时最大程度的回收了宝贵的能源，且所述回收系统还具有占地面积小、适用场合广和安装简单的特点。

本发明所述回收系统还在所述吸附床外设置壳体，所述壳体两端分别设置有出气口与进气口；所述吸附床组设置在所述壳体内部，且所述吸附床组的进气口与所述壳体的进气口连通，所述吸附床组的出气口与所述壳体的出气口连通。还包括稳流装置，其设置在所述壳体的进气口与所述吸附床组的进气口之间，所述稳流装置包括储气仓及盖体，所述储气仓设置为两端开口的管状结构，所述盖体设置为半球状结构，所述盖体表面均匀设置多个通气孔，所述盖体以可拆卸的方式连接在所述储气仓两端开口处；所述储气仓的内部的底端设置有集液槽，所述集液槽上设置有盖板，所述盖板表面开设多个孔洞，所述储气仓的内顶面与所述盖板的上端面分别设置垂直于所述盖体的挡板。

通过设置壳体，保证吸附床组不受污染，可以防止粉尘等进入，延长设备的使用寿命，同时，避免了清洗造成的工作人员浪费，通过在壳体的进气口和吸附床组的进气口之间设置稳流装置，稳流装置内设置两端带孔的盖体，而在储气仓内设置挡板，使得油气经过盖体的孔洞进入储气仓，对油气进行了初步稳流，而储气仓内设置挡板，使得油气在储气仓内形成S形路线前进，进一步对油气进行了稳流，从而使得进入吸附床组的油气均匀且稳定，利于对油气的吸附和脱附，保障了对油气充分的分离效果，提高油气的利用率的同时保障了排放气体的合格率。

一个优选方案中，所述第一吸附床300和所述第二吸附床301分别与所述油气进气管道202、所述主回收管道103和所述废气排出管道203连接的具体方式为：

所述第一吸附床300的进气口通过所述第一管道200与所述油气进气管道202连通。

所述第一吸附床300的进气口依次通过所述第一管道200和第三管道204与所述主回收管道103连通。

所述第一吸附床300的出气口通过第四管道205与所述第二吸附床301的进气口连通。

所述第一吸附床300的出气口依次通过所述第四管道205、第五管道206、第六管道207和所述第二管道201与所述废气排出管道203连通。

所述第二吸附床301的进气口依次通过所述第四管道205、第五管道206和第七管道208与所述主回收管道103连通。

所述第二吸附床301的出气口通过所述第二管道201与所述废气排出管道203连通。

在上述方案中，所述第一吸附床300吸附所经的管道依次为所述油气进气管道202、第一管道200、第四管道205、第五管道206、第六管道207、第二管道201以及废气排出管道203；所述第二吸附床301吸附所经的管道依次为所述油气进气管道202、第一管道200、第四管道205、第二管道201以及废气排出管道203；所述第二吸附床301脱附所经的管道依次为所述第二管道201、第四管道205、第五管道206、第七管道以及主回收管道103；所述第一吸附床300脱附所经的管道依次为所述第二管道201、第六管道207、第五管道206、第四管道205、第一管道200、第三管道204以及主回收管道103。

一个优选方案中，所述第一管道200位于所述油气进气管道202和所述第三管道与所述第一管道200连接处之间的位置上设置第一阀门1。

所述第七管道上设置有第二阀门2。

所述第六管道上设置有第三阀门3。

所述废气排出管道203上设置有第四阀门4。

所述第二管道201的两端在所述第六管道和所述第二管道201连接处内侧靠近所述第二吸附床301出气口的位置上设置第五阀门5。

所述第二回收组102的第三管道上设置第六阀门6。

所述主回收管道103上在靠近所述第一回收组101的位置上设置第七阀门7。

所述第二管道201设置位于所述第二管道201与所述废气排出管道203的连接端的两侧的第八阀门。

在上述方案中，通过在每个所述管道上设置相应的所述阀门，通过对各个所述阀门的开关控制，可实现所述第一回收组101和第二回收组102的吸附和脱附的过程，并保证所述第一回收组101和第二回收组102中各个所述吸附床吸附和脱附的独立性和稳定性，防止各个管道中出现油气的不可控性。

一个优选方案中，所述第一阀门1、所述第二阀门2、所述第三阀门3、所述第四阀门4、所述第五阀门5、所述第六阀门6和所述第七阀门7均与所述控制器相连，以控制所述第一阀门1、所述第二阀门2、所述第三阀门3、所述第四阀门4、所述第五阀门5、所述第六阀门6和所述第七阀门7是否开启。

在上述方案中，所述第一阀门1、所述第二阀门2、所述第三阀门3、所述第四阀门4、所述第五阀门5、所述第六阀门6和所述第七阀门7均与所述控制器相连，通过所述控制器控制各个所述阀门的开闭，以实现自动化油气回收的过程，降低劳动强度的同时，也将所述回收系统的运行效率提高至99％。

一个优选方案中，所述第一回收组101和第二回收组102进行所述油气吸附和脱附的具体方式为：

初始状态时，所述阀门均处于关闭；将所述第一回收组101的第一阀门1、第三阀门3和第四阀门4开启，此时所述第一回收组101的第一吸附床300进行油气吸附；再将所述第一回收组101的第三阀门3关闭，第五阀门5开启，所述第一回收组101的第一吸附床300和第二吸附床301同时进行油气吸附；第一回收组101吸附完成。

所述第一回收组101的第一阀门1、第三阀门3和第四阀门4关闭，所述第七阀门7和所述第一回收组101的第二阀门2和第五阀门5开启，以使所述第一回收组101的第二吸附床301完成脱附；再将所述第一回收组101的第二阀门2和第五阀门5关闭，所述第一回收组101的第三阀门3开启，以使所述第一回收组101的第一吸附床300脱附完成。

所述第七阀门7和所述第一回收组101的所有所述阀门关闭，所述第二回收组102的第一阀门1、第三阀门3和第四阀门4开启，此时所述第二回收组102的第一吸附床300进行油气吸附；再将所述第二回收组102的第三阀门3关闭，第五阀门5开启，所述第二回收组102的第一吸附床300和第二吸附床301同时进行油气吸附；第二回收组102吸附完成。

所述第二回收组102的第一阀门1、第三阀门3和第四阀门4关闭，所述第二回收组102的第二阀门2和第五阀门5开启，以使所述第二回收组102的第二吸附床301完成脱附；再将所述第二回收组102的第二阀门2和第五阀门5关闭，所述第二回收组102的第三阀门3和第六阀门6开启，以使所述第二回收组102的第一吸附床300脱附完成。

其中，所述第一回收组101吸附完成后，所述第一回收组101开始脱附的同时，所述第二回收组102开始吸附，以使所述第一回收组101和第二回收组102的吸附和脱附交替进行。

在上述方案中，所述第一回收组101的所述第一吸附床300和第二吸附床301的吸附和脱附的过程中，所述控制器控制各个管道上的所述阀门，实现了整个所述回收系统的合理运行和工作，将所述回收系统的运行效率提高至99％，所述回收系统运行更加流畅。所述回收系统能够实现油气的吸附和脱附同时进行，从而显著提高了油气回收和处理的效率。且通过所述控制器对各个所述阀门的控制，实现了一个所述回收组中的两个所述吸附床的分级脱附，使得所述吸附床对油气的脱附更加彻底，利于所述吸附床的循环使用，保证油气处理效率。

一个优选方案中，当所述第一吸附床300吸附过程中达到最大吸附量时，所述第二吸附床301加入吸附过程；当所述第一回收组101中所述第一吸附床300和所述第二吸附床301均达到最大吸附量时，所述第一回收组101中所述第二吸附床301和所述第一吸附床300依次进行脱附，再进入所述第二回收组102的吸附和脱附过程。

在上述方案中，所述第一回收组101和所述第二回收组102的吸附和脱附的过程是反复交替运行的，先由所述第一回收组101的第一吸附床300进行吸附，当所述第一回收组101的第一吸附床300达到最大吸附量时，所述第一回收组101的第二吸附床301串联至所述第一回收组101的第一吸附床300进行吸附，所述第二吸附床301也达到最大吸附量时，开始进行所述第一回收组101的第二吸附床301的脱附，脱附完毕后，所述第一回收组101的第一吸附床300开始脱附，由此完成一次所述第一回收组101的吸附和脱附过程；在以同样的方式，完成所述第二回收组102的吸附和脱附的过程；其中，所述最大吸附量根据所述吸附床排放的气体的最大排放浓度值而定，最大排放浓度值设置为100-120ppm；油气回收的过程，就是所述第一回收组101和所述第二回收组102反复交替进行吸附和脱附的过程，所述第一回收组101进行脱附的同时，所述第二回收组102可进行吸附，反之亦然，实现了油气的吸附和脱附可同时进行，并利用吸附能力较大的所述第一吸附床300和吸附能力较小的所述第二吸附床301的分级吸附工艺，在所述第一吸附床300高浓度气体吸附达到最大吸附量时，突破的低浓度气体近入所述第二吸附床301吸附，充分利用了所述第一吸附床300的剩余吸附能力的同时又降低了所述第二吸附床301的吸附压力，保证了所述第二吸附床301也能达到较长的吸附突破时间，降低了所述第一吸附床300和第二吸附床301的使用量，提高了所述第一吸附床300和第二吸附床301的利用率，并利用所述第一回收组101和所述第二回收组102的叠加式吸收工艺，最大程度的发挥了所述第一吸附床300和第二吸附床301的吸收性能，降低了所述可远程监控的油气自动化回收系统的制作成本。

一个优选方案中，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连，当所述监测装置601检测的气体浓度超过设定的一个阈值时，所述控制器根据所述监测装置601传输的信号使所述报警装置开启，并发出声光报警，同时所述控制器控制所述第四阀门4关闭。

在上述方案中，当所述监测装置601监测到所述废气排出管道203出口处的气体的浓度超过设定的一个阈值时，此阈值以国家标准排放气体的浓度值为标准，所述监测装置601将监测的信号传输给所述控制器，所述控制器接收到所述监测装置601这个信号后，控制所述报警装置开启，所述报警装置发出声光报警，同时所述控制器控制所述第四阀门4关闭，以关闭废气排出的管道，及时遏制超标的废气的排出，防止对环境造成污染。

一个优选方案中，还包括分别设置在所述第一阀门1、所述第二阀门2、所述第三阀门3、所述第四阀门4、所述第五阀门5、所述第六阀门6和所述第七阀门7处均设置有所述监测装置601，以通过所述控制器监测所述阀门处油气的运行情况。

在上述方案中，通过在所述第一阀门1、所述第二阀门2、所述第三阀门3、所述第四阀门4、所述第五阀门5、所述第六阀门6和所述第七阀门7处均设置所述监测装置601，所述监测装置601可实时监测所述各个阀门处的运行情况，并将信号实时传输给所述控制器，所述控制器与显示屏相连，工作人员可在显示屏上实时查看所述监测装置601传输的数据，利于工作人员的排除各个阀门结点处的故障进行统一管理，保证所述自动回收系统稳定、安全的运行。

一个优选方案中，还包括曝气头800，其设置在所述油气吸收罐400内；所述曝气头800内部设置有一腔室801，所述腔室801上端开口处设置有可拆卸的微米曝气膜802；所述腔室801下端设置有油气入口；所述腔室801内水平固定设置有片层结构的止逆层803。

其中，所述止逆层803包括第一通气层804和设置在所述第一通气层804上方的第二通气层805，所述第一通气层804与第二通气层805之间设置有滚珠层806，所述滚珠层806设置有多个滚珠807，所述滚珠807均设置在所述第一通孔与第二通孔之间，并可在所述第一通孔和第二通孔之间上下活动，所述滚珠807的直径大于所述第一通孔的孔径。

在上述方案中，通过将所述曝气头800设置在油气吸收罐400内，以产生油气气泡；所述曝气头800本体内部设置有一腔室801，所述腔室801上端开口处设置有可拆卸的微米曝气膜802；所述腔室801下端设置有用以连接油气回收管的油气入口；油气回收系统的油气回收管末端的油气通过所述油气入口进入所述止逆层803下方的腔室801内，经过止逆层803进入止逆层803上方腔室801，在止逆层803上方腔室801的油气密度不断增加，腔室801的内部压强不断增大，使油气通过所述微米曝气膜802溢出；所述微米曝气膜802外侧即为吸收罐内的贫油，通过微米曝气膜802溢出的油气形成细密的气泡，气泡内的油气与气泡外的贫油之间进行物质交换，使油气内的油分成分充分溶解在贫油内而被回收，还能防止微米曝气膜802发生意外损坏时所述曝气头800本体外侧的贫油回流到所述曝气头800本体内，造成油气回收系统其它设备的进一步损坏，提高了安全性。

所述滚珠807层806设置在第一通气层804和第二通气层805之间，所述滚珠807层806设置有多个直径大于所述第一通孔的滚珠807；所述滚珠807均设置在第一通孔与第二通孔之间，并可在所述第一通孔和第二通孔之间上下活动，以起到单向阀门的作用，所述止逆层803下方的高压油气通过所述第一通气层804的第一通孔，并在浮力的作用下将设置在所述第一通孔上方的滚珠807抬高，然后通过孔径较小的第二通孔，此时滚珠807落下并将第一通孔的上端开口封闭，油气在第二通孔内得到压缩并进入位于止逆层803上方的腔室801，在止逆层803上方的腔室801内的油气充分通过所述微米曝气膜802之前，所述滚珠807始终落在所述第一通孔的上端开口处，以维持止逆层803上方的腔室801内的油气压强，防止油气回流。

一个优选方案中，还包括压力控制阀8，其设置在连接所述油气吸收罐400和所述埋地油罐500的管道上。

在上述方案中，通过在连接所述油气吸收罐400和所述埋地油罐500的管道上设置压力控制阀8，能够保证所述油气吸收罐400出口端的压力稳定在调定值上，以保证整个所述自动回收系统的稳定性和安全。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种可远程监控的油气自动化回收系统，其中，包括：主回收装置，其包括第一回收组、第二回收组和主回收管道，所述第一回收组和所述第二回收组通过第一管道和第二管道以并联的方式对称设置，所述第一管道与油气进气管道连通，所述第二管道与废气排出管道连通，以使所述第一回收组和所述第二回收组交替进行油气的吸附和脱附；所述第一回收组和第二回收组内均设置有第一吸附床和与所述第一吸附床相连的第二吸附床，所述第一吸附床的进气口分别与所述油气进气管道和所述主回收管道连通，所述第二吸附床的进气口分别与所述第一吸附床的出气口和所述主回收管道连通，所述第一吸附床和所述第二吸附床的出气口分别与所述废气排出管道连通；所述第一吸附床和所述第二吸附床内分别内置有对油气进行吸附和脱附的聚氟乙烯纳米材料；其中，所述第一回收组吸附完成后，所述第一回收组开始脱附的同时，所述第二回收组开始吸附，以使所述第一回收组和第二回收组的吸附和脱附交替进行；当所述第一吸附床吸附过程中达到最大吸附量时，所述第二吸附床加入吸附过程；当所述第一回收组中所述第一吸附床和所述第二吸附床均达到最大吸附量时，所述第一回收组中所述第二吸附床和所述第一吸附床依次进行脱附，再进入所述第二回收组的吸附和脱附过程；

油气吸收罐，其设置在所述主回收管道的尾端并与所述主回收管道相连；

真空泵，其设置在所述主回收管道靠近所述油气吸收罐进口端的位置上；

埋地油罐，其进口端与所述油气吸收罐的出口端相连，所述埋地油罐的出口端与所述油气进气管道相连；

监控装置，其包括控制器和监测装置，所述监测装置设置在所述废气排出管道的出口处并与所述控制器相连，以通过所述控制器实时监测所述废气排出管道出口处气体的浓度值；

壳体，所述壳体两端分别设置有出气口与进气口；所述主回收装置设置在所述壳体内部，且所述主回收装置的进气口与所述壳体的进气口连通，所述主回收装置的出气口与所述壳体的出气口连通；还包括稳流装置，其设置在所述壳体的进气口与所述主回收装置的进气口之间，所述稳流装置包括储气仓及盖体，所述储气仓设置为两端开口的管状结构，所述盖体设置为半球状结构，所述盖体表面均匀设置多个通气孔，所述盖体以可拆卸的方式连接在所述储气仓两端开口处；所述储气仓的内部的底端设置有集液槽，所述集液槽上设置有盖板，所述盖板表面开设多个孔洞，所述储气仓的内顶面与所述盖板的上端面分别设置垂直于所述盖板的挡板；

曝气头，其设置在所述油气吸收罐内；所述曝气头内部设置有一腔室，所述腔室上端开口处设置有可拆卸的微米曝气膜；所述腔室下端设置有油气入口；所述腔室内水平固定设置有片层结构的止逆层；

其中，所述止逆层包括第一通气层和设置在所述第一通气层上方的第二通气层，所述第一通气层上开设有第一通孔，所述第二通气层上开设有第二通孔；所述第一通气层与第二通气层之间设置有滚珠层，所述滚珠层设置有多个滚珠，所述滚珠均设置在所述第一通孔与第二通孔之间，并可在所述第一通孔和第二通孔之间上下活动，所述滚珠的直径大于所述第一通孔的孔径。

2.如权利要求1所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，所述第一吸附床和所述第二吸附床分别与所述油气进气管道、所述主回收管道和所述废气排出管道连接的具体方式为：

所述第一吸附床的进气口通过所述第一管道与所述油气进气管道连通；

所述第一吸附床的进气口依次通过所述第一管道和第三管道与所述主回收管道连通；

所述第一吸附床的出气口通过第四管道与所述第二吸附床的进气口连通；

所述第一吸附床的出气口依次通过所述第四管道、第五管道、第六管道和所述第二管道与所述废气排出管道连通；

所述第二吸附床的进气口依次通过所述第四管道、第五管道和第七管道与所述主回收管道连通；

所述第二吸附床的出气口通过所述第二管道与所述废气排出管道连通。

3.如权利要求2所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，

所述第一管道位于所述油气进气管道和所述第三管道与所述第一管道连接处之间的位置上设置第一阀门；

所述第七管道上设置有第二阀门；

所述第六管道上设置有第三阀门；

所述第二管道设置位于所述第二管道与所述废气排出管道的连接端的两侧的第四阀门；

所述第二管道的两端在所述第六管道和所述第二管道连接处内侧靠近所述第二吸附床出气口的位置上设置第五阀门；

所述第二回收组的第三管道上设置第六阀门；

所述主回收管道上在靠近所述第一回收组的位置上设置第七阀门。

4.如权利要求3所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第七阀门均与所述控制器相连，以控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第七阀门是否开启。

5.如权利要求3所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，所述第一回收组和所述第二回收组进行所述油气吸附和脱附的具体方式为：

初始状态时，各阀门均处于关闭；将所述第一回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门开启，此时所述第一回收组的第一吸附床进行油气吸附；再将所述第一回收组的第三阀门关闭，第五阀门开启，所述第一回收组的第一吸附床和第二吸附床同时进行油气吸附；第一回收组吸附完成；

所述第一回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，所述第七阀门和所述第一回收组的第二阀门和第五阀门开启，以使所述第一回收组的第二吸附床完成脱附；再将所述第一回收组的第二阀门和第五阀门关闭，所述第一回收组的第三阀门开启，以使所述第一回收组的第一吸附床脱附完成；

所述第七阀门和所述第一回收组的所有阀门关闭，所述第二回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门开启，此时所述第二回收组的第一吸附床进行油气吸附；再将所述第二回收组的第三阀门关闭，第五阀门开启，所述第二回收组的第一吸附床和第二吸附床同时进行油气吸附；第二回收组吸附完成；

所述第二回收组的第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，所述第二回收组的第二阀门和第五阀门开启，以使所述第二回收组的第二吸附床完成脱附；再将所述第二回收组的第二阀门和第五阀门关闭，所述第二回收组的第三阀门和第六阀门开启，以使所述第二回收组的第一吸附床完成脱附。

6.如权利要求3所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连，当所述监测装置检测的气体浓度超过设定的一个阈值时，所述控制器根据所述监测装置传输的信号使所述报警装置开启，并发出声光报警，同时所述控制器控制所述第四阀门关闭。

7.如权利要求3所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，还包括分别在所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第七阀门处均设置有所述监测装置，以通过所述控制器监测各阀门处油气的运行情况。

8.如权利要求1所述的可远程监控的油气自动化回收系统，其中，还包括压力控制阀，其设置在连接所述油气吸收罐和所述埋地油罐的管道上。

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