CN2860624Y - 切换式有机废气催化燃烧余热回用系统 - Google Patents
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Abstract
一种切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，由有机废气净化处理设备及一级、二级、三级换热器、热气管路、循环风机、冷气管路组成，在每级换热器上分别设有热气进口、热气出口、冷气进口、冷气出口并用于将各设备及管路连通，在热气管路和冷气管路上设有若干调节阀门及测温热电偶，用于调节各段换热气量，并控制换热后各段温度，确保净化设备的脱附温度的供应需求，及满足烘房各段的加热温度要求。本实用新型的优点在于利用烘房各段温度不同的特点，设多级换热器，逐级利用催化燃烧产生的余热，直至排气温度达到活性炭脱附之适宜温度，回用率达90％以上，既避免了局部高温影响烘干效果，也大大提高了余热利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保废气处理领域，特别涉及一种用于切换式有机废气催化燃烧的余热回用系统。
背景技术
传统的有机废气催化燃烧设备一般将燃烧后的烟气直接排放，个别进行余热回用的系统将热烟气经简单换热(一级换热)后送入烘房循环使用，仍有大量余热未得到利用。传统的余热回收系统存在以下缺点：(1)单级换热，利用率低；(2)由于催化燃烧的放热不稳定，其利用效果也不稳定；(3)大部分热烟气直接排放，浪费了大量热能资源；(4)换热系统的热量回用没有针对性，没有选择性，回用效果差。
如图1所示，中国专利申请CN1517589A公开了一种“油漆烘干炉废气处理系统”，其公开了在燃烧后的高温烟气经过多级热交换后排出，从而达到将热能回收利用的技术，其多次热交换包括：
A、在抽气罩口7’与废气抽风机6’之间在烘干机1’产品入口顶部气罩口7’之后的管路上装有废气-烟气热交换器8’；
B、在焚烧炉5’后的管路上设有若干只炉内空气-烟气热交换器4’；
C、在炉内废气-烟气热交换器8’之后，通过管路送入空气-烟气热交换器4’；
D、各级热交换器之间为串联，使烟气完全从热交换器内流动。
以上技术由于使用多级串联热交换器，虽然解决了热能回收利用的一些问题，但却由于没有根据烘房的各段温度，将冷热管路循环连通，从而更加合理使用热交换器并尽可能完全将热量回收的问题，且该技术在处理后的废气直接排放，也会给环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种催化燃烧余热回用分段设置而成的换热系统，由于换热器、循环风机、换热管路、有机废气净化处理设备等部件结构及组合方面的改进，使系统的余热利用率高，适用于喷漆流水线烘房不同的温度要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，包括有机废气净化处理设备及换热设备两大部分，所述的有机废气净化处理设备包括吸附装置、脱附装置以及催化燃烧装置，所述的换热设备包括通过热气管路相互串联的一级换热器、二级换热器、三级换热器以及循环风机，其中，在所述每级换热器上分别设有通过管路连接的换热器热气进口、换热器热气出口、换热器冷气进口、换热器冷气出口；所述的循环风机设有风机进口和风机出口，所述的催化燃烧装置通过热气管路与所述的一级换热器的热气进口连通；所述的一级换热器、二级换热器、三级换热器的冷气出口分别与烘房的高温段燃烧炉冷气进口、中温段燃烧炉冷气进口以及中低温段燃烧炉冷气进口相连通；所述的三级换热器的热气出口与所述脱附装置通过热气管路连通；所述的循环风机的风机进口通过冷气管路与烘房低温段出口连通，循环风机的风机出口通过冷气管路分别与各级换热器的冷气进口管路连通。
所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其中，在所述的热气、冷气管路上设有多个用于调节控制各段换热气量的阀门。
所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其中，在所述的热气、冷气管路上设有5个调节阀门。
所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其中，在所述的热气管路和冷气管路上设有用于测定各管路的温度的多个测温点。
所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其中，在所述的热气管路和冷气管路上设有用于测定各管路的温度的5个测温点，在所述烘房的高温段燃烧炉冷气进口、中温段燃烧炉冷气进口以及中低温段燃烧炉冷气进口的端部分别设置有测温点。
所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其中，切换式有机废气催化燃烧余热回用系统设置于烘房上方。
本实用新型具有以下优点：
1、设多级换热器，逐级利用催化燃烧产生的余热，直至排气温度达到活性炭脱附之适宜温度，回用率达90％以上；
2、利用烘房各段温度不同的特点，采用低温段气体作为冷流，换热后气体分别送入烘房的不同温度段，即避免了局部高温影响烘干效果，也大大提高了余热利用率；
3、系统设有若干测温热电偶及调节阀门，可适时记录换热后各段气温并相应调整气体风量，使之满足烘房的使用要求；
4、利用烘房上方空间建置余热回收系统，节省占地面积，减少管道热损失。
附图说明
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，本实用新型结合如下的附图对本实用新型进行了详细说明，本实用新型的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是现有技术CN1517589A油漆烘干炉废气处理系统结构示意图；
图2是本实用新型系统结构示意图。
图中的标号如下：
1有机废气净化处理设备
11催化燃烧出口 12吸脱附装置 121脱附气体进口
2热气管路 3冷气管路 4测温点T1～T8
5一级换热器
51换热器热气进口 52换热器热气出口
53换热器冷气出口 54换热器冷气进口
6二级换热器
61换热器热气进口 62换热器热气出口
63换热器冷气出口 64换热器冷气进口
7三级换热器，
71换热器热气进口 72换热器热气出口
73换热器冷气出口 74换热器冷气进口
8循环风机
81循环风机进口 83循环风机出口
91、92、93、94、95调节阀门
10烘房
101烘房高温段燃烧炉冷气进口 102烘房中温段燃烧炉冷气进口
103烘房中低温段燃烧炉冷气进口 104烘房低温段出口
具体实施方式
参照图2，图中粗实线部分表示有机废气催化燃烧余热回用系统的热气管路，粗点划线部分表示有机废气催化燃烧余热回用系统的冷气管路，细线框格表示为设备单体或烘房生产线各工段，有机废气催化燃烧余热回用系统由有机废气净化处理设备、换热设备两大部分部分组成，系统的吸附-脱附-催化燃烧部分由有机废气净化处理设备1完成，换热设备包括通过热气管路2相互串联的一级换热器5、二级换热器6、三级换热器7以及循环风机8，其中，在每级换热器5、6、7上分别设有通过管路连接的换热器热气进口51、61、71、换热器热气出口52、62、72、换热器冷气进口53、63、73、换热器冷气出口54、64、74；循环风机8设有风机进口81和风机出口82，催化燃烧装置11通过热气管路2与一级换热器5的热气进口51连通；一级换热器5、二级换热器6、三级换热器7的冷气出口54、64、74分别与烘房10的高温段燃烧炉的冷气进口101、中温段燃烧炉冷气进口102以及中低温段燃烧炉冷气进口103相连通，在高温段燃烧炉的冷气进口101的端部、中温段燃烧炉冷气进口102的端部以及中低温段燃烧炉冷气进口103的端部分别设置有温控点T5～T7；三级换热器7的热气出口72与吸脱附装置12的脱附气体进口121通过热气管路2连通，完成一个热气回路；循环风机8的风机81进口通过冷气管路3与烘房低温段出口104连通，循环风机8的风机出口82通过冷气管路2分别与各级换热器的进气冷气管路连通，完成三个并联的冷气回路。在热气管路和冷气管路上设有八个测温点4，在热气、冷气管路上设有五个调节阀门，用于测定各管路的温度以便调节控制各段换热气量，确保主设备的脱附温度的供应需求，并可适时地供热给生产线，以节约能耗。
本实施例处理工艺过程是：
有机废气在有机废气净化处理设备内吸附-脱附-催化燃烧后排出的高温尾气通过热气管路2进入一级换热器5的热气进口51，由循环风机8抽送的冷空气经冷气管路3进入一级换热器5的冷气进口53，冷热两股气流在一级换热器5内部通过管壁热交换后，冷气流升温后由冷气出口54排出，由冷气管路3送至烘房流水线高温段的燃烧炉的冷气进口101，在该冷气进口101的端部设置有温控点T5，以控制在温度足够时，不起用烘房的燃烧炉，节省一定能耗，热气流降温后由一级换热器5的热气出口52排出，由热气管路2连接到二级换热器6的热气进口61，由循环风机8抽送的冷空气经冷气管路3进入二级换热器6的冷气进口63，冷热两股气流在二级换热器6内部通过管壁热交换后，冷气流升温后由二级换热器6的冷气出口64排出，由冷气管路3送至烘房中温段的燃烧炉的冷气进口102，在该冷气进口102的端部设置有温控点T6，以控制在温度足够时，不起用燃烧炉，节省能耗，热气降温后由二级换热器6的热气出口62排出，由热气管路2连接到三级换热器7的热气进口71，由循环风机8抽送冷空气经冷气管路3进入三级换热器7的冷气进口73，冷热两股气流在三级换热器7内部通过管壁热交换后，冷气流升温后由三级换热器7的冷气出口74排出，由冷气管路3送至烘房中低温段的燃烧炉的冷气进口103，在该冷气进口103的端部设置有温控点T7，以控制在温度足够时，不起用燃烧炉，节省能耗，热气降温后由三级换热器7的热气出口72排出，由热气管路2输送到有机废气净化处理设备的脱附进口121，循环风机8的风机进口81通过冷气管路3与烘房低温段出口104连接，循环风机8的出口82通过冷气管路3分别与各级换热器的进气冷气管路连通，其中热气管路2上设有测温点4(T1～T4)以及调节阀门94，冷气管路3上设有调节阀门91、92、93、95以及测温点4(T5～T8)，这些测温点4和调节阀门是用于测定各管路的温度以便调节控制各段换热气量，确保主设备的脱附温度的供应需求，并可适时地供热给生产线，以节约能耗。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1、一种切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，包括有机废气净化处理设备及换热设备两大部分，所述的有机废气净化处理设备包括吸附装置、脱附装置以及催化燃烧装置，所述的换热设备包括通过热气管路相互串联的一级换热器、二级换热器、三级换热器以及循环风机，其中，在所述每级换热器上分别设有通过管路连接的换热器热气进口、换热器热气出口、换热器冷气进口、换热器冷气出口；所述的循环风机设有风机进口和风机出口，其特征在于，所述的催化燃烧装置通过热气管路与所述的一级换热器的热气进口连通；所述的一级换热器、二级换热器、三级换热器的冷气出口分别与烘房的高温段燃烧炉冷气进口、中温段燃烧炉冷气进口以及中低温段燃烧炉冷气进口相连通；所述的三级换热器的热气出口与所述脱附装置通过热气管路连通；所述的循环风机的风机进口通过冷气管路与烘房低温段出口连通，循环风机的风机出口通过冷气管路分别与各级换热器的冷气进口管路连通。
2、根据权利要求1所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其特征在于，在所述的热气、冷气管路上设有多个用于调节控制各段换热气量的阀门。
3、根据权利要求2所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其特征在于，在所述的热气、冷气管路上设有5个调节阀门。
4、根据权利要求1所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其特征在于，在所述的热气管路和冷气管路上设有用于测定各管路的温度的多个测温点。
5、根据权利要求4所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其特征在于，在所述的热气管路和冷气管路上设有用于测定各管路的温度的5个测温点，在所述烘房的高温段燃烧炉冷气进口、中温段燃烧炉冷气进口以及中低温段燃烧炉冷气进口的端部分别设置有测温点。
6、根据权利要求1所述的切换式有机废气催化燃烧余热回用系统，其特征在于，切换式有机废气催化燃烧余热回用系统设置于烘房上方。
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