CN103052813A - 螺栓与使用螺栓的夹持系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于两个具有至少一穿孔的组件的可分离连接的螺栓。本发明同样也关于用于具有穿孔的物体的可分离、快速与可靠地互连的夹持系统。内建螺栓包含一具有用于夹钳装置（30）的开口的螺栓外壳（11），夹钳装置被支撑于螺栓外壳（11）的开口内；被支撑于该螺栓外壳（11）的该开口内的夹钳装置；以及一被配置在该螺栓外壳（11）的内部并具有一外螺纹（24）的夹持装置，该外螺纹（24）与该螺栓外壳（11）的一内螺纹（12）啮合，并于夹持中迫使该夹钳装置（20）跑出螺栓外壳（11），使得该夹钳装置的一外部自该开口突出。在此，该夹钳装置为至少一个以一旋转固定方式被支撑于该螺栓外壳内的滑动元件（30），而该滑动元件（30）的该外部具有一支撑表面（31），其为一截短的角锥的一横向区域片段或一环状支撑表面。

Description

螺栓与使用螺栓的夹持系统

本发明涉及一种用于具有至少一个穿孔的两个元件的可分离连接的螺栓。本发明同样也关于一种利用可分离、快速与可靠方式将具有穿孔的物件互相连接的夹持系统。本发明的一更进一步型态是一种通过可传输力矩的工具来锁固与松开一夹持螺栓（clamp bolt）的方法。

夹持螺栓为已知技术。举例来说，EP0647496A2与DE20104105U1均揭示此种螺栓（bolt）。此种螺栓已被证实是有弹性、可分离的夹持装置，特别是采用球和径向孔洞的夹持机构在制造时具有优势。通过此种螺栓可达到高夹持力与张力。然而，这样的高夹持力与张力会使得重复用螺栓夹持的组件材料，在经过长时间后变形，特别是在用以容纳螺栓和夹持管的穿孔会变形，变得无法使用。

因此，本发明的一个目的是进一步改良已知的夹持螺栓以避免材料的变形。

本发明目的是以权利要求1所提到的螺栓和权利要求10所提到的夹持系统来完成，附属项则是说明本发明的优选实施例。

本发明涉及一种螺栓，特别是内插螺栓（plug-in bolt）或夹持螺栓（clamp bolt），用于两个具有至少一穿孔（through-hole）的组件（componentparts）或物件的可分离连接。根据本发明，螺栓包含一具有用于夹钳装置的开口的螺栓外壳，被支撑于该螺栓外壳的该开口内的夹钳装置。此时，夹钳装置（clip means）被设置于螺栓外壳内，螺栓没有被夹持，而当螺栓被夹持时，其外部会从开口突出。夹钳装置会有些许空隙地被支撑在开口内，因此夹钳装置也有可能在未夹持的状态下部分突出开口，例如因为螺栓的动作。此外，螺栓包含一被配置在该螺栓外壳的内部并具有一外螺纹的夹持装置，例如一轴（spindle）或一双头螺栓（双头螺栓stud），该外螺纹是与该螺栓外壳的一内螺纹啮合。在此，夹持装置的第一端区域可自螺栓外壳突出，并可具有一旋转固定用的把手。然而，夹持装置的端区域也可被设置在螺栓外壳内，像是双头螺栓（stud）的形式，并可通过内六角扳手（Allen wrench）夹持。当夹持装置被旋进并且精确地紧靠配合的表面时，夹持装置会被迫于径向跑出螺栓外壳，这是因为导向空隙很小的关系。

为了可分离地连接和夹持两个具有至少一个穿孔的组件或物件，螺栓可被置入这些组件的两个穿孔内，穿孔被排列在单一线上并具有圆柱或延展孔（elongated hole）的形状。当夹持装置，比如轴或轴把手被转动时，夹持装置会被迫跑出并且与底下的组件的穿孔互锁后。轴手把会被相对的螺纹轴牵引，而使得两个组件夹持在一起，以便产生坚固、绝对正向配合的夹持设备。

和已知的螺栓不同的是，夹钳装置并非球状，而是采用滑动元件，其外部轮廓相对于配对物形成平面正向配合（planar positive fit）配对物（counter-part）。在削平穿孔（chamfered through-hole）的情形下，也就是穿孔的横向区域片段具有平截头圆锥体凹槽（frustoconical depression），而滑动元件的外部具有一支撑表面，其横向区域片段为截短的角锥的形式。因此，滑动元件的外部可与平截头圆锥体凹槽的横向区域片段形成平面正向配合。在本发明中所指的横向区域片段可以是截短的角锥的横向区域的任一片段。支撑表面的上下边缘优选地形成为平行圆弧片段（parallelcircular arc segment）。此是对应截短的角锥的横向区域上所突出的梯形。然而，支撑表面也可以任何方式形成，作为角锥的外壳的一片段，并具有非平行边缘，以便形成具有削平孔洞的平面正向配合，也就是平截头圆锥体凹槽。

替代地，如果螺栓被置入没有削平的穿孔内，则滑动元件的外部可具有环状支撑表面。

在先前技术中作为夹钳装置的球与凹槽的横向区域片段只有点或线的接触。相形下，滑动元件的支撑表面的平面正向配合与凹槽可以达到最佳的力量分配，如此一来可避免或排除材料变形的可能。

在未夹持状态下，根据本发明的滑动元件优选是以抗扭转的方式被支撑于开口内，并具有些微间隙。相对于先前技术的球状夹钳装置，同时又没有以抗扭转的方式支撑，本发明的优势是通过支撑表面施力可有效地夹持滑动元件以及产生倾斜动量（tilting moment）。上述提到的滑动元件的外部所指为在夹持状态下，螺栓突出于螺栓外壳的滑动元件部分，或者是限制在滑动元件在外部的区域，也就是开口一侧的部分。

另一方面，根据本发明的滑动元件可以使夹持力不是施加在单一点或沿着单一圆周线（球的切线）上，这点与球状夹钳装置不同。因此，所产生的高夹持力可更均匀地分布。被夹持的组件所受的每单位面积的表面力会降低，因此在使用一段时间后磨损的现象会大幅降低。另一方面，当通过滑动元件的接触表面对被夹持的组件施力时会产生有利的倾斜动量，其中所施加的力大部分会落在滑动元件的上下表面，而剩下的径向力分量在轴向会大幅降低。当滑动元件倾斜时于上下表面所产生的抵抗力会因为上下表面的高摩擦力而增加，而优选地，滑动元件仅与轴直线接触。此外，中轴因为倾斜动作和上下表面的摩擦力而减轻受力，所以可“敏感地（sensitively）”分离和夹持。

滑动元件可具有多边形截面。在此，截面平面通过平行于滑动方向（径向往外），以及通过轴或螺栓外壳的纵轴而被夹持。滑动元件，又可称为延展元件，优选地是形成为一凸面多边形体，其中多边形体是以平面和曲线区域所定义。

被支撑于开口内的滑动元件可于垂直螺栓的纵轴产生一向外的动作。替代地，滑动元件也可相对于螺栓的纵轴以倾斜的方式被支撑，所以滑动元件在夹持中也可以倾斜的方式自螺栓外壳突出。

夹持装置也可为一具有一锥形末端区域的轴，其中该轴的锥形末端区域在该轴被旋进时可迫使该滑动元件跑出螺栓外壳。

替代地，一球是被支撑于该螺栓外壳内部，其中当该夹持装置被旋进时，该夹持装置的夹持力是通过该球传送至该滑动元件。换句话说，夹持装置的顶端在螺栓被夹持时迫使被支撑于螺栓外壳的下端区域的球向下，而球接着迫使滑动元件向外移动而跑出螺栓外壳。由于球为点状施力，因此摩擦力可有效地降低。

优选地，倾斜的支撑表面可形成相对于轴（spindle）的纵轴30°至60°的角度，更佳为35°至55°的角度，或更佳为40°至50°的角度。如此可在支撑表面上达到最佳的施力与分布，以下将配合图表说明。

另外，滑动元件可具有相对于螺栓外壳以倾斜方式延伸的第二外表面，该外表面与支撑表面相较下，会与轴的纵轴形成较锐利的角，并具有一较支撑表面要大的面积。因此，支撑表面可由第二区域以最佳方式支撑，对滑动元件产生较佳的力量分布。

螺栓的最佳自我平衡负载容量和延展元件之间的稳定度可通过将三个滑动元件以共中心的方式放置在三个相距约120°的多边形孔动来达成。然而，螺栓也可采用不同数目的滑动元件，例如用两个相对的滑动元件，或者是配置为共中心的四个或五个滑动元件。

此外，该夹持装置的一第一端区域从该螺栓外壳突出，而该螺栓外壳于其端部具有一周围边缘或轴环，让该轴的第一端区域端区域从该螺栓外壳突出。在此，螺栓外壳的长度优选为，在以标准深度置入孔洞时，周围边缘定义螺栓的置入深度，以达到立即的夹持，并且避免过去需要回复和缩回轴的动作。然而，在制造螺栓外壳时也不一定需要此种轴环。

螺栓外壳也可具有两个周围沟槽，在纵向彼此相隔，而每一沟槽内有置入橡皮环（rubber ring）或钢扣环（steel snap-ring）。“空间相隔（Spacedapart）”表示至少为螺栓外壳的长度的四分之一。优选地，周围沟槽配置于螺栓外壳的上部与下部，例如，具有一橡皮环的上周围沟槽可被配置在螺栓外壳的上方三分之一处，而具有一橡皮环的下周围沟槽可被配置在螺栓外壳的下方三分之一处。如此可让螺栓重心较能集中在延展孔，而在夹持中提供力矩，也可立即清除在置入螺栓时所同时带入的灰尘。

根据本发明的螺栓可被置入组件或物件以进行连接，其中每一组件或物件具有至少一个标准化开口，其具有一圆形或延展孔的形状。举例来说，D28系统穿孔可增加一个M30内螺纹。使用具有球状夹持装置的夹持螺栓无法使用具有这类内建螺纹的穿孔，因为使用球的点施力会导致每单位面积的高夹持力与变形。根据本发明的夹持装置因为可与穿孔的凹槽的横向区域片段达到平面正向配合，因此每单位面积的夹持力会大幅降低，因此在穿孔的端部的螺纹凹口的变形也能可靠地避免。因此，也可对一些具有较低张力的材料像是铝或聚酰胺等使用高难度的夹持操作。

本发明首度让系统孔洞能够应用于多重功能，像是选择性地置入根据本发明的螺栓或夹持管，以及用于旋进通用的螺纹杆。此种夹持螺栓和系统孔洞是特别用于工作台上的夹持系统，或称之为加工桌（finishing table）或焊接台（welding bench），其包含被配置于桌板内并沿着桌缘的圆柱型穿孔，直接用来容纳夹持元件。此种类型的穿孔可用于夹持螺栓、夹持管，也可用于旋进螺纹杆（threaded rod），使得此种夹持系统的弹性和可应用性大幅提升。

此种夹持系统优选具有至少一个配接螺纹轴衬，用以减少螺纹直径，该轴衬适于被旋进这些组件的开口的内螺纹内。因此，例如一具有内建的M30螺纹的D28穿孔也可通过合适的配接器而作为M24或M20螺纹。如此可让系统孔洞有双重功能，也就是用以选择性地置入本发明的夹持螺栓，并可旋进一通用的螺纹杆。

根据本发明的螺栓可用于新的应用，例如：1、在一般机器工具上提供夹持功能；2、用于重型机械；3、在钢结构中预先加载要被焊接的组件（补整）的主要施力；4、焊接操作中冷却所需的支撑。此外，也有可能同时大量省下操作程序的时间。

另外，本发明包含一种通过可传输力矩的工具来锁固与松开一夹持螺栓（clamp bolt）的方法。该方法包含以下的步骤：工具在螺栓处的定位，使得螺栓与螺纹轴的轴凹槽，螺纹轴向外延伸的把手或其类似者，达到正向配合，因此工具可传输力矩至螺栓的轴，并通过工具所传输的力矩锁固与松开螺栓。工具优选是以电力操作，因此可一手快速地将螺栓再度锁固或松开。根据本发明的一特定实施例，工具为冲击钻（percussion drill），因此可快速地传输大力矩。

总而言之，本发明提供一种螺栓，其采用滑动元件作为具有多边形截面的夹持装置，或一外支撑表面，避免组件要被夹持时遭到磨损或变形。滑动元件的形状也使得滑动元件在受力时产生扭转和互相锁定，而一倾斜的动量可导引夹持力的主要分量远离轴顶端，因此可“敏感地（sensitively）”分离和夹持螺栓的轴。此外，通过滑动元件可有力地达成施力分布，以便额外地在系统穿孔加上内螺纹，并使用内螺纹和夹持螺栓，而不会让螺纹凹口因为高夹持力而变形。通过此一新颖和简单的模式来处理产生的力量和动量，可大幅提升功能可靠性与使用寿命。

以下将利用范例并参考图标详细说明本发明的优选实施例。

图1A-1C所示为本发明的实施例的正视、截面，以及透视图；

图2所示为根据本发明的示范实施例，在夹持状态下两个组件的可分离连接的正视图；

图3A-3C所示为根据本发明的示范实施例的各种夹持状态的剖面图；

图4所示为针对本发明的示范实施例的滑动元件施力的优选示意图；

图5所示为根据本发明的示范实施例，在各种夹持状态下的剖面透视图；

图6所示为根据本发明的示范实施例，在夹持状态下的底视图；

图7A-7B所示为根据本发明的示范实施例，使用配接轴衬的示意图；

图8所示为使用螺纹杆的另一范例；

图9A-9B所示为根据本发明的另一示范实施例的剖面图；

图10A-10B所示为根据本发明的另一示范实施例的剖面图；

图11A-11C所示为根据本发明的另一示范实施例的剖面图；以及

图12A-12B所示为根据本发明的另一示范实施例的剖面图。

图1A、图1B与图1C所示为螺栓10的示范实施例。螺栓具有圆柱形螺栓外壳（bolt housing）11，其为中空并于前端开放。螺栓外壳11是具有三个多边形孔洞，用以容纳作为夹持装置的滑动元件30。在螺栓外壳11的内部有延伸一轴向螺纹轴（spindle）20，其以旋转固定方式连接至一向外延伸的把手（hand grip）21或其类似者。把手21的周围表面具有皱折（图中未显示）以加强握力。此外，把手21具有一轴向凹口（axialrecess）22，其同时包含内螺纹与六角形凹口。六角形凹口的角落穿出凹口，使得六角扳手可伸进凹口而不会破坏螺纹。由于凹口23的关系，把手21同时可作为容纳盖（receiving cap），其于夹持状态下容纳上轴环（upper collar）15。

轴具有一外螺纹24，与螺栓外壳的内螺纹12啮合。轴20也具有一锥形末端区域25，特别在端部具有另一个额外的类似轴心的锥体（taper）6，其与滑动元件30啮合，并于螺栓10被夹持时将滑动元件轴向往外推。螺栓10具有上与下周围沟槽，每一沟槽具有一橡皮环或一钢扣环13、14。这些橡皮环有双重作用：一方面这些橡皮环13、14，特别是下部的橡皮环13用以移除尘土，例如焊接的煤屑。此外，它们可作为力矩支撑，在轴20操作时避免穿孔内的螺栓10扭转。压套（press sleeve）16和安全环（safetyring）17额外地附接至螺栓外壳11的上端。当轴20回复时，外螺纹部分24会抵住在极端情况下作为保护用的O型环（O-ring）17。轴只有在O型环被破坏时才可完全移除，以便清洁螺栓内部。替代地，O-ring17也可通过扣环钳加以移除，在不破坏O型环的情况下清洁螺栓。

图1B的剖面图所示为滑动元件30的多边形截面。滑动元件30于螺栓外壳11的通道内被有空隙地支撑，因此在未夹持的状态下是可以移动的，并可完全地隐没入螺栓外壳11。相较于先前技术的球状夹持装置具有圆形截面，在此其截面为多边形。在此情形下，个别的表面也可稍微弯曲，像是在内部面对轴的边界表面（boundary surface）34。在滑动元件的外部区域的多边形截面可与被夹持的组件达到平面正向配合。螺栓外壳11在针对滑动元件30的开口的下区域19为锻压加工的，用以避免滑动元件掉出。滑动元件30的外部区域具有一接点以及／或者支撑表面（supportsurface）31，相对于螺栓外壳11以倾斜的方式延伸。在支撑表面31之下，滑动元件30由支撑接触表面的一第二倾斜外表面所限制。在两个表面间有窄表面区段（narrow surface section）33延伸并与螺栓外壳11平行。表面区段33作为平面边缘（圆柱筒片段的形式）并同时形成滑动元件30的部分，其具有距离轴最大的距离。在夹持状态下，上支撑表面34与被夹持组件形成平面正向配合。

以下的图表将详细描述螺栓10的作用。举例来说，第二图所示为将螺栓用于具有一穿孔的第一组件40和同样也具有一穿孔的第二组件43的可分离连接。螺栓简单地被置入组件40、43的两个穿孔，这些穿孔具有一圆柱形或延展孔的形状。滑动元件30在把手21被持续扭转时会被迫跑出开口并且与底下的第二组件40的底部之后的穿孔互锁。在此，手把会被相对的螺纹轴牵引导向面对手把的组件，而使得两个组件40、43夹持在一起。当螺栓10以标准深度被置入延展孔时，轴环15定义螺栓的置入深度，以达到立即地夹持，并且避免过去需要回复和缩回轴的动作。

图3A至图3C所示为根据本发明的示范实施例的各种夹持状态的剖面图。在此，图3C所示为开放位置的螺栓10，其中轴20被设置在未旋紧的开放位置。在开放位置下，当螺栓10被置入组件43、40的穿孔时，因为削平的第二支撑表面32的关系，滑动元件30会被推进外壳内部。在此状态下，螺栓的顶端26尚未对滑动元件30施加一推动力。

当轴20的把手21被转动时，轴20的下梯形区段26接着会迫使滑动元件30轴向往外移动，如图3A所示。图3B所示为一具有较小尺寸的夹持螺栓的示范实施例，其中轴20的下端位置有被转动，而被迫出的滑动元件与下穿孔的凹槽（depression）42互锁。在此位置，两个组件40、43稳定地互锁着。此时，表面31与平截头圆锥体凹槽41的横向区域片段42形成平面正向配合。第三图中所示即为具有横向区域片段42的平截头圆锥体凹槽41，其中穿孔没有放进螺栓以便更清楚地呈现。

接下来将描述本发明的一更进一步型态中一种通过可传输力矩的工具来锁固与松开一夹持螺栓的方法。根据此方法，工具所传输的力矩可锁固与松开一夹持螺栓10。因此，工具于螺栓10上的位置被定位在与螺纹轴的轴向凹口、向外延伸的把手21的轴向凹口，或螺纹轴20的类似凹口正向啮合，因此工具可传输力矩至螺栓10的轴20。在本示范实施例中，螺栓10的把手21具有一轴向凹口22，其同时包含内螺纹与多边形或突出凹口。当冲击钻与凹口22正向啮合时，可锁固与松开螺栓的力矩可于冲击钻启动时传输到螺栓。本方法的优点是施工者可以单手快速地操作，并以高夹持力锁固与松开多个螺栓。

图4所示为螺栓的圈选区域的放大图，以便更详尽地表示出在施力时的作用力。如图3A所示，夹持力F通过支撑表面31作为被夹持组件的反作用力，在夹持状态下，支撑表面和平截头圆锥体凹槽41的横向区域片段42达成平面正向配合。由于滑动元件有空隙地被支撑在螺栓外壳11的开口，滑动元件30在受力时会稍微扭转和互锁，接着会影响到在夹持状态下的倾斜动量，其产生相当正面的效果，因为滑动元件和轴20的顶端26接触的实际摩擦表面3仅承受些许负载。在通过支撑表面31施力时，主要力量会被偏向到滑动元件30的下与上边缘表面1、2。

在本示范实施例中，支撑表面31相对于螺栓外壳11有一45°的角度。因此，对支撑表面31施力也会在螺栓10的纵轴上产生45°角度的力量。此一力量会先作用在下支撑表面1，接着被上边缘表面2所支撑，由于被以一1/10tries的空隙支撑的滑动元件30会因受力而扭转，因此滑动元件30所产生的倾斜主要会作用在接触表面1、2，剩下在中心3的方向的第三力量会被大幅减低。而受到残留于中心3的方向的力量影响，滑动元件会沿着中心的方向移动，然后受到轴的阻挡，与轴形成线接触。滑动元件30在支撑表面1、2上的倾斜产生一抗力。此一抗力会因为支撑表面1、2上的高摩擦力而增加，与线接触3所产生的抗力要高很多。换句话说，由于倾斜动量所产生的力量偏移会使得主要夹持力是作用在滑动元件的上与下表面1、2（上与下表面是相对于轴的纵向而言），因此在轴20移动时，只有非常小的力量会施加在接触表面。中轴20因为倾斜的压力减轻，所产生的摩擦力也减少，可被“敏感地（sensitively）”分离和夹持。

在球状夹持装置上无法形成这种有利的倾斜动量，因为夹持力几乎是1:1传递至中轴，因此高挤压力会施加在轴20的顶端26。

图5所示为根据本发明的示范实施例，在螺栓10的各种夹持状态下的剖面透视图，而图6的底视图所示为滑动元件30如何在夹持状态下被轴迫出螺栓外壳11的开口，并且在穿孔之后互锁。

如上述，由于具有多边形截面的滑动元件和平面力量偏移，以及穿孔内的内螺纹的设计下，可达到特别有利的力量分布。举例来说，图7B所示为一通用的D28穿孔，可用来导入M30螺纹44。由于使用如图7A所示的额外配接轴衬（adapter bushe）45，用于螺栓的穿孔可快速地调整为各种螺纹，例如M24、M20、M16，或M12配接轴衬，可供螺纹杆（threadedrod）46旋进，如图7B所示。

因此，本发明所揭示的夹持系统可具有大幅提升的弹性与更广泛的应用，如图8所示。第一组件40通过一夹持螺栓10与第二组件43连接，同时并以螺纹杆46与第三组件47连接。用以容纳螺纹杆的系统孔洞的直径通过被旋进系统孔洞的内螺纹44的配接轴衬45，调整为螺纹杆46的直径。组件40、43的系统孔洞也具有内建的内螺纹44，因此也可以用螺纹杆46代替螺栓。具有球状夹持装置的螺栓会损坏在夹持装置和第一组件40的接触点48的内螺纹44的凹口。考虑到与螺栓10的滑动元件30的平面正向配合，本发明的夹持装置的夹持力会在支撑表面上充分地分布，以避免损坏螺纹44。

图9A-11C所示为根据本发明的螺栓的进一步示范实施例。图9A所示为螺栓910A的剖面图，其中滑动元件930A倾斜地被支撑于螺栓外壳内。本图与后续的图表仅显示出一个滑动元件，其他的滑动元件则被省略以清楚显示设计的原则。当轴被旋进螺栓外壳，滑动元件被轴顶端迫出螺栓外壳。滑动元件的外部具有支撑表面931A，其为截短的角锥的横向区域片段的形式，以与削平的穿孔形成平面接触。图9B的螺栓和图9A的螺栓的不同之处是滑动元件930B的外侧具有环状支撑表面931B，所以在没有削平的穿孔内，螺栓和配对物在夹持状态下也可平面配合。

在图10A所示的示范实施例中，夹持装置是一双头螺栓（stud）1020，其被设置在螺栓外壳内，并可利用，举例来说，六角扳手加以锁紧。在双头螺栓1020的末端有一球1021，用以将双头螺栓的夹持力传输至滑动元件1030A。使用球1021可以让双头螺栓1020和滑动元件1030A达到点接触，因此可有效地降低磨擦力。图10B所示的示范实施例和图10A的螺栓的不同之处在于滑动元件1030B具有环状表面1031B，可用于没有削平的穿孔内，而图10A的螺栓具有支撑表面1031A，其为截短的角锥的横向区域片段的形式，以与削平的穿孔形成平面接触。

在螺栓头，图11A所示的螺栓1110A在螺栓外壳具有额外的螺纹1111，以调整螺栓适应不同的板强度（plate strength）。这么做的好处是不同厚度的板都可被夹持。与图10A的螺栓类似的是，夹持装置是具有球1021的双头螺栓1020，不同之处在于有使用滑动元件，如图11B所示。与螺栓1110A不同的是，图11B所示的螺栓1110B不具有螺纹1111。图11C所示的螺栓1110C和螺栓1110B不同的是双头螺栓1020C直接抵住滑动元件30。

在此，滑动元件自外壳以相对于螺栓纵轴约45°的角度突出，其中夹持装置至少为一个以旋转固定方式被支撑于螺栓外壳内的滑动元件（30），而滑动元件（30）的外部具有一截短的角锥的横向区域片段或环状支撑表面的形式之支撑表面（31）。

图12A与图12B的剖面图所示为螺栓的进一步有利的实施例。所示的螺栓具有额外的扣环（snap-ring）1201，用以锁固滑动元件30。为此，滑动元件具有周围边缘1202。当螺栓被夹持时，滑动元件30可自穿孔突出，一直到滑动元件30的周围边缘1202抵住扣环1201为止。因此，扣环可确保滑动元件不会掉出开口。

因此，可避免螺栓外壳11的开口的下区域需要锻压加工或压凹加工（upsetting&stamping）以便用于滑动元件30。如此一来可促进滑动元件30的生产可靠度，因为在外壳锻压加工，可能会因为有制造容忍度而造成大幅退件的情形。

如果螺栓的内部被煤灰或其他粒子污染，而可能会妨碍到滑动元件的动作，那么扣环1201同样可以允许清洁螺栓。为此，扣环1201也可被移除，使得滑动元件被移出螺栓1210，用以清洁容纳滑动元件30的开口。在锻压加工开口的示范实施例中是不可能做到的。螺栓1210内的另一O形环1203围绕着轴的梯形顶端26，可避免滑动元件30的开口的尘土跑到螺栓的上部。

本发明的个别特点当然不限于再此所提到的示范实施例内的特点的组合，并可根据预先决定的设备参数而以其他的组合运用。

Claims (11)

1.一种用于两个具有至少一穿孔的组件的可分离连接的螺栓（10），包含：

一具有用于夹钳装置（30）的开口的螺栓外壳（11）；

一被支撑于所述螺栓外壳（11）的所述开口内的夹钳装置；以及

一被配置在所述螺栓外壳（11）的内部并且具有一外螺纹（24）的夹持装置，所述外螺纹（24）与所述螺栓外壳（11）的一内螺纹（12）啮合，并于夹持中迫使所述夹钳装置（20）跑出螺栓外壳（11），使得所述夹钳装置的一外部自所述开口突出，

其中所述夹钳装置为至少一个以一旋转固定方式被支撑于所述螺栓外壳内的滑动元件（30），而所述滑动元件（30）的所述外部具有一支撑表面（31），其为一截短的角锥的一横向区域片段或一环状支撑表面。

2.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述支撑表面（31）成形为与一要被夹持的配对物平面正向配合。

3.根据权利要求1或2所述的螺栓，其特征在于，所述至少一个滑动元件（30）具有一多边形截面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述滑动元件（30）于所述开口内有空隙地被支撑，其中通过所述支撑表面（31）的施力能够夹持所述滑动元件（30）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述夹持装置为一具有一锥形末端区域（25）的轴（20），其中所述锥形末端区域（25）在所述轴（20）被旋进时迫使所述滑动元件（30）跑出螺栓外壳（11）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺栓，其特征在于，一球（1021）被支撑于所述螺栓外壳（11）的内部，其中所述夹持装置的夹持力通过所述球传送至所述滑动元件（30）。

7.根据上述权利要求中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述螺栓（10）包含三个滑动元件（30），所述滑动元件（30）以一约120°的距离共中心地被支撑于三个孔洞内。

8.根据上述权利要求中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述夹持装置的一第一端区域（21）从所述螺栓外壳突出，而所述螺栓外壳（11）于其端部具有一周围边缘（15），使所述轴（20）的第一端区域端区域从所述螺栓外壳（11）突出。

9.根据上述权利要求中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述螺栓外壳（11）在其上部与下部各具有一个周围沟槽，所述周围沟槽具有一橡皮环或一钢扣环（13,14）。

10.一种用于两个具有一螺栓的组件的可分离连接的夹持系统，包含：

一根据根据权利要求1至9所述的螺栓（10）；

一螺纹杆（46）；

第一（40）与第二（43）组件，每一组件具有至少一个具有一圆形或一延展孔的标准化开口，并引进一标准化内螺纹（44），

其中所述两个组件能够通过将所述螺栓（10）均置入所述组件的所述开口而连接，并接着夹持所述螺栓与将所述螺纹杆（46）旋进所述开口内。

11.根据权利要求10所述的夹持系统，还包含至少一个配接螺纹轴衬（45），用以减少螺纹直径，所述轴衬适于被旋进所述组件的所述开口的所述内螺纹（44）内。

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