CN103052567A - 使用升级的参数选择对用于处理容器的设备进行操作的方法和机构 - Google Patents

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Abstract

公开了一种对用于处理容器(2)的设备(1)进行操作的方法，其中，来自该设备中的第一处理单元(10、20、30、40)的容器(2)通过预设的第一处理参数(BP1)进行处理，并且来自该设备中的第二处理单元(10、20、30、40)的容器(2)通过预设的第二处理参数(BP2)进行处理，并且其中，第一处理参数(BP1)和第二处理参数(BP2)可以至少部分地被改变并且至少部分地取决于容器(2)所特有的产品参数(PP)。根据本发明，为了控制第一处理单元(10、20、30、40)而存储的容器(10、20、30、40)的产品参数(PP)还被用于对第二处理单元(10、20、30、40)的控制，其中，对于第一处理单元(10、20、30、40)的控制以及对于第二处理单元(10、20、30、40)的控制，产品参数(PP)的改变被自动地考虑进来。

Description

使用升级的参数选择对用于处理容器的设备进行操作的方法和机构
技术领域
本发明涉及一种对用于处理容器的设备进行操作的方法以及一种用于处理容器的设备。从现有技术已知多种用于处理容器的设备。这样，使用液体灌装容器(例如，塑料瓶或玻璃瓶)的灌装机是公知的。此外，使塑料材料预成型件(pre-forms)成形为塑料材料容器的所谓的吹塑机或拉伸吹塑机也是公知的。
背景技术
这样，EP1471008A1描述了一种用于监视填充或灌装过程的方法和系统。在该方案中，检测第一数据信息和第二数据信息，该第一数据信息对填充物或者用于形成该填充物的填充材料进行识别，第二数据信息用于描述机器零件。
此外，从本申请人的尚未公布的专利申请No.102009040977.7可知一种具有用于对待处理的容器的属性进行检测的检测装置和用于使用容器的标称值对检测装置的检测结果进行比较的比较器装置的容器处理设备。该申请的主题因此还通过引用完整地成为以下描述的主题。
特别地，当将饮料行业中的机器的编制程序完全改变成一种不同的类型(例如，一种新类型的瓶子)，这通常由使用者或装配工在机器上实现。在这种情况下，以前应用的类型(其是作为数据集供使用的)从菜单中被挑选出并且被填装。该类型的数据集包含例如机器上的机械设定值，使用者通过适用于转换的方式获得这些机械设定值。
还众所周知的是，例如在LMS(线路管理系统)中使用升级(superordinated)的类型管理集中地对各机器的类型进行管理，并且在各种情况下将它们以与待定的生产顺序相对应的方式传送给正在谈论的机器。
然而，假若这样，将出现如下问题：所使用的材料还对在原地的机器上的参数设置产生影响。如果使用例如具有不同材料属性(例如，具有结合饮料中的氧气的添加剂)的塑料预成型件，经验显示：这对加热设置产生影响，并且因此对吹塑机上的加热参数产生影响。瓶子表面的性质(粗糙度或摩擦系数)也能够被影响，并且因此容器的特性能够在贴标签机或包装机试车中的处理过程中改变。正如经验所示，不同制造商的表面相似的材料也可能以非常不同的形式表现。原因可能是制造商所使用的例如针对塑料预成型件的制造过程、加工时间设置或其他参数。
这导致所使用的机器参数的手动调整(adaptation)对灌装设备中的机器是必需的。这种调整导致以为了必需的新设置而使机器停止的形式的损失、质量损失以及产品和填充材料的损失。
另一方面，在大多数灌装设备中不只生产一种类型的产品。这些设备实际上被如此设计：在某一时间点仅生产一种类型的产品，但是可以简单的方式转换成另一类型。在这种情况下，不同生产类型的数量以及改装(refittings)之间的时间间隔可以变化非常广泛。
这些产品类型本身包括各种类别(例如，包装形状、包装颜色、容器形状、容器颜色、封闭物(closure)的性质和装饰或者甚至容器上的标签的数量、形状和装饰)。在这种情况下，不是设备的所有机器或其参数均必须取决于所有的类型。尤其对于贴标签机而言，实际上经常存在非常大量的条款变体。在这种特殊情况下，容器形状的类别、封闭物形状和标签条款是相关的。反过来，标签条款可以被划分成子类别(例如，可用容量、产品内容和国别内容)。
因此，如果对不同类型的改装必须在现有技术中被实现，那么与机械改装操作一样，生产人员也必须对机器的以前设定的生产类型进行设置。这可以例如通过升级协同控制(监测控制和数据采集(Scada)、制造执行系统(MES))实现或者直接在机器操作装置上实现。来自触屏显示器上的列表的选择对于该输入已经作为习惯被建立。
然而，如果实际中生产类型的数量非常大(例如，贴标签机中的不同条款的数量通常是数以百计的)，那么从经验来看，类型也可以在相当短的时间内被改变。在这种情况下，来自列表的选择对于操作人员来说是复杂的、耗时的并且是易于出错的。因为类型在一种标准中仅部分是不同的，所以类型识别码的文本通常是很长的并且非常相似的。由于显示的区域有限，因此任何时候只有一小部分的列表是可见的，并且剩余部分必须以通过滚动列表的笨拙方式进行显示。
这样，会频繁地出现错误的设置，正如使用者无意地选择了一种错误产品或者另一产品至少在一段时间被生产，而不是实际预期的产品。因此，本发明的目标是使类型在容器并且尤其是饮料容器的制造过程中的改变容易。该目标是根据本发明通过独立权利要求的主题来实现的。有利的实施例和进一步的进展形成了从属权利要求的主题。
发明内容
对于根据本发明的一种对用于处理容器的设备进行操作的方法而言，所述容器由所述设备中的第一处理单元使用预设的第一处理参数进行处理，并且所述容器由所述设备中的第二处理单元使用预设的第二处理参数进行处理。在这种情况下，所述第一处理参数和所述第二处理参数至少部分地被改变并且它们至少部分地取决于所述容器所特有的产品参数。
根据本发明，为了控制所述第一处理单元而储存的所述容器的产品参数还被用于对所述第二处理单元的控制，其中，对于所述第一处理单元的控制以及对于所述第二处理单元的控制，所述产品参数的改变被自动地考虑进来(takeinto consideration)。
因此，提出了将设备(例如，灌装设备)中的机器上当前的相关数据通过实际所使用的材料传送给机器中的控制装置或者传送给中央系统，并且还使用这些相关数据例如对类型进行管理。如果这些数据还被用于对类型进行管理，那么在不同情况下正确的数据集合可以在机器上被直接使用或者它们可以从类型的集中管理指向机器。参数的后续变化(其是复杂的并且经受相当大的损失)在这种情况下可以被省掉。自动化的传送或考虑尤其被理解成是：控制处理装置将相应数据或者这些数据所特有的数据或信号传送给进一步控制装置。如果例如在生产过程中使用其他材料，例如如果没有进一步相似的材料可用，那么对机器参数的必要调整可以被显示出。这能够例如通过机器的屏幕上的显示器来实现。
处理参数被理解成对容器处理产生影响的所有参数(例如，吹塑机中的吹塑压力、用于预成型件的加热温度、输送速度等)。
然而，直接设置或对设置的改变也能够至少部分地在机器上实现。
此外，对于不同材料对机器或相应设备的操作特性的影响而言，通过错误的关联、已完成的操作次数、废物等进行记录和评估也是可能的。这使使用者能够从经济的角度上判断并且选择不同制造商的材料和不同质量的材料。
因此，提出了尤其以升级的方式可供使用的数据还应该被用于对设备中的进一步机器的控制。
有利的是，与对所述第一处理单元的控制相关的产品参数以这些产品参数能够被用于对所述第二处理单元的控制的方式被传送给所述第二处理单元的控制装置。在这种情况下，一个分离的控制装置原则上能够被分配给每个处理单元。然而，一个中央控制单元还能够驱动多个处理单元。在这种情况下，产品参数能够通过无线方式以及通过连接线路进行传送。
有利的是，所述容器所特有的至少一个产品参数是通过对分配给所述容器的识别标志进行检测而确定，并且至少一个处理参数根据该特有的产品参数进行改变。
因此，提出了类型的选择不应该基于例如在显示器上的菜单来实现，而应该使用经专门编码的容器或样品瓶。这样，针对能够被选择的每种类型，可能都存在一个样品容器，一种识别标志被分配给该样品容器。在这种情况下，该识别标志能够被施加于该容器本身，并且该容器能够被提供有例如一个数据矩阵码，根据该数据矩阵码可以明显地区分出类型。然而，多个样品容器也能够被安置在存储装置的储存间中，并且识别装置也能够以另一方式(但是以一种清楚的方式，例如以标签的形式，标签存在于用于容器的相应的存储装置上)被分配给规定的容器。识别标志或者码也分别可以由标签制造商在大量生产中施加到例如背部标签上或者通过额外的识别标志(例如，额外的张贴物)施加到样品瓶上。此外，识别标志能够直接地被施加到容器上。然而，此外和/或作为一种替换，也可以通过显示器上的列表进行选择。
代替上述的数据矩阵码或者也许除了上述的数据矩阵码之外，还能够使用RFID转发器，该RFID转发器例如被安置在容器上。上述的特征参数能够借助于该转发器分别被读出或确定。
为了实现类型的改变，机器操作者必须在识别标志或识别标志的相应码上选择经编码的样品表面，指向手提式阅读装置(例如，Cognex Data Man750)，并且借助于触发该手提式阅读器(例如，通过按下读出按钮)输入该码。该手提式阅读装置通过适当的接口连接到该机器或相应设备(或者设备中的相应控制装置)，并且该手提式阅读装置在该接口处发送所检测到的码。因此，能够直接通过检测新的码发起一种类型到一种适当类型的替换。
这样，使用者可以通过以完成的方式所装备好的表面进行类型的选择。相比于来自很长的列表的文本的选择，这是相对更简单的。然而，数据还能够从其他的来源(例如，材料的送货单)获得。识别标志(例如，可以由检测装置读出的条形码)通常存在于这些送货单上。这样，这些数据能够被读入例如存储管理系统中并且被用于存储管理。
此外，识别标志能够被安置在容器的外包装(例如，纸箱或笼式托盘)上，塑料预成型件被安置在该容器的外包装内。
这样，能够在选择新类型的产品中节约时间。此外，该操作具有如下优势：在选择过程中，该选择是通过容器在视觉上或者甚至在触觉上实现的，这样，操作人员能够进行实质上更简单的并且更可靠的监视，并且提出了少量的根据操作人员的抽象思维的要求。
有利的是，设备的处理单元具有多个处理元件，并且多个处理元件的处理参数是变化的。这样，这种类型的设备可以具有例如用于灌装容器的灌装装置、用于给容器贴标签的贴标签装置、用于使塑料预成型件成形为塑料容器的吹塑站(例如，尤其是拉伸吹塑机)、填充装置、码垛(palletizing)装置，等等。
有利的是，第一处理单元是用于使塑料成形为容器的成形装置。然而，此外，第一处理单元也可以是用于给容器贴标签的贴标签机或用于灌装容器的灌装装置。
在进一步有利的方法中，与待生产的所述容器有关的信息由显示装置通过取决于所检测的参数的方式进行显示。为此，可能的容器的选择可以例如被显示给使用者，在这种情况下，他或她可以根据该(简化的)选择挑选出正确的容器。此外，可以通过显示装置提示使用者或操作者，以确认由机器所做的选择。为此，可能的容器的列表可以被呈现给使用者。
本发明进一步涉及一种用于处理容器的设备。该设备具有以第一预设的方式对容器进行处理的第一处理单元并且具有通过所述第一处理单元根据预设的第一处理参数对容器的处理进行控制的控制装置，这些第一处理参数能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于待处理的容器所特有的产品参数。此外，该设备具有以第二预设的方式对容器进行处理的第二处理单元并且具有通过所述第二处理单元根据预设的第二处理参数对容器的处理进行控制的控制装置，这些第二处理参数能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于待处理的容器所特有的(待处理的容器的)产品参数。
根据本发明，为了控制第一处理单元而储存的容器的产品参数还能够被用于对第二处理单元的控制，在这种情况下，对于所述第一处理单元的控制以及对于所述第二处理单元的控制，产品参数的改变被自动地考虑进来。
这样，对于该装置，还提出了为了处理单元而被储存的或者尤其是以前众所周知的产品参数还应该用于对进一步处理单元的控制。
有利的是，所述设备具有数据传送装置，该数据传送装置将与对第一处理单元的控制相关的产品参数以这些产品参数能够被用于对第二处理单元的控制的方式传送给第二处理单元中的控制装置。
有利的是，所述设备具有中央控制单元，该中央控制单元与单个的所述处理单元中的所述控制装置交流数据至少一段时间。
有利的是，所述设备具有用于对分配给容器的识别标志进行检测的检测装置，该检测装置与控制装置交流数据至少一段时间，以便将通过对所述识别标志的检测所确定出的所述容器的产品参数(PP)发送给控制装置。对相应的产品参数的反应，控制装置可以例如自动地改变产品参数或者可以将与待执行的改变的步骤有关的信息显示给使用者。
在一个优选的实施例中，检测装置具有光学阅读器装置，该光学阅读器装置对识别标志进行检测。该光学阅读器装置例如可以是条形码扫描器。
有利的是，至少一个处理单元是从一组处理单元中挑选出来的，该组处理单元包含吹塑机(尤其是拉伸吹塑机)、贴标签机、灌装机(filler)、消毒装置、封闭物装置等。
附图说明
根据附图，进一步的优势和实施例是明显的。附图中：
图1是根据现有技术的容器处理设备的示意性图示；
图2是根据现有技术的流程图；
图3是根据现有技术的另一实施例中的容器处理设备的示意性图示；
图4是为阐明数据的传送的图示；以及
图5是为阐明数据的传送的图示。
具体实施方式
图1是一种用于对能够被产品装满的容器进行处理的容器处理设备1的示意性图示。塑料的预成型件2或玻璃容器3被提供给该容器处理设备。该容器处理设备包括拉伸吹塑模块10、灌装模块或相应的自动灌装模块替换装置20、贴标签模块30和包装模块40。拉伸吹塑模块10和灌装模块20在不同情况下提供有保护装置4，以便用屏将拉伸吹塑模块10和灌装模块20与外来影响隔开或者使操作者免受部分设备模块(其在设备的操作过程中可能伤害操作者)的伤害。
在拉伸吹塑模块10中，塑料的预成型件2(例如，聚乙烯对苯二酸酯(PET)或聚丙烯(PP))在加热装置11中加热，加热装置11包括加热芯(mandrel)或相应的自动加热芯替换装置12、过滤板或相应的自动过滤板替换装置13以及反射体或相应的自动反射体替换装置14，并且塑料的预成型件2借助于拉伸吹塑方法被成形为用于产品(例如，液体)的容器(例如，瓶子)。为此，拉伸吹塑模块10还包括拉伸棒/吹塑嘴或相应的自动拉伸棒/吹塑嘴替换装置15a、弹性凸轮/底部凸轮或相应的自动弹性凸轮/底部凸轮调节或替换装置15b、吹塑装置或相应的自动吹塑装置替换装置16、轨道设定装置17、滚子距离设定装置18以及用于夹紧容器的夹具或相应的自动夹具替换装置19。
在将玻璃瓶3提供给容器处理设备的情况下，拉伸吹塑模块10能够被绕开(by-passed)。应当指出的是，从该描述的意义上说，能够被产品装满的容器应该尤其被理解成预成型件2、相应地由预成型件2制造的容器或塑料瓶、以及玻璃瓶3。
与拉伸吹塑模块相关的单独的处理参数在该情况下是第一处理参数并且用附图标记BP1表示，例如，拉伸棒的运动速度、底部模型(base shape)的几何形状、施加到塑料预成型件上的吹塑压力、用于对塑料预成型件进行膨胀的一系列不同的吹塑压力、吹模的温度，等等。
由拉伸吹塑模块10所生产的用于产品的容器经由传送装置(例如，输送转盘TK)被提供给灌装模块20，灌装模块20使用至少一种产品灌装容器并且随后封闭容器。为此，灌装模块20包括用于清洁容器的具有消毒站22和冲洗器23的清洗装置21、用于对灌装到容器中的产品进行混合的产品混合装置24、用于提供封闭盖并且将封闭盖施加到容器上的封盖站25、以及用于进一步输送容器的偏转星轮或夹具26。如果必要的话，从拉伸吹塑模块10到达的容器可以被临时地存储或缓存在动态缓存器(buffer)27中。
由灌装模块20所使用的参数在该情况下是第二处理参数BP2(例如，灌装速度、待灌装的液体的灌装温度，等等)。
在此之后，经灌装和经封闭的容器被提供给贴标签模块30，由贴标签模块30借助于至少一个贴标签装置31进行贴标签，并且随后经由输送装置(例如，输送转盘TK)提供给包装模块40，容器在包装模块40中进行包装。
由贴标签模块所使用的处理参数在该情况下是第三处理参数BP3(例如，用于标签的胶、标签的类型，等等)。
此外，容器处理设备1包括用于对借助于容器处理设备1所处理的容器2进行测试的测试装置50。在该情况下，在图1中，测试装置50被提供在拉伸吹塑模块10和灌装模块20之间，并且进一步的测试装置50被提供在贴标签模块30和包装模块40之间。但是，如果必要的话，测试装置50还可以被提供在容器处理设备1中的其他的或更远的位置上。有缺陷的容器可以借助于测试装置50的测试结果在由其他设备模块进行进一步处理之前被分离出。设备模块10、20、30和40中的每个设备模块还包括例如可以是可编程逻辑控制器(PLC)的设备模块控制装置60，如图1中所示。设备模块控制装置60在图1中是串联地连接的。设备模块控制装置60彼此之间的通信可以通过无线局域网(无线LAN)或通过蓝牙来实现。
为了分别检测容器属性或产品参数，容器处理设备1还包括检测装置90(其可以是例如照相机)。然而，检测装置90还可以是任何所希望的传感器，该传感器适合于对容器的识别标志进行检测。这种类型的传感器可以例如基于光学原理、磁的原理或机械的原理等进行工作。检测装置90连接到拉伸吹塑模块10中的设备模块控制装置60。此外，检测装置90还可以与中央控制装置95进行通信，在这种情况下，中央控制装置可以反过来将相关数据传递给各设备模块控制装置。
图2示出了一种根据本申请人的国内现有技术的方法，然而，在这种情况下，各个方面都能够与本发明的特征相结合。
如图2所示，每个设备模块控制装置60具有确定装置110、比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170。在这种情况下，确定装置110用于对安装在容器处理设备1中的处理元件进行确定或者对借助于分别用于对容器进行处理的处理元件或元件组合(recipes)所得到的处理结果进行确定，所述处理元件或元件组合在下面被更详细地描述。为此，处理元件可以提供有RFID芯片(RFID：射频识别)和/或码(code)(例如，条形码或另一二维码)，该码能够通过无线电或者根据光学的、磁的或机械的原理等读出。下面将更详细地描述比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170的功能。
此外，容器处理设备1具有适配装置120(图2中所示)，适配装置120用于对安装在容器处理设备1中的处理元件进行调整(adapt)或者对借助于分别用于对容器的进行处理的处理元件或元件组合所得到的处理结果进行调整，所述处理元件或元件组合在下面被更详细地描述。这意味着从该描述的意义上说，措辞“处理元件”既涵盖了工具(例如，夹具19)，也涵盖了借助于对容器的进行处理的处理元件和元件组合所得到的处理结果。
此外，容器处理设备1具有显示装置130(图2中所示)，显示装置130用于对例如与容器处理设备1或容器处理设备1中的各设备模块10、20、30、40或者容器处理设备1中的处理元件等有关的信息进行显示。显示装置130可以是任何所希望的传统的显示装置。
如果在容器处理设备1的操作过程中出现错误，错误报告装置140可以发出错误报告(例如，光报警或声报警)。警报还可以借助于显示装置130进行显示。
正如之前所描述的，设备模块10、20、30和40中的每个设备模块因此执行容器的特殊或预定的处理(例如，拉伸吹塑、灌装、贴标签等)。
为此，容器处理设备1中的各设备模块10、20、30和40分别包括多个不同的配件或处理元件，它们能够在容器的不同处理情况下被使用。这意味着拉伸吹塑模块10包括例如以下处理元件：加热芯12、过滤板13、反射体14、拉伸棒/吹塑嘴15、轨道设定装置17、滚子间距设定装置18、夹具19等。
在下面还提到瓶子，其意味这由预成型件2a生产的容器或玻璃容器3，。
用一种更准确的方式来表述，容器处理设备中的各个已命名的设备模块10、20、30和40以及容器处理设备中的未示出的设备模块(用于对能够被灌装到容器内的产品进行巴氏消毒的巴氏消毒模块、用于对容器以及优选的是可重复使用的瓶子进行清洗的容器清洗模块、用于洗涤板条箱的板条箱洗涤模块)包括例如如下各处理元件或者分别待借助于处理元件或元件组合所得到的处理结果，在这种情况下，为了简洁起见，各处理元件并未全部在图1中示出。在这种情况下，能够被改变的参数同样在不同情况下被阐明。
已命名的设备模块10、20、30和40以及以上已命名的设备模块10、20、30和40中的许多处理元件在不同情况下从现有技术中是可知的，因此在这里没有更详细地描述。优选地，处理元件各自的调整被完全自动地实现。
下面将更详细地描述容器处理设备1的与适配装置120相关联的操作。
在容器处理设备1的灌装管线(filling line)中，检测装置90对待处理的容器2、3中的一个容器的识别标志进行检测，如上所述。检测装置90的检查结果被提供给比较器装置150。然后，比较器装置150将检测装置90的检测结果与容器对于多个处理元件11-19、21-27、31的标称值进行比较。
容器的标称值表明处理元件11-19、21-27、31可以处理容器2、3中的哪种类型。这意味着，容器的标称值表明例如容器2、3是用于容纳例如0.5升的塑料瓶的预成型件2、用于容纳例如1.0升的塑料瓶的预成型件2、用于容纳例如1.5升的塑料瓶的预成型件2，等等，还是PET或PP的预成型件2、或玻璃瓶3，等等。可以被分配给容器2、3的标称值的进一步的值是：预成型件2或容器2、3的衔口(mouthpiece)的高度和/或直径；输送环形物(塑料瓶，尤其是PET瓶的肩部区域中的突出部分)的直径；容器(例如，瓶子)的总高度或最大直径；对于处理单元的接合在规定高度内的直径，尤其是输送环状物径直以上以及以下的直径，已成形的容器(例如，瓶子)的离地净高(从注入位置到瓶子的支架之间的距离)；容器2、3的材料或材料成分；容器2、3的材料的结晶度；容器2、3的螺纹和/或封闭物的类型(例如，软木塞、暗扣封闭物、冠形瓶盖)；封闭物的直径和高度；容器材料的颜色；容器2、3在特定区域内的壁厚；容器2、3的强度(例如，最高负荷)。
容器的标称值可以被预先存储在存储装置(未示出)中。该存储装置尤其可以是上述的RFID芯片或码，其附属于处理元件。这里，该存储装置优选地为条形码。如果由比较器装置150所进行的比较表明检测装置100的检测结果不等于容器对于至少一个处理元件11-19、21-27、31的标称值，那么适配装置120可以调整多个处理元件11-19、21-27、31中的至少一个处理元件11-19、21-27、31。这意味着适配装置120可以调换或调节多个处理元件11-19、21-27、31中的至少一个处理元件11-19、21-27、31。
此外，列表编辑装置160可以编辑列表，在该列表中，处理元件11-19、21-27、31被列出，对于该列表，由比较器装置150所进行的比较表明检测装置的检测结果不等于容器对于至少一个处理元件11-19、21-27、31的标称值。该列表可以被显示在显示装置130上。在该情况下，该列表可以提供关于哪些处理元件仍然需要被调换或调节的指示(indications)，和/或可以表明哪些处理元件恰好正在被调换或调节。这样，操作者可以选择仍然待调换或调节的处理元件是否将被自动地调换或调节(即，被调整)，或者该操作者是否可以亲自随意地调整被指定的处理元件。
优选地，计算装置170执行一个序列(sequence)的计算，该序列是对多个处理元件11-19、21-27、31中的至少一个处理元件11-19、21-27、31进行调整的序列。按照一种特别有利的方式，该序列是一个顺序，按照该顺序，容器处理设备1中的保护装置4的通路不会通过对多个处理元件11-19、21-27、31中的至少一个处理元件11-19、21-27、31进行的调整被阻塞。此外，该顺序可以被显示在显示装置130上。
如果由比较器装置150所进行的比较表明检测装置的检测结果不等于容器对于至少一个处理元件11-19、21-27、31的标称值，那么设备模块控制装置60阻止容器处理设备1的操作。这意味着，如果容器处理设备1在由比较器装置150所进行的比较显示被指定的结果时仍处于操作中，那么容器处理设备1由用于停止容器处理设备1的装置(未示出)进行停止。但是，如果容器处理设备1在由比较器装置150所进行的比较显示被指定的结果时未处于操作中或处于停顿状态，那么容器处理设备1的启动不会发生或被阻止。为此，容器处理设备1可以包括用于阻止容器处理设备1启动的装置(未示出)。容器处理设备1的强制停止或容器处理设备1的启动的强制阻止同样可以被显示在显示装置130上。
在被指定的情况下，其中，至少一个处理元件11-19、21-27、31的调整是必要的，同样能够被显示在显示装置130上的错误报告还可以借助于错误报告装置140进行发布。
由于各设备模块控制装置60根据该实施例是串联连接的，因此例如灌装模块20中的设备模块控制装置60能够建立在已经由拉伸吹塑模块10中的设备模块控制装置60所获得的结果上。这意味着，灌装模块20中的设备模块控制装置60中的比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170不仅可以使用容器的标称值(正如拉伸吹塑模块10中的设备模块控制装置60中的比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170一样)，而且可以使用拉伸吹塑模块10中的设备模块控制装置60中的比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170的标称值。
(第二实施例)
除了对设备模块10、20、30和40的控制外，第二实施例与第一实施例相同。因此下面仅描述第二实施例与第一实施例不相同的部分。相同部分和具有相同值的部分具有相同的附图标记。
正如从图3是明显的，各设备控制装置60不是串联连接的(与第一实施例的情况一样)，但是它们经由总线系统连接到中央设备控制装置70。该中央设备控制装置70被升级(superordinated)到各设备控制装置60并且可以给各设备控制装置60控制指令，所述控制指令可以针对设备模块10、20、30和40变换(change over)各设备控制装置60。还如图3中所示的，各设备控制装置60和中央设备控制装置70都具有CPU(中央处理单元)。
根据第二实施例，中央设备控制装置70包括比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170。中央设备控制装置70基于由比较器装置150、列表编辑装置160和计算装置170所达到的结果将指令发给各设备控制装置60。
如图3所示，各处理元件被分配给设备控制装置60(与图1中所示的不同)。取决于需要，这种分配还可以不同的方式进行选择。
在该实施例的情况下，所有的其他元件和功能都与第一实施例中的其他元件和功能相同，因此不再进行描述。
(综述)
上述的容器处理设备1中的所有组合体(arrangements)和容器处理方法可以单独地或者以所有可能的组合的形式被使用。在该情况下，下面的修改尤其是可能的。
对容器处理设备1的控制还可以通过分离的计算机实现。在这种情况下，检测装置100(尤其可以是照相机)上可以存在接口。检测装置100可以经由接口例如通过电线、通过无线电等与分离的计算机进行通信。
对由检测装置100所检测到的结果(可以是信号)的评估也可以直接在检测装置100(例如是传感器)中执行。
通过举例，适配装置120可以是一机器人，该机器人关掉容器处理设备1中的所有处理元件并且执行处理元件的必要调整。
借助于适配装置120而无需工具实现处理元件的调换也是可能的。这例如尤其对于枢轴臂和/或加热芯12和/或过滤板13是可能的。
此外，如果例如操作者已经在拉伸吹塑模块上进行了适当的元件组合选择，对灌装模块20、贴标签模块30和包装模块40以及测试装置50中的处理元件的调整可以被自动地执行。在实际中，操作者的记录(entry)能够使用元件组合的选择、或者通过相应的对元件组合的选择的记录来实现，尤其是通过开关装置(未示出)，例如按钮来实现。
还可能的是，适配装置120仅对已经被指定为总体上必须被调整的一些处理元件进行调整。在这种情况下，至少两个处理元件由适配装置120自动地进行改变，同时由操作者对指定为仍然待调整的其他处理元件进行调整是可能的。代替所述至少两个处理元件，至少三个或更多个处理元件由适配装置120自动地进行改变也是可能的。
图4是为阐明根据本发明的一种用于数据传送的方法的图示。在该情况下，附图标记90涉及检测装置(例如，条形码阅读器)，其被用于读出存在于容器2上的识别标志80。在该情况下，该识别标志80可以位于容器上的分离标签84上，但是该识别标志80位于存在于容器2上的标准标签84上也将是可能的。
在这种情况下，容器2可以是标准容器和专门参照瓶(special referencebottle)。这样，产品参数PP可以借助于检测装置90从识别标志80中读出。原则上，产品参数PP被直接打印在识别标志上也将是可能的，但是优选的是，识别标志已经被应用于它的符号(例如，条形码)，这些符号具有至少一个产品参数的特征并且优选地具有多个产品参数的特征。
在这种情况下，这些产品参数可以是例如与塑料预成型件的材料、塑料预成型件的制造商、预成型件费用、封闭物材料、容器封闭物的制造商、封闭物费用、标签材料、标签制造商、标签费用或者例如纸箱或板材有关的细节。
然而，此外，进一步的产品参数(例如，已完工容器的容量、与待使用的吹模有关的细节，等等)也将是可能的。这些产品参数作为与实际上所使用的材料有关的相关数据被提供给容器处理设备中的各机器或相应设备，以便对机器或各机器控制装置60进行控制。在这种情况下，检测装置90能够将产品参数PP传递给上述的中央控制装置95。正好中央控制装置95可以从产品参数PP确定出各处理参数BP1、BP2和BP3，并且随后在不同情况下将它们传递给各设备10、20、30或各设备10、20、30中的控制装置。
图5中示出了进一步的流程。在这种情况下，产品参数PP被传递给各控制装置60，并且各控制装置60随后从这些产品参数PP确定出各处理参数BP1、BP2和BP3。机器元件的各种改变或设置可以基于各处理参数来实现，或者另一方面，可以相应地指导使用者将如何实现这些改变。改变的实例已经在上面给出。此外，这也将是可能的：产品参数被传递给仅一个控制装置60，或者产品参数已经在该一个控制装置处并且随后从该控制装置60被传递到其他处理单元中的控制装置60，这些进一步处理装置随后从各产品参数确定出各处理参数(例如，BP2和BP3)。
这样，在图4和图5中所示例的方法中，不需要对容器进行测量，但是按照更简单的方式，容器所特有的参数从识别标志被读出并且随后被用于机器的改变。
本申请人对在本发明所必不可少的申请文件中公开的所有特征保留索赔权，在这个范围内，它们与现有技术相比无论是单独地还是以组合方式都具有新颖性的。
附图标记
1：容器处理设备
2：预成型件
3：玻璃容器
4：保护装置
10：拉伸吹塑模块
11：加热装置
12：加热芯或相应的自动加热芯替换装置
13：过滤板或相应的自动过滤板替换装置
14反射体或相应的自动反射体替换装置
15a：拉伸棒/吹塑嘴或相应的自动拉伸棒/吹塑嘴替换装置
15b：弹性凸轮/底部凸轮或相应的自动弹性凸轮/底部凸轮调节或替换装置
16：吹模装置或相应的自动吹模替换装置
17：轨道设定装置
18：滚子距离设定装置
19：夹具或相应的自动夹具替换装置
20：灌装模块或相应的自动灌装模块替换装置
21：清洗装置
22：消毒站
23：冲洗器
24：产品混合装置
25：封盖站
26：偏转星轮或夹具
27：动态缓存器(Acculink)
30：贴标签模块
31：贴标签装置
40：包装模块
50：测试装置
60：设备模块控制装置
90：检测装置
95：中央设备模块控制装置
110：确定装置
120：适配装置
130：显示装置
140：错误报告装置
150：比较器装置
160：列表编辑装置
170：计算装置
TK：输送转盘
BP1：第一处理参数
BP2：第二处理参数
BP3：第三处理参数
PP：产品参数

Claims (10)

1.一种对用于处理容器(2)的设备(1)进行操作的方法，其中，所述容器(2)由所述设备中的第一处理单元(10、20、30、40)使用预设的第一处理参数(BP1)进行处理，并且所述容器(2)由所述设备中的第二处理单元(10、20、30、40)使用预设的第二处理参数(BP2)进行处理，并且其中，所述第一处理参数(BP1)和所述第二处理参数(BP2)至少部分可变并且至少部分取决于所述容器(2)所特有的产品参数(PP)，其特征在于，为了控制所述第一处理单元(10、20、30、40)而储存的所述容器(2)的产品参数(PP)还被用于对所述第二处理单元(10、20、30、40)的控制，其中，对于所述第一处理单元(10、20、30、40)的控制以及对于所述第二处理单元(10、20、30、40)的控制，所述产品参数(PP)的改变被自动地考虑进来。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与对所述第一处理单元(10)的控制有关的产品参数以这些产品参数能够用于所述第二处理单元(20)的控制的方式被传送给所述第二处理单元(20)的控制装置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个处理单元是成形装置，所述成形装置用于使塑料材料预成型件成形为塑料材料容器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器(2)所特有的至少一个产品参数(PP)通过对分配给所述容器(2)的识别标志(80)进行检测而确定，并且至少一个处理参数(BP)根据该特有的产品参数(PP)进行改变。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备的所述处理单元(10、20、30、40)具有多个处理元件，并且多个处理元件的处理参数被改变。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与待制造的容器有关的信息通过显示装置以取决于所检测到的参数的方式进行显示。
7.一种用于处理容器(2)的设备(1)，所述设备(1)具有以第一预设的方式对所述容器(2)进行处理的第一处理单元(10、20、30、40)并且具有通过所述第一处理单元(10、20、30、40)根据预设的第一处理参数(BP1)对所述容器(2)的处理进行控制的控制装置(95)，其中，这些第一处理参数(BP1)能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于待处理的所述容器所特有的产品参数(PP)；并且，所述设备(1)具有以第二预设的方式对所述容器(2)进行处理的第二处理单元(10、20、30、40)并且具有通过所述第二处理单元(10、20、30、40)根据预设的第二处理参数(BP)对所述容器(2)的处理进行控制的控制装置(95)，其中，这些第二处理参数(BP2)能够至少部分地被改变并且至少部分地取决于待处理的所述容器所特有的产品参数(PP)，其特征在于，为了控制所述第一处理单元(10、20、30、40)而储存的所述容器(2)的产品参数(PP)还能够被用于对所述第二处理单元(10、20、30、40)的控制，其中，对于所述第一处理单元(10、20、30、40)的控制以及对于所述第二处理单元(10、20、30、40)的控制，所述产品参数(PP)的改变被自动地考虑进来。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有数据传送装置，所述数据传送装置将与对所述第一处理单元(10)的控制相关的产品参数以这些产品参数能够被用于对所述第二处理单元(20)的控制的方式传送给所述第二处理单元(20)的控制装置。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备(1)具有用于对分配给所述容器(2)的识别标志(80)进行检测的检测装置(90)，其中，所述检测装置(20)与控制装置(60、95)交流数据至少一段时间，以便将通过对所述识别标志的检测所确定出的所述容器的产品参数(PP)发送给所述控制装置(60、95)。
10.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有中央控制单元，所述中央控制单元与单个的所述处理单元(10、20、30、40)的所述控制装置交流数据至少一段时间。
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