KR20100125142A - 원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동운전중에서도 각각의 개별중량을 점검 할 수 있는 원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법에 대한 것이다.
본 발명에 따른 벨트콘베어에 의해 이동하는 포장용기의 개별중량 점검 자동화 시스템은 PLC 프로그램에 의하여 제어 명령을 전달하는 PLC프로그램조작부와, 상기 제어 명령에 의해 파우치를 이동시키는 벨트콘베어와, 상기 벨트콘베어에 부착되어 상기 파우치의 내용물 존재를 검사하는 검사기와, 상기 내용물이 빈 파우치를 검사하기 위해 작동시키는 스위치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
원료별 중량확인 자동화 시스템

Description

원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법{AUTOMATIC CHECKING SYSTEM FOR THE EACH WEIGHT OF MATERIALS AND THE METHOD THEREOF}
본 발명은 원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동운전중에서도 각각의 개별중량을 점검 할 수 있는 원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법에 대한 것이다.
일반적으로 포장용기(Pouch; 이하 파우치라 한다)는 아래와 같은 단계에 의하여 내용물이 삽입되어 생산된다.
① 필름공급 : 스틱1~10열용 필름(파우치의 포장지)공급
② 필름 수직컷팅 : 스틱1~10열용 필름을 10열로 수직컷팅하여 10개의 개별포장을 할 수 있도록 준비한다.
③ 필름 성형 : 수직컷팅 된 필름을 둥글게 말아 모양을 만든다.
④ 수직씰링 : 둥글게 만든 필름10개를 수직센터에 씰링하여 원기둥 모양으로 만든다.
⑤ 수평씰링 : 원기둥모양의 필름 하단부를 씰링하면서 아래쪽으로 이동하여 원료가 투입될 수 있도록 파우치 모양을 만든다.
⑥ 원료투입 : 파우치에 커피, 프림, 설탕 3품목을 차례로 투입한다.
⑦ 수평컷팅 : 제품과 제품사이의 수평씰링 중간부분을 컷팅한다.
⑧ 제품 콘베어 이동 : 컷팅된 파우치는 컷팅날 아래에 이동용 콘베어로 떨어져 완제품 포장을 위해 이동한다.
이러한 공정에 의하여 생산되는 파우치는 상위 공정의 연속된 작업중 각각의 개별중량 점검시 생산을 중지하여야 하는 불편함이 있다.
또한 운전 자동/ 수동 스위치 및 해당 품목의 스위치만 ON 후 연속된 수동 작업에 의해 개별중량을 검사함으로써, 1품목 점검시 5분 소요, 3품목 점검시 15분이 소요된다.
따라서, 파우치를 생산하는 공장에서는 1일 평균 3품목을 7회 점검함으로써 하루에 105분 가량 생산을 중지하고, 원료별 중량확인 및 점검 시간을 소요함으로써 생산성 저하되는 문제점이 발생한다.
본 발명은 종래 기술의 문제점인 생산성저하 및 원료와 필름의 소진이 다수 발생되는 것을 방지 하고자, 자동운전중에서도 각각의 원료별 중량을 확인 및 점검 할 수 있는 원료별 중량확인 자동화 시스템 및 그 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명에 따른 벨트콘베어에 의해 이동하는 원료별 중량확인 자동화 시스템은 PLC 프로그램에 의하여 제어 명령을 전달하는 PLC프로그램조작부와, 상기 제어 명령에 의해 파우치를 이동시키는 벨트콘베어와, 상기 벨트콘베어에 부착되어 상기 파우치의 내용물 존재를 검사하는 검사기와, 상기 내용물이 빈 파우치를 검사하기 위해 작동시키는 스위치를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 PLC프로그램조작부는 상기 스위치 동작에 의해 정지 신호가 상기 벨트콘베어에 전달될 경우 상기 벨트콘베어가 정지하고, 검사 해당 품목 파우치의 해당 위치를 연산하는 연산부와, 상기 검사 해당 품목 파우치가 상기 연산된 위치에서 상기 검사기 위치에 도달하면 검사를 하지 아니하고, 상기 파우치가 제품 콘베어에 안착되었을 경우 이를 정지 후 상기 콘베어를 역회전시켜 정상 생산품과 분리할 수 있도록 제어하는 역회전부를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 원료별 중량확인 자동화 방법은 스틱용 필름(파우치의 포장 지)공급하는 필름공급단계와, 상기 스틱용 필름을 10열로 수직 컷팅하여 10개의 개별포장을 할 수 있도록 준비하는 필름 수직컷팅단계와, 상기 수직컷팅된 스틱용 필름을 둥글게 말아 형상을 만드는 필름 성형단계와, 상기 성형된 스틱용 필름 10개를 씰링하여 원기둥 모양으로 만드는 수직씰링단계와, 상기 원기둥모양의 필름 하단부를 씰링하면서 아래쪽으로 이동하여 원료가 투입될 수 있도록 파우치 모양을 만드는 수평씰링단계와, 상기 파우치에 지정된 1가지 품목만 투입되는 원료투입단계와, 상기 수평씰링된 파우치 중간부분을 컷팅하는 수평컷팅단계와, 상기 컷팅된 파우치는 컷팅날 아래에 이동용 콘베어로 떨어져 완제품과 별도의 방향으로 이동되어 정상적으로 생산된 제품과 구분하는 제품 콘베어 이동단계로 이루어지는 것이 바람직하다.
상위 자동 운전중 생산을 정지하지 아니하고, 연속된 작업중 지정된 스위치 동작만으로 해당 품목의 투입만 함으로써, 생산성 효율을 증대 시키고, 이때 발생되는 파우치는 PLC 프로그램으로 해당 위치를 연산하여, 빈파우치 검사기 위치에 도달시 검사를 하지 아니하고, 앤드 컷팅이 이루어진 후 제품 콘베어에 안착되었을 경우 이를 콘베어를 역회전 하여, 정상 생산품과 분리할 수 있도록 PLC 프로그램을 삽입한다.
이하 본 발명에 따른 원료별 중량확인 자동화 시스템을 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
본 발명에 따른 원료별 중량확인 자동화 시스템은 PLC 프로그램에 의하여 제어 명령을 전달하는 PLC프로그램조작부(10)와, 상기 제어 명령에 의해 파우치를 이동시키는 벨트 콘베어(200)와, 상기 벨트 콘베어(200)에 부착되어 상기 파우치의 내용물 존재를 검사하는 검사기(100)와, 상기 내용물이 빈 파우치를 검사하기 위해 작동시키는 스위치로 구성된다.
상기 PLC프로그램조작부(10)는 일반적인 PLC프로그램을 저장하고, 이를 통해 일정 동작을 행하며, 본 발명에서는 파우치의 위치를 연산하고, 콘베어를 역회전하는 역할을 한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 상기 PLC프로그램조작부(10)는 상기 스위치 동작에 의해 정지 신호가 상기 벨트 콘베어(200)에 전달될 경우 상기 벨트 콘베어(200)가 정지하고, 검사 해당 품목 파우치의 해당 위치를 연산하는 연산부와, 상기 검사 해당 품목 파우치가 상기 연산된 위치에서 상기 검사기(100) 위치에 도달하면 검사를 하지 아니하고, 상기 파우치가 제품 콘베어에 안착되었을 경우 이를 검지 후 상기 콘베어를 역회전시켜 정상 생산품과 분리할 수 있도록 제어하는 역회전부를 포함하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 포장용기의 개별중량 점검 자동화 방법을 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
도2에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 원료별 중량확인 자동화 방법은 스 틱용 필름(파우치의 포장지)공급하는 필름공급단계와, 상기 스틱용 필름을 10열로 수직 컷팅하여 10개의 개별포장을 할 수 있도록 준비하는 필름 수직컷팅단계와, 상기 수직컷팅된 필름을 둥글게 말아 형상을 만드는 필름 성형단계와, 상기 성형된 필름10개를 씰링하여 원기둥 모양으로 만드는 수직씰링단계와, 상기 원기둥모양의 필름 하단부를 씰링하면서 아래쪽으로 이동하여 원료가 투입될 수 있도록 파우치 모양을 만드는 수평씰링단계와 같은 일반적인 생산과정을 따른다.
이러한 일반적인 생산과정 후에 본 발명에 따른 원료별 중량확인 자동화 방법은 다음과 같은 단계를 따라 진행한다.
즉, 상기 파우치에 지정된 1가지 품목만 투입되는 원료투입단계와, 상기 수평씰링된 파우치 중간부분을 컷팅하는 수평컷팅단계와, 상기 컷팅된 파우치는 컷팅날 아래에 이동용 콘베어로 떨어져 완제품과 별도의 방향으로 이동되어 정상적으로 생산된 제품과 구분하는 제품 콘베어 이동단계로 이루어 진다.
즉, 자동운전중에서도 각각의 원료별 중량을 확인 및 점검 할 수 있게 되는 것이다.
따라서, 상위 자동 운전중 생산을 정지하지 아니하고, 연속된 작업중 지정된 스위치 동작만으로 해당 품목의 투입만 함으로써, 생산성 효율을 증대시킨다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변경 및 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백하다 할 것이다.
도1은 본 발명에 따른 포장용기의 개별중량 점검 자동화 시스템의 구성도.
도2는 본 발명에 따른 포장용기의 개별중량 점검 자동화 방법의 순서를 나타내는 순서도.
***도면의 주요부분에 대한 설명***
10 : PLC 프로그램 조작부 100 : 검사기
200 : 벨트 콘베어

Claims (3)

  1. 벨트콘베어에 의해 이동하는 포장용기의 개별중량 점검 자동화 시스템에 있어서,
    PLC 프로그램에 의하여 제어 명령을 전달하는 PLC프로그램조작부와;
    상기 제어 명령에 의해 파우치를 이동시키는 벨트콘베어와;
    상기 벨트콘베어에 부착되어 상기 파우치의 내용물 존재를 검사하는 검사기와;
    상기 내용물이 빈 파우치를 검사하기 위해 작동시키는 스위치;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원료별 중량확인 자동화 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 PLC프로그램조작부는,
    상기 스위치 동작에 의해 정지 신호가 상기 벨트콘베어에 전달될 경우 상기 벨트콘베어가 정지하고, 검사 해당 품목 파우치의 해당 위치를 연산하는 연산부와;
    상기 검사 해당 품목 파우치가 상기 연산된 위치에서 상기 검사기 위치에 도달하면 검사를 하지 아니하고, 상기 파우치가 제품 콘베어에 안착되었을 경우 이를 검지 후 상기 콘베어를 역회전시켜 정상 생산품과 분리할 수 있도록 제어하는 역회전부;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원료별 중량확인 자동화 시스템.
  3. 포장용기의 개별중량 점검 자동화 방법에 있어서,
    스틱용 필름(파우치의 포장지)공급하는 필름공급단계와;
    상기 스틱용 필름을 10열로 수직 컷팅하여 10개의 개별포장을 할 수 있도록 준비하는 필름 수직컷팅단계와;
    상기 수직컷팅된 스틱용 필름을 둥글게 말아 형상을 만드는 필름 성형단계와;
    상기 성형된 스틱용 필름 10개를 씰링하여 원기둥 모양으로 만드는 수직씰링단계와;
    상기 원기둥모양의 필름 하단부를 씰링하면서 아래쪽으로 이동하여 원료가 투입될 수 있도록 파우치 모양을 만드는 수평씰링단계와;
    상기 파우치에 지정된 1가지 품목만 투입되는 원료투입단계와;
    상기 수평씰링된 파우치 중간부분을 컷팅하는 수평컷팅단계와;
    상기 컷팅된 파우치는 컷팅날 아래에 이동용 콘베어로 떨어져 완제품과 별도의 방향으로 이동되어 정상적으로 생산된 제품과 구분하는 제품 콘베어 이동단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원료별 중량확인 자동화 방법.
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