CN103050676A - 锂离子动力电池及应用该电池的快速充电电动汽车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、耐高压电解液、壳体;所述正极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有正极活性物质,正极活性物质采用类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)材料;所述负极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有负极活性物质,负极活性物质采用尖晶石晶体结构的钛酸锂(Li4Ti5012)材料,正极片、负极片与隔膜、耐高压电解液组成电芯,其放电电势为2.5-3.5V。本发明还公开了一种快速充电电动汽车,该电动汽车应用上述锂离子动力电池作为动力源。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种长寿命、可快速充放电、安全性好的锂离子动力电池及应用该电池的快速充电电动汽车。
背景技术
目前使用的锂离子动力电池的正极材料, 如LiMn2O4、LiCoNiMnO2、LiFePO4 等传统上与负极碳材料搭配组成锂离子电池,存在使用寿命较短,充放电次数只有500-2000次、快速充放电能力差问题。钛酸锂与镍钴酸锂体系的锂离子电池,因含重金属钴,有一定毒性,价格偏高。镍钴酸锂目前主要用于手机等数码类电池,用于动力电池安全性不好。
以碳做负极的锂电池在应用上仍存在一些弊端:
1、过充电时易析出锂枝晶,造成电池短路,影响锂电池的安全性能;
2、易形成SEI膜而导致首次充放电效率较低,不可逆容量较大;
3、碳材料的电位较低(接近于金属锂),并且容易引起电解液的分解,从而带来安全隐患;
4、在锂离子嵌入、脱出过程中体积变化较大,循环稳定性差。
尖晶石钛酸锂(Li4Ti5012)是一种由金属锂和低电位过渡金属钛的复合氧化物,其空间点群为Fd3m空间群,晶胞参数a为0.836nm,为不导电的白色晶体,在空气中可以稳定存在。结构类似于反尖晶石:在一个晶胞中,32个氧负离子O2.按立方密堆积排列,占总数3/4的锂离子Li+被四个氧离子紧邻作正四面体配体嵌入空隙,其余的锂离子和所有钛离子Ti4+(原子数目1:5)被六个氧离子紧邻作正八面体配体嵌入空隙,因此其结构可以表示为Li[Li1/3Ti5/3]O4, Li4Ti5012稳定致密的结构可以为有限的锂离子提供进出的通道。Li4Ti5012固有的电子电导率为10-9S/CM
Li4Ti5012最大的特点就是其“零应变性”。所谓“零应变性”是指其晶体在嵌入或脱出锂离子时晶格常数和体积变化都很小,小于1%。在充放电循环中,这种“零应变性”能够避免由于电极材料的来回伸缩而导致结构的破坏,从而提高电极的循环性能和使用寿命,减少循环带来的比容量衰减,具有非常好的耐过充、过放特征。
尖晶石型的钛酸锂(Li4Ti5012)具有明显的优势:
1、钛酸锂(Li4Ti5012)为零应变材料,循环性能可达上万次;
2、放电电压平稳,而且电解液不致发生分解,提高锂电池安全性能;
3、与炭负极材料相比,钛酸锂具有高的锂离子扩散系数(为2 *10-8cm2/s),可高倍率充放电等。
4、钛酸锂的电势比纯金属锂的高,不易产生锂晶枝,以钛酸锂为负极的锂锂离子电池的安全性好。
类尖晶石型镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)是在尖晶石型锰酸锂基础上发展起来的,与锰酸锂一样是具有三维锂离子通道的正极材料,锰酸锂的电压平台在3.7左右,而镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)电压平台为4.7V左右,且高温下的循环稳定性也比锰酸锂有了质的提升。
近年来,关于镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)材料相关方面的研究和应用在国内外均形成快速增长的势态,一些公司如日本SANYO、韩国LG化学、美国Enerdel、法国CEA -Liten、以色列ETVM公司已经在开始尝试LiNi0.5Mn1.5O4材料的商品化开发问题。而日本大金工业也开发出了专用于该材料的氟类电解液。
类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)正极材料与钛酸锂(Li4Ti5012)负极材料搭配的锂离子电池体系,利用各自的优势,可以制成长循环寿命、可快速充放电、安全性好的锂离子动力电池。应用该电池于电动汽车上,电动汽车可以10C的倍率快速充电。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种长循环寿命、可快速充放电、安全性好的锂离子动力电池,以及应用该电池的快速充电电动汽车。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、耐高压电解液、壳体;
所述正极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有正极活性物质,正极活性物质采用类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)材料;
所述负极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有负极活性物质,负极活性物质采用尖晶石晶体结构的钛酸锂(Li4Ti5012)材料,正极片、负极片与隔膜、耐高压电解液组成电芯,其放电电势为2.5-3.5V。
以下是本发明对上述方案的进一步优化:
电池芯正极活性物质由镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4) 86-96%、粘合剂2-8%、导电剂1-8%组成,其负极活性物质由钛酸锂(Li4Ti5012)86-96%、粘合剂2-8%、导电剂1-8%组成,百分数均为质量百分数。
进一步优化:所述粘合剂采用PVDF,所述导电剂采用SP、科琴黑及KS-6或碳纳米管其中的一种或两种以上的组合。
进一步优化:正极活性物质包括:91%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、5%的PVDF、4%的SP;
负极活性物质包括:90%的钛酸锂(Li4Ti5012)、5%的PVDF、5%的SP。
另一种优化:正极活性物质包括:96%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、3%的PVDF、1%的KS-6;
负极活性物质包括:96%的钛酸锂(Li4Ti5012)、3%的PVDF、1%的科琴黑;
另一种优化:
正极活性物质包括:86%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、6%的PVDF、5%的SP、3%的KS-6;
负极活性物质包括:86%的钛酸锂(Li4Ti5012)、6%的PVDF、6%的SP、2%的碳纳米管;
进一步优化:
所述电芯为方形卷绕式电芯、叠片式电芯、圆柱形电芯、铝塑膜软包装电芯、聚合物电芯中的一种。
本发明还提供一种快速充电电动汽车,该电动汽车应用上述锂离子动力电池作为动力源。
本发明上述技术方案,以镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)正极材料与钛酸锂(Li4Ti5012)负极材料、耐高压电解液、隔膜、壳体组成的锂离子电池,其循环寿命可以达到3000-30000次,充电时间可由普通电池的6-8小时缩短为5-30分钟,安全性得到极大的提高。本发明的实施,意味着可以大幅提高电动汽车的使用寿命、快速充放电能力和安全性能。
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中锂离子动力电池充放电曲线图;
附图2为本发明实施例中锂离子动力电池循环曲线图。
具体实施方式
实施例1:一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、耐高压电解液、壳体;
所述正极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有正极活性物质,正极活性物质采用类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)材料;
所述负极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有负极活性物质,负极活性物质采用尖晶石晶体结构的钛酸锂(Li4Ti5012)材料,正极片、负极片与隔膜、耐高压电解液组成电芯,其放电电势为2.5-3.5V。
所述粘合剂采用PVDF,所述导电剂采用SP。
正极活性物质包括:91%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、5%的PVDF、4%的SP;
负极活性物质包括:90%的钛酸锂(Li4Ti5012)、5%的PVDF、5%的SP;
上述锂离子电池制备步骤如下:
将镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、PVDF、SP溶于NMP,通过混浆机制成正极浆料;
将钛酸锂(Li4Ti5012)、PVDF、SP溶于NMP,通过混浆机制成负极浆料;
正负极集流体均采用铝箔,将前述正负极浆料通过涂布机分别均匀的涂布于铝箔上卷绕成卷,再经烘烤与辊压后分别制成正负极片;
正负极片经烘烤后,进入组装程序,在组装车间将正极片、负极片、隔膜通过卷绕机或叠片机制成电芯,电芯装入铝壳或铝塑膜壳体中注入电解液;
注入电解液的电芯经化成分容后,成为10Ah的镍锰酸锂与钛酸锂体系的锂离子动力电池。
实施例2:一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、耐高压电解液、壳体;
所述正极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有正极活性物质,正极活性物质采用类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)材料;
所述负极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有负极活性物质,负极活性物质采用尖晶石晶体结构的钛酸锂(Li4Ti5012)材料,正极片、负极片与隔膜、耐高压电解液组成电芯,其放电电势为2.5-3.5V。
所述粘合剂采用PVDF,所述导电剂采用KS-6或科琴黑。
正极活性物质包括:96%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、3%的PVDF、1%的KS-6;
负极活性物质包括:96%的钛酸锂(Li4Ti5012)、3%的PVDF、1%的科琴黑;
上述锂离子电池制备步骤如下:
将镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、PVDF、KS-6,溶于NMP,通过混浆机制成正极浆料;
将钛酸锂(Li4Ti5012)、PVDF、科琴黑,溶于NMP,通过混浆机制成负极浆料;
正负极集流体均采用铝箔,将前述正负极浆料通过涂布机分别均匀的涂布于铝箔上卷绕成卷,再经烘烤与辊压后分别制成正负极片;
正负极片经烘烤后,进入组装程序,在组装车间将正极片、负极片、隔膜通过卷绕机或叠片机制成电芯,电芯装入铝壳或铝塑膜壳体中注入电解液;
注入电解液的电芯经化成分容后,成为20Ah的镍锰酸锂与钛酸锂体系的锂离子动力电池。
实施例3:一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、耐高压电解液、壳体;
所述正极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有正极活性物质,正极活性物质采用类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)材料;
所述负极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有负极活性物质,负极活性物质采用尖晶石晶体结构的钛酸锂(Li4Ti5012)材料,正极片、负极片与隔膜、耐高压电解液组成电芯,其放电电势为2.5-3.5V。
所述粘合剂采用PVDF,所述导电剂采用SP 与KS-6的组合或SP 与碳纳米管的组合。
正极活性物质包括:86%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、6%的PVDF、5%的SP、3%的KS-6;
负极活性物质包括:86%的钛酸锂(Li4Ti5012)、6%的PVDF、6%的SP、2%的碳
纳米管;
上述锂离子电池制备步骤如下:
将镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、PVDF、SP、KS-6溶于NMP,通过混浆机制成正极浆料;
将钛酸锂(Li4Ti5012)、PVDF、SP、碳纳米管,溶于NMP,通过混浆机制成负极浆料;
正负极集流体均采用铝箔,将前述正负极浆料通过涂布机分别均匀的涂布于铝箔上卷绕成卷,再经烘烤与辊压后分别制成正负极片;
正负极片经烘烤后,进入组装程序,在组装车间将正极片、负极片、隔膜通过卷绕机或叠片机制成电芯,电芯装入铝壳或铝塑膜壳体中注入电解液;
注入电解液的电芯经化成分容后,成为30Ah的镍锰酸锂与钛酸锂体系的锂离子动力电池。
如图1、图2所示,检测合格后的一定数量的上述单体锂离子动力电池,根据所应用的场合和供电设备不同,可采用串联、并联、串并联结合的方式组装成电池组,得到该长循环寿命、可快速充放电、安全性好的锂离子动力电池组。
上述实施例1-3中,所述电芯为方形卷绕式电芯、叠片式电芯、圆柱形电芯、铝塑膜软包装电芯、聚合物电芯中的一种。
本发明还可将实施例1-3中所述的锂离子动力电池作为动力源,应用于电动汽车,形成长寿命可快速充电的电动汽车。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、耐高压电解液、壳体,其特征在于:
所述正极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有正极活性物质,正极活性物质采用类尖晶石晶体结构的镍锰酸锂 (LiNi0.5Mn1.5O4)材料;
所述负极片包括卷绕成卷的铝箔,在铝箔的表面上均匀涂布有负极活性物质,负极活性物质采用尖晶石晶体结构的钛酸锂(Li4Ti5012)材料,正极片、负极片与隔膜、耐高压电解液组成电芯,其放电电势为2.5-3.5V。
2.如权利要求1所述的锂离子动力电池,其特征在于:
电池芯正极活性物质由镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4) 86-96%、粘合剂2-8%、导电剂1-8%组成,其负极活性物质由钛酸锂(Li4Ti5012))86-96%、粘合剂2-8%、导电剂1-8%组成,百分数均为质量百分数。
3.如权利要求2所述的锂离子动力电池,其特征在于:所述粘合剂采用PVDF,所述导电剂采用SP、科琴黑及KS-6或碳纳米管其中的一种或两种以上的组合。
4.如权利要求3所述的锂离子动力电池,其特征在于:
正极活性物质包括:91%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、5%的PVDF、4%的SP;
负极活性物质包括:90%的钛酸锂(Li4Ti5012)、5%的PVDF、5%的SP。
5.如权利要求3所述的锂离子动力电池,其特征在于:正极活性物质包括:96%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、3%的PVDF、1%的KS-6;
负极活性物质包括:96%的钛酸锂(Li4Ti5012)、3%的PVDF、1%的科琴黑。
6.如权利要求3所述的锂离子动力电池,其特征在于:
正极活性物质包括:86%的镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、6%的PVDF、5%的SP、3%的KS-6;
负极活性物质包括:86%的钛酸锂(Li4Ti5012)、6%的PVDF、6%的SP、2%的碳纳米管。
7.如权利要求1所述的锂离子动力电池,其特征在于:所述电芯为方形卷绕式电芯、叠片式电芯、圆柱形电芯、铝塑膜软包装电芯、聚合物电芯中的一种。
8.一种快速充电电动汽车,其特征在于:该电动汽车应用权利要求1-7任一所述的锂离子动力电池作为动力源。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130417 |