CN103048890A

CN103048890A - 一种外层手动曝光机pin钉对位系统和方法

Info

Publication number: CN103048890A
Application number: CN2012105579878A
Authority: CN
Inventors: 张华勇; 王振军; 魏文科
Original assignee: Kinwong Electronic Technology Longchuan Co Ltd
Current assignee: Kinwong Electronic Technology Longchuan Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: CN103048890B

Abstract

本发明公开了一种外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法，其中，所述方法包括：首先，将一面装好pin钉的菲林清洁干净后固定在台面玻璃上；然后，选取厚度≥2.0mm的基板，并将基板与麦拉粘在一起，所述基板粘贴过程中需保持前后左右对称；再在基板的4边粘贴若干条凸凹交错的第一导气条，第一导气条的长度为框架合璧后基板边到玻璃导气槽边的长度；最后PCB板放置在所述菲林上，并将框架合上，进行曝光。其通过基板与PCB板可更好的密接，解决现有技术中装pin钉位易出现曝光不良的品质隐患；同时，工作人员也不需要赶气，缩短了生产周期，且菲林固定机台不需移动，减少菲林擦花和脏点，方便员工清洁菲林。

Description

一种外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法

技术领域

本发明涉及手动曝光机设备领域，尤其涉及一种外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法。

背景技术

外层手动曝光机（也称PCB外层手动曝光机）是在印刷电路板制作过程中常用的曝光设备。

目前PCB业界已有70%的企业外层手动曝光机都在推行PIN钉对位，PIN钉对位的方法也有很多种，但这些PIN钉对位方法都存在产量、品质、成本方面的影响，很难权衡三者之间的关系。概括来说，其包括下列四种方式：

一、人工套PIN对位双面曝光，一台手动曝光机需要3-4人完成;

二、将下菲林固定台面，人工按上菲林双面曝光，一台手动曝光机需要1人完成1pnl板；

三、令菲林固定玻璃台面，麦拉面贴黑布挡光赶气，双框完成；

四、令菲林固定玻璃台面，麦拉面贴与玻璃等大的压克力板或基板，双框完成1pnl板。

然而，上述四种方法都存在一定不足：

方法一存在的缺点：浪费人力2-3人，必须使用棕片生产浪费做棕片人员1-2人，浪费棕片物料成本，增加多余的赶气动作；

方法二存在的缺点：上菲林清洁不方便，易刮伤菲林，存在品质隐患，增加多余的赶气动作；

方法三存在的缺点：增加多余的赶气动作，影响产能；

方法四存在的缺点：基板、压克力面积大，抽真空时，基板、压克力与pcb板接触不密，板角装PIN钉位易出现曝光不良现象，存在品质隐患。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法。旨在解决现有技术中PIN钉对位方法无法兼顾产量、品质、成本各个方面的问题。

本发明的技术方案如下：

一种外层手动曝光机PIN钉对位方法，其中，包括以下步骤：

S1、将一面装好pin钉的菲林清洁干净后固定在台面玻璃上；

S2、选取厚度≥2.0mm的基板，并将基板与麦拉粘在一起，所述基板粘贴过程中需保持前后左右对称；

S3、在基板的4边粘贴若干条凸凹交错的第一导气条，第一导气条的长度为框架合璧后基板边到玻璃导气槽边的长度；

S4、PCB板放置在所述菲林上，并将框架合上，进行曝光。

所述的外层手动曝光机PIN钉对位方法，其中，当基板尺寸小于PCB板尺寸时，所述步骤S3还包括：

在所述PCB四周安装与PCB板同等厚度的第二导气条，扩大PCB板面积以保证基板与PCB板可更好的密接。

所述的外层手动曝光机PIN钉对位方法，其中，所述步骤S3中粘贴的导气条的个数为8条。

一种外层手动曝光机PIN钉对位系统，其中，包括：贴合在麦拉上的基板和安装在基板四边的第一导气条；

其中，所述第一导气条的长度为框架合璧后基板边到玻璃导气槽边的长度。

所述的外层手动曝光机PIN钉对位系统，其中，所述第一导气条的个数为8条。

所述的外层手动曝光机PIN钉对位系统，其中，还包括：设置在所述PCB四周的与PCB板同等厚度的第二导气条。

有益效果：

本申请的外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法，通过基板与PCB板可更好的密接，解决现有技术中装pin钉位易出现曝光不良的品质隐患；同时，工作人员也不需要赶气，缩短了生产周期，且菲林固定机台不需移动，减少菲林擦花和脏点，方便员工清洁菲林。

附图说明

图1为本发明的外层手动曝光机PIN钉对位方法的流程图。

图2为本发明的外层手动曝光机PIN钉对位系统的第一实施例的示意图。

图3为本发明的外层手动曝光机PIN钉对位系统的第二实施例的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其为本发明的外层手动曝光机PIN钉对位方法的流程图。如图所示，所述外层手动曝光机PIN钉对位方法包括以下步骤：

S1、将一面装好pin钉的菲林清洁干净后固定在台面玻璃上；

S4、PCB板放置在所述菲林上，并将框架合上，进行曝光。

下面分别针对上述步骤进行详细描述：

所述步骤S1为将一面装好pin钉的菲林清洁干净后固定在台面玻璃上，其保证了菲林固定机台不需移动，减少菲林擦花和脏点，方便员工清洁菲林。

所述步骤S2为选取厚度≥2.0mm的基板，并将基板与麦拉粘在一起，所述基板粘贴过程中需保持前后左右对称。例如，可以采用双面胶将基板与麦拉粘在一起，且基板的尺寸应当小于曝光玻璃的尺寸。

所述步骤S3为在基板的4边粘贴若干条凸凹交错的第一导气条，第一导气条的长度为框架合璧后基板边到玻璃导气槽边的长度。在本实施例中，采用8条第一导气条：基板的每个顶角位置设置有2条导气条，保证其平均受力，从而令基板与PCB板可更好的密接，可解决现有技术中的方法四装pin钉位易出现曝光不良的品质隐患。

所述步骤S4为将PCB板放置在所述菲林上，并将框架合上，进行曝光。在曝光过程中，工作人员不需要赶气，缩短生产周期，产能80pnl/H，同样能赶上现有技术中的方法四的产能。

进一步地，当基板尺寸小于PCB板尺寸时，所述步骤S3还包括：在所述PCB四周安装与PCB板同等厚度的第二导气条，扩大PCB板面积以保证基板与PCB板可更好的密接。

另外，本发明还提供了一种外层手动曝光机PIN钉对位系统，如图2所示，其包括：贴合在麦拉10上的基板100和安装在基板100四边的第一导气条200；其中，所述第一导气条200的长度为框架合璧后基板100边到玻璃导气槽边的长度。

如图2所示，基板100贴合在麦拉10上，再将第一导气条200安装在基板100四边；另外，安装好PIN钉的菲林30固定在曝光玻璃50上，其上压合需要曝光的PCB板40。其具体解决方法已经在上述外层手动曝光机PIN钉对位方法中进行了详细介绍，这里就不再一一赘述了。

进一步地，在本实施例中，所述第一导气条的个数为8条。

当基板尺寸小于PCB板尺寸时，为了扩大PCB板面积以保证基板与PCB板可更好的密接。如图3所示，其还可以包括：设置在所述PCB四周的与PCB板同等厚度的第二导气条300。

综上所述，本发明的外层手动曝光机PIN钉对位系统和方法，其中，所述方法包括：首先，将一面装好pin钉的菲林清洁干净后固定在台面玻璃上；然后，选取厚度≥2.0mm的基板，并将基板与麦拉粘在一起，所述基板粘贴过程中需保持前后左右对称；再在基板的4边粘贴若干条凸凹交错的第一导气条，第一导气条的长度为框架合璧后基板边到玻璃导气槽边的长度；最后PCB板放置在所述菲林上，并将框架合上，进行曝光。其通过基板与PCB板可更好的密接，解决现有技术中装pin钉位易出现曝光不良的品质隐患；同时，工作人员也不需要赶气，缩短了生产周期，且菲林固定机台不需移动，减少菲林擦花和脏点，方便员工清洁菲林。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种外层手动曝光机PIN钉对位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将一面装好pin钉的菲林清洁干净后固定在台面玻璃上；

S4、PCB板放置在所述菲林上，并将框架合上，进行曝光。

2.根据权利要求1所述的外层手动曝光机PIN钉对位方法，其特征在于，当基板尺寸小于PCB板尺寸时，所述步骤S3还包括：

3.根据权利要求1所述的外层手动曝光机PIN钉对位方法，其特征在于，所述步骤S3中粘贴的导气条的个数为8条。

4.一种外层手动曝光机PIN钉对位系统，其特征在于，包括：贴合在麦拉上的基板和安装在基板四边的第一导气条；

5.根据权利要求4所述的外层手动曝光机PIN钉对位系统，其特征在于，所述第一导气条的个数为8条。

6.根据权利要求4所述的外层手动曝光机PIN钉对位系统，其特征在于，还包括：设置在所述PCB四周的与PCB板同等厚度的第二导气条。